成品库区储罐全接液浮盘技术协议模板.docx
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成品库区储罐全接液浮盘技术协议模板
****化学有限公司
成品库区全接液不锈钢浮盘及高效密封改造
技
术
协
议
方:
****化学有限公司
买
签
字:
卖
方:
签
字:
2020年9月
1总则1
2储罐参数1
3产品、制造、安装验收标准1
4供货范围和工作范围2
5技术要求3
5.1全接液浮盘技术要求3
6浮顶罐挥发蒸汽VOCs排放控制指标7
7工作范围8
7.1卖方工作内容8
(一)卖方工作内容8
(二)卖方边界范围8
(三)买方边界范围9
8、检验、验收及试验9
8.1检验9
8.2安装验收9
8.3漂浮试验10
9性能考核和质量保证10
9.1性能考核11
9.2质量保证11
9.2.1质保期11
9.2.2性能保障11
9.2.3设计使用寿命11
10包装、运输、交货状态11
11其它12
12、联系方式12
1总则
1.1本技术协议适用于****化学有限公司(买方)全接液不锈钢浮盘及气
密型高效一次密封设计、制造、选材、采用标准、检验、供货、运输、指导、安
装、性能保证、图纸资料交付、售后服务要求。
1.2供应商(卖方)应充分掌握储罐改造的设计参数,按原始设计的相关要求进
行浮盘设计。
卖方对浮盘设计和所提供的产品质量及设备的完整性、可靠性完全
负责。
1.3本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,
也未充分引述有关标准及规范条文,卖方应保证提供符合本技术协议协议和有关
最新工业标准的成熟的优质产品。
1.4本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按要求较高
标准执行。
1.5卖方保证所提供的所有设备及部件均为全新、完整、技术先进、质量可靠、
布置合理,提供的系统应是标准的成熟产品,并能满足人身安全、劳动保护和当
地环境保护条件。
1.6所供设备使用温度适于地区环境要求。
1.7本技术协议中的计量单位制应采用SI单位制,温度采用摄氏度,文字采用
中文。
2储罐参数
储罐基础参数
3产品、制造、安装验收标准
卖方所提供全接液浮盘及气密型高效密封的制造、调试、检验在符合相关标准
的前提下,应不低于下列标准和规范。
《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019
1
序号
介质
罐型
容积m³
内径m
罐壁高度m
数量
1
石脑油
内浮顶
10000
30
17.5
3
2
催化汽油
内浮顶
10000
30
17.5
1
《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》DB11-447-2015
《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2018
《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014
《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2015
《立式圆柱形地上用焊接钢贮罐的设计和制造规范》DIN-EN14015-2004上述标准以最新有效的版本为准,执行上述标准规范并不意味免除卖方对产
品应承担的设计、制造责任。
4供货范围和工作范围
4.1供货范围
本技术协议涉及全接液不锈钢浮盘及气密型高效密封的供货范围,提供满足
浮盘罐挥发蒸汽VOCs排放控制指标考核要求的改造设备部件,且不局限以下设
