钢结构方案.docx

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钢结构方案

1.0编制说明和依据

1.1编制说明:

本方案为阿托菲纳（常熟）化学有限公司OP项目钢结构和管廊制作安装方案。

参照本工程施工图纸要求及有关国家规范标准，针对工程特点，特编制本施工方案。

1.2编制依据

1.2.1阿托菲纳（常熟）化学有限公司OP项目有关施工图纸。

1.2.2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-95。

1.2.3《钢结构工程质量检验评定标准》GB20221-95。

1.2.4《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-80。

1.2.5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-90。

1.2.6《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90。

1.2.7《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83。

1.2.8《石油化工工程焊接工艺评定》SHJ509-88。

2.0工程概况

2.1概况：

阿托菲纳（常熟）化学有限公司OP项目钢结构制安主要分布在全厂管廊、工艺厂房、150#溶剂仓库等区域，钢结构主要材质为Q235A。

2.2施工特点：

◆钢结构在预制厂制作完成后现场进行拼装；

◆钢结构现场采用高强螺栓连接，节点较复杂；

◆钢结构表面处理采用喷砂除锈达到Sa2.5级。

2.3主要工程量：

钢结构制安（t）

钢结构除锈、防腐（m2）

全厂管廊

70

9280

工艺厂房

68

150#溶剂仓库

15

零星钢结构

7

合计

160

3.0施工程序

钢结构施工程序：

予制场布置

→

材料验收保管

→

喷砂除锈

→

喷涂底漆

→

矫正、

补涂底漆

←

立柱、横梁单体组对焊接

←

下料

←

放样号料

←

→

立柱横梁

吊装、就位

→

找正找平

→

涂刷

中间漆

→

涂刷

面漆

→

交工

4.0钢结构制作安装

4.1施工前的准备

（1）在开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求明确施工过程中各个人应承担的工作责任，对需持证上岗的人员应进行验证，并对全体施工人员进行安全教育。

（2）参加钢结构施工的人员,必须认真熟悉阅读施工图纸,领会设计意图,按照设计和业主的施工要求进行施工.

（3）开工前,对所有施工中需用的机具设备进行清点核实,质量检查和试运转,对电动器具还应进行测试安全可靠,对计量、检测器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重机索具检查其安全性是否可靠。

（4）在装置区内的集装箱停车场区域设置钢结构制作临时平台一座,面积150m2左右。

4.2材料的验收与保管

4.2.1材料验收，对本工程钢结构、管廊所用材料必须认真、严格的检验。

首先检查材料的合格证，质保书是否齐全，所检验的材料规格型号数量是否符合设计或图纸要求，最后对材料外观进行检验，钢材的表面锈蚀程度，外型尺寸，都应符合规定标准。

4.2.2材料保管：

材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、数量清点进入堆场，同时填写材料检验记录。

钢材按种类、规格分类，平整堆放，作好标记，堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。

对于钢结构的余料也应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。

焊接材料应在干燥通风良好的室内仓库存放，并应按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，加强焊材领用、烘烤管理。

4.3钢结构预制

4.3.1放样、号料和下料

（1）放样号料放样时应考虑构件的起拱、焊接收缩余量以及切割、刨边和洗平等加工余量。

放样的样板（样杆）及号料的允许偏差应符下表规定:

放样和样板的允许偏差

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±20mm

号料允许偏差

项目

允许偏差

零件外形尺寸

±1.0mm

孔距

±0.5mm

（2）下料:

钢材下料有两种。

一种机械切割下料（剪板板、切割机）,一种氧乙炔切割.

机械切割:

钢板厚度≤12mm可用剪板机下料,对于小型的型钢可用砂轮切割机下料.

