外装饰工程陶板施工方案.docx
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外装饰工程陶板施工方案
施工组织计划
(外挂陶土板装饰施工方案)
工程名称:
宇都和源B区B–9号楼
施工单位(章):
福建远泰幕墙装饰工程有限公司
项目经理:
技术负责人:
编制人:
审核人:
编制日期:
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、建筑简介
4、本工程施工内容
5、施工安排
6、机械设备配备计划安排
7、施工准备
8、施工工艺
9、材料要求
10、施工方法
11、技术措施
12、防雷施工
13、陶板铝单板墙面清洗
14、主要管理措施
15、现场施工质量保证措施
16、施工配合措施
17、安全文明施工安全方案
18、维修方案方案
附页1(施工进度计划表
1编制依据
1.1本施工方案编制的依据
1.1.1《宇都●和源B区B—9号楼外装饰工程陶板施工图》
1.1.2本企业质量管理体系的文件、本企业工程质量检验标准
1.1.3工程技术文件和规范
1.1.4陶土板幕墙和铝铝单板设计规范
《金属与陶土板工程技术规范》JGJ133-2001
1.1.5钢材规范
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
1.1.6胶类规范
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
1.1.7紧固件
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺柱、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000
《紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉》GB/T3098.16-2000
1.2、编制原则
1.2.1满足施工图纸和有关工程技术规范的各项技术和功能要求;
1.2.2满足工程进度、质量、安全目标和要求;
1.2.3满足工程各项经济、效益指标要求
1.2.4配合监理、总包和其它承包商的施工要求;
1.2.5实施的各项目标:
1.2.5.1施工总工期:
施工安装工期120日,开工日期2013年07月1日施工。
1.2.5.2施工目标:
严格按设计图纸、规范及招标要求施工,满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
1.2.5.3工程质量目标:
合格。
1.2.5.4.安全文明施工目标:
实现安全零事故生产、达到吉林省长春市文明施工工地各项标准要求。
2工程概况
2.1总体简介表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
宇都●和源B区B-9号楼装饰工程
2
工程地址
北临光谷大街,东临南四环路,西临南湖大路
3
建设单位
长春宇都建设投资有限公司
4
设计单位
吉林省关东建筑设计院有限责任公司
5
监理单位
长春市唯实建设工程项目管理有限公司
6
施工总承包单位
长春新星宇建筑安装有限责任公司
7
施工分包单位
福建远泰幕墙装饰工程有限公司
8
结构形式
框架剪力墙
9
工程内容
陶板幕墙、铝单板收口等
10
合同承包范围
包工包料
11
结算方式
按工程进度付款
12
质量目标
合格
13
施工工期
120天(日历天)
3、建筑简介
宇都●和源B区B-9号楼是由吉林省关东建筑设计院有限责任公司设计,长春宇都建设投资有限公司兴建的公共建筑。
项目用地位于长春市的东南部,北临光谷大街,东临南四环路,西邻南湖大路,建筑主要由陶土板幕墙(约4500m2)、铝单板收口(约1500m2)。
4、本工程施工内容
本工程的施工内容:
陶土板幕墙(约6000m2)、铝单板板收口等工程的深化设计、施工安装、验收工作及保修。
5、施工安排
施工队应配备齐全的工程技术人员及各种技术工人,施工队必须保质、保量、保进度、保安全地完成各自的任务,施工队由经验丰富的人员构成,进行陶土板幕墙、铝单板收口等的安装工作,以保证工程进度,在人员配置中,确保人员组成中均包含材料运输、测量、放线、找平、修正误差,确保工程工期和质量。
本工程开工日期2013年07月1日开始,2013年10月31日完成宇都●和源B区B-9号楼外墙陶板装饰工程的安装。
施工周期计划具体进度计划安排详见后附表;
6、拟投入本工程的主要施工机械设备