备:
全接液不锈钢浮盘及气密型高效密封本体、附件及技术服务、安装等。
其中,
浮盘本体、边缘密封及附件包括但不限于:
浮力单元、支腿、导静电装置、防旋
转装置、人孔装置、边缘适配器、自动通气阀、导波管/导向柱密封装置、气密
检测装置、边缘密封组件等全套设备及供货设备运输、现场安装、售后服务等。
单台储罐设备供货配置表:
2
序号
物料名称
规格型号
规格数量
材质
供货厂家
1
气密型一次密封
材质中明确具体
材料,如:
304不锈钢
2
全接液拼接浮盘
3
边缘适配器
4
导向柱密封
以上供货范围中未体现的浮盘部件或附属件,仍属于卖方供货范围。
卖方保证浮
盘、密封及附属件供货的完整性。
4.2交货方式:
卖方交货至买方指定的现场。
5技术要求
5.1全接液浮盘技术要求
5.1.1全接液不锈钢内浮顶的设计、制造遵循《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规
范》(GB50341-2014)、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014)
的要求,并符合APIStd650第12版的相关规定。
5.1.2要求卖方提供内浮顶图纸资料,同时要求卖方根据现场测量设计、制作。
5.1.3浮力单元(浮箱)规格参数
(1)材料:
304不锈钢
(2)壁厚规格:
浮箱基材≮1.5mm;浮盘边缘板≮2.5mm
(3)浮力单元基本规格:
长×宽×高度3000mm×365mm×140mm,能自由进出储罐人孔,便于安装。
5.1.4全接液不锈钢内浮顶保证在全行程上无阻碍的正常运行,升降平稳,导向
机构,密封装置及自动通气阀,支柱等无卡涩现象,在升降和静止时应处于水平
漂浮状态。
密封采用高效全补偿弹性密封,不锈钢浮顶及其附件与罐体上的其它
附件无干扰,不锈钢浮顶与液面接触部分无渗漏。
3
5
密封限位装置
6
支腿
7
人孔装置
8
自动通气阀
9
防静电装置
10
气密检测装置
11
防旋转装置
5.1.5根据存储介质密度,浮顶的设计浮力不小于自重的2.5倍与不锈钢浮顶
上升时产生的摩擦力之和,并考虑氮封压力影响。
5.1.6不锈钢浮顶本体平贴入液面,整座不锈钢浮顶底部平面与储液完全接触,
外周边缘板、不锈钢浮顶支腿通过装置及不锈钢浮顶上的所有开口,至少高出液
面150mm以上。
5.1.7不锈钢浮顶边缘构件及穿过浮顶开孔处的部件具有密封功能,开孔接管浸
入液体深度不小于150mm。
5.1.8每只浮顶模块必须安装检漏和油气置换装置,模块内部为唯一腔体空间,
该空间具备检漏和油气置换功能。
5.1.9浮力单元应进行气密和耐压检验,检验压力不小于20kPa(G),需出具
检验报告。
5.1.10在支撑和漂浮的状况下,全接液不锈钢内浮顶任何部位均能承受在0.1m2范围内不小于2.2kN/m²载荷。
无论不锈钢浮顶漂浮或落在支腿上,保证不锈钢浮顶不受损伤和产品不溅到浮顶上。
5.1.11全接液不锈钢内浮顶支柱符合以下规定:
(1)内浮盘无论处于最低还是最高位置时,立柱均不得与罐内的固定设施相碰
撞。
(2)内浮盘支柱能承受内浮盘自重和700Pa均布附加载荷。
(3)支柱下端开设排液孔,并采取保护措施避免支柱下端与罐底板直接接触,
设计时需考虑非均匀沉降对立柱的影响。
(4)浮盘支柱高度为1800,或根据现场实际情况,由用户单位认可高度。
(5)浮顶支柱本身及浮顶支柱与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生
的汽液冲击。
5.1.12管件、导向装置等全部通过装置在穿过不锈钢内浮顶时加设密封。
