LKJⅡ级检修检修.docx
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LKJⅡ级检修检修
TYCBZ/XZ.9.2.6
LKJ系统设备Ⅱ级检修作业
1主题内容及适用范围
本作业指导书规定了机车车载设备Ⅱ级检修作业程序、项目、内容及技术标准。
本作业指导书适用于机车车载设备检修作业。
2作业人员
车载检修作业人员
3作业目的
以性能调试和更换易损易耗件为主,对LKJ系统主要设备进行下车维修。
检修LKJ系统机车车载设备运用状态,克服设备缺陷,处理设备隐患,确保车载设备功能正常,作用良好,保证设备再次投入使用时,技术状态符合相关标准。
4作业工具
LKJ2000型测试仪、相关检测、检修仪器仪表、IC卡、读卡器等。
5作业流程图
LKJ系统设备Ⅱ级修检修作业流程图
6作业程序、项目、内容及技术标准
序号
部位
项目
Ⅱ级修范围
技术标准
1
监
控
主
机
清洁
结构件
外观干净,无污渍,内外无异物
各插件、母板、过压抑制板
外观干净,无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、安装螺柱、出厂铭牌
1.结构件表面无裂痕、无明显划伤
2.安装螺柱齐全牢固无弯曲
3.铭牌清晰
各插件、母板、过压抑制板
1.插件面板、捏手完整无破损,名称及标识正确清晰,防插错齿无破损
2.制造信息或编码清晰完整
3.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
4.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
5.内置电池的时钟芯片、存储器(如DS1554、DS1386、DS1250)无鼓包、变色,并与插座插接可靠,EPROM芯片紫外线窗口粘贴的密封良好
6.跨接套连接可靠
电源开关、隔离开关(H型主机)
1.开关无破损及变形,不松动,无卡滞
2.位置转换良好
后盖板布线、连接器
1.布线绑扎牢固、无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
保险管座
保险管座牢固
接地螺柱
接地螺柱牢固
安装螺栓
安装螺栓齐全,无松动、锈蚀、弯曲
导轨
导轨无变形、破损,插件安装方便
更换
减震垫
符合技术要求的新品
保险管
符合技术要求的新品
组件测试
各插件测试
插件性能指标符合插件技术规范(或测试标准)
机箱绝缘电阻
组装完整的机箱(不带插件),绝缘电阻不小于2MΩ
整体测试
1.将LKJ主机、屏幕显示器、测试设备组装完整
2.观察指示灯显示
3.通过屏幕显示器查询设备状态
4.检查各参数设置
5.紧急、常用制动测试
6.过机校正、防溜功能测试
7.数据转储、校时测试
8.系统故障功能测试
1.主机组装完整
2.上电自检和自检结束后,各插件面板指示灯正常
3.屏幕显示器上查询设备状态,各插件工作状态正常
4.日历时钟、检修参数应能被修改并按实际保持
5.参数设置正常,进入各种控制模式后,限制速度、公里标、距离等显示正常
6.输入速度信号、机车信号、工况、柴油机转速信号、压力信号、绝缘节信号等,屏幕显示器应正确显示
7.紧急制动、常用制动功能正常
8.过机校正、防溜作用正常
9.通过专用转储设备(IC卡及专用转储器)转储正常,记录文件正常,校时功能正常
10.系统故障时,屏幕显示器蜂鸣器报警正常,报警持续3分钟±10秒后输出紧急制动正常
2
人机界面单元(屏幕显示器)
清洁
结构件
外观干净整洁、无污渍,内外无异物
印制板组件、液晶屏、扬声器
外观净整洁、无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、出厂铭牌
1.壳体、安装面板无裂痕、无明显划伤
2.铭牌清晰
各印制板组件、液晶屏、扬声器
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针,印制板连接器与对应的线缆连接正确可靠
3.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
4.液晶屏、扬声器完整无破损
5.各组件连接可靠、拨码开关位置正确
显示器布线、连接器
1.布线绑扎牢固、无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
接地螺柱
接地螺柱牢固
保险管座
保险管座牢固
更换
保险管
符合技术要求的新品
IC卡座组件(卡座及连接板)
符合技术要求的新品
按键面膜
符合技术要求的新品
整体测试
1.将LKJ主机、屏幕显示器、测试设备组装完整