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
施工部位
备注
1
三级配电箱
HS
2
国产
2010
楼层
2
冲击钻
2X705
6
德国
2011
0.75
3
手电钻
IE24
12
日本
2010
4
电焊机
XF315
8
上海
2011
5
切割机
XF400
2
北京
2012
6
云石机
5
国产
2010
7
台钻
2
上海
2010
6.1拟投入本工程的主要检测设备
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
生产
能力
施工部位
备注
1
水准仪
NAL132
1台
中国
2012
楼层测量
2
钢卷尺
150/10把
7.5/50米
3
3M靠尺
20把
7施工准备
7.1设计准备
7.1.1编写施工方案,认真领会施工的各项内容和要求,组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场,熟悉审查全部图纸,与相关专业进行技术协调。
7.1.2会同总包对土建工程进行交接验收,以保证施工现场具备施工作业条件。
7.2技术交底
7.2.1放线准备工作
由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线,现场确认,并由总包签字认可。
根据定位轴线及标高线,陶土板幕墙应放出钢立柱中线和每层水平标高线;进出位线、每层水平标高线。
所有线位在总包、监理验收通过后,对整体主体结构洞口的偏差程度位置进行测量,将实际测量结果报监理、总包,制定方案后解决。
7.2.2队伍人员方面的准备工作
7.2.3派具有长期陶土板幕墙施工安装经验的队伍。
7.2.4编制详细的技术交底和安全交底,在施工人员进场前全面了解该工程情况及具体的技术、安全等诸方面的要求。
7.2.5主要从现场设施、施工设备、防火、人身安全、安全防护等方面组织保障措施。
针对该陶土板幕墙、铝单板收口等工程的具体情况,制定了:
a.安全文明施工条例;b.安全纪律;C.安全防火纪律;d.安全员作业指导;e.看火员作业指导书;f.电焊工作业指导书;
7.2.6所有施工人员进入施工现场必须带安全帽、安全带和工具袋。
7.2.7安装用施工电动机具在使用前,应由专职安全员检查其绝缘性能;用电设备应检查有无良好接地,杜绝漏电、触电伤亡事故。
7.2.8电工和电焊工必须持证上岗,焊接时下方必须设有接火斗,还要配备水桶、灭火器等安全防火措施,并由专职安全员在现场巡视抽查。
7.2.9施工中严禁在现场抽烟,严格执行防火规定;库房应配备一定数量的灭火器具。
7.2.10现场用电,必须严格执行用电规定,接线、接地、拉线必须经总包方电工同意;收工时,保证电源切断。
7.2.11每天作业完成时,施工人员应收拾现场并清除废弃物料。
8施工工艺
8.1主要材料加工工艺及质量控制
a.下料设备切割机。
b.切割前必须对设备进行检验,保证设备正常运行。
8.2施工测量方案
8.2.1熟悉图纸和有关资料,掌握质量标准、熟练使用仪器,检查测量仪器是否有年检合格证,初拟弹线方案(进行会议讨论)。
8.2.2查看总承包方基线、控制线的设置情况,请总承包方提供控制线图,清理出总承包方原弹各种基线。
8.2.3测量、放样施工的内容、基线、轴线复核、水平标高的布置、放内、外控制线、弹分格线,垂直钢线的布置:
8.2.4测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈,测量人员相互之间要同心协力,确保放线施工质量。
8.2.5基准点、线的确认
陶土板幕墙测量放线,依据总承包单位提供各栋楼的内控线及基点布置图,检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点,是否清晰或损坏,进一步了解具体的位置,以及相互之间的关系,结合陶土板幕墙设计图、建筑结构图进行认可,经检查确认后,填写轴线、控制线记录表,请总承包单位有关负责人给予认可。
8.3后补埋件设置方案
本工程的后补埋件采用Q235B材质,250*200*8的热镀锌钢板加工而成,埋件采化学锚栓固定,施工主要牵涉到化学锚栓的施工。
8.3.1、化学锚栓施工
8.3.2、化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验,按照各种规格每三件为一组,试验可在现场进行。
如图示:
8.3.3、化学锚栓施工步骤和要求
