+1100m水平C1全岩运输巷.docx

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+1100m水平C1全岩运输巷

遵义市汇川区团结煤矿

+1100m水平水平C1全岩运输大巷

作业规程

规程编号：

2010-04-05

施工单位：

掘进一队

编制日期：

2010年4月5日

安全措施会审签字单

名称

＋1182m水平过陷落柱段施工安全技术措施

时间

地点

矿办工室

编制人

曾令海

会审人员签字

职务或部门

姓名

日期

矿长

技术负责人

安全副矿长

生产副矿长

机电矿长

生技科长

会审意见：

贯彻记录

班队

主持人

在册人数

贯彻人

安全员

瓦斯检查员

参加人员签名

早班

中班

夜班

其他

1

1

1

1

2

2

2

2

3

3

3

3

4

4

4

4

5

5

5

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6

6

6

6

7

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目录

一、慨况···············································6

1、慨述················································6

2、编写依据············································6

3、地质及水文地质条件··································6

4、地压观测资料········································7

二、地面相对位置及地质情况·····························7

1、地面相对位置········································7

2、煤（岩）层的赋层特征································7

3、地质构造············································7

三、巷道布置及支护说明··································7

1、巷道布置·············································7

2、支护设计·············································8

3、支护工艺·············································10

四、施工工艺············································12

1、施工方法·············································12

2、凿岩方法·············································12

3、爆破作业·············································13

4、装载与运输···········································14

5、管线与轨道敷设·······································15

6、设备及工具配备·······································16

五、生产系统·············································16

1、通风···············································17

2、压风···············································20

3、综合防尘···········································21

4、防灭火·············································22

5、安全监控···········································22

6、供电···············································23

7、排水系统···········································23

8、运输系统···········································23

9、通风系统···········································24

六、劳动组织与主要技术经济指标························24

1、劳动组织···········································24

2、循环作业···········································25

3、主要技术经济指标···································26

七、安全技术措施······································27

1、一通三防··········································27

2、顶板管理··········································28

3、爆破··············································29

4、防治水············································33

5、机电管理··········································33

6、运输管理··········································36

7、其他··············································38

八、灾害预防及避灾路线·······························41

1、灾害预防··········································41

2、避灾路线··········································42

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为＋1100m水平C1全岩运输大巷。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是形成＋1100m水平C1煤层生产系统，满足＋1100m水平各采掘工作面生产的通风、行人、运输和管理敷设等需要。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度：

300m，服务年限：

10年。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导决定：

本掘进工作面自2010年4月1日开工，预计2010年6月30日竣工。

第二节编写依据

1、《煤矿安全规程》掘进工作面施工要求，掘井工作面各工种《安全技术操作规程》。

2、《煤炭工业设计规范》及其他相关行业规范、要求。

3、《遵义市汇川区团结煤矿地质报告》和团结2010年采掘计划方案。

4、矿井地质、水文地质资料。

第三节地质及水文地质条件

1、地质构造：

该巷处于茅口（红光坝）向斜西翼，地层呈单斜产出，岩层倾向30°左右，倾角30—45°。

从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内构造不发育，局部地方存在小型褶皱、，褶曲，岩层走向和倾角与煤层基本一致，地质构造类型属中等。

2、水文地质条件：

从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内水文地质条件较简单，虽相应的地表无自然水体存在，但局部有淋水和小裂隙水，对施工无大的影响；在施工中如遇透水征兆，必须及时撤人、通知汇报，待采取措施，确认无危险后，方可恢复生产。

第四节矿压观测资料

煤层和煤层的底板应力较集中。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节、地面相对位置

一、待掘巷道地面相对应的地表为山区林地，无重要建筑物。

二、待掘巷道井下位于我矿井田南翼，北为采空区。

第二节、煤（岩）层的赋存特征

一、岩层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距

本区岩层为西倾单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向N165°～N175°E，倾向S245°E～S255°E,倾角30°～45°。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该煤层瓦斯涌出量为2.79m3/min，属低瓦斯；该煤层自燃倾向性为Ⅲ类，不易自燃，不存在自然发火；煤尘爆炸指数Vd为4.46，无煤尘爆炸性。

第三节、地质构造

本区地层为西倾斜构造，岩层产状稳定，走向N165°～N175°E，倾向S245°E～S255°E,倾角25°～35°。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

自＋1100m水平C1石门八字口5号坐标点向西开口，以237°方位施工11.5m后，以212°转角施工4.36m，以181°转角施工5.73m后，再以163°施工车场和运输巷。

