煤矿地测防治水岗位工序作业流程.docx
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煤矿地测防治水岗位工序作业流程
煤矿地测防治水岗位工序作业流程
(一)钻机搬运作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
安全
确认
1、确认运输钻机工具齐全、完好;
2、检查钻机各部件完好情况;
3、巡视钻机运输路线是否能安全通过;
4、检测施工地点有害气体是否超标。
1、清理搬运路线杂物、确保线路畅通。
2、施工地点瓦斯浓度不超过1%,一氧化碳浓度不超过0.0024%。
2
钻机
拆卸
1、停电拆火;
2、拆油管、接头等小件物品;
3、拆大件物品。
1、停送电必须安排专人;
2、拆下的小部件必须分类码放整齐、并妥善保存;
3、起吊大件时倒链大小要起重物相匹配且吊挂牢固。
起吊时人员身体任何部位不得放在起重物下方。
3
搬移
1、装车;
2、捆绑车辆;
3、启用绞车或人力推运。
1、车辆必须捆绑牢固;
2、装车不得超宽、超高;
3、绞车信号完好。
人员严禁站在矿车两边推车。
4
钻机
安装
1、清理钻场内杂物;
2、按顺序安装钻机配件。
1、人员之间要相互配合好;
2、压柱要打设牢固。
防倒绳必须用钢丝绳,严禁用铁丝代替。
5
电器设备
安装
1、严格按操作规程安装电器设备、电源和负荷线;
2、电缆吊挂、设备上架。
1、接电源时要设专人负责停送电。
2、管线吊挂规范、整齐。
(二)钻孔施工作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
安全确认
1、人员正确穿戴劳保用品;
2、检查钻机压柱及防倒绳是否完好、有效;
3、检查钻机、设备等是否完好;
4、检查排水系统、通风系统和消防设施。
1、通风良好,有毒、有害气体符合规程要求;
2、巷道支护良好,人员撤离路线畅通。
3、钻场、排水系统符合设计要求;
4、钻机、设备保持完好,无缺油、漏油等现象。
干式打钻作业必须实现风水联动,在工作面回风流中悬挂CO、CH4传感器,在每一打钻地点必须悬挂CO、CH4便携仪;打钻钻孔出现CO、烟雾等着火预兆,现场人员必须立即打开风水三通阀门,向钻孔注水,同时使用灭火器材积极灭火,不得盲目撤离造成火势扩大,酿成打钻着火事故(“重点”第136条)。
2
布孔
1、地测科与钻探队技术人员按设计方位挂线并现场标定;
2、开孔位置要布局合理。
布孔时应选择岩石(煤层)面平整、完好、无破碎的地点。
人员登高作业时,要系好安全带。
3
开孔
钻机调整
调整钻机,严格按设计方位角、倾角调校。
设备检查
钻机及相关设备完好。
试运转
1、钻机空载运行3至5分钟,运转正常,无杂音,仪表显示正常;
2、各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀齐全,灵活可靠;
3、水泵上水正常。
在打钻过程中出现有毒有害气体或着火预兆不及时汇报、处理,仍继续生产作业的(“红线”第75条)。
开孔
1、下套管的钻孔开孔孔深应大于设计套管长度1m,并把孔内岩粉冲净;
2、钻孔要严格按设计序次施工。
4
孔口管埋设、固管、闸阀安装
孔口管埋设
1、钻孔设计中需埋设孔口管的,按设计要求进行孔口管埋设;
2、埋设孔口管前仔细检查孔口管、接头质量和丝扣,不合格不准使用;
3、按设计直径及长度下入套管,安装时,短节之间丝扣紧固到位;
4、底板钻孔下管时要用管钳进行固定,防止套管脱落。
作业时佩戴防护手套,防止伤手。
固管
1、孔口管埋设到位后,利用注浆泵用水泥浆等材料进行注浆固管,并进行耐压试验,必须达到设计要求;
2、在孔口管区段内,提升钻具要稳,减少对套管的撞击,防止提钻时带出套管。
孔口闸阀安装
孔口管试压合格后必须上好大闸门,便于控制水量。
预计水压大于1.5Mpa,需装反压防喷装置。
5
钻进
钻机校正
