工程质量保证措施.docx

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工程质量保证措施

工程质量保证措施

一、模板工程质量保证措施

1．所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2．柱子根部不得使用混凝土“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。

3．剪力墙分上、中、下三个位置设置模板撑铁，固定模板位置、尺寸为墙厚-2mm。

4．模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

5．在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

6．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

7．所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，偏位。

8．模板在厂家验收时，严格按加工技术要求和方案验收，验收合格后方可进场。

9．支模前沿墙外皮线通长贴海绵条，防止大模漏浆。

上层施工时，沿装饰带通长粘贴5mm厚橡胶皮，确保外墙观感。

10．每次合模前必须对搭边槽进行检查，避免砼面出现错台。

11．将角模连接与加固作为重点，由专职质检员全部检验，严格控制角模质量。

所有角模处均应加设撑铁，并至少设3道拉结；阳角处必须加设两道钢管斜撑。

12．门窗口模板除了采用水平支撑，还需在内侧加设45度斜撑，确保刚度。

13．严格执行同条件试块砼强度达标制度，不达到强度不得拆模。

二、钢筋工程质量保证措施

1．楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2．柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须放置到位。

3．钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。

不符合之处应及时派人整改直至合格。

4．柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位。

以免混凝土浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5．钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。

6．在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

7．因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

8．柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

9．模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

10．一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。

11．等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置，悬挑梁主筋放于其它梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。

12．在柱纵向主筋接头处，箍筋宜避开直螺纹接头处，保证钢筋保护层位置。

箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

13．悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。

14．钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

15．落实专人复核砖墙拉接筋的留设。

16．不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。

17．定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。

18．钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。

19．各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。

三、一般混凝土质量保证措施

1．优化配合比设计，降低水泥水化热

（1）采用普通水泥掺加矿渣粉，降低水泥水化热；

（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

（3）控制水灰比：

水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；

（4）采用掺合料：

内掺约水泥用量10%的粉煤灰。

（5）骨料：

采用碎石和中砂，严格控制含泥量。

含泥量控制在砂≤3%，石子≤1%。

（6）外加剂：

掺加膨胀防水剂，在保证混凝土和易性前提下减少单位用水量。

缓凝时间控制在15小时。

2．浇筑措施

（1）混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚小于400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；

（3）严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。

3．养护覆盖措施

（1）为降低混凝土的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成混凝土内外温差超标。

底板混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。

（2）混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。

4．其它

（1）各级施工人员配合材料部门严格对商混凝土及相关材料的进场把关。

（2）各级施工人员配合工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。

（3）所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。

（4）严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严禁在混凝土内任意加水。

质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。

（5）混凝土分层厚度在竖向马凳上准确划样，确保分层浇筑要求。

（6）主管工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。

（7）每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录。

四、防水混凝土质量保证措施

为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1．优化混凝土配合比设计

提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。

如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2．外加剂

掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3．方案选择

外墙混凝土采用一次整体浇筑，不留施工缝。

4．构造改进措施

外墙混凝土尽量放在晚上浇筑，以降低混凝土的入模温度；外墙自防水高强混凝土全部采用二次振捣工艺。

第一次振捣：

待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。

第二次振捣：

待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。

具体时间与操作可由现场试验决定。

5．加强混凝土养护

（1）混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。

（2）夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

（3）混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。

五、砖砌体工程质量保证措施

1．严格要求并控制砖的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。

严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

2．砖提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。

施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。

灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8％。

3．在施工时，特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度严格按设计要求及规范留设。

4．每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

5．砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

6．砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

六、装修工程质量保证措施

为确保本工程内外装饰质量，拟在装饰阶段采用以下措施，以切实保证装饰工程的施工质量。

1．结构施工完成以后，统一测试楼层楼高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。

2．装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（或业主、监理）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。

材料进场时对照经核准的样品检查、验收。

装饰材料在安装之前须再次检查过关。

3．根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的工长按流程先后进入工作面。

前后二道工序的交接一律以书面移交。

上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。

4．对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

5．由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位（或监理单位）确认后方可按样板标准进行大面积施工。

6．采用专业领导下的专业班组的劳动组织形式，施工之前进行技术交底和操作培训，考核不合格的不得上岗操作。

7．明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品项目保护的要求。

8．混凝土与砌体交接部位处理详见下图：

混凝土与砌体交接部位处理节点大样图

七、安装质量保证措施

为了便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：

一般过程、关键过程、特殊过程。

1．一般过程的控制

一般过程制造作工艺简单的过程，其分项工程包括一般管道和电气的安装工程及防腐保温工程等。

由一般过程受控的条件：

按计划配合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的工作环境。

此类过程的施工有工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。

在过程操作及质量控制，作业人员要坚持开展“三工序”活动，及“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

