基础底板施工方案.docx

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基础底板施工方案

五一广场绿化用地地下空间建设项目

主体工程

基

础

底

板

施

工

方

案

施工单位：

湖南长工工程建设有限公司

五一广场绿化用地地下空间建设项目部

编制：

编制日期：

2015年7月

一、工程概况

1.1长沙市五一广场绿化用地地下空间建设项目位于长沙市五一大道与黄兴北路、南阳街交汇北侧，交通便利（每天下班时间，交堵塞严重）。

建（构）筑地下室三层，地上为绿化广场；结构类型为框剪结构，首层建筑面积为：

24939.49平方米，下沉广场面积为：

2787.97平方米；负一层建筑面积为：

29175.62平方米，下沉广场面积为：

4450.46平方米；负二层建筑面积为：

28633.65平方米，停车位：

784位。

首层与负一层为商业用地（商铺），负二层为停车场。

本工程划分两个作业区：

一期工程（A区）与二期工程（B区），一期工程建筑面积约占55000平方米，二期工程约占33000平方米，根据现场情况先施工一期工程（A区），一期工程施工至主体结构二层，开始施工二期工程（B区）。

本工程采用局部复合地基上的筏板基础，同时采用锚杆整体抗浮。

本工程基础设计等级甲级，抗浮设计水位40.00。

结构型式为框架—剪力墙体系。

本工程基础筏板厚度为1000㎜，板顶一平，板顶标高为-9.80米，筏板下做1.6mＸ1.6m间距Φ150mm抗浮锚杆，150㎜厚C20混凝土垫层。

垫层上做单层1.2mm厚高份子防水卷材，并做细石砼防水保护层。

本工程基础设计采用天然地基，基础形式采用平板式筏板基础，天然地基承载力需要满足200kpa，如局部不能满足200kpa采用压密注浆或地基换填加强处理。

地下室筏板砼强度等级为C40P8，掺入WY-K高性能纤维膨胀抗裂剂，本工程地下室底板最大厚度为1.0m，电梯井、集水坑、排水沟、子筏最厚厚度达到了1.2—4.0m。

本工程基础筏板设计混凝土强度等级为C40；负三层墙、柱为C50；负二层墙、柱为C45；负一层墙、柱为C40；楼层梁、板、汽车坡道为C40，其中基础筏板、地下三层地下室外墙、室外汽车坡道抗渗等级为0.8MPa；地下二层地下室外墙、室外汽车坡道抗渗等级为0.8MPa；地下一层地下室外墙、室外汽车坡道、梁、板抗渗等级为0.6MPa，地下室混凝土中掺加WY-K高性能纤维膨胀抗裂剂。

本工程结构类型为框架—剪力墙，框架及剪力墙抗震等级为二级。

本工程筏板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱、梁板主筋构件当受力钢筋直径≥25㎜采用一级直螺纹机械连接接头，受力钢筋直径＜25采用绑扎连接或焊接。

1.2底板混凝土采用商品砼，底板混凝土浇筑采用泵送，且要求各区段混凝土一次浇筑完成，本工程分一期（A）区与二期（B）区，一期分三段六区施工，二期分四区施工，后浇带宽1000mm，每区混凝土方量约5000立方米。

由于底板平面面积大，钢筋密、坑井多，且施工现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。

二、施工部署

2.1项目管理总体安排

2.1.1组建“五一广场绿化用地地下空间开发工程项目部”，从公司选调技术、施工、质安、材料设备、经营核算、综合管理、安装等专业，并且能较好地胜任工作且施工经验丰富的技术人员承担本工程的施工任务。

项目部按公司要求建立全面责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包全过程管理。

2.1.2项目部主要管理人员详见组织机构图

2.2现场平面布置

在底板施工时在场地布置五台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。

具体布置详见“五一广场绿化用地地下空间开发工程施工平面布置图”。

由于施工现场场地狭窄，主要材料堆场设置与工地西向黄兴路占道区域内，底板的材料运输采用塔吊与人工转运相结合的方式，必要时根据施工现场实际情况铺设水平运输通道，以保证材料的正常供应。

