上料核对系统方案制定.pptx

上料核对系统方案制定.pptx

《上料核对系统方案制定.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上料核对系统方案制定.pptx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

LED-SMT物料核对系统方案制定LED-SMT制作：

刘军目目录录4123条件准备条件准备功能要求功能要求功能要求功能要求操作流程各相关人员职责操作流程各相关人员职责5结论结论1.1.功能要求功能要求功能要求功能要求物料核对系统主要功能如下物料核对系统主要功能如下：

1.来料记录系统，主要统计物料信息包括来料日期、订单号、物料代码、物料生产日期、数量、BIN位等信息。

2.贴片站更换物料核对系统主要确保换线及补接物料上线料正确，以及可以记录生产信息（主要包括各站用料物料代码、物料数量、BIN位，上料次序等），以此达到追溯生产的目的。

测测试试2.条件准备条件准备

（1）、标识物料采用一维码、或二维码标识物料，记录物料信息：

物料代码、BIN位（光通量、色温、电压）、数量、供应商、生产日期等。

NGOK

（2）、标识Feeder采用条码（一维码或二维码）标识每把Feeder，并给每把Feeder唯一编码。

（3）、标识贴片机站位采用一维码标识贴片机上每个站位。

（4）、料站表准备制定统一格式的站位表（excel或其他），并可以导入到物料核对系统内，以此核对实际上料与料站表中物料是否一致。

（5）、系统硬件服务器电脑+二维无线手持扫描枪+联网（6）、系统软件操作1）、领料核对领料或备料时根据领料单核对物料；所领物料必须在领料单中存在。

2）、上换料核对上料及换料时扫描机器站位和料盘核对物料，防止错料。

主要逻辑：

1.根据BOM（与SAP相连），验证产品是否为所需物料；2.查询物料对应站位、物料对应站位显示在文本框中；3.根据料站表验证物料是否与料站一致；1）、领料确认3.操作流程各相关人员职责操作流程各相关人员职责物料清单导入系统扫描物料拉长或多能工拉长或多能工接收物料OK2）、上换料核对料站表导入系统扫描物料盘技术员操作员扫描Feeder扫描站位操作员操作员4.问题追溯问题追溯当产品发生问题时，可根据订单系统记录追踪物料使用状况，