左线隧道进洞施工方案.docx
- 文档编号:27448588
- 上传时间:2023-07-01
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:116.65KB
左线隧道进洞施工方案.docx
《左线隧道进洞施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《左线隧道进洞施工方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
左线隧道进洞施工方案
技术交底书
行车左线隧道进洞施工方案
编制依据:
工程设计图、厦翔隧设[2005]07号设计通知单、项目部有关决策。
交底内容:
行车左线隧道进洞施工顺序、施工工艺及参数、注意事项等。
行车左线隧道进洞施工顺序:
①、CD法〔CRD法备用方案〕开挖到一定距离暂停掘进→②、套拱落底→③、洞口仰拱施作→④、小边墙及二衬→⑤、洞身开挖。
一、CD法〔CRD法备用方案〕开挖到一定距离暂停掘进:
参照CD法施工程序示意图,当②部下台阶开挖到6米距离后暂停掘进,分析监控量测结果,若需要则这6米(或更长)增设临时支撑,转入下一道工序套拱落底,第一道工序具体情况如下:
1、施工准备
(1)施工测量控制点已布设并复测完毕,洞顶监控量测点已布设并监测;
(2)真空降水具备作业条件。
(3)施工用电、高压供风、高压供水均已接至洞口,可投入生产。
(4)工地材料库、钢筋加工场已建成并已投入生产。
主隧道型钢钢拱架已按设计尺寸加工了20榀,并已试拼完毕,满足进洞施工进度需要;
(5)洞身开挖所用原材料均已进场,并已完成取样试验,配合比已选定;
(6)施工人员、机械设备均已进场;
2、地质情况、初期支护参数:
隧道洞口段最小埋深约6.0米,覆盖层为残积粘土、亚粘土,风化严重,稳定性差。
洞口段Ⅴ级围岩开挖高度12.56m,宽度17.04m,开挖面积170.7㎡。
洞口40米采用φ108大管棚超前支护,环向间距40cm。
考虑大管棚注浆效果,掘进过程中必须增设超前注浆小导管和洞内降水两项措施。
洞身采用复合式衬砌。
初期支护采用φ8钢筋网双层20×20cm,30cm厚C25喷射混凝土,20b工字钢钢架,间距0.5米。
3、隧道洞身开挖方法
左线隧道进洞按CD法施工,进洞后根据掌子面围岩情况可调整为CRD法开挖。
(1)工艺流程
CRD法施工工艺流程如图所示。
图CRD法施工工艺工艺流程图
(2)主要施工程序
CRD工法施工时,将整个断面分成四个分部,按顺序开挖,其施工程序见示意图所示:
图CRD法施工程序示意图
先施工①部,开挖前完成超前小导管(a)、或(b)的施工,并注浆加固地层,固结后开挖①部土体,视围岩状况必要时采用人工环形留核心土法开挖。
施工中采用人工辅以挖掘机开挖与出碴。
注意:
在挖至开挖轮廓线50cm处,禁止使用挖机,人工开挖,避免围岩扰动。
尤其拱架连接处,预留20cm人工开挖,保持原状土。
每循环进尺0.5m,开挖后立即初喷4cm混凝土开挖面及掌子面,安装边墙工字钢支撑、横联竖撑钢架,挂网、锚杆、复喷砼完成①部初期支护;开挖左侧下方②部,安装边墙钢架,并按设计完成初期支护;同样方法向下分别开挖两侧右侧③④分部,完成整个断面的初期支护体系统,形成闭合环;①、②、③、④各分部之间工作面依次错开5~8m。
CD工法施工时,取消CRD工法中的临时仰拱,将①②断面和③④分别合成一个断面,整个掌子面面分成两个分部,其施工程序见示意图所示:
图CD法施工程序示意图
将掌子面分为①、②两部分,先施工①部。
开挖前完成超前小导管的施工,并注浆加固地层。
固结后开挖①部土体,分上、中、下台阶法开挖。
施工中采用人工辅以挖掘机开挖与出碴,每循环进尺1.0m,先开挖①部上台阶,开挖后立即初喷4cm混凝土开挖面及掌子面,安装边墙工字钢支撑,挂网、锚杆、复喷砼完成上台阶初期支护;同样方法开挖中台阶,然后开挖①部下台阶,安装边墙钢架,并按设计完成初期支护;同样方法分别开挖②部上下台阶,完成整个断面的初期支护体系统,形成闭合环;①、②分部之间工作面错开15~20m。
①、②分部的上、中、下台阶高度及相互之间错开距离见附图。
注意:
初期支护时,上中下拱脚连接处集中隔墙连接处,增设4根注浆锁脚小导管,详见附图一。
拱架安装见附图二
4、超前小导管施工
洞口段40米后采用超前小导管支护作为辅助施工措施。
大管棚范围内均施作小导管。
