刮板捞渣机检修文件包.docx

刮板捞渣机检修文件包.docx

《刮板捞渣机检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刮板捞渣机检修文件包.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

刮板捞渣机检修文件包

600MW机组检修文件包

GL-022

刮板捞渣机检修

检修单位负责人

检修工作负责人

检修单位技术负责人

检修时间：

年月日至年月日

检修文件包清单

页：

1/24

版次：

1

设备名称

设备代码

序号

名称

页数

备注

□1

工作任务单

1

□2

技术记录卡清单

1

□3

设备检修程序修订记录

1

□4

设备检修程序

9

□5

设备大修网络图

1

□6

风险评估

1

□7

技术记录卡

4

□8

辅助设备再鉴定申请表

1

□9

转动设备品质再鉴定记录单

1

□10

完工报告单

1

□11

不合格品报告处置单

1

□12

不合格品评审记录

1

备注：

检修项目部

作业负责人

工作任务单

页：

2/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

专业类别

□汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它

任务单号

任务类型

□检修□更改工程□试验

优先级

□紧急□一般

工作内容及要求：

工时

汽机

锅炉

电气

热控

燃料

焊工

起重

其它

安全要求：

□工作票□动火工作票□联系运行值班人员

□工作票编号：

□动火工作票编号：

计划开工

时间

年月日时分

计划完工时间

年月日时分

检修单位

作业负责人

接受时间

月日

作业人员姓名:

备注

技术记录卡清单

页：

3/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

序号

名称

编号

备注

□1

油质

R1

□2

捞渣机箱体渗漏

R2

□3

马达油站油系统管路有无泄漏

R3

□4

蓄能器内氮气压力

W1

□5

前后导轮锁紧套锁紧程度

W2

□6

链条磨损

H1

□7

前后导轮轴承磨损

H2

□8

张紧轮轴承

H3

□9

刮板连接器螺栓

H4

□10

□11

□12

□13

□14

□15

□16

检修单位

作业负责人

检修性质

检修验收人

生产技术部门

检修日期

设备检修程序修订记录

页：

4/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

原内容及申请修订理由：

申请人：

日期：

修订后内容：

修订（签字）：

日期：

月日

审核（签字）：

日期：

月日

批准（签字）：

日期：

月日

设备检修程序

页：

5/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

供货商产品型号

适用于该规程的设备

设备位置

青岛四州电力设备有限公司

#1炉刮板捞渣机检修

#1炉零米

停工待检点（H）

4个

生效印

见证点（W）

2个

记录点（R）

3个

1、检修项目和工时

序号

工作内容

预计工时

机务

电气

除灰

起重

焊工

机修

其它

1

液压驱动系统检查、修理、调整

20

20

2

液压张紧装置系统检查、修理、换油及调整

48

3

链条与钩子更换

20

20

4

前后导轮检查、修理、换油

20

19

1

5

张紧导轮检查、修理、换油

30

20

10

工作（作业）负责人（签字）

日期

设备检修程序

页：

6/24

版次：

1

1、检修项目和工时

序号

工作内容

预计工时

机务

电气

除灰

起重

焊工

机修

其它

6

刮板及PVC板检查、更换

60

30

30

7

捞渣机本体部分检查、修理

10

10

8

系统管路、阀门、附件、检查、检修

10

10

9

调整、试转

2

2

工作（作业）负责人（签字）

日期

设备检修程序

页：

7/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

2.作业条件

□2.1检修作业票办理完成。

□2.2设备系统及电源隔离完成。

□2.3检修用备品备件材料准备完毕。

□2.4参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。

□2.5准备好整套检修记录卡。

□2.6检修工作区域、危险区域设置隔离带，并挂警示牌。

3.安全注意事项

□3.1检修工作区域、危险区域应挂警示牌。

□3.2检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。

□3.3检修区域应设置隔离带，并挂牌警示。

□3.4检修设备的清洗剂、润滑油质、棉纱、破布等易燃品应分类管理并设置灭火器具。

□3.5进入检修区域的作业人员必须戴好安全帽、防护服。

设备检修程序

页：

8/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

4、工器具

4.1．常用工具：

□

工具名称

型号及规格

数量

备注

方锤

3.5P

1盒

活扳手

12寸

5把

梅花扳手

2套

手锤

1.5磅

1把

铜棒

500mm

1根

内六角

1套

托盘

大号

1个

毛刷

4寸

1把

铜　棒

φ35mm　L=200mm

2根

4.2．测试仪器和仪表：

□

仪器仪表名称

型号及规格

数量

备注

游标卡尺

300mm

1把

检验合格

设备检修程序

页：

9/24

版次：

1

5、备件、材料

5.1．备品备件：

□

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

名称

编码号

型号、规格

数量

备注

接链环

￠30x120

2个

张紧轮组装件

SSC30120.19

1套

内导轮组装件

SSC30120.19

2套

轴承

NP222ECP

2个

轴承

22226EK

2个

档圈110

SSC30120.19

2个

O型密封圈24x3.55

GB3452.1-82

2个

垫圈

GB93-87-24

2个

刮板连接器

SSC30x120.8.1

10个

轴承

23140CCK/W33

2个

主动链条

￠800x300mm

2套

5.2．材料：

□

名称

编码号

规格

数量

备注

氧气

30瓶

乙炔

10瓶

纯棉抹布

100公斤

橡胶垫

δ=3mm

50m2

设备检修程序

页：

10/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

概述

发电厂司600MW锅炉采用配套使用壹台GBL-20Cx54刮板捞渣机，其作用是将螺旋捞渣机清除的灰渣送入渣仓皮带机上后进入渣斗。

其主要结构由：

液压驱动系统、液压张紧装置系统、链条与钩子、前后导轮、张紧导轮、箱体和传动装置等组成。

刮板速度：

0.8~2.75m/min，捞渣量：

16000~64000kg/h，电机功率：

50kw，外形尺寸L54xB56Xh17m，总重98500kg

【ZB】

【准备工作】

警告：

作业前必须办理工作票

1.清理设备及其四周.

2.查阅图纸,了解各部件重量,制作好起吊点.

3.制定好零件定位及摆放位置.

4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验.

5.施工现场布置施工电源及足够的灯具和照明电源.

6.联系热工人员拆除相关测点及影响设备拆装的管路.

【JC1】

【液压驱动系统检查、修理、调整】

警告：

换油时不准通过空气滤清器向油箱中加油

1.液压管路连接处不应有漏油.

2.检查油压、油温是否正常.

3.对油质进行检查化验、换油，不准通过空气滤清器向油箱中加油.

R1

油脂如达不到要求，必须更换

【JC2】

【液压张紧装置系统检查、修理、换油及调整】

警告：

液压张紧系统必须卸压至零

1.液压张紧装置管路连接处不应有漏油.

2.液张紧装置调整灵活，无卡涩现象.

3.张紧松紧度调整.

4.油箱液压油更换.

5.蓄能器内氮气压力检查.

W1

60Bar

【JC3】

【链条与钩子更换】

警告：

液压张紧系统必须卸压至零

设备检修程序

页：

11/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

1.刮板停运，放掉箱体内灰水，检查链条与钩子磨损情况并做好标记，对磨损严重的进行更换.

2.张紧装置卸压处于松弛状态，用手拉葫芦将所更换的链条与钩子两侧拉紧，使要更换的链条两侧松弛，拆除接连环，将旧的链条或钩子拆除，更换上新的链条或钩子.

H1

链条磨损应轻微磨损

3.保证链条和导轮的就位，张紧链条.

【JC4】

【前后导轮检查、修理、换油】

警告：

锁紧套锁母必须拧紧

1.打开轴承座上盖，卸下外挡圈、毛毡密封件，卸下轴承.

2.清洗轴承座及轴承，检查轴承磨损情况。

如严重应更换.

H2

3.检查轴两侧漏出箱体距离是否相等，否则调整.

4.回装,锁紧套锁紧度.

W2

锁紧套锁母必须拧紧

【JC5】

【张紧导轮检查、修理、换油】

警告：

检修前必须将液压张紧压力卸压至0；吊物下方禁止站人。

1.张紧装置停运卸压，并控制盘挂有人工作，禁止操作的牌.

2.用扳手拧开张紧装置两侧导块的上封盖.

3.用导链吊出张紧导轮.

4.取出两侧断链保护锁套，拧开导轮两侧端盖，并拆除油封.

5.取下导轮.

6.拧开轴承锁紧套.

7.用热处理轴承加热方法取下轴承，并作好轴承位置的标记.

8.用毛刷结合汽油清洗，检查轴承的磨损情况..

H3

游隙0.08～0.275mm，轴承无锈迹、转动无卡涩，无明显磨损划伤痕迹，滚珠及内外套表面光亮

9.如果存在问题，更换新的轴承.

10.按拆装的反步骤重新回装轴承和导轮，上好张紧导块.

11.把链条和导轮就位.

12.启动张紧装置，并观察链条和导轮是否入位.

设备检修程序

页：

12/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

13.张紧装置启动时观察导块是否运行自如

【JC6】

【刮板及PVC板检查、更换】

警告：

检修前必须将液压张紧压力卸压至0；吊物下方禁止站人。

1.刮板停运，张紧装置卸压处于松弛状态.

2.用手拉葫芦将所更换的刮板两侧链条拉紧，使要更换的刮板两侧链条松弛，用力撬开链条，使链条与刮板连接器脱开，取下刮板；将新的刮板上好.

3.刮板成组更换时，同样用上诉的方法进行作业，然后将张紧装置调紧，转动捞渣机，将下一组刮板转到同样位置进行更换.

4.按标记上好新的刮板连接器，如果只需要更换刮板，则需要把刮板和刮板连接器用螺栓拧好，再接上.

H4

刮板连接器螺栓必须点焊

5.保证刮板的平行和链条、导轮的就位，张紧链条.

6.检查PVC板是否变形、否则进行更换.