2.上电自检
3.检查显示器背光
4.检查显示器显示界面
5.检查显示器语音
6.按键显示、功能检查
7.参数输入测试
8.蜂鸣器声音测试
9.IC卡读写测试
1.屏幕显示器组装完整
2.上电自检结束后进入初始化界面正常
3.屏幕显示屏背光正常,亮度可调
4.色灯、实际速度、限制速度、公里标、距离、日历时钟、压力、工况、限速曲线、运行曲线、工作状态等显示正常
5.扬声器语音提示清晰不失真,音量大小可调
6.按键面膜背光正常、按键功能检测正常
7.各查询界面、参数输入界面进入正常,参数输入正常
8.蜂鸣器发声正常
9.IC卡读、写正常
3
机车安全信息综合监测装置
清洁
结构件
外观干净,无污渍,内外无异物
各插件、母板、滤波板
外观干净,无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、安装螺柱、出厂铭牌
1.机箱表面无裂痕、无明显划伤
2.安装螺柱齐全牢固,无弯曲
3.铭牌清晰
各插件(通信记录插件、电源插件、语音录音装置、TMIS插件)、母板
1.插件面板、捏手完整无破损,名称及标识正确清晰,防插错齿无破损
2.制造信息或编码清晰完整
3.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
4.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
5.跨接套连接可靠
6.语音录音装置拨动开关连接可靠,位置转换良好、不松动;回放按钮连接可靠,自复位良好、不松动;拨码开关位置正确
电源开关
开关位置转换良好,不松动、无卡滞
后盖板及布线、连接器
1.布线绑扎牢固,无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
保险管座
保险管座牢固
安装螺栓
安装螺栓齐全,无松动、锈蚀、弯曲
导轨
导轨无变形,插件安装方便
更换
减震垫
符合技术要求的新品
保险管
符合技术要求的新品
组件测试
机箱绝缘电阻
组装完整的机箱,测试绝缘电阻不小于2MΩ
整体测试
1.将TAX主机、测试设备组装完整
2.上电自检
3.语音记录装置功能测试
4.通信记录插件功能测试
5.语音记录装置文件记录、转储功能测试
1.组装完整(包括通信记录插件、电源插件、语音录音装置)
2.上电自检和自检结束后,通信记录插件、电源插件、语音录音装置面板指示灯正常
3.触发语音记录装置启动记录,能通过LKJ主机形成有效的运行文件
4.通过通信记录插件转储口(专用转储器)转储文件,记录文件正常
5.通过专用转储器转储语音录音装置的记录文件,语音回放正常
4
LAIS车载设备
清洁
结构件
外观干净,无污渍,内外无异物
印制板组件
外观干净,无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、安装螺柱、出厂铭牌
1.表面无裂痕,无明显划伤
2.安装螺柱齐全牢固无弯曲
3.铭牌清晰
印制板组件
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
3.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
电源开关
开关位置转换良好,不松动,无卡滞
机箱布线、连接器
1.布线绑扎牢固,无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
保险管座
保险管座牢固
接地螺柱
接地螺柱牢固
安装螺栓
安装螺栓齐全,无松动、锈蚀、弯曲
射频连接器
1.各接口射频线缆牢固无松动退针
2.射频线缆绑扎牢固
同轴电缆
电缆与无线通信模块连接牢固
SIM卡座
SIM卡槽安装到位,无松动
合路器
合路器无松动、连接良好
更换
减震垫
符合技术要求的新品
保险管
符合技术要求的新品
风扇
符合技术要求的新品
整机测试
1.将LKJ主机、显示器、TAX、LAIS设备组装完整
2.观察指示灯显示
3.通过屏幕显示器查询设备状态
1.组装完整(安装SIM卡)
2.上电自检和自检结束后,主机指示灯正常
3.在屏幕显示器上查询LAIS设备状态应正常
5
铁路车号自动识别系统
清洁
机车电子标签
外观干净,无破损,无污垢覆盖
编程电缆
防护套干净
检查
机车电子标签
安装支架稳固,不松动,无锈蚀
编程电缆
接头牢靠,不松动,防护套无破损
整机测试
标签读取性能测试
在TAX箱上电后,用便携式标签读出器读出机车标签存储的信息,最远读取距离应大于1米
标签存储的固定信息
在TAX箱上电后,用便携式标签读出器读出机车标签存储的信息,检查车种、车型、车号是否和机车一致