2.3劳动力及设备组织

本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多，在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大，一次浇筑量大，交通困难（针对每天下班时间，交堵塞严重），现场场地狭窄,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土施工采取分10外施工区施工，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工区段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。

因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。

底板施工劳动力及设备需求见表1，表2。

底板施工劳动力投入表表1

序号

工种

人　数

备注

1

钢筋工

70

视天气情况、工期要求而定

2

普工

30

3

木　工

25

4

混凝土工

30

5

泥付工

30

6

测量工

4

7

防水工

25

8

机电工

15

9

安装工

10

底板施工前期投入设备表表2

机具名称

型号

功率（kW/台）

数量（台）

自卸汽车

8t

6

塔吊（R=56m）

QTZ5610

45

5

混凝土搅拌机

JDY500A

15.5

2（另备用1台）

混凝土输送泵

HBT60

75

2台

插入式振动器

1.1

8

平板型振动器

1.1

3

钢筋对焊机

UN-100

100kV.A

2

钢筋弯曲机

WJ-40

3

2

钢筋截断机

GJ-40

5.5

2

冷拉调直机

6

1

交流电焊机

BX2-300

24

6

直螺纹剥肋机

20

6

电锯

3

3

平刨机

MB504

4

3

压刨机

MB104

4

2

水泵

1.5

30

全站仪

中纬ZT20仪器

1

光学经纬仪

J2

1

水准仪

S0.5

3

2.4施工流水段的划分

由于底板中设有“后浇带”，根据“后浇带”本工程划分为3个施工段和二期工程，共10个施工区域，见下图：

根据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，施工顺序：

1#区→2#区→3#区→4#区→5#区→6#区→7#区→8#区→9#区→10#区，具体每段流水施工的顺序见后附图《混凝土浇筑顺序及泵送布置图》。

施工区段划分

三、施工排水系统组织

由于本工程地下水位较高，采用原基坑支护及土方开挖的井点降水和新布置降水系统。

在底板施工过程中，由于下部地下水十分丰富，集水井和电梯井下部的水位基坑外的井点降水无法降低，并且泵送混凝土将产生大量泌水，为了防止地面排水及因下雨造成大量雨水涌入基坑，应组织施工排水系统，具体排水体系统详见《降排水施工方案》。

地下室基坑排水组织方式为：

电梯井、集水井集水坑、暗沟→明沟（底板外侧）→降水井→水泵抽排至基坑外→汇入现场排水系统→进入城市下水道。

3.1为防止底板垫层混凝土浇捣完后，地下水对底板垫层及集水坑垫层压力过大，在集水井或电梯井垫层下部设置一个￠500的钢护筒降水井，用水泵连续抽排，降低地下水位，下部埋入垫层下部500，露出垫层200，防水时防水层包住钢护筒，基础底板浇筑时，及时抽出，用3mm厚钢板进行焊接封堵。

3.2在基础垫层外边，留置400（宽）×1000（深）排水明沟，间隔20米留置￠1000mm、5000mm深降水井，降水井底部浇筑C20砼垫层，采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚墙，该处排水明沟均向降水井内放坡5‰，并利用集水坑将四周渗水及雨水用抽水泵排出。

四、主要施工方法和技术措施

施工程序：

基坑清底→垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护

4.1底板钢筋工程

4.1.1钢筋绑扎的施工准备

（1）技术准备

a.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

b.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及集水井位置，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复验。

c.钢筋进场同时提交钢筋材质证明严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

d.做好钢筋接头连接和试验工作。

（2）材料准备：

钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

因现场场地狭小，现场钢筋材料加工完成后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用定尺钢筋。

4.1.2底板钢筋的连接方法：

（1）底板钢筋直径大于或等于

25、直径小于

25连接采用焊接或绑扎连接，接头位置：

面筋在L/3跨连接，底筋在支座处连接。

（2）整个底板共用钢筋量约为3900吨，主筋均为Ⅲ级钢，直径为

10、

12、

14、

16、

18、

20、

22、

25、

28。

在整个底板钢筋施工中，钢筋接头数约为18000个，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题，底板钢筋的连接严格按11G101-3图集执行，并作详细的技术交底。