【JC7】

【捞渣机本体部分检查、修理】

警告：

动用电火焊必须办理动火工作票

1.准备好电焊机、导线等，对箱体漏水的部位进行补焊.

2.对人孔门、检查孔更换密封垫.

R2

作工作水压试验，箱体无渗漏

【JC8】

【系统管路、阀门、附件的检查、检修】

警告：

必须将管道内的水放净

1.系统管路畅通、无杂物，保证水的压力正常，对堵杂物的水管进行疏通.

2.系统阀门开关灵活有无卡涩现象.

3.阀座和阀瓣结合严密无内漏现象，结合面及盘根压盖处应无漏泄现象.

【JS】

【调整、试转】

警告：

交回工作票前清点人数及工具

1.检查马达转动是否正常，马达油站油系统管路有无泄漏.

R3

无渗漏

设备检修程序

页：

13/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

检修工序

工序

检修步骤及内容

质检

质量标准

2.刮板整体运行是否正常，即无明显的摩擦声、刮板平行运行、无松动、链条运行无抖动.

3.张紧压力在52bar左右，链条张紧程度合适.

4.各导轮及轴承运行无卡涩和异音.

5.一切正常后，填写质量验收单.

6.将检修区域卫生清理干净.

7.将检修设备擦洗干净.

8.终结工作票，交生产运行.

设备大修网络图

页：

14/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

工序

1

2

3

4

5

6

7

8

工期

1

1

5

3

5

1

1

1

①工作准备②液压驱动系统检查、修理及调整③夜压张紧装置检查、修理、换油及调整④链条与钩子检查或更换⑤前后导轮检查、修理及换油⑥张紧轮检查、修理及换油⑦刮板及PVC板检查及更换⑧捞渣机本体部分检查修理⑨系统管路、阀门、附件的检查及检修⑩调整试运

风险评估

页：

15/24

版次：

1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

工作内容

刮板捞渣机检修

部门

监督人

日期

基本工作步骤

危险潜在危险

消除或减少危险及潜在危险措施

2

拆卸结合面螺栓

大锤及扳子飞出伤人

使用合格的工具，并设立专人监护

3

刮板的起吊

刮板掉落

使用合格的起吊工具

4

本体的检查

身体撞伤

使用的梯子应有防滑垫

5

管道的检查

身体撞伤

管道内应小心各种温度测点在

6

张紧轮的回装

身体撞伤

在回装时注意工作人员的身体不要放在张紧轮下

7

使用电动工具

漏电造成人身

使用合格的电动工具并带有漏电保护器及防护面罩

8

做这项工作需要的安全设备

其他安全设备

监督检查

工作票

□安全帽

□人工呼吸

□塑胶手套

□闭锁/标志牌

□电气

□安全鞋

□防护眼镜

□绝缘手套

□脚手架检查

□机械

□反光背心

□护脸设备

□焊接手套

□升降机检查

□气体

□手套（皮革）

□焊接眼镜

□合格长梯

□沟渠检查

□动火

□安全绳/带

□遮拦（或路障）

□

□气体测试

□狭窄场地

□灭火器

□呼吸器

□

□其他

□其他

技术记录卡

页：

16/24

版次1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

液压油油质

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

压液压油油质

油质合格

鉴正点——R1

签字

日期

捞渣机箱体渗漏

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

转捞渣机箱体渗漏

工作压力试验合格

鉴正点——R2

签字

日期

马达油站油系统管路有无泄漏

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

转马达油站油系统管路有无泄漏

无渗漏

鉴正点——R3

签字

日期

技术记录卡

页：

17/24

版次1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

蓄能器内氮气压力

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

外蓄能器内氮气压力

60Bar

鉴正点——W1

签字

日期

前后导轮锁紧套锁紧程度

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

转前后导轮锁紧套锁紧程度

锁紧套锁母必须拧紧

鉴正点——W2

签字

日期

链条磨损

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

轮链条磨损

链条磨损应轻微磨损

鉴正点——H1

签字

日期

技术记录卡

页：

18/24

版次1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

前后导轮轴承磨损

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具

出厂编号

测量人

转前后导轮轴承磨损

鉴正点——H2

签字

日期

张紧轮轴承

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

Z张紧轮轴承

游隙0.08～0.275mm，轴承无锈迹、转动无卡涩，无明显磨损划伤痕迹，滚珠及内外套表面光亮

鉴正点——H3

签字

日期

技术记录卡

页：

19/24

版次1

设备名称

刮板捞渣机

设备代码

刮板连接器螺栓

名称

修前数值

修后数值

设计值

计量器具出厂编号

测量人

Z刮板连接器螺栓

刮板连接器螺栓必须点焊

鉴正点——H4

签字

日期

辅助设备修后再鉴定申请表

设备再鉴定组：

今有所属

工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。

请答复。

谢谢！

检修单位：

。

再鉴定组收到时间：

，接收人：

再鉴定组答复时间：

，批准人：

********

辅助设备修后再鉴定申请表

设备再鉴定组：

今有所属