标签编程
在LKJ和TAX箱上电后,更改LKJ的车次信息,观察TMIS单元的A02指示灯,应闪亮一次;然后用便携式标签读出器读出机车标签存储的信息,检查车次信息,应该是更改后的新车次
6
光电转速传感器
清洁
传感器主体
外观干净
电缆及连接器
防护套干净,无破损
检查
外壳、出厂铭牌
外壳无破损、开裂,铭牌清晰
电缆及连接器
1.电缆无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
弹性方榫与轴端方孔套
弹性方榫无磨损,与轴端方孔套连接到位,无晃动
安装螺钉
安装齐全且能紧固到位
更换
光电模块
符合技术要求的新品
密封胶垫
符合技术要求的新品
动车组用光电转速传感器整机
符合技术要求的新品
整机测试
1.性能测试
2.绝缘测试
1.用专用光电转速传感器测试设备进行测试,性能指标符合技术规范要求
2.光电转速传感器出线端各路之间、各路出线端与屏蔽线之间、各路出线端和屏蔽与外壳之间的最低绝缘电阻符合技术规范要求
7
调车灯显接口盒
清洁
结构件
外观干净整洁,无污渍,内外无异物
印制板组件
组件外观干净整洁、无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、出厂铭牌
1.结构件无裂痕、无明显划伤
2.铭牌清晰
印制板组件
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
3.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
转换开关
开关位置转换良好,不松动,无卡滞
接口盒布线及连接器
1.布线无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
保险管座
保险管座牢固
安装螺钉
安装螺钉无锈蚀,安装齐全无松动
更换
保险管
符合技术要求的新品
整机测试
1.不通电测试导通状态
2.上电,观察指示灯显示
3.“调车”位测试
4.“监控”位测试
5.绝缘测试
1.在不通电的情况下,测量X33的1~12脚应分别与X34的1~12脚导通;X31的1~9脚分别与X32的1~9脚导通
2.接口盒上电,电源指示灯亮
3.转换开关置于“调车”位置时,调车指示灯亮,监控指示灯灭,输出电压为DC12V±0.5V电压
4.转换开关置于“监控”位置时,调车指示灯灭,监控指示灯亮,输出电压为0±1V
5.组装完整的接口盒,绝缘电阻不小于2MΩ
8
LKJ功能扩展盒(含鸣笛转换器)
清洁
结构件
外观干净整洁,无污渍,内外无异物
印制板组件
外观干净整洁,无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、出厂铭牌
1.结构件无裂痕,无明显划伤
2.铭牌清晰
印制板组件
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
3.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
电源开关
开关位置转换良好,不松动,无卡滞
布线及连接器
1.布线无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
保险管座
保险管座牢固
更换
保险管
符合技术要求的新品
整机测试
1.将LKJ主机、显示器、功能扩展盒组装完整
2.观察指示灯显示
3.通过显示器查询设备状态
1.上电后,电源指示灯常亮,工作指示灯闪亮
2.在屏幕显示器查询LKJ功能扩展盒状态,显示正常
9
GPS信息接收装置
清洁
结构件
外观干净整洁,无污渍,内外无异物
印制板组件
外观干净整洁、无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、出厂铭牌
1.结构件无裂痕、无明显划伤
2.铭牌清晰
印制板组件
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
3.电子元器件无老化变色、鼓包,漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
电源开关
开关位置转换良好、不松动、无卡滞
装置布线及连接器
1.布线无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
保险管座
保险管座牢固
更换
保险管
符合技术要求的新品
整机测试
1.绝缘测试
2.观察指示灯显示
1.GPX5插头与机壳绝缘满足要求
2.上电后电源灯、工作灯指示正常
10
本/补切换装置
