大墅服务区房建施工方案及质量安全技术保证措施.docx
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大墅服务区房建施工方案及质量安全技术保证措施
大墅服务区房建施工方案及质量安全技术保证措施
6.1基础工程施工方案及质量安全技术保证措施
一、基础工程施工工艺流程
基础工程施工工艺流程如下:
施工准备→土方开挖→钢筋制作、安装施工→模板安装→浇注混凝土→拆模→回填土→进入主体施工。
二、基础工程施工方法
1、施工准备
在土方开挖前,根据甲方提供的控制点建立基础主要轴线控制网。
基础施工阶段,根据平面控制网投测轴线和柱基细部放线,每栋住宅楼按其轴线分别在横轴和纵轴方向设控制线和控制点,成矩形布置。
为防止控制点破坏,又能有很好的通视条件,控制点上设钢筋笼罩,并设明显的标志。
放样时,将控制轴线直接投放到地面上,然后采用全站仪投放其余各轴线。
柱位轴线采取在地面设十字控制网、基准点,最后用石灰线依轴线放出开挖外边线。
2、土方开挖
土方开挖主要采用挖掘机开挖,机械挖土至基底标高以上30CM后,停止机械挖土,改用人工开挖,以免造成超挖和干扰基底土质人工配合清土。
开挖边坡坡比为1:
1.5。
3、钢筋的制作与安装
(1)根据现场情况,钢筋将分批进场。
进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符,并且要取样送检,合格后方可开始加工用于施工。
进场后,根据施工总平面布置图,将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐,并挂上检验合格标识牌。
钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样,确定钢筋相互穿插、避让关系,解决首要矛盾,便于施工操作。
(2)钢筋半成品在现场加工、绑扎,减少二次运输,且方便工人按料单下料。
(3)基础砼垫层完成后进行投点放线工作,并弹出基础底筋及柱子位置,经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。
(4)柱子插筋用箍筋固定在基础板钢筋,并按轴线固定在模板上,砼基础面上至少要有三道箍筋绑好,以防振捣时偏位。
(5)钢筋绑扎完成后,垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块,以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。
4、基础模板施工
基础模板采用木模,装模时应牢固、稳定,一是要按结构尺寸进行组装,确保结构位置、截面尺寸准确。
模板拼装要求牢固、严密,并在砼浇筑前浇水湿润。
5、基础砼施工
(1)基础现浇砼采用搅拌站集中拌制,混凝土罐车运送至现场。
砼施工时,要严格按试配合格的配合进行投料,砂、石等用料要过磅,确保砼的强度满足设计要求。
(2)基础砼浇筑时要连续施工,分层振捣密实。
振捣采用插入式振动器和平板式振动器相结合施工方法,使用插入式振动器振捣时要注意快插慢拔,以免砼浇筑不密实,出现蜂窝麻面现象。
(3)浇筑砼时要在模板内侧边防军上弹出砼面标高线,浇筑时按标高线为基准,筑实抹平。
(4)砼浇筑完毕后,要及时浇水进行养护,以免砼表面干裂,影响基础质量,养护时间不少于7天。
4.回填土工程
基础工程施工完毕后,马上进行基(槽)坑回填。
基(槽)坑回填前应将基(槽)坑内的有机杂物清除干净,回填土的土质必须用较好的粘土(不得膨胀土或腐蚀性土)填实,回填土应分层铺填,随填随夯,每层铺土填厚度不得超过30cm。
6.2主体结构工程施工方案及质量安全技术保证措施
一、主体结构工程施工工艺流程
主体结构工程施工工艺流程如下:
施工准备→制作安装墙柱钢筋→墙柱模板安装→安装梁板模板→制作安装梁板钢筋→浇注墙柱及梁板混凝土→重复上道工序至工程主体完工→进入装修工程施工。
二、施工方法
1、施工准备
①技术准备:
根据设计图纸、施工规范,拉出根据下料单,翻样图,制定各个结构钢筋绑扎程序。
②材料准备:
钢筋应有出厂质量证明和检验报告,并按规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
铁丝采用20—22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
水泥砂浆垫块,厚等于保护层,φ6·10mm支撑筋。
③机械准备:
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机,电渣压力焊机等。
④测量放线:
由现场工程师下达施工任务书给测量班组,放线完后测量组填写交接会签表,安质部检查,区负责人抽查验收,报监理工程师验收。
2、墙柱钢筋制作与安装
(1)钢筋制作
①钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
②钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
③钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
④钢筋弯钩或弯曲
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
⑤钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(2)墙柱钢筋安装
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45度角,截面小的柱,用插入振动器时,弯钩和模板所成的角度不应小于15度。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭拉,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。
3、墙柱模板安装
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板(注意:
外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚)后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两重直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
(2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距一般在500mm左右,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝,由计算确定螺丝的直径、间距。
(3)模板根据柱截面尺寸进行配制,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道。
4、墙柱混凝土浇筑
本项目混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至现场。
混凝土拌制严格按照施工施工配合比确定的各种材料用量拌合。
(1)混凝土浇筑的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。
②浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。
③浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
④使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑤浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
⑥浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
(2)柱混凝土浇筑
①柱砼浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
②柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。
③构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
④施工缝设置:
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
5、梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
(4)支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪撑,叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(5)梁侧模板;根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
6、楼面模板
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工信道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
若为压旁时,角位模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
7、梁与板钢筋安装
(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
(2)箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
(3)板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
(5)楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L-板的中~中跨度)。
(6)梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
8、梁、板混凝土浇筑
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下20~30mm处。
第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时,振捣时要避免触动钢筋及埋件。
(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
(4)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
(5)施工缝设置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程,施工缝位置应按设计要求留置。
(6)施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
(7)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
混凝土达到1.2MPa的时间,可通过试验决定。
(8)在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松石子,并用水冲洗干净。
排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
(9)浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
9、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后,应在初凝后加以覆盖,并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期一般不于7天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得不于14天。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
(4)大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护。
(5)可喷晒养护剂,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发,达到养护的目的。
(6)采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。
(7)养护用水与拌制混凝土用水相同。
6.3砌体工程施工方案及质量安全技术保证措施
一、砌体工程施工工艺流程
砌体工程施工工艺流程如下:
测量放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理
二、砌体工程施工方法
1、拌制砂浆
(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。
(2)砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2、组砌方法
(1)砖墙厚度在一砖或一砖以上,采用一顺一丁的砌法。
砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
(2)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应小于高的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,
间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不应小于50cm,末端应有90度弯钩。
(4)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
(5)每层承重墙的最上一皮砖,应用丁砌层砌筑。
3、基础砌砖
(1)排砖撂底
①砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
如是一皮一收,里外均应砌丁砖;如是两皮一收,第一皮砌顺砖,第二皮砌丁砖。
②砌体大放脚的转角处,应按常规放3/4砖,其数量为一砖厚墙放两块,一砖半厚墙放三块,按此类推。
(2)砌筑
①基础墙砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润。
砌筑时如遇基础标高不一致,应从低处砌起,高度差不准超过1.2m。
②基础墙筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖,每次砌筑高度不应超过五皮砖,然后才在其间拉线砌中间部分。
③砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直,并应拉通线;
240mm墙采用单面挂线,370mm厚以上墙则双面挂线,以确保墙身横平竖直。
④基础大放脚砌至墙身时,要拉线检查轴线及边线,确保基础墙身位置正确;同时要对照皮数杆的砖层及标高,如出现高低差时,应以水平灰缝逐层调整,使墙体的层数与皮数杆相一致。
⑤基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖,均应用于砖砌筑;立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
⑥基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋,应按设计标高位置、位置或会审变更要求留置,避免事后凿墙打洞,影响墙体结构性能。
⑦变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑,先砌一边,溢出墙面的砂浆要随砌随刮除;后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作,掉入缝内的砂浆及杂物,应及时清除干净。
⑧管沟和预留洞口的过梁,其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满;如坐灰超20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搁置长度应相一致。
(3)抹防潮层:
抹前应将基础墙顶面清扫干净,浇水湿润随即批抹防水砂浆,厚度一般20mm为宜。
防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
4、砖墙砌筑
(1)排砖撂底(干摆砖样):
一般外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