1)、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上,施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示:
2)、为确保打孔深度,应在冲击钻上设立标尺,控制打孔深度。
冲击钻如下图示:
3)、打孔深度及打孔直径依据下表进行,混凝土配孔直径(适应ASQ混凝土强度为C25~C60)
螺杆直径(mm)
钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
安全剪力(KN)
安全拉力(KN)
8
10
80
10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注:
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同,故钻孔深度仅供参考;
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的,不能作为设计施工依据,实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
4)、在混凝土上打孔后,应吹去孔内的灰尘,保持孔内清洁,项目质量员应跟踪监督检查。
5)、打完孔后,将玻璃管药剂放入孔中,再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌(手枪钻转速为750转/秒),待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6)、打孔后各项数据要求,化学锚栓深度一定要达到标准,严禁将锚栓长度割短,化学锚栓与混凝土面应尽量成90角,即垂直于混凝土面。
图示:
7)、当化学螺栓施工完毕后,不能立即进行下一步施工,而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示:
化学反应时间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
20~40
8
20
8.4陶土板幕墙安装技术及工艺流程
9、材料要求:
陶板:
陶板常规厚度为15mm~30mm不等,长度可根据需要由厂家切割,常规宽度为200mm250mm300mm450mm。
陶板可以根据不同的安装需要进行任意切割,以满足建筑风格的需要。
(陶板长度在600㎜以上需按陶板长度两端立龙骨,600㎜以下则在陶板长度中心位置立龙骨)
保温隔音:
双层陶板具有空腔的结构,安装时陶板背部有一定的空间,可有效降低传热系数。
整个体系可以起到保温和隔音功效,降低建筑能耗,节约能源。
背通风:
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走,避免产生冷凝
水,使建筑外墙保持干燥。
抗风压及抗震:
经过改进的陶板系统,提高了陶板幕墙抗震性,可达10度抗震设防以上,特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
陶板技术参数:
◇接缝宽度:
垂直竖缝4/8mm,横缝6~10mm
◇吸水率:
3~10%
◇干燥重量:
18mm厚度≤32kg/㎡,30mm厚度≤46kg/㎡
◇系统重量:
18mm厚度≤47kg/㎡,30mm厚度≤66kg/㎡
◇抗冻性:
经100次循环冻融后无裂
◇破坏强度:
18mm厚度4.01KN,30mm厚度6.64KN
◇防火性能:
防火等级为A1
◇抗震性:
超过10度抗震设防
陶板特点:
1、施工简单,更换容易,质量容易控制。
2、施工速度快、精度高,现场安装简便,加上板材自身可随意切割。
3、抗腐蚀性强、抗冲击力大,自重较轻,适合风压大及有抗震要求的
建筑物,抗震设防烈度可达到10度。
9.1钢材
立柱采用80*60*4,立柱与立柱上下连接采用250*50*4的镀锌铁板,横梁为T18铝挂件,后置埋件采用250X200X8/200*250*8镀锌钢板。
立柱与埋件采用80*40*5镀锌槽钢,以上钢材表面均采用热镀锌处理件,均应符合设计及规范要求。
9.2紧固件:
紧固件中转接件与立柱连接采用2-M12X110不锈钢螺栓进行铰接,横梁与立柱连接采用M5X25钻尾螺丝连接,陶土板铝挂件与横梁连接采用镶嵌式连接,后置埋件与墙件连接采用2-M12*160化学锚栓及M12*260穿墙螺杆连接,以上材料及连接方法均应符合设计及规范要求。
9.3焊条:
龙骨焊接采用大桥牌普通J422、Φ3.2焊条焊接.