导管均采用外径Φ42mm,壁厚3.5mm热扎无缝钢管。
焊接Φ6加劲箍筋,管壁钻Φ8mm压浆孔,尾部1m不设压浆孔。
钢管前端呈尖锥状,尾部导管仰角均为100,环向间距40cm。
采用风枪直接将小导管顶入,以10度仰角打入拱部围岩,环向间距60cm。
小导管打入后,在小导管内以0.5~1.0MPa压力注入1:
1.5-1:
2的纯水泥浆。
施工时注浆材料及参数可根据试验效果进行调整。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏液。
浆液采用拌和机搅拌,拌浆时掺入减水剂,由两侧对称向中间进行,由下而上逐孔注浆。
注浆压力0.5~1.0Mpa,由小到大,从开始0升到终止压力1.0Mpa,稳压3min,流量计显示注浆量较小时,即可结束注浆。
注浆结束后应用止浆塞进行堵口,防止浆液外流。
开挖2.5m后以同样方法施作第2排超前小导管,形成一长二短的双层小管棚超前支护。
每排长导管之间及每排短导管之间搭接长度必须满足设计要求。
质量检查标准:
①导管在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。
渗入性注浆施工时,孔位误差不得大于5cm;角度误差不得大于2度。
超过允许误差时,应在距离偏大的孔间补管、注浆。
②钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm,否则,开挖1.0m后补管、注浆。
③检查钻孔、打管质量时,画出草图,对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
④注浆过程中,逐管填写记录,标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程。
5、初期支护
主洞初期支护主要由I20b型钢钢架、超前和锁脚小导管、钢筋网及喷射混凝土组成。
初期支护施工作业程序如图2所示。
(1)钢筋网施工
钢筋网片按设计尺寸在钢筋加工厂加工。
铺设前先在岩面喷射3cm混凝土,网片应随受喷面的起伏铺设,混凝土保护层应不小于20mm,且与小导管联结牢固,在喷射作业时不发生颤动。
图2初期支护施工作业程序图
(2)喷射混凝土施工
喷混凝土采用自动计量拌和机拌料,潮喷施工。
初喷前人工清理围岩表面浮土。
同时控制好速凝剂掺量。
施工时喷嘴与岩面的距离为100~150cm,喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不超过10cm,喷射第二层时,两层喷射的时间间隔为15~20min。
(3)型钢钢架施工
主隧道型钢钢架在钢筋加工厂加工成型。
加工时须注意提高加工精度,冷弯机弯制,焊接时注意法兰盘方向必须与圆心方向一致。
加工完后在加工场试拼,合格后分榀标记堆放。
型钢安装时每节钢架法兰盘螺栓孔应对接吻合,螺栓连接必须牢固。
钢架之间纵向用Φ22的钢筋连接,拱脚部位1m范围内纵向施工托梁,见附图。
施工时钢架必须与围岩密贴,形成承载结构。
钢拱架架设采用徕卡TCRA1102三维非接触围岩量测系统放样,复核断面超欠挖情况,根据设计要求及时调整。
施工时在钢架基脚部位预留0.15~0.2m原地基土,人工风镐清除使钢架就位,为防止拱脚下沉,在拱脚和钢架接头处设置4根锁脚锚管并注浆,在钢架基脚处垫设预制混凝土扩大基础以增加基底承载力。
二、套拱落底
第一工序完成后进入第二工序
(1)套拱左右两侧分别施工,先施工左侧。
挖除套拱范围内核心土至托梁底标高,凿除托梁边套拱型钢砼支撑台。
(2)小挖掘机分层开挖左侧套拱内侧土层至设计标高,一次开挖深度宽度均不得大于1.0米,人工掏除套拱底部土体,内侧边坡网喷支护。
支护参数:
10cm厚C25喷射砼,Ф8网片(20×20cm)。
(3)增设带牛腿的刚支撑,每根刚支撑两侧加设两根锁脚小导管,长度3.5米,下30度角,并与刚支撑焊接牢固。
(4)套拱侧墙喷射C25混凝土。
(5)同样方法施工右侧套拱至设计标高。
(6)两牛腿间临时仰拱闭合,注意:
临时仰拱不得侵限仰拱范围。
三、洞口仰拱施作:
从ZK12+445~ZK12+457施作明洞仰拱,在ZK12+445里程设置沉降缝,沉降缝施工另见技术交底。
注意:
仰拱端面必须与隧道中心线方向垂直,禁止跑模。
明洞仰拱施作另有交底,不再祥述。
洞内降水和监控量测为重要的辅助措施。
为CD法开挖作业的前提条件。
1、洞内降水