巷道交岔点施工图见施工设计。

第二节支护设计

一、巷道断面

该工程除开口进去10m外，其他所有巷道均为素喷支护，断面形状为三芯拱。

开口进去10m巷道为墙体、工字钢棚子支护，断面形状为梯形。

附图：

巷道断面图。

二、支护方式

（一）临时支护

采用圆木单体支护作为临时支护，巷道不稳定就采用碹体或11＃矿用工字钢厢支护。

临时支护必须及时跟头，其最大控顶距离为2.0m。

（二）永久支护

该工程除开口进去10m巷道外，其他所有巷道均为素喷支护。

开口10m巷道用火砖砌墙、工字钢棚子支护。

初喷距工作面不得超过10m，复喷距工作面不得超过20m。

初喷厚度为50～70㎜，复喷后厚度不得小于150㎜，洒水养护时间不少于28d，台阶、水沟距工作面不得超过30m。

（三）锚喷支护质量要求

1、巷道净宽、净高允许误差为0～+150㎜；

2、表明基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1㎡范围内凸凹不平不得大于50㎜。

第三节支护工艺

一、支护材料

1、混凝土：

喷射混泥土必须使用纯净的河砂和粒度不大于10㎜的石子，按配比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2均匀搅拌而成。

混凝土标号150号。

2、速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥质量的4%。

速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。

3、对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在井口，水泥和速凝剂的存量分别控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮实效；砂和石子均不少于25t。

二、喷射混凝土

1、喷射混凝土前的准备工作：

（1）检查待喷巷道内危岩情况，无问题时方可进行喷射工作。

（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。

（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在0.1～0.12MPa，水压应控制在0.25MPa。

2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。

3、混凝土配比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2，水泥标号不低于425号，石子粒度为10㎜，速凝剂掺量为水泥中量的4﹪。

4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂号三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其他设备保护好，用木板盖严。

7、喷射手在喷浆前必须戴上胶片手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。

8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。

持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调解水阀门控制合适的水灰比（0.4～0.5）。

9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75°，喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2m为宜。

10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1～1.5m）运行，一圈压半圈（圈径200㎜）并均匀缓慢移动。

11、喷射顺序为先下后上、先墙后拱，先凹后凸。

喷墙时一次喷厚60～80㎜，喷拱时一次喷厚30～40㎜，间歇时间15～30min。

12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

13、喷出混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1～2次，养护时间不少于28d。

14、两帮必须挖出不少于100㎜深的基础，防止出现“穿裙子”的现象。

15、对于渗水或漏水地段，宜采用排、堵的方式来解决。

用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。

16、在松散破碎和膨胀性围岩中进行喷浆作业时，必须注意以下几点：

（1）严禁用高压水冲洗围岩，必要时可用压风冲刷。

（2）放炮后立即喷混凝土50㎜，水泥标号不低于500号。

（3）喷完混凝土后到下一循环放炮时间间隔不应小于4h。

17、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺量不得超过30%，亦可灌注水沟、台阶等。

18、喷射混凝土的回弹率的规定：

拱部不大于25%；两帮不大于15%。

19、为了减少喷射混凝土的收缩裂缝，应使用潮湿的中粗砂，控制水泥用量，严格掌握水灰比，喷层厚度不得低于50㎜，并保证最少28d的潮湿养护。

20、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

第四章施工工艺

第一节施工方法

除开口10m外所有本规程的巷道均采用光爆锚喷支护进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350～400㎜，抵抗距为400㎜，周边眼距与抵抗距之比为0.85～1.0。

当岩层较软时，周边眼距应控制在300㎜，抵抗距为400㎜。

半眼率不低于60%。

第二节凿岩方式

1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

2、打眼使用YT-28（7655）凿岩机进行打眼。

风源来自＋1100m水平C6联络巷空压机房，L2-10/8型和4L-20/8型空压机各1台，通过4寸及1寸管路输送到工作面。

第三节　爆破作业

巷道所在岩层均为灰岩，较坚硬，故采用楔形掏槽。

炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝铵炸药，毫秒电雷管起爆。

起爆使用MFd-100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。

见表1、表2。

附图：

炮眼布置图。

三、爆破条件：

1、装药结构

正向装药结构图

2、炮眼布置图：

（单位：

mm）

断面B×H=3600mm×3100mm

爆破说明表

炮眼序号

炮眼名称

眼深/m

角度/（°）

装药量/㎏

泥长度/m

联线方式

起爆顺序

装药结构

水平

垂直

每孔

总量

1～6

掏槽眼

2.5

0

72

0.6

3.6

1.2

串联

Ⅰ

正向装药

7～8

辅助眼

2.4

0

90

0.45

0.9

1.0

Ⅱ

9～19

辅助眼

2.4

0

90

0.45

4.95

1.0

Ⅲ

20～36

周边眼

2.4

0

90

0.15

2.55

0.6

Ⅳ

37～43

底眼

2.4

1

0

0.6

4.2

1.0

Ⅴ

合计

16.2

第四节装载与运输

一、装岩方式

巷道掘进中，两工作面均使用P30B耙斗装岩机装岩。

1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜撑点柱、护绳栏杆及护身点柱。

2、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800㎜以上，固定楔的孔深度不小于800㎜，眼距不小于1m。