4.1.3钢筋绑扎程序

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块扎承铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋搭设钢管架子及上铁支撑铺底板上层横向筋铺底板上层纵向筋拆除架子，调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。

4.1.4板筋绑扎

①板上杂物须清除干净，并在模板上用墨线在底板保护层上弹好主筋、分布筋的间距，先摆放板内短向主筋，后放长向主筋。

②绑扎采用顺扣或八字扣，外围两排筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

③底筋扎好在未面筋之前，安装工程的预埋管、线配合埋设。

4.1.5底板厚1.0m,底钢筋保护层厚50mm，用大理石作垫块；底板采用

22钢筋作成马镫铁进行支撑，钢筋支撑每四平方布置一个。

另外采取斜拉撑等措施加固钢筋马镫铁，防止钢筋网片滑移倾覆。

如下示意：

4.1.6墙柱的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。

柱钢筋保护层30mm，墙的保护层20mm（外墙外侧保护层为50mm），用塑料卡控制保护层厚度，伸入基础内长度为1.05laE（laE为锚固长度），弯钩平直段长度≧6d,且大于150（hj≤laE时，伸入筏板≥0.6laE，弯钩平直段长度为15d）并严格按图纸中的要求，并将柱的插筋伸至底，按规范要求错开接头。

≤

14钢筋采用绑扎接头，

16—

22钢筋采用电渣压力焊连接，

25及以上采用一级直螺纹机械连接。

4.1.7后浇带钢筋按大样图进行施工，钢筋连通进行设置，在底

板砼浇完后，用模板将后浇带覆盖，对钢筋进行保护。

在浇后浇带砼时，再将钢筋表面清理干净。

4.1.8所有钢筋的绑扎与制作均应满足11G101-1、11G101-2、11G101-3、13G101-11及有关规范的规定。

4.1.9钢筋工程的质量控制

（1）若钢筋发现锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

（2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做

好隐蔽验收。

（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避

免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

（5）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

（6）上层柱插筋要用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

（7）墙柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕后并终凝后进行。

在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。

4.2底板模板工程

4.2.1本工程根据设计要求，地下室底板、外墙、顶板作高分子防水卷材防水，底板外侧、集水坑及电梯井侧壁等所有底板以下部位均采用砖砌胎模。

4.2.2底板反边安装及支撑

底板反边采用12厚竹胶合板，竖向背楞采用60×80木枋，间距200mm，横向背楞采用两道Φ48脚手钢管。

反墙侧模之间采用Φ16的对拉螺杆，竖向设两道，水平间距450mm，螺杆中部安装遇水膨胀止水圈。

见下图：

4.2.3钢板止水带的安装设计

考虑到本工程常年静止水位较高，于基础底板的水平施工缝设钢板止

水带，钢板止水带宽350mm，1/2埋入混凝土内。

钢板止水带厚=3mm，每节长L=5～6m，在基础底板和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。

钢板止水带用φ8钢筋与主筋点焊连接固定。

4.2.4后浇带部位支模

本工程后浇带模板采用双层钢丝网支设。

底板后浇带具体详见图1。

后浇带的留设采用双层钢丝网，并用木方与钢管对撑固定。

沉降后浇带部位的混凝土浇筑在主体结构封顶之后进行，温度后浇带部位的混凝土浇筑在两侧结构完成60天以后进行。

后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应清洗干净，将后浇带内的垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。