氧乙炔切割：

钢板厚度>12mm,用自动机割机下料,对大型的型钢用手工气割下料。

切割应符合下表标准：

机械剪切的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件的宽度、长度

±3

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

气割允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且≯2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

t为切割面厚度

（3）钻孔、安装螺栓孔须用开孔机制孔，不得用气割吹孔或扩孔。

（4）矫正和成型，对于超标变形钢材、构件必须矫正。

钢材矫正后的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

钢板的局

部平面度

t≤14

1.5

t>14

1.0

型钢弯曲矢高

l/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100

双肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对

腹板的垂直度

b/80

工字钢、Ｈ型钢翼

缘对腹板的垂直度

b/100

2.0

4.3.2钢结构喷砂除锈及防腐见本方案。

4.3.3焊接组装

（1）组装：

大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误，填写自检记录和检验记录后，方可进行组装。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表之规定：

焊接连接组装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

图例

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（△）

1.5

高度（h）

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏移（e）

±2.0

型钢

错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

宽度

±2.0

垂直度

b/200且不大于3.0

（2）焊接

a.对柱、梁主要构件的对接焊缝、柱梁组焊的组合焊、大型支撑角焊缝应考虑焊接顺序，尽量减少焊接变形；

b.施焊作业须有相应合格项目的持证焊工完成。

c.焊材的烘烤、发放、使用和回收须按焊接工艺纪律要求和焊材管理制度执行。

d.焊缝质量要求：

1焊缝表面无裂纹、无焊瘤、无焊渣、无气孔、无飞溅物、无弧坑。

2焊缝的熔透要求和焊脚尺寸要求须符合图样规定要求和GB-50205-95规定要求。

3须无损检测的焊缝，按图样规定的检测方法、比例、合格级别实施，合格后并出具书面检测报告。

钢结构焊接的具体检测方法按施工图及设计要求决定。

钢结构焊接允许偏差应符合下表之规定。

允许偏差（mm）

检验方法

一级

二级

三级

1

对接焊缝

焊缝余高（mm）

b≤20

0.5~2

0.5~2.5

1.5~3.5

b>20

0.5~3

0.5~3.5

0.5~4

焊缝错边

<0.16且≯2

<0.16且≯2

<0.16≯3

2

角

焊

缝

焊缝余高

K<6

0~1.5

K>6

0~3

焊角宽（mm）

K<6

0~1.5

K>6

0~3

3

T型接头要求焊透的K型焊缝K<δ/20~+1.5

注：

b为焊缝宽，Ｋ变焊角尺寸，δ为母材厚度

4.3.4构件的检验和验收

4.3.4.1构件制作与焊接操作者须对完成的工序质量对照图样要求和焊接要求进行自检和记录。

4.3.4.2铆工专职检验员和焊接检验员须对过程产品（工序产品）逐一检验和记录。

4.3.4.3过程产品批量完工后，应由检验责任师组织验收，对设置的共检点应组织相关人员到场验收并签证。

4.3.5检验和试验状态

对材料、焊材的检验和试验状态由材料责任师控制与标识。

对过程产品、最终产品的检验和试验状态由检验责任师负责控制与标识。

检验和试验状态分为：

已检验合格、已检验不合格、已检验待定、未检验四种。

状态标识方法，详见H14J-GB11-2001附录。

4.3.6不合格品的控制

4.3.6.1自购材料、焊材经检不合格，全部作退货处理。

4.3.6.2过程产品经检判定不合格，应由现场技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质量控制人员进行分析评价。