5.1.13不锈钢浮顶设置自动通气阀、导向装置、静电导出装置、防旋转装置、
取
样装置、人孔装置、支腿装置等。
制造商应提供内浮顶的初始漂浮液面高度,即
自动通气阀打开的位置,方便买方确定最低操作液位。
4
5.1.14不锈钢内浮顶上配置一个方形人孔,规格不小于700mm×500mm,人孔配
备通往罐底的梯子。
梯子下端到罐底板的距离最小200mm,最大300mm。
人孔增
加上部锁定装置并密封严密。
5.1.15设置不少于2套导向防旋转装置(含导向柱),防旋转不锈钢丝绳:
Φ
10mm材质为304,顶部应设有调节螺栓。
防旋转装置穿过浮顶处密封良,套管
最小厚度选用不小于3mm的不锈钢管。
5.1.16全接液不锈钢内浮顶上所有的金属件均互相电气连通,并通过罐顶与罐
外部接地件相连。
导静电电缆与固定顶相连时,不得少于2组,且应均布。
连
接导线应采用直径不小于φ5mm的不锈钢钢丝导线,连接导线两端应加不锈钢
线接头,浮顶设置不锈钢材质专用电气连接端子。
静电导出线的两端接触良好,
固定牢靠无锈迹;静电导线长度余量不小于1000mm。
所有内浮顶上的可动覆盖
配件(舱口、人孔、降压装置及其他开孔)应用电缆连接到内浮顶上,以防止在
打开它们时出现静电。
必须符合《石油库设计规范》(GB50074-2014)及《立
式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB/T50341-2014)。
5.1.17不锈钢内浮顶上暴露在产品蒸汽或液体中的所有缝隙,都采用焊接、螺
栓连接等方法使之严密。
5.1.18不锈钢内浮顶浮箱之间或者浮箱与浮箱之间之采用不锈钢螺栓紧固,螺
栓连接的箱体之间须加聚丙烯弹性密封垫,并有足够强度以承受浮顶重量及操作情况不得破损或泄漏。
5.1.19浮顶上应装设自动通气阀,其数量和流通面积应按收发介质时的最大流
量确定,自动通气阀的开启和关闭灵活,阀盖的开启高度不小于150mm。
当浮顶
处于支撑状态时,通气阀应能自动开启;当浮顶处于漂浮状态时,通气阀应能自
动关闭,并密封良好,自动通气阀阀盖与阀体之间应设等电位电器连接。
自动通
气阀必须保证落地稳定,进排气通畅,阀盖密封压力不小于5kg。
5.1.20浮顶上设量油孔,液位计导波管、导向柱的预留孔。
5.1.21所有不锈钢内浮顶上的通过装置及密封件由全接液不锈钢内浮顶卖方提
供,在浮顶升降过程中必须保证导管与不锈钢浮顶连接的部位灵活自如。
量油导
5
向柱、液位计导波管与浮顶之间采用套管式机械密封,如有穿孔需要提供组合
式囊套式密封,阻止油气挥发。
5.1.22导向柱/导波管套管式机械密封采用液体镶嵌式可滑动套管密封结构,套
管将导向柱井分为气密性空间和导向柱边缝,边缝间隙不大于15mm,该处设置
导向柱随动密封圈。
5.1.23不锈钢内浮顶及其附件以及密封垫选用的材料与内部储液相适应。
所有
部件应都可以从人孔进入到罐内。
5.1.24不锈钢内浮顶实际使用寿命≥20年。
5.1.25浮顶外圈边缘板为304材质,厚度规格不小于2.5mm。
边缘构件对接整齐
无缝隙,上表面平齐且其平面度不大于5mm。
5.1.26所有紧固件材质均为奥氏体不锈钢,防旋转装置采用304材质。
5.1.27不锈钢材料的表面质量满足以下要求:
板材表面没有裂纹、腐蚀和穿孔;
板材表面的轻微划痕、擦伤等缺陷的深度不超过板材厚度的允许负偏差;型材表
面没有裂纹、起皮、腐蚀斑点和非金属侵入物。
5.1.28浮顶各零部件的规格、尺寸、厚度和型材以及构件之间的连接方式应
符合相关要求,不得降低规格和改变连接方式。
5.1.29不锈钢浮顶的骨架以支腿套管下端为准进行测量,水平度偏差不大于
10mm。
5.1.30导向及防旋转钢丝绳垂直度不大于10mm。