过程试验由施工技术人员按本公司《质量手册》中“检验和试验程序”组织进行。

班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。

班组的每个操作者对自己的工作质量随时进行自检。

工序交接坚持专检，合格后才能进行下道工序的施工，专检由项目专职质检院负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好纪录。

对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。

2．关键过程控制

（1）关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括设备的安装、冷冻机、电气调试、有洁净要求的部位及消防工程的安装调试等。

（2）关键过程的文件控制按本公司《质量手册》中“文件和资料指程序”执行，再分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

工艺文件和作业指导书，由项目部经理和技术负责人组织编制、收集、整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导、监督工艺文件及作业指导书的执行。

（3）施工过程中项目经理指定设备院负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

3．特殊过程控制

特殊过程及过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程，根据本工程施工的现状，焊接为特殊过程。

焊接作业前，项目经理要求技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、作业工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。

质检部门要核定从事特殊项目操作人员的岗位是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗操作。

根据本工程特点，我们尤其要下列部位进行控制：

序号

名称

检验方法

1

各专业工种隐蔽工程

隐蔽前进行全部检验

2

电气及设备接地（接零）

实测检验

3

避雷针（网）接地

实测检验

4

仪表调校

抽样检验

5

重要设备的安装

按工序跟踪检查

6

大检设备吊装

到场监督

7

批量的进场材料

抽样送件；核查合格证明

8

阻燃及不燃材料

抽样送权威部门检验

9

消防设备及材料

检验“三证”是否齐全

10

消防系统的施工

按工序跟踪检查

11

管道焊接

检查操作焊工的合格证件；焊缝检验

12

管道系统试压、灌水试验

到场监督

13

管道系统的吹洗

到场监督

14

设备单机试运转

到场监督

15

电气设备的试验

到场监督

16

系统通水通电

到场监督

17

空调系统调试

到场监督

18

弱电及自控系统调试

到场监督

19

消防系统的调试

到场监督

20

系统总体调试

到场监督

21

工程交工验收

检查全部施工记录和交工文件

以人为本”，质量管理归根结底是人的管理，只有各层质量管理人员和施工作业人员的质量意识和技术水平得以提高，工程质量才有保障，为了提高作业人员的积极性，在施工项目中开展QC（质量评比）活动，让所有的施工人员均参加QC活动，并及时进行总结和分析，让项目质量管理的PDCA循环不断地前进和提高。

“四检制”是确保工程质量的最基础工作，也是当前工程质量管理最薄弱的环节，要搞好“四检制”，项目部必须根据本工程的具体情况，按种、工序制定实施细节，并在技术交底时纳入交底文件中，由专人组织实施。

（1）自检制度：

班组及操作者的自我把关，保证向下道工序交付合格产品（工程）的制度。

（2）互检制度：

操作者之间互相进行质量检查，其形式主要有：

班组互检、上下道工序的互检、同工序互检等。

（3）交接检查制度：

前后工序或作业班组之间进行的交接检查，一般应由工长组织进行。

（4）分部、分项工程检查制度：

由公司质检处负责进行，对每个分部、分项工程的测量定位、放线、翻样、施工质量以及所用的材料、半成品、成品的施工质量，进行逐项的检验，及时纠正偏差，解决问题，各工长应做好检验的原始记录。