主隧道进洞段为全、强风化V级围岩,处于地下水位线以下,土层为砂质亚粘土、亚粘土。
隧道开挖拟采用轻型井点降水方案。
沿隧道轴向在拱脚和墙脚布置6根真空降水管(如图4示),仰拱部位视情况布置1~2根竖向真空降水管,以提前降排地下水。
沿隧道轴向的降水管采用Ф89钢花管,长度15~20m左右,其作用除降水外,还起超前勘探地质的功能。
图4左线隧道真空降水管布置示意图
2、围岩监控量测
(1)监控量测的项目与量测点的布置及内容
施工监测项目分必测项目和选测项目。
围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移及收敛以及浅埋段的地表下沉、围岩与支护结构的接触应力、支护结构的应力状态为必测项目;支护、衬砌相关量测、围岩弹性波检测做为选测项目,地表下沉量测断面频率间距表分别见表5和表6,隧道监控量测的项目布置内容见表7。
洞顶埋设沉降观测点,测点横向间距4m/点,纵向间距为30m;套拱拱顶及两拱脚埋3个沉降观测点,采用LeicaNA2精密水准仪(配测微器),铟钢尺监测。
监测频率:
开挖面前>30m,1次/2天;开挖面后<30m,2次/1天;开挖面后30~80m,1次/2天;开挖面后>80m,1次/7天。
监测精度:
∆h=0.1mm
表5量测频率表
变形速度(mm/d)
量测断面距开挖工作面的距离
量测频率
>10
(0~1)B
1~2次/d
10~5
(1~2)B
1次/d
5~1
(2~5)B
1次/2d
<1
>5B
1次/1周
表6量测间距表
埋置深度H
地表下沉量测量面的间距(m)
H>2B
20~50
B 10~20 H 5~10 表7监控测量项目方法一览表 项目名称 方法及工具 布置 量测时间 服务隧道 必 测 项 目 地质及支护状态观察 岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述,地质罗盘及规尺等 开挖后及初期支护后进行 每次爆破后进行 水平收敛及拱部 下沉量测或侧墙顶变形量测 精密水准仪、钢挂尺、数量式收敛计 Ⅴ级围岩分别每10m一个断面,Ⅳ级围岩每20m一个断面,Ⅲ、Ⅱ级每40m一个断面,洞内收敛点埋设同拱顶测点,且两者应埋设在同一断面内 爆破后24小时进行 0~18m 18~36m 36~90m >90m 1~2次/天 1次/天 1次/2天 1次/周 选测 项目 锚杆内力及抗拔力量测 各类电测锚杆,锚杆测力计及拉拔器 每一衬砌类型段选一组,每组3~5根 锚杆施作后开始 0~18m 18~36m 36~90m >90m 1~2次/天 1次/天 1次/2天 1次/周 围岩内部位移量测(洞内设点) 洞内钻孔安设多点杆式位移计 每一衬砌类型选一断面每断面3~5个测点 爆破后24小时内进行 0~18m 18~36m 36~90m >90m 1~2次/天 1次/天 1次/2天 1次/周 喷射混凝土应力测量 表面应力解除法 每一衬砌类型段选一组,每组3~5个测点 二次衬砌施作前进行 二次衬砌压应力量测 各类型压力盒 每一衬砌类型段选一组,每组2~5个断面,每断面8个测点 二次衬砌施作后进行 1~15天 16天~1个月 1~3个月 >3个月 1次/天 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 钢支撑内力 表面应变计及VW-1型频率接收仪 Ⅳ、Ⅴ级围岩各选一组,每组1~2个断面每断面8个测点 钢支撑施作后开始 0~18m 18~36m 36~90m >90m 1~2次/天 1次/天 1次/2天 1次/周 钢筋内力 钢弦式钢筋计及频率接收仪 Ⅳ、Ⅴ级围岩各选一组每组1~2个断面每断面8个测点 二次衬砌施作后开始 1~15天 16天~1个月 1~3个月 >3个月 1次/天 1次/2天 1~2次/周 1~3次/月 3、开挖过程中注意事项: (1)工队严格按照技术交底进行施工 (2)做好真空降水和监控量测工作 (3)各工种严格按照安全技术操作规程进行作业 ①严禁酒后上岗作业。 ②劳保用品佩戴齐全方可上岗作业 ③洞内施工注意机械安全 ④施工机具及管线不得乱扯乱拉 ⑤不得违章作业、违章指挥,如有险情或其他情况及时报告。 ⑥施工重地,闲杂人员禁止进洞 ⑦工队要配置专职及兼职安全员,全程连续进行监控洞内施工安全 四、本交底根据现场实际情况及时进行修改和补充
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 进洞 施工 方案