视其不合格的程度，作出返工、返修、让步接受、报废的书面处置决定。

4.3.6.3最终产品经检判定不合格，应由现场施工项目经理组织技术负责人、质保工程师、检验责任师及相关质控人员进行现场分析、评价。

视其不合格程度，作出返工或返修的书面处置决定。

4.3.6.4对不合格品的标识和记录

ａ.不合格口均应作出标识和相应的隔离措施。

ｂ.对不合格品的处置均应有文件性记录。

4.3.6.5对返修、返工后的质量应进行重新检验。

4.3.7纠正和预防措施

4.3.7.1对不合格品的发生应进行原因分析，并填写不合格品的原因调查分析记录。

4.3.7.2对不合格品的发生应制定纠正和预防措施，并填写不合格品纠正和预防措施表。

4.3.8在施工过程中，应对特殊过程、人员、设备进行鉴定，并填写鉴定记录（H14J-CB06-2001附录1）。

4.3.9检验、测量和试验设备的控制

4.3.9.1检验、测量和试验设备应处完好状态。

4.3.9.2检验、测量和试验设备应在检定周期内。

4.3.9.3现场使用的检验、测量和试验设备要落实到人、责任到人。

4.3.10场内构件的运输与堆放

4.3.10.1运输

ａ.运输前，应对运输路线、途中障碍物、转弯的最大半径调查确认。

ｂ.应根据构件长度、重量选用合适的车辆，还应选用合适的吊点和装车的支点及绑扎方法，以防构件永久性变形和损坏。

4.3.10.2堆放ａ.堆放构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线上。

b.按种类、型号分类堆放

4.4.钢结构的安装

4.4.1钢结构混凝土基础的验收

（1）钢结构在安装前应对建筑物的定位轴线,基础轴线、基础标高、预埋地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收，每次交接验收不应少于一个安装单位的柱基础,并应符合下列规定:

a.基础砼强度达到设计要求。

b.基础周转回填夯实完毕。

c.基础轴线标志和标高基准点准确齐全。

4.4.2钢结构的安装和校正

（1）安装前应对钢构件的质量进行检查，钢构件的外形，缺陷超出允许偏差时应进行处理，构件必须符合设计要求和施工规定。

（2）钢结构的垫铁规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊要牢固。

（3）钢结构的柱、梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

4.4.3钢结构吊装注意事项

ａ.吊装前，应对构件的质量进行复检，对超标变形和缺陷做有效的处理。

ｂ.对扩大拼装单元吊装的结构件，拼装工作必须在吊装前完成并经检验合格。

c.对易产生变形的构件做好加固技术措施。

d.对吊机的站位、吊件布位应作合理安排，并对机具完好性、安全性作必须要的查验认定。

ｅ.对吊装作业顺序、步骤、方法应向作业人员进行交底，并排出吊装计划

4.4.4吊装

a.柱、梁、支撑等重要构件吊装就位后，须及时校正固定。

ｂ.吊装按独立单元进行，独立单元安装完成后应钢性单元。

ｃ.柱的定位轴线应以地面控制轴线为基准。

ｄ.要求顶紧的节点，紧贴面积不少于接触面的70％。

ｅ.钢结构的总高、层高按图样规定进行有效控制。

ｆ.采用安装螺栓的结点，须在螺栓固定后，再按要求进行焊接。

ｇ.采用高强度螺栓连接的结点，按图样技术要求和GB50205-95第5.2条要求实施。

ｈ.钢结构的吊装同时应配合设备的安装，对于高大设备的就位，有些柱架应分层或拆散安装。

4.4.5高强螺栓连接

本工程在000#全厂管廊和200#大防爆墙内的钢框架设计都是采用高强螺栓的连接方式。

a..高强螺栓孔全部采用钻床和磁座电钻达孔，对配合使用的连接板要进行配钻，以减少连接误差；绝对不允许使用气割扩孔；

b．本工程高强螺栓000#全厂管廊采用8.8级，200#工艺厂房采用10.9级，所使用高强螺栓及垫片应按照批号分别存放，不得混用；

c.高强螺栓在使用前应根据出厂批号抽样送质检站进行复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家相关标准规定；

d.高强螺栓安装时应能自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向必须一致。

安装时应按照一定顺序拧紧，并应在同一天内完成初拧和终拧。

4.4.6安装检验

ａ.钢结构安装检验应在结构形成空间钢性单元以后进行。

ｂ.设置的共检点，应组织相关人员到场检验签证确认。

ｃ.检验要求执行GB50205-95和GB50221-95规定。

4.4.7钢结构工程质量控制

工程质量控制点表

序号

质量控制点

等级

备注

一

钢结构制作

１

钢材、焊条规格、型号、材质

Ｃ

２

焊接质量与外观

BR

３

重要焊接部位无损检测

AR

４

螺栓拧紧程序

C

５

构件端面铣平偏差

C

６

钢结构油漆、防腐外观

C

７

构件制作尺寸偏差

BR

二

钢结构安装

１

吊点位置

B

２

构件尺寸偏差

C

３

构件安装焊接质量

BR

４

构件油漆防腐质量

B

５

螺栓拧紧程序

C

６

构件安装位置

C

７

构件安装偏差

BR

5.0钢结构防腐

5.1钢结构防腐工艺程序：

原材料检验合格进场

↓

喷砂除锈

↓

防腐底漆

↓

钢结构予制

↓

修补焊缝底漆

↓

中间漆涂刷

↓

刷面漆

↓

吊装就位后焊缝等补漆

↓

交工验收

5.2防腐技术要求:

5.2.1钢结构喷砂除锈

a.喷砂材料的选择,本方案喷砂材料选用石英砂，石英砂的直径选择0.5~2.5mm

b.钢结构喷砂除锈前,表面的毛刺、药皮、焊瘤、飞溅物等先用磨光机打磨平整、光滑、喷砂时，施工环境相对湿度不大于85%,金属表面温度高于空气露点温度3℃,否则将采取措施.

c.喷嘴与工件角度应保持在100~200mm。

ｄ.喷嘴压缩空气干燥洁净,不得有水和油污,钢砂表面不得有油污。

ｆ.当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径20％时，喷嘴报废不得使用。

ｇ.钢结构喷砂除锈等级为Sa21/2级，除锈质量标准应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。

ｈ.对于局部焊道无法用喷砂方法除锈的构件，可采用手工除锈，人工除锈工具为手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布等，但除锈时不得使金属表面受损或变形。

ｉ.手工除锈质量等级为st3

5.2.2钢结构防腐技术要求

a.钢结构经过喷砂除锈,不超过4小时（并不过夜）涂刷底漆.

b.空气湿度大,工件温度底于环境温度时,应采取措施防止被处理的金属表面再度生锈,如有锈迹,需重新除锈。

c.油漆的配制要由专业人员按照油漆说明书严格进行配制,不得随意配制,使用油漆时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。

e.钢结构底漆为7402环氧富锌底漆,于膜厚度60μm。

钢结构中间漆为7456CM环氧漆，干膜厚度70μm。

钢结构面漆为7528可覆涂聚氨酯漆，厚度50μm。

ｇ.每层油漆厚度检测:

用漆膜测厚仪检验.每道油漆不得有咬底剥落,漏除和起泡等缺陷。

（3）工艺厂房钢结构防腐要求

根据设计要求,工艺厂房要,对防爆墙内钢结构先涂7402环氧富锌底漆,，等干燥后再涂防火涂料（防火涂料由业主另外发包），然后再涂刷7528可覆涂聚氨酯面漆。

5.3钢结构防腐质量等级要求及评定方法

项目

质量要求

检验评定方法

喷砂除锈

sa2.5级完全除去金属表面上的油脂氧化皮锈蚀等一切残物

观察检查

合格:

基层表面无油脂、氧化皮、铁锈等杂物

优良：

在合格的基础上，紧附的氧化皮、点蚀的残物的面积在任何100*100mm上不超过5/100

涂料涂层外观

涂料外表面平整、无流淌、起皮等现象

观察检查

合格：

涂层表面平整

优良：

在合格的基础上，涂层色泽均匀、光滑

涂层厚度

7402环氧富锌底漆干膜厚度50um

7456CM环氧漆干膜厚度70um

7528可覆涂聚氨脂面漆干膜厚度60um

漆膜测厚仪

6.0进度计划及保证措施

6.1进度计划（见工程总体施工网络图）

6.2施工进度保证措施

6.2.1充分做好施工准备工作，对参加钢结构施工的人员在开工前进行技术交底和有关技术培训，给参加的施工人员了解施工过程中的难点和技术要求，特别是对焊工应重点培训，提高钢结构焊接质量，对于现场的施工机械器具应加强管理，要经常的进行清查保养，维护和修理，使机械设备使用完好率达到100％，确保施工顺利进行。

6.2.2在材料供应方面，严格把好质量关，不合格的材料杜绝使用。

6.2.3对于施工中的技术要求较高，难度较大的项目及时组织攻关小组，解决施工中出现的问题确保安装一次成功。

6.2.4合理组织施工，在施工前，精心编制施工程序和工作顺序，充分发挥钢结构在予制平台上的作用，减少高空作业，以确保施工进度和质量，另处还要充分发挥技术人员和工人的积极性。