每次钻进前必须重新校正钻机方位与倾角。
钻进作业
1、钻机稳固(压柱防倒绳要栓牢),钻机底座要水平;钻进时先供水,观察反水水量正常后再钻进,钻进时给压要均匀,匀速钻进,要保证有足够压力水,不准打干钻;停钻时先提钻后停水;在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力,均匀钻进;
2、当钻孔施工过程中揭露断层及其破碎带发生塌孔埋钻现象时,要进行注浆加固破碎带,封堵导水裂隙,或采用防埋钻专用工具等措施进行施工;
3、钻进过程中遇到的地质变化要及时调整作业方式,查明地质条件,严格按措施及操作规程要求施工,精心操作,防止跑钻、卡钻事故的发生;
4、钻机运转中如出现震动声音异常,应立即停机检查,待故障消除后方可继续工作。
5、钻探施工过程中如出现瓦斯、顶板、水害等灾害或预兆时,要及时停钻撤人,向矿调度室汇报,并与相关业务科室联系。
1、钻机操作应由熟练钻工或带班班组长操作,严禁坐在电机上或钻机任一部位操作钻机。
操作时,要求手不离操作手柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;
2、施工过程中,钻机前后不准站人,不准用手托扶钻杆。
操作过程应避免正对钻孔,以免喷孔伤人;
3、打钻过程中严禁从钻杆下穿行,取掉钻具前必须首先泄压(“重点”第135条)。
6
取芯
对需取芯的钻孔严格按照设计要求取芯
1、要严格按设计要求的位置取芯,取芯前应认真检查钻杆,弯曲、丝扣损坏和有凹陷的钻杆不得使用;
2、回次进尺不得超过岩芯管有效长度,在煤层中钻进,应适当控制第一个回次进尺的长度,以便及时调整钻进参数,确保煤芯质量;
3、采取岩芯时,应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固,提升钻具要稳;
4、所取岩芯应按顺序编号排列、及时填写岩芯记录。
7
校正孔斜
对钻孔校正孔斜
1、施工中以粗径加重钻具为导向管,钻具与钻孔壁的环状间隙应小于5mm,防止钻孔偏斜;
2、根据需要同一钻场要有一个钻孔进行测斜,并分析钻孔偏斜情况,及时调整设计和钻探工艺。
8
封孔
钻孔封孔
1、钻孔施工完成后必须在1天内进行封孔处理;
2、封孔前应进行冲孔,封孔材料一般用水泥封孔,也可选择聚氨酯、膨胀水泥等新型材料。
在钻孔所处围岩条件较好的情况下,也可选用水泥砂浆或其它封孔材料;
3、顺层超前钻探钻孔或沿巷道掘进角度施工的超前钻孔一般不需封孔;穿层钻孔全部封孔,注浆压力达到设计要求,封孔后必须保证水泥充满套管且孔口无漏水、渗水现象。
9
原始记录
施工中要做好原始记录
原始记录内容真实、完整、准确,字迹清楚、填写工整,无涂改现象。
(三)下套管注浆作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
下套管
套管检查
1套管长度、丝扣及接箍满足设计要求;
2、套管外壁及丝扣处铁刺清理干净。
作业时佩戴防护手套,防止伤手。
钻孔检查
孔深、孔径符合设计要求,满足套管下入。
下入套管
1、工作人员精力充沛,照前顾后;
2、下套管遇阻时,禁止猛墩套管。
3、套管接箍要上紧;
4、对底板钻孔下套管时,应防止套管掉入钻孔。
2
注浆
注浆前准备
1、安装套管孔口注浆装置时,螺丝要紧固;
2、高压注浆软管与注浆装置之间必须进行二次连接;
3、高压胶管必须固定牢靠。
1、加强注浆系统的检查与维护,井下注浆管要上托架或固定上墙,主要行人大巷内软硬管接头处要用附件连接,防止漏浆伤人(“重点”第158条);
2、严禁铁丝代替“U”型卡。
制浆
1、水量不得超过容器的2/3;
2、水泥放入时要缓慢;
3、搅拌方向要一致,慢速、均匀。
注浆
1、泄压装置完好,灵活可靠;
2、密切注意压力表读数;
3、注浆压力满足设计要求。
3
收工
注浆结束
1、拆卸注浆高压胶管;
2、冲洗管路。
1、拆卸注浆高压胶管时,面部必须避开孔口方向。