补浇时的砼的塌落度应尽可能小，并仔细振捣密实，后浇带按设计要求采用超前止水构造。

图1后浇带处理图（注：

括号内数据为部局部较深部位）

4.2.5模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。

表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。

4.2.6在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混

凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。

清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

4.2.7在电梯井坑、集水井坑处及底板标高变化处模板支设,应先在砖砌地模上预埋钢筋头与螺杆连接。

见图2、图3。

4.2.8电梯井坑、集水坑、底板外侧全部外采用MU10烧结粘土砖、M10水泥砂浆砖砌胎模。

a.砖砌胎模具体厚度由现场情况及高度决定，所有底板外侧砖砌胎模全部采用240mm厚；其余部位根据砖胎模高度确定：

当H＜500mm时全高厚度按120mm；当H＞500mm且H≤1200mm时全高厚度按240mm；当H＞1200mm且H≤2000mm时全高厚度按370mm；当砖胎膜高度大于2000mm时砖胎膜全高厚度为490mm。

由于考虑砖胎膜粉灰和做防水的尺寸，砌体位置按基础边的位置加大30mm,在集水坑和电梯井的45°斜坡上砌筑240厚砖胎膜，按60×60放脚进行砌筑。

b.烧结粘土砖、砂、水泥由汽车运至基坑，砌筑砂浆在基坑内采用圆盘搅拌机现场搅拌、采用人力（塔吊验收前）水平运输。

120mm砖胎模采用全顺砌筑，240mm及以上厚度的砖模全部采用三顺一丁砌筑。

砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度为10mm。

c.粉灰采用1:

2的水泥砂浆进行粉刷，表面进行压光处理，以利于防水处理，并在底板垫层与墙体交角位置粉刷成圆角或八字墙的形式，以免钝角破坏防水层，在电梯井和集水坑的45°（60°）斜坡上留置的60×60方角亦采用粉1:

2水泥砂浆进行处理。

图2电梯井坑、集水井坑处模板支设图

图3底板标高变化处模板支设

4.2.9模板安装质量控制

1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于

5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。

2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给

防水施工带来困难和隐患。

4）

模板的支撑要牢固。

基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的

侧压力也较大，应增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。

钢

板止水带的固定要牢固，注意浇筑混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带。

6）在浇筑砼时，要有木工现场值班，对发生偏移的地方要及时校正加

固。

4.3底板混凝土工程

4.3.1本工程混凝土厚度为1000mm，底板混凝土量约50000m3，设计强度等级为C40、P8抗渗砼。

按设计对强度和抗渗的要求，混凝土配合比按试验室试验确定，地下室混凝土中掺加WY-K高性能纤维膨胀抗裂剂（掺量见实验报告）。

底板混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送进行，为保证混凝土的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到抗渗要求。

4.3.2混凝土的运输及供应

混凝土浇筑采取两台输送泵来满足混凝土的运输、泵送（HBT60或汽车泵）。

如遇特殊情况，二台泵应进行协调配合。

4.3.3输送泵数量的确认

因根据施工区段的划分10区段的南北向跨度最大，因此只需验算10区段的输送泵数量。

10区段最大宽度为40米，混凝土的浇注一推进层为每次2米，混凝土的初凝时间为2.5小时，平均底板厚度按1.4m计算，商品混凝土供应按30m3/h。

则浇捣完一推进层2米所需时间为：

a）一台泵：

h=2×40×1.4÷30＝3.73小时＞2.5小时，不符合要求；

b）两台泵：

h=2.0×40×1.4÷（30×2）＝1.87小时＜2.5小时，符合要求。

4.3.4由于底板混凝土浇筑分为10区段进行，板各段均布置输送泵管来浇筑混凝土。

输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。

具体详见《混凝土浇筑顺序及泵送布置图》。

4.3.5泵管就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯

头沿护坡边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。

水平每隔2m，用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动及对钢筋的扰动。

泵管接入基坑后，根据浇筑的位置，进行泵管布置。

另外在用泵管浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管，并通过合理调整配合比等尽量减少堵管。

4.3.6浇筑前的检查和准备工作

（1）为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。

（2）在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用5～31.5mm级配的卵石并

检查所有泵送用材料是否符合要求。

混凝土坍落度控制在160～180mm。

（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保

证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。

（4）确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水

泥砂浆润湿输送管内壁。

（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况铺设泵管。

泵管搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。

利用好泵管可以加快混凝土的浇筑速度。

（6）浇筑前应清理模板内的杂物，并进行浇水湿润。

4.3.7底板混凝土的浇筑

（1）每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。

浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量2小时内浇筑完一推进层。

振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。

（2）底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，一次浇筑到顶的浇筑方法。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