(2)选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色,轻微变形及棱角碰损不大的砖,则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
(3)盘角:
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(4)挂线:
砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,必须双层挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
(5)砌砖:
砌砖宜采用挤浆法,或者采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线,清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行;如图纸没有明确规定时,一般深度为6~8mm为宜,缝深浅应一致,清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
6.4屋面工程施工方案及质量安全技术保证措施
一、屋面工程施工工艺流程
屋面工程施工工艺流程如下:
基层清理→管根堵孔、固定、弹线、找坡→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护、辗压→验收
二、屋面工程施工方法
1、基层清理:
将结构层,保温层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
2、洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
3、冲筋、贴灰饼,根据坡度要求控线找坡贴灰饼,顺坡方向冲筋,冲筋的间距为1.5m;在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
4、找平层要留分格缝,一般分格缝的宽度为20mm;留置分格缝的位置其纵缝的最大间距不宜大于6m。
5、铺灰压头遍:
沟边、拐角,根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杆根据两边冲筋的标高刮平,再用木抹子找平。
然后用木杠检查平整度。
6、铁抹子压第二遍、第三遍;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实、完成第三遍抹压,这道工序宜在砂浆初凝前进行。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
7、养护:
找平层抹平压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。
6.5防水工程施工方案及质量安全技术保证措施
一、防水工程施工工艺流程
防水工程施工工艺流程如下:
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→成品保护
二、防水工程施工方法
1、基层清理:
施工前将验收合格的验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
2、涂刷基层处理剂:
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
3、附加层施工:
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应附合设计和屋面工程技术规范的规定。
4、铺贴卷材:
卷材的层数、厚度应符合设计要求,多层铺设时接缝应错开,将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用,铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处,喷枪距卷材面300mm左右,往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度为满粘法80mm。
5、热熔封边:
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使两者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度,末端收头用密封膏嵌填严密。
(1)采用热熔法铺贴卷材时,先把卷材展铺在预定的位置上,将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层,并粘贴固定在预定的基层表面上,然后把卷材的其余部分重新卷成一卷,并用火焰加热器对准卷成卷的卷材与基层表面的夹角,均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮黑色状态时,即可边熔卷材涂盖层,边滚铺卷材,滚铺时应排除卷材与基层之间的空气,使之平展并粘结牢固,卷材的搭接缝部位,以均匀地溢出改性沥青为度。
如为两层卷材防水,在铺贴第二层卷材时,其接缝必须与第一层卷材的接缝错开幅宽的1/3~1/2。
第二层卷材的铺贴方法与第一层卷材铺贴方法相同。
(2)采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀,不得过分加热或烧穿卷材。
喷枪头与卷材面一般应保持300~500mm距离,与基层成30~45°角为宜。
卷材被热熔后应立即漆铺粘贴,并在卷材还较柔软时进行滚压;排除卷材下面的空气,使其粘贴牢固。
搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平,沿边封严。
6、成品保护:
(1)已铺贴好的卷材防水层,应采取措施实施保护,严禁在防水层上进行施工作业和运输,并应及时做防水层的保护层;
(2)穿过屋面、墙面防水层处的管位,施工中和完工后不得损坏和变位;
(3)屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时堵塞和挡盖以防落进材料等物,施工完成后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管口内畅通。
(4)屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
6.6装饰工程施工方案及质量安全技术保证措施
一、装饰工程施工工艺流程
装饰工程施工工艺流程如下:
1、室内装饰:
结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→墙面抹灰→墙面装修→楼地面装修→安门窗扇→油漆→清理验收→竣工。
2、室外装饰:
结构处理→弹线→贴灰饼冲筋→粉刷、外墙装修→装外窗扇→清理→拆井架→补施工洞→室外总平→清理验收→竣工。
二、装饰工程施工方法
A.楼地面装饰
1、刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫(把)帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
2、打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)
根据水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏),软筋间距约1.5m左右。
在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
3、水泥砂浆地面操作
(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖,砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1:
2(水泥:
砂),如用425号水泥则用1:
2.5的配比。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),骼木抹子(磨板)打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆(水灰比约为0.6~0.8)均匀满涂在面上(约1~2m
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