2、高压软管周围及前方不得站人。
(四)揭露含水层作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
安全
确认
检查作业环境是否安全
1、通风良好,有毒、有害气体符合规定要求,施工钻孔回风处悬挂报警仪和瓦斯记录牌;
2、巷道支护良好,人员撤离路线畅通;
3、钻场、排水系统符合设计要求。
检查作业人员穿戴
穿戴整齐,利落,衣襟、袖口应束紧,禁止带手套。
穿戴不束紧,容易绞入钻机,造成人身伤害。
钻机检查
1、钻机设备安装牢固,防护装置完好,部件、油管、水管连接可靠;
2、液压系统正常,油管接头,控制阀密封完好;
3、所有操作把手,电源开关打到停止位。
防止设备损坏或人员伤害。
2
施工
作业
试运行
1.钻机空载运行3至5分钟,运转正常,无杂音,仪表显示正常;
2.各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀齐全,灵活可靠;
3.水泵上水正常。
钻进
钻机司机保持良好的精神状态,启动钻机前要先发报警信号。
严禁触摸钻杆及机器的旋转部位。
揭露含水层
1、钻孔揭露含水层之前,在钻孔试压结束后必须上好大闸门,便于控制水量;
2、钻孔揭露含水层之前,其它钻孔套管必须加固合格,外壁不漏水,已结束的钻孔要封孔结束,否则不准钻进;
3、钻孔出水后必须测定出水深度、出水量、水温、水压等基本参数,并进行记录,必要时可以采集水样进行水质化验,以便进行后期分析。
4、同一钻场不得有两个钻孔同时揭露灰岩含水层,施工钻场内不得设供水孔。
钻杆后方严禁站立人员。
(五)探放水工岗位作业流程表
序号
流程步骤
作业流程
作业标准
安全注意事项
1
安全确认
检查作业环境是否安全。
1、加强钻孔附近巷道支护、禙好帮顶,在巷道迎头打好坚固的立柱和拦板;
2、巷道无浮煤,无杂物;
3、作业地点通风、监测措施要落实;
1、探水作业地点排水系统完善后方可进行探放水作业(“重点”第162条);
2、采掘工作面进入水害威胁区域未采取有效措施仍然进行采掘活动的(“红线”第91条);
3、无跟班队干或分管防治水工作副科级以上人员现场跟班进行探放老空水作业的(“红线”第96条)。
4、探放水工程未按设计要求下管、固管、试压、安装孔口闸阀而继续进行钻探作业的(“红线”第95条);
5、探放水工程应对下管、固管、试压等隐蔽工程的关键环节进行严格验收把关(“重点”第160条)。
检验安全设施是否可靠有效。
1、灭火器完好、沙量充足;
2、风压、水压正常。
排水系统检查
排水系统完善、可靠,可正常开展排水工作。
设备检查
1、检查各部件螺丝是否紧固,连接是否可靠,检查支柱与顶、底板固定是否牢固;
2、检查油箱、变速箱油位是否适量;
3、检查手把是否灵活可靠;
4、开油泵是否起压达到额定压力,油路接头是否漏油;
5、检查各种操作阀是否灵活可靠。
工具、材料检查
各种专业工具、材料要完好齐全。
钻孔检查
检查钻孔与设计要相符
试运转
进行5~10分钟的试运转,检查运转稳固情况,声音正常。
3
钻进
钻进施工
1、严格按照探放水设计及安全技术措施进行钻进施工;
2、钻进过程中若出现卡钻、钻杆弯曲、应立即撤出钻杆,进行处理;
3、钻进中出现煤、岩松软、片帮,来压、钻孔中水压、水量突然增大,顶钻、瓦斯涌出量增大等异常情况时,应立即停钻,并不得拔出钻杆、上报矿调度室,人员撤离至安全地带,待隐患消除并确认安全后,方可恢复施工。
1、探放水过程中,钻机后面和手把活动范围内严禁站人。
2、必须设专人检查有毒有害气体,防止被水封堵的有毒有害气体涌出。
钻探记录
认真填写钻探记录,字迹清晰,内容完整真实。
水量、水压测定
钻进中若发现孔内涌水时,要及时测定水压和涌水量。
1、开启高压闸阀时,人员要在侧向操作。
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