装岩机机身上方装岩槽上两侧应当安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20㎜的钢筋焊制，网络间隙不超过200㎜。

装岩机距工作面最大距离为20m，最小距离为6m。

二、运输方式

施工中采用0.85t翻转式矿车运输，平巷人工推车至车场，机车组运输至井口。

第五节　管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。

供风管路使用80mm铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。

风筒使用直径500㎜的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。

风筒口到工作面不得超过5m。

2、铺轨要求：

（1）直线段轨距为600㎜，偏差不小于2㎜、不大于5㎜，轨道的中心线与设计值相差不得超过±50㎜。

（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。

（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2㎜，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。

在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。

（4）钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5㎜，曲线部分不超过8㎜。

（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3～1/4。

（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

3、道碴和轨枕要求：

（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。

（2）轨枕为混凝土枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.2m，枕木间距为700㎜，其偏差不准超过要求的100㎜，轨道中心线与道木的中心一致，道木要垂直轨道中心线。

（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。

（4）道心禁止填煤块、木材等。

4、其他要求：

（1）道轨型号要统一（18㎏/m）。

（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽×深）为500㎜×500㎜，并且低于道木面50㎜。

（3）压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸规格施工，保证质量。

第六节　设备及工具配备

设备及工具配备情况表。

序号

设备工具名称

型号

单位

数量

备注

A组

B组

1

局部通风机

JBT－52

台

1

1

用备1台

2

装岩机

ZYP－17

台

1

3

风镐

G10

台

2

2

备用1台

4

凿岩机

YT－28

台

4

4

备用1台

5

喷浆机

台

1

1

第五章　生产系统

第一节　通风

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在＋1100m水平C1石门处。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中的最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

Q=100×q×k=100×0.09×1.8=16.2m3/min

式中Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；

100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；

q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；此处两个工作面的q为0.09m3/min；

k——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。

2、按炸药量计算：

Q=25×A=25×4.95=124m3/min

式中25——每1㎏炸药爆炸不低于25m3的配风量；

A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.95㎏。

3、按人数计算：

Q=4×n=4×12=48m3/min

式中4——每人每分钟不低于4m3的配风量；

n——掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局×I=150×1=150m3/min

式中Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；JBT型局部通风机吸风量为150～200m3/min，取150m3/min；

I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。

所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。

二、局部通风机、风筒规格选型

1、局部通风机吸风量的确定：

Qf=Qj/（60×Φc）=124/（60×77%）=2.68m3/s=161m3/min；

式中Qf——局部通风机吸风量，m3/s；

Qj——掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药量计算为124m3/min；

Φc——风筒有效风量率，%；取Φc=77%。

2、根据局部通风机吸风量161m3/min，选用JBT-52型局部通风机（11kW）可以达到要求。

3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为Φ500㎜。

风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。

三、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算：

岩巷掘进工作面最低风量为：

Q岩≥q·s岩=9×10.49=94.4m3/min

式中q——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9；

S岩——掘进断面积，S岩=10.49㎡。

2、按最高风速验算：

岩巷掘进工作面最高风量:

Q岩≤240×S岩=240×10.49=2518m3/min

式中240——换算系数；

S岩——断面积，㎡

3、按掘进工作面温度和炸药量验算：

炸药量/㎏

＜5

5～20

温度/℃

＜6

16～22

23～26

＜16

16～22

23～26

需要风量/（m3/min）

40

50

60

50

60

80

温度为25℃、炸药量在5㎏以下时风量为60m3/min。

4、按有害气体浓度验算：

回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即

Q=P瓦/Q掘≤1%

式中Q——掘进工作面需要风量，m3/min；

P瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。

则Q掘≥P瓦/1%=0.09/0.01=9m3/min

掘进工作面需风量150m3/min满足以上4各条件，所以选用JBT-52型（11kW）风机。

四、局部通风机安装地点

安装局部通风机的地点设在＋1100m水平C1石门巷，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。

附图：

通风系统图。

第二节　压风

风源来自＋1100m水平C6联络巷空压机房，选用4L-20/8型和L2-10/8型空压机各1台。

自空压机房经＋1100m水平C1石门分别用500mm铁管和1寸胶管送到工作面。

机房风压为6MPa，工作面风压不小于4MPa。

压风系统：

＋1100m水平C6联络巷空压机房→＋1100m水平C1石门→工作面。

附图：

压风系统图。

第三节　综合防尘

防尘水源：

地面防尘水池管路：

自＋1100m水平C1运输巷→工作面分别用5寸铁管和1寸胶管送到工作面。

每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。

在距工作面6～15m内安设防爆喷雾，在装岩机上方安