第二节外墙淋水试验

一、外墙淋水试验实施的时间

1．一般情况下，外墙淋水试验应在外墙第一遍涂料完成7－10天、外架拆除后尽快进行（对于质感涂料，宜在质感料完成而面油涂料未开始前进行）。

2．淋水试验应尽量安排在第一轮模拟验收前完成。

3．若为精装修交楼，淋水试验及问题整改应在精装修进场前完成。

4．对于工期非常紧迫的高层建筑，若脚手架拉结点、门窗封闭不影响淋水效果，可在落架之前进行第一次全面淋水试验，落架后必须再至少进行一次全面淋水。

二、外墙淋水试验范围

1．建筑外墙、铝合金门窗、幕墙等。

2．玻璃与墙体未脱开的玻璃天窗、雨棚应对与墙体接缝位置进行24小时闭水或淋水试验检查。

三、布管、淋水一般要求

1．挂墙淋水线管采用Φ25PVC管，用3mm钻头在管上沿直线钻孔，孔距50-80mm，“喷嘴”对着墙体或窗体，在被检外墙表面形成连续水幕。

2．淋水PVC管挂墙的总长度（包括主管所接多根PVC管）应根据水压而定，需保证PVC管每个小孔都有充足水量流出。

3．供水主管宜采用Φ30-40的透明软管或PVC管，严禁使用内壁已生锈产生“黄水”的钢管。

4．挂墙淋水管应挂在建筑外墙顶部位置，供水主管可临时绑缚在阳台栏杆等位置并注意保护成品，挂线管时严禁采用在墙上钉钉等破坏墙体、成品的措施。

5．淋水试验的水源可就近采用自来水、绿化浇灌水、消防水，进行淋水试验的单位应主动推动用水协调工作，保证水源供应。

6．水压不够时，相应标段的总包单位应采取加压等措施，保证淋水试验正常进行。

7．不超过6层的多层建筑，每个立面在顶部布一条管即可。

若立面中间有横向凸出线条断开，则应根据线条位置分段布管。

8．淋水试验开始前，淋水单位应将淋水范围内铝合金门窗全部关闭，因安装原因无法关闭的门窗由门窗施工单位负责封闭。

四、外墙淋水试验的时间、渗漏记录

1．第一次全面淋水

（1）第一次全面淋水持续时间不得少于24小时。

（2）第一次全面淋水必须进行，不因下雨而免予进行。

（3）淋水试验记录时间段包括开始淋水后4小时、8小时、24小时三次，对于4小时内即渗漏的点应做特别关注。

2．渗漏整改完成后淋水检查

（1）渗漏整改完成后淋水检查的主要目的是检查返修的效果，淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时。

（2）淋水检查由渗漏责任单位负责布管、淋水等工作。

（3）淋水检查不限次数，直到监理确定相应问题已经彻底解决为止。

3．第二次全面淋水

（1）第二次全面淋水的主要目的是进行最后全面检查，确保交楼时外墙渗漏率接近零。

（2）第二次全面淋水持续时间不得小于12小时，不超过24小时

4．后续全面淋水

各标段全面淋水试验不少于2次，若在第二次全面淋水后，按楼栋统计的户均渗漏率不大于0.1处/户，则该楼栋后续可不进行全面淋水试验，但各渗漏点整改完成后，应自行进行淋水检查。

五、外墙渗漏原因分析判定

1．引起外墙渗漏的常见原因。

（1）二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。

（2）空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。

（3）外墙抹灰空鼓、裂缝。

（4）砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。

（5）墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。

（6）外墙脚手架洞眼未按要求封堵。

（7）外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。

（8）外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。

（9）水、电（开关插座、灯具位置）、煤气管线出外墙位置防水未做好。

（10）空调管、排气扇洞口坡度不正确。

（11）出屋面烟道进水。

（12）铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。

（13）铝合金窗混凝土台板质量差。

（14）铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。

（15）铝合金门窗扣条、型材接缝进水。

2．渗漏问题严重性的判断。

（1）淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。

（2）在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。

（3）淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。

（4）淋水超过24小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。

六、外墙渗漏的常用处理方法

1．重新挂网抹灰

外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。

2．补刷防水涂膜

（1）采用黑豹JS-II型防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm

（2）成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。

（3）门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。

3．压力灌浆

（1）应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。

（2）铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。

（3）灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。

4．打胶

（1）应采用道康宁SJ168、广州白云SS601、杭州之江JS222硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶，如广州白云SS611、杭州之江JS2000。

（2）打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。

渗漏维修常用方法

序号

维修方法

材料

常见适用情况

注意事项

1

压力灌浆

环氧树脂（能渗入细小裂缝，完成

后需堵灌浆嘴，容易造成污染）

窗边、墙体

开裂

不允许在铝型材

上钻孔，灌浆应

分次进行

聚氨酯（遇水膨胀生成凝胶体）

黑豹JS-II掺超细水泥（渗入缝隙

凝固阻断渗漏途径，费用较低）

2

刷防水涂膜

黑豹JS-II

窗边、墙体、

未做反坎处

1.5mm厚、窗边

需卷边50mm

3

重新浇注

反坎

细石混凝土

外墙飘板根部、门下槛、室外楼梯与墙体交接处

基层凿毛清洗

4

重新堵洞

细石混凝土

外墙洞眼

基层凿毛清洗

5

重新挂网抹灰

钢丝网、防水砂浆

墙体开裂

6

打注密封胶

道康宁SJ168、广州白云SS601

杭州之江JS222

门窗、天窗接缝

基层清理干净

7

打注耐候胶

广州白云SS611、杭州之江JS2000

穿墙管线周边、灯座

基层清理干净

8

做批水

镀锌板

幕墙、天窗与

主体接缝

批水深入墙体

接缝打胶

第三节防渗漏、防水及防止质量通病的措施

一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：

外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。

对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，下面列出了本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

一、模板工程主要质量通病的防治

1．轴线偏位的预防措施

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

2．模板标高偏差的预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3．模板接缝不严的预防措施

（1）变形的钢模板及时进行修整。

（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

二、钢筋工程主要质量通病的防治

1．钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施

（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。

2．钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

三、外墙面渗水的防治措施

1．造成外墙面渗水的主要种类有：

（1）砼墙体裂缝造成的渗水。

（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。

（3）框架填充外墙的渗水。

（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。

（5）预留洞修补不当造成的渗水。

（6）外墙窗口接缝处渗水。

2．防治外墙面渗水问题的管理方式：

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。

（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

（3）严格把好人