10、施工方法:
本工程陶土板幕墙T18铝合金组合件与陶土板板材镶嵌时采用三元乙丙胶条,均符合设计及规范要求。
10.1陶土板的安装
陶土板的安装质量控制见陶土板幕墙允许偏差
工程名称:
检查部位:
年月日
序号
质量验收的规定
检查评定记录
1
陶板背槽检查
槽宽4-6mm,槽端部距石材端≥50mm且不得损坏、崩裂,槽内光滑清洁
2
陶板挂件安装
安装尺寸既位置符合设计要求,横竖平整,固定牢固
3
陶板的安装
连接件与与框架的连接、连接件与陶板的连接符合设计要求,安装牢固,
4
板面表面质量
每m2长度≤100mm的轻微划伤不多于8条、擦伤≤500mm2、色泽均匀无明显色差,无裂纹
5
竖缝、墙面垂直度
≤10mm(H≤30M);≤15mm(30M ≤20mm(60M 6 幕墙水平度 ≤3mm水平仪检验 7 板材立面垂直度 ≤3mm 8 板材上沿水平度 ≤2mm 9 相邻板材板角错位 ≤1mm 10 接缝直线度 ≤3mm(光面); 11 接缝高低差 1mm 12 接缝宽度 ±1mm(光面); 13 接缝打胶缝质量 4.5mm≥厚度≥3.5mm,宽窄均匀,深浅一致,表面光滑平整, 接茬顺直,不得三面粘接. 10.2施工质量 a.施工准备: 先复查主体结构的尺寸,要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差,在允许偏差范围内,对偏差较大者要进行修整处理。 b.安装竖框: 本工程幕墙从首层开始往上安装,安装第一排竖框时,先将竖框连接的连接件通过连接件与埋件进行点焊连接(注: 点焊一定要焊牢固)。 当安装第一排竖框时,竖框下口两个人,上口一个人同时将此根钢立柱抱起,下口其中一人再将竖框控制竖框的标高和左右位置线,然后及时进行调整和固定。 每根竖框均用线坠调整垂直度。 竖框采用方钢80*60*4。 对验收合格的连接件进行固定,竖框之间预留15mm~25mm的伸缩间隙,在竖框角码焊接完成候再进行横梁安装,正式焊接。 焊接应周圈进行,焊缝高度不得小于5mm。 10.3安装龙骨(如图所示) 本工程使用吊篮施工,安装主龙骨时在吊篮顶端挂上手动滑轮和绳子,以便安装龙骨时主龙骨和附件的吊装。 1、竖龙骨下料完成后,根据转接件对螺栓孔进行定位,定位偏差小于2mm,然后使用台钻钻孔。 2、通过不锈钢螺栓将竖龙骨与转接件连接,根据水平与垂直基准线及墙面端线,对竖龙骨位置进行调整固定,确保立柱距墙面距离及连接点处于最佳受力状态。 3、将横向连接(镀锌角钢)按照设计间距焊接在竖龙骨中间。 图 4、将焊缝处焊渣清理干净,再将焊缝与防腐层破坏部分涂刷防锈漆与保护面漆。 10.4安装陶土板10.3-1竖向龙骨安装 1、检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格,保证满足使用;施工作业面有足够的空间满足安装需要;脚手架清理与调整完成满足安装要求。 2、将角钢连接件固定在竖龙骨上,根据面板与墙体之间的距离调整其位置;将胶条、不锈钢弹簧片及螺栓与铝挂件连接在一起,然后将铝挂件滑入陶土板自带的安装槽内,每块陶土板安装四个铝挂件。 如图5.2.6-1与图5.2.6-2所示。 图10.4-1铝挂件三维图图10.4-2铝挂件安装实例 3、根据板块分割线将分缝胶条固定在在竖龙骨上。 如图10.4-3与图10.4-4所示。 图10.4-3分缝胶条安装节点图图10.4-4分缝胶条安装实例 4、将陶土板通过铝挂件挂在角钢连接件上,自下而上逐层安装(如图10.4-5与10.4-6所示)。 陶土板块初装完成后对板块进行调整,保证面板横平竖直,缝隙大小满足要求(竖向缝隙为5mm,水平缝隙为8mm)。 调整完成后,将角钢连接件及铝挂件上的螺栓拧紧,保证面板的稳定。 图10.4-5陶土板配件及竖向节点图 图10.4-6陶土板水平节点图 10.5收边收口 1、陶土板幕墙顶部及铝合金窗四周需进行封口处理,为保证外观的效果与工艺性,采用2mm铝单板,它通过氟碳喷涂处理颜色与陶土板一致,为防止雨雪水渗漏,铝板与陶土板接缝处打胶密封。 具体结构做法如图10.5-1,2,3,4所示。 图10.5-1陶土板幕墙顶部收口节点图 图10.5-2陶土板与铝合金窗水平节点图 图10.5-3陶土板阳角节点图 10.6、铝挂件的安装 a.立柱安装好以后,检查分格情况,符合规范要求后进行铝挂件的安装.同一层铝挂件安装由下向上进行安装。 每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。 横梁采用成型T18铝挂件,与竖框的连接板用两四颗M5×25的钻尾螺丝进行固定。 b.铝挂件的安装,依据水平横向线进行安装,将铝挂件全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。 10.7、龙骨的隐蔽验收和防锈处理 a.在挂件安装前进行全面检查龙骨骨架位置是否正确、焊接是否牢固,主龙骨转接件(80*50*4槽钢)与埋件的焊接为上一道平焊、内侧一道竖向立焊,一道平焊、其满焊部位有效焊缝长度不小于100mm,检查焊缝质量;并通过监理单位对隐蔽工程的验收合格后,方可进行下一道工程施工。 b.方钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道涂刷与第二道涂刷时间间隔不小于12小时。 c.严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊接完成后,涂刷不得小于两遍。 10 .8、陶土板的安装 a.将运进场的陶土板进行按编号分类,检查尺寸是否正确和有无破损。 缺棱、掉角,按施工要求分层将石材饰面板运至施工面,并注意摆放平稳。 b.首先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一排陶土板。 用T18系列铝合金组合件插入陶土板底边,并用T18系列铝合金组合件固定石材面板上口,以避免陶土板移位,陶土板的位置、垂直度经验收合格后,在T18系列铝合金组合件与开口槽之间装入三元乙丙胶条进行固定。 完成第一排陶土板面板的安装后,将第二排陶土板面板底边插入第一排石材上边凸起的T18系列铝合金组合件上,并用三元乙丙胶条进行固定,上边再用T18系列铝合金组合件进行固定,依此类推,循环施工。 c.校核陶土板的垂直度、平整度无误后方可施工上层的陶土板面板(装饰面板的水平分格缝宽度按设计要求为8mm,垂直缝宽度按设计要求为5mm)。 上下层板缝之间的宽度按技术要求严格控制,以保证水平及垂直分格缝的一致。 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差 项目 尺寸范围 允许偏差 检查方法 相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头) — ±2.0 钢卷尺 两块相邻的陶板、金属板 — ±1.5 靠尺 相邻两横向板材的间距尺寸 间距小于或等于2000时间距大于2000时 ±1.5 ±2.0 钢卷尺 分格对角线差 对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时 ≤3.0 ≤3.5 钢卷尺或 伸缩尺 相邻两横向板材的水平标高差 — ≤2 钢板尺或 水平仪 横向板材水平度 构件长小于或等于2000时 ≤2 水平仪或 水平尺 构件长大于2000时 ≤3 竖向板材直线度 — 2.5 2.0m靠尺、钢板尺 陶土板下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜 — +2.0度 0 塞规 陶土板上连接托板水平夹角允许向下倾斜 — 0 -2.0度 — 表2: 幕墙安装允许偏差 项目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度(H)(m) ≤10 激光经纬仪 或经纬仪 H≤30 60≤H>30 ≤15 90≤H>60 ≤20 H>90 ≤25 幕墙平面度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 竖缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 横缝直线度 ≤2.5 2m靠尺、钢板尺 缝宽度(与设计值比较) ±2 卡尺 两相邻面板之间接缝高低差 ≤1.0 深度尺 10.8、使用手持式电动工具(砂轮机、角向磨光机、冲击电钻等)必须遵守下列要求: (1)刀具应刀磨锋利,完好无损,安装正确、牢固。 (2)非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时就避免采压、受潮,并不得和汽油等溶剂接触。 (3)受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。 受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。 砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥,螺母不得过紧。 10.9、安装安全措施: 吊运至层间的材料不得大量堆放在单一的楼板或脚手架上。 (3)在脚手架上施工时,脚手板须放2块以上才能行走,杜绝单板、无板焊接行走;严禁在脚手架上休息、打闹,禁止高空抛物,不能有探头板。 如脚手架有安全隐患或需整改,必须上报股室派专业人员修改,不私自拆动;焊接用的方钢、角钢及石材等材料在脚手架上传递须稳递稳接,放牢固,或随递随用;外脚手架上作业必须系好安全带,戴好安全帽,防止高空坠落。 10.10、电焊工施工时注意事项 (1)焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 (2)作业前应检查焊机、线路、焊面外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 (3)作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时系安全带。 (4)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶
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