根据基础结构以后浇带形式将基础划分区段，底板分段分区一次浇筑完成。

各段浇筑时分设两台输送泵，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。

施工推进长度每次为2.0m,如下示：

底板砼分层浇筑示意图

（3）底板混凝土为C40，P8防水混凝土。

为了使混凝土不出现任何

施工缝，因此混凝土的初凝时间定为6小时。

（4）当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

4.3.8砼的找平

在浇捣砼前，在钢筋网上焊φ12钢筋头，间距2m×2m，并且每隔6m远挂一根1mm钢丝线，以控制底板标高。

混凝土表面处理在浇筑后２－３小时后进行，初步按控制线（点）标高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平。

砼在找平后严禁任何人或物在砼上破坏。

4.3.9混凝土的养护

大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。

保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

a.本工程采用蓄热养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以

内。

在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严，再加棉毡作保温养护，保温材料应迭缝、骑马铺放，派专人进行测温控制，根据测温情况，增加和减少保温的厚度，并适当进行洒水养护。

混凝土的养护要求专人负责，养护时间14天左右。

b.要控制混凝土内外温差，如发现温差过大，及时采取增加和减少保温层的厚度或通水冷凝管，控制混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

c.在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。

当发现损坏时，应立即进行更换。

d.所需保温材料厚度验算（最厚的板1.0m厚）：

浇筑温度入模温度、夏季暂按300C考虑、冬季暂按90C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：

C40P8水泥（P.C42.5R）:

砂（中砂）:

卵石（5～31.5mm）:

碎石（5～25mm）:

粉煤灰（1级）:

抗裂剂（WY-K高性能性能）:

外加剂（TSH-1泵送剂）:

水（饮用水）=288:

667:

1116:

65:

43:

9.22:

160（Kg/m3），水灰比：

0.5

1、冬季施工计算：

浇筑温度入模温度暂按90C考虑，浇筑时具体调整，保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式，其计算如下：

混凝土的绝热升温计算

Th=（mc＋K×F）Q／C×Ρ

式中Th—砼最大绝热温升（0C）

mc-砼中水泥（包括膨胀剂）用量（288kg/m3）

F-砼中活性掺合料用量（64kg/m3）

K-掺合料折减系数。

粉煤灰0.25～0.30

Q-水泥28d水化热=375（KJ/kg）

C-砼比热，取0.97［KJ/（kg.k）］

Ρ-砼密实，取2400（Kg/m3）

Th=（288＋0.3×64）×375/0.97×2400=49.50C

②砼中心计算温度

T1（t）=Tj＋Th×ξ（t）

式中T1（t）—t龄期砼中心计算温度（0C）

Tj—同浇筑温度（0C）

ξ（t）—t龄期降温系数

T1（3）=9＋49.5×0.65（浇筑厚度取1500㎜）

=9+32.2

=41.20C

③砼表层（表层下50～100mm处）温度

a.保温材料厚度

δ=0.5hλx（T2——Tq）kb/λ（Tmax—T2）

式中δ—保温材料厚度（m）

λx—所选保温材料导热系数［w/（m.k）

T2—砼表面温度（0C）

Tq—施工期大气平均温度（0C）

λ—砼导热系数，取2.33w/（m.k）

Tmax—计算得砼最高温度（0C）

计算时可取T2—Tq=15～200C

Tmax—T2=20～250C

Kb—传热系数修正值，取1.3～2.0

λx=0.035（塑料、棉毡）

δ=0.5×1.0×0.035×20×2/2.33×20

=0.015m

=15mm取保温层厚度为1.5cm

b.砼表面保温层的传热系数

β=1/[Σδi/δi+1/βq]

式中：

β—砼表面保温层的传热系数[w/（m2.k）]

δi—各保温材料厚度（m）

λ