清洁
结构件
外观干净整洁,无污渍,内外无异物
各印制板组件
外观干净整洁,无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、出厂铭牌
1.结构件无裂痕,无明显划伤
2.铭牌清晰
印制板组件
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
3.电子元器件无老化变色(焦黄、黑色)、鼓包、漏液,印制线无老化变色(焦黄、黑色)、受损(剥离、断线)
切换开关
开关位置转换良好,不松动,无卡滞
装置布线及连接器
1.布线无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
整机测试
1.[本务]位测试
2.[补机]位测试
1.将切换开关置[本务]位,测量ZX30的点位(1~26)与对应的TX30的点位(1~26)之间、ZX32的点位(1~17、19、20)与对应的TX32的点位(1~17、19、20)之间应导通(导通电阻不大于5Ω),ZX32:
18与TX32:
18之间应断开;测量ZX30:
6与ZX30:
18;ZX30:
9与ZX30:
19;ZX30:
12与ZX30:
20之间应导通;上电,测量TX32:
18与TX32:
1之间电压为<DC2V
2.将切换开关置[补机]位,测量ZX30的点位(7、8、10、13、14、、15)与对应的TX30的点位(7、8、10、13、14、、15)、ZX32的点位(7、18)与对应的TX32的点位(18)应断开,其余各对应点位之间应导通;测量ZX30:
6与ZX30:
18;ZX30:
9与ZX30:
19;ZX30:
12与ZX30:
20之间应导通;上电,测量TX32:
18与TX32:
1之间电压为DC50±5V
11
动车组速度信号隔离装置
清洁
结构件
外观干净整洁,无污渍,内外无异物
印制板组件
外观干净整洁,无明显污渍、灰尘、异物
检查
结构件、出厂铭牌
1.结构件无裂痕,无明显划伤
2.铭牌清晰
印制板组件
1.制造信息或编码清晰完整
2.印制板连接器外壳无破损,连接芯无弯针、退针、断针
3.电子元器件无老化变色、鼓包、漏液,印制线无老化变色、剥离、断线
保险管座
保险管座牢固
装置布线及连接器
1.布线无老化变色、断股,绝缘层无破损
2.连接器无变形、破损、弯针、退针、断针、锈蚀
3.线与连接器间焊接或压接良好,接线紧固
接地螺柱
接地螺柱牢固
更换
保险管
符合技术要求的新品
整机测试
1.电压测试
2.信号测试
3.绝缘测试
4.耐压测试
1.输入DC77V~DC137.5V的电压,输出电源为DC15V±1.5V
2.在各信号输入端输入高电平为>9V、0~6kHz、占空比50%±10%的方波信号,在对应信号输出端测量输出信号为>9V、0~6kHz、占空比50%±10%的方波信号
3.输入端与输出端、电源间的绝缘电阻大于20MΩ
4.相互绝缘的各电路间及各电路对机壳间施加AC1500V工频电压,1min内无击穿和闪络
12
连接电缆及配件
清洁
连接电缆(包括连接器)
干净、无水泡、油泡
安装周围环境
周围环境无异物
检查
连接电缆(包括连接器)
1.绝缘层无破损,绝缘满足要求
2.接线位置正确、接线套管清晰
3.连接器无变形、破损、开裂,连接芯无弯针、退针、断针、锈蚀
4.整体走线远离可能引起电磁辐射干扰的其他电缆
警惕按钮
表面清洁,无破裂,焊接触点无氧化变色
鸣笛转换器
鸣笛转换器表面清洁、鸣笛开关与三通基体连接可靠,气路无泄漏,转换正常
测试
连接电缆绝缘测试
绝缘电阻符合技术规范要求
13
机车信号接收线圈
检查清洁
更换测试
1.更换接收线圈外防护套及线缆防护管。
2.测量单个线圈内阻,每路直流电阻应不大于8Ω,电感量不小于60mH;
3.未连接设备时,线与屏蔽层之间、线与插头外壳之间绝缘电阻应不低于25MΩ;
4.对表面进行清洁;
5.检查接收线圈外观,线圈主体及吊装装置无裂纹、无明显破坏性或失效性损伤;
6.检查各个接插头,应牢固可靠,接插良好;
7.检查接收线圈防水措施,应防水性良好;
8.检查接收线圈线缆,应无破损、挤压,绑扎牢固;
机车信号连接电缆
检查清洁
更换测试
1.未连接设备时,线与屏蔽层之间、线与插头外壳之间绝缘电阻应不低于25MΩ;
2.对表面进行清洁。
3.检查电缆外观及安装情况,应绑扎良好、外观无破损、挤压;
4.检查各个接插头,应牢固可靠,接插良好;
接收线圈接线盒
检查清洁
更换测试
1.未连接设备时,线与屏蔽层之间、线与插头外壳之间绝缘电阻应不低于25MΩ;
2.对表面进行清洁;
3.检查接线盒安装情况,整体应牢固可靠,无明显锈蚀或