推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适当的延长工作时间，以保证进度按时完成。

6.2.5每道工序严格把关，特别喷砂除锈及防腐，要每道工序检查合格后，再转入下道工序，避免发生返工现象而影响整个施工计划。

6.2.6充分发挥机械设备优势，合理有效地利用大型施工机械，减少人工作业量，提高施工速度。

7.0质量保证机构和质量保证措施

7.1质量保证机构

对本项目钢结构制安施工质量控制从组织上给予保证,建立以质量保证工程师、各专业责任师、各专职检验员三级质控体系,直接对口到专业施工作业班，对各工艺、工序的质控点实施有效控制。

钢结构制安质量保证机构人员组成

项目经理

质量保证工程师

材料、设备责任师

工艺、安装责任师

焊接责任师

材料检验员

铆工检验员

焊接检验员

7.2质量保证措施

7.2.1管理措施

7.2.1.1对参加钢结构制安全体施工人员进行强化职业道德,质量意识及工作责任心的系统教育.明确各级人员责任制,明确奖罚规定。

7.2.1.2实施施工班组自检，专职检验员专检，各专业责任师对总检的三级检验制度。

7.2.1.3执行焊材烘烤、发放、回收制度。

7.2.1.4焊工持证上岗，施焊焊条必须存放于保温桶内。

7.2.1.5委派专职材料检验员到现场进行材料的验收。

7.2.2技术措施

7.2.2.1实施钢结构放大样、号料后下料，放样并设置定位工装进行组对、焊接的措施，保证制作尺寸的准确。

7.2.2.2对较长构件设置吊装工装，维护吊装构件的完好，保证安装质量。

7.2.2.3设置制安工艺质量控制检验点，有效地控制各工序产品质量。

8.0安全保证机构和安全保证措施

8.1安全保证机构

安全保证机构是安全的守护者，必须立足于务实的基点上从事安全管理工作。

安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一，预防为主的指导思想。

安全保证机构肩负的任务是：

从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安全防护、专业安全技术、安全规章制度等全方位地进行预防。

现场安全保证机构人员组成

项目经理

专职安全员

安装班班长

焊接班班长

起重班班长

电工班班长

质控人员负责人

8.2安全保证措施

8.2.1管理措施

8.2.1.1文明施工

a.统一安全着装。

b.上班时间内不准喝酒，禁烟区域不准吸烟，工作时间不得打闹。

c.作业时间精力集中，不得野蛮施工，不准违章指挥。

ｄ.服从命令听指挥，严格执行安全操作规程。

8.2.1.2安全防护

a.进入施工现场必须戴好安全帽，2米以上高空作业必须系好安全带.

b.交叉作业面设置专人督查．监护。

8.2.1.3安全规章制度

a.执行甲方安全防范禁令。

b.建立现场安全管理制度。

8.2.2安全技术措施

8.2.2.1“四口五临边”须设置临时安全护栏。

8.2.2.2施工电器设备漏电保护器，实行三相五线制。

现场用电线路规范化，不得乱拉乱设。

8.2.2.3施工现场设置避雷装置。

8.2.2.4电工带电作业实行一人操作一人监护规定。

9.0施工机具计划

主要施工机具一览表

序号

名称

型号、规格

单位

数量

备注

1

空压机

VF-6/7

台

1

2

轮胎式起重机

16t

台

1

3

平板拖车

10t

台

1

4

焊机

10～26KV

台

10

5

自动切割机

台

4

6

手提砂轮机

Φ150、Φ125

台

8

7

焊条烘烤箱

500℃

台

2

8

砂轮切割机

Φ400

台

4

9

焊条保温桶

台

10

10

气割工具

套

4

11

手拉葫芦

1～3t

只

6

12

手拉葫芦

5t

只

4

13

储砂罐

1m3

台

2

14

储气罐

2m3

台

2

15

油水分离器

台

2

16

喷砂枪

只

4

17

无气喷涂机

台

2

10.0计量检验器具计划

检验、测量、试验设备一览表表8-2

名称

型号、规格

单位

数量

X光探伤仪

2505

台

1

水平仪

台

1

经纬仪

台

1

氧气表

0-25Mpa

套

4

乙炔表

0-4Mpa

套

4

电流表

0～300A、0～500Ａ

块

10

电压表

0～50Ｖ、０～300Ｖ

块

10

水平尺

500mm

把

4

万用表

台

1

温度计

300℃

支

2

钢盘尺

30m

把

2