5.2全接触气密型高效一次密封装置的技术要求
5.2.1不锈钢内浮顶密封装置的设计、制造和安装遵循GB31570-2015《石油炼
制工业污染物排放标准》设计选型的要求,应选择与罐壁全接触、气密型液体镶
嵌式高效密封结构。
5.2.2不锈钢内浮顶采用高效全补偿弹性密封装置,一次密封由滑动弹力板、密
封隔膜、支托板、弹力压板、增强型边缘板等部件组成。
5.2.3边缘密封与罐壁接触弹力板的材料,选用301加硬不锈钢材质,满足耐
磨、阻燃、不打火花等特性,硬度要求:
HV
(1)≥50,抗张强度Rm:
1400[N/mm2],
弹性限度Rp0.2:
1200[N/mm2],。
6
5.2.4密封隔膜选用高分子耐苯耐油材料(聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布),
耐腐蚀适用介质广,抗拉伸性能好。
厚度不得小于0.25mm,且整个密封圈只允许
搭接一次,耐温-70℃~+380℃,耐任何酸碱溶液及各种有机溶剂,耐候性优异,
拉伸断裂强力、断裂伸长和撕裂强力不低于JC/T171.2中规定的Ⅰ类要求。
5.2.5边缘密封弹力压板应采用规格不小于4mmSS304不锈钢板,与罐壁接触部
分,应保证无毛刺等尖锐凸起。
限位设施的设计应能充分保护一次密封不可逆变
形,保证浮盘工作稳定性。
5.2.6增强型边缘板应采用规格不小于2.5mmSS304不锈钢板。
5.2.7支托板与浮顶边缘板相连,环绕浮顶均布。
确保密封薄膜在浮顶运动过程
中,始终紧贴滑动弹力板内壁,保证密封效果。
5.2.8一次密封的补偿范围在环向间距的基础上不小于-100~+200mm,滑动弹
力板上下运动时插入液面深度不小于100mm。
即浮盘边缘密封始终与罐壁紧密接
触,边缘环形空间为气密性空间。
5.2.9内浮顶在运动或静止状态时,边缘一次密封应与罐壁紧密贴合,不会损伤
罐壁,也不妨碍内浮顶随液面升降。
5.2.10边缘密封必须设置可靠的安全保护装置。
5.2.11须对高效密封封闭的气体空间进行气密性检测,检测压力值200~300Pa,
保压时间≮30min,压降不高于5%为合格。
5.2.12用于制造弹性密封装置的所有材料应为没有使用过的新材料,所用材料
应同时提供材料供货厂家提交的质量证明书。
5.2.13产品按规定程序批准的图样文件进行制作,所选用的材料应符合设计文
件的要求。
材料经质检部门复检并确认合格后方可投料。
5.2.14弹力元件应经测试,满足设计要求后,方可批量制作。
5.2.15边缘一次密封安装后,内浮顶试水试验升至2米时,查看密封上升后全
补偿弹性板补偿状况;试水试验升至限位高度或允许高度后,浮顶下降时查看密
封下降状况,全过程检查是否有密封弹力板脱离罐壁现象,贴合即为合格。
6浮顶罐挥发蒸汽VOCs排放控制指标
6.1参考标准及检测条件
7
GB37822—2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》
GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》
北京DB11-447-2015《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》
天津DB12-524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》
6.2内浮顶罐VOCs排放检测验收标准
罐顶VOCs检测浓度应不超过2000ppmv(以甲烷计)。
7工作范围
7.1卖方工作内容
(一)卖方工作内容全接液不锈钢浮盘供货的工作范围包括但不限于以下方面:
内浮盘及附件的设
计、制造、检验、包装、运输、指导、安装;全接触气密性边缘一次密封供货的
工作范围包括但不限于以下方面:
密封结构的设计、制造、检验、包装、运输、
指导、安装;并为试浮、机械性能保证期提供技术服务。
参与、配合VOCs排放
指标检测,如不达标,负责整改。
(二)卖方边界范围
1.按照技术协议供货清单提供浮盘密封产品。
2.提供浮盘及密封的安装尺寸图和安装指导书。
3.根据使买方提供的油罐设计图,确定浮盘及密封附件的安装位置图。
如有
冲突应与买方协商处理。
4.提供浮盘支腿位置尺寸图、自动通气阀阀杆位置图。
5.负责供货范围内设备的施工安装。
6.负责油罐原浮盘、密封、防旋转钢丝绳、导静电绳的拆除;处理罐壁各类
凸起,保证罐壁不得有尖刺等妨碍浮盘密封上下运行的障碍物,按照买方提供的
导波管/量油导向柱密封的安装要求,调整其垂直度和连接焊缝处理。
7.提供资料及服务范围
(1)提供与本项目相关的设计条件。
(2)供货范围内的总装配图、零部件图等详细施工图以及维护手册。
供货范围内的试运行指导。
8
供货范围内的安装、维护培训,提供安装指导书。
供货范围内的技术支持与服务。
(三)买方边界范围
(1)提供油罐及附件的安装位置和尺寸图,或配合卖方进行现场测量,包括:
导波管,量油导向柱数量以及规格尺寸,液下取样器(如有)安装位置及连接部,
高低液位报警器、温度计、液位计在浮盘上安装位置及连接尺寸图。
(2)负责吊装浮盘及边缘密封材料及部件至储罐人孔周围。
(3)负责组织储罐浮盘充水试浮。
(4)负责组织浮盘及边缘密封的验收。
(5)负责浮盘罐改造后挥发蒸汽VOCs排放的检测。
8、检验、验收及试验
8.1检验
(1)金属构件及零部件的检验按照图纸及检验文件进行检查,焊缝不允许有气
孔、未焊透等缺陷。
(2)安装检查,按安装文件中有关条款和验收标准进行检查。
(3)浮箱箱体检验方法:
每个浮箱进行浸水气密性检验,检验压力20kpa(G),无气泡泄漏为合格。
(4)浮盘安装完成后,由买方进行充水升降试验(试浮),卖方提供相关的技
术服务,升降自如为合格。
8.2安装验收
在买方现场进行,买方对卖方所提供内浮盘及边缘密封材质及质量随机复验,
如卖方所提供不锈钢内浮盘材质及制造质量不合格,买方有权拒绝验收,由此引
起的延误工期等一切损失,均应有卖方承担责任。
应包括(但不限于)以下内容:
①
所有连接螺栓是否上紧、无松动;
②
③
④
自动通气阀装置开启和关闭是否灵活,开启度是否符合设计要求。
导向柱密封装置是否密封良好,有无无卡涩;静电导线两端接头是否保证罐顶与浮盘之间导线具有良好的导电性能,
连接牢固,接触良好;
9
⑤边缘板与罐壁间的边缘密封装置是否符合设计要求与罐壁紧密贴合,采
用光照法检查,要求百分之百不透光,不泄露,达到密封效果;
⑥边缘密封装置安装是否符合设计要求;
⑦浮盘整体是否密闭,检查所有浮力元件、浮盘附件,采用光照法检查,
要求要求百分之百不透光,达到密封效果。
8.3漂浮试验
8.3.1上各项检查合格后,对内浮盘进行整体充水升降试验。
8.3.2充水试验用水采用洁净水,且水中的氯离子含量应小于25ppm。
8.3.3试验用水的水温不得低于5℃。
8.3.4充水试验时,进水速度应以内浮盘每小时上升0.2米的速度为限。
当内
浮盘升至其操作位置的最高点时,可用水平仪测内浮盘的水平。
当放水使内浮盘下降时,其初始速度应以每小时0.1米为宜;当舌形条完全翻转后,再增至每
小时0.2米。
8.3.5内浮盘充水升降试验过程中,内浮盘安装单位必须始终有专人进行监视。
发现问题应及时停止充水并进行修理,待修复后方可继续进行充水试验。
8.3.6充水升降试验时内浮盘必须从最低位置上升到设计要求的最高操作位置,
