玻璃幕墙施工.docx
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玻璃幕墙施工.docx
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玻璃幕墙施工
一、半隐框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙施工工序为:
放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
A、半隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证半隐框幕墙外表面平整。
B、结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。
从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。
上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。
不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。
对不平整的部位,应调整固定块的位置或加入垫块。
可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插入两板间的间隙,以确保间隙一致。
插入的模块在装配件固定后应取出,以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差,适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面的平整度和垂直度才真正代表半隐框幕墙的外形形象。
C、装配组件间的密封
(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2)对密封部位要进行表面清洁处理。
先清除组件间表面灰尘,用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物,再用洁布清擦一遍,以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。
密封胶表面处理是半隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4)在放置定位衬杆时,要注意放置深浅位置是否正确,过深或过浅都会影响密封效果。
衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度,使胶过薄容易破裂形成气漏水漏,同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。
如衬杆放置位置过深,不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂,破坏密封性能,同样开成水漏气漏。
注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半,这也是放置衬杆的合适位置。
(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶,要设计相应的刮胶工具。
为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去。
(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下,严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作,以保证幕墙的密封性能。
明框玻璃幕墙安装
二、明框玻璃幕墙安装
A、明框玻璃幕墙构造
先将竖框(或横梁)安装在主体结构上,再安装横梁(或竖框),竖框和横梁组成框格,面板材料在工厂内加工成单元组件,再固定在竖框和横梁组成的框格上。
面板材料单元组件所承受的荷载要通过竖框(或横梁)传递给主体结构。
该结构较常见的形式是:
竖框和横梁现场安装形成框格后将面板材料单元组件固定于骨架上,面板材料单元组件竖向接缝在立柱上,横向接缝在横梁上,工进行密封胶接缝处理,防雨水渗透、空气渗透。
B、施工方法:
采用吊篮施工。
C、施工流程
施工顺序:
预埋件的安装——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装玻璃——注胶及清洗
D、施工工艺
a.埋件的埋设预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差,以便放入模板内。
预埋件在放置时应保持正确,然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊,以保证砼浇注过程中埋件不移位。
预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。
埋件应埋牢固,位置准确,埋件标高差不应大于10㎜,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。
b.测量放线我公司将派测量人员进场以每层50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面。
利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点的,复核后标识于层面。
利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶,校核后安装定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
水平控制:
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求,其整幅水平标高偏差≤5MM。
幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累。
每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
放线的顺序:
按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。
幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。
c.主龙骨安装
将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接,支座再通过螺栓与预埋件固定,并调整、固定。
按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3㎜,轴线前后偏差调整至不大于2㎜,左右偏差调整至不大于3㎜。
相邻两要主梁安装标高偏差不大于3㎜,同层主梁的最大标高偏差不大于5㎜。
主梁的安装顺序:
幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。
主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主梁水平差不得大于+1㎜,同层内最大水一差不大于2㎜。
主梁找平、调整:
主梁的垂直度可用吊锤控制,一面度由两根定位轴线之间所引的水平线
控制。
安装误差控制:
标高:
±3㎜、前后±2㎜左右:
±3㎜。
该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下主梁的连接用芯套,上下之间可自由伸缩。
d.次龙骨安装:
主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密。
相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1㎜。
同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
e.玻璃安装
玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100㎜,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢固后,嵌入槽内。
玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面,然后压入密封垫于另一面),采用连续的“湿封”方法,确保完全防水。
按照玻璃制造商的指示,提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶连接密封,保证接缝严密不漏水。
同一平面的玻璃平整度要控制在3㎜以内,嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。
f.耐候胶的嵌缝、封顶、封边:
当玻璃板材安装之后,应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。
本工程耐候胶采用美国道康宁生产的硅酮耐候胶。
打密封候胶时应特别注意:
充分清洁板材间间隙,不应有水、油渍、灰尘等杂物,应充分清洁沾结面,加以干燥。
可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。
为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内应满填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。
打胶的厚度应在3.5㎜与4.5㎜之间,不能打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑,玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。
g.清洗
整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到优良标准。
h.产品的保护:
当玻璃安装好之后,一定要安排专职人员对产品进行保护,措施如下:
铝材保护胶纸暂不要撕开,等到要验收前才撕开。
容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。
i.交工验收
当全部幕墙工程完工之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交还甲方。
交式时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。
E、玻璃幕墙安装质量要求
幕墙平面度:
铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2㎜,相邻两个铝框前后偏差不大于1㎜。
竖框直线度:
铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2㎜,相邻两个铝框左右偏差不大于1㎜。
横框水平度:
铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4㎜,相邻两横框的水平标高偏差不应大于1㎜。
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
玻璃与构件不得直接接触。
玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块,垫块,垫块的宽度与槽口的宽度应相同,长度不应小于100㎜,玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设垢指定尺寸。
3、隐框玻璃幕墙安装
1、工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
2、施工操作要点
2.1、施工准备
(1)、材料准备:
根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
(2)施工机具:
对所用机具进行检测,确保其性能良好。
(3)人员准备:
对技术工人进行技术培训、交底。
(4)技术准备:
熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.2、测量放线
(1)、测量依据
测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
(2)、测量方法
建筑物外轮廓测量:
根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录。
整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位:
根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位:
幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位:
确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.3、测量工具
经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。
预埋件偏差过大的修补
1、预埋件安装
2、质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
预埋件偏差过大的修补办法
连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。
立柱制作安装
1、立柱制作
为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工。
立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2、立柱安装
立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第1条立柱安装:
两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。
如此循环,完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
横梁制作安装
1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
2、横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。
3、横梁安装
将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
结构玻璃装配组件制作
结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
1、铝框装配
铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。
大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。
装配后的铝框应进行下列项目检查:
铝框对边尺寸长度差;铝框对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
2、玻璃制作
玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
3、净化
净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。
对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂。
净化方法用两块抹布法:
将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。
不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。
抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。
净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。
4、定位
定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。
一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。
在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。
玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。
玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
5、注胶
将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平。
注胶要求在无尘环境中进行。
6、养护
注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。
7、试验
在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm~1.3cm胶体作为切开试验样品;玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化;如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题。
在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品;21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格。
8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
结构玻璃装配组件安装
1、定位划线:
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。
2、调整:
玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
3、固定:
用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
耐候硅酮密封胶嵌缝
1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面,加以干燥。
2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒
3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。
6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
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