然后再降至最低位置,在整个升降过程中,观察内浮盘升降是否平稳,有无异常
现象。
密封和导向防转部分及自动通气阀等有无卡涩现象,内浮盘及其附件是否
与安装在罐体上的附件相冲突。
8.3.7放水后应注意检查隔舱及附件有无渗漏、裂缝等缺陷,当发现有渗漏等缺
陷时应进行修补。
8.3.8充水升降试验完毕后,应立即将罐内的积水、泥渣和其它污物清除干净,并密封以便储罐投用。
8.3.9放水管管口必须远离储罐基础,不得使基础浸水。
8.3.10试验时应检查罐壁有无异常变形,罐壁和浮盘每个部位焊缝有无渗漏并
注意观察浮盘升降是否平稳.密闭装置,量油导向管,静电导出装置有无卡住和变
形.如果发现故障和缺陷应进行返修,返修后应重新进行充水实验。
9性能考核和质量保证
10
9.1性能考核
9.1.1边缘密封与内浮盘一起进行充水升降试验,密封装置无卡滞不影响浮盘升
降,密封变形均匀与罐壁之间无间隙且保持适当的压紧力,在充水试验过程中,
浮盘升降平稳,无倾斜,密封装置、导向装置等均无卡涩现象;边缘密封与罐壁
接触良好。
漂浮测试中检查所有接液的地方无泄漏,不锈钢浮盘及密封试水漂浮
试验合格。
9.1.2设备正常运行后,应对设备进行72小时不间断的测试,以检验设备是否
能够满足全部技术指标,作为此产品的最终验收报告。
如果产品确实存在问题,
应迅速采取有效措施进行处理,以使设备在最短时间内达到设计要求。
9.1.3依据本技术协议浮顶罐挥发蒸汽VOCs排放控制指标要求,对改造储罐运
行过程进行挥发蒸汽VOCs排放的第三方检测,考核储罐浮盘密封系统改造是否达标。
9.2质量保证
9.2.1质保期
通过验收之日起18个月或交货期24个月,以先到为准。
9.2.2性能保障
1.浮盘运行平稳,不出现倾盘、卡盘、沉盘的现象,卖对浮盘提供终身技术维修
服务。
2.导静电、负压消除装置、防转装置等符合相关技术要求。
3.一次边缘密封环形气体空间必须要进行气密试验合格。
9.2.3设计使用寿命
浮盘及密封主要部件寿命为20年。
10包装、运输、交货状态
10.1浮箱采用托盘捆扎包装;其余所有部件采用木箱式包装,每个包装上的标
识须耐久,以便现场的辨认。
10.2包装箱内附有装箱清单,用于现场安装的部件有位号、图号、规格型号、材质标注。
装箱各部件有明确标识说明并与装箱清单对应。
11
10.3卖方保证运输安全,不丢失、不损坏,将供货产品按照买方指定的时间,
由卖方负责运输到买方指定的地点。
10.4汽车运输至买方施工现场。
11其它
1.本技术协议未尽事宜,由签署本协议的各方通过友好协商解决。
2.本技术协议是商务合同不可分割的一部分,经双方签署后,随商务合同生
效。
3.本协议正本一式陆份,买方肆份、卖方贰份,签字扫描版有效。
4.卖方保证:
买方在使用设备的全部或一部分时,免于遭受第三方知识产权
(包括但不限于专利权、商标权、著作权及非专利技术)提起诉讼、仲裁或任何请求。
如果发生上述事件,均由卖方负责处理,并承担由此产生的一切费用。
5.任何一方参与本项目的人员均应保守因履行本合同而知悉的另一方的商业秘密、技术秘密,包括但不限于设备技术参数,配置标准,设备价格,设备规格等。
未经一方书面同意,另一方不能将任何合作中知悉的任何情况透露给第三方。
12、联系方式
买
联
方:
****化学有限公司
人:
系
电
传
话:
真:
邮
地
箱:
址:
卖
联
方:
人:
系
电
传
话:
真:
邮
地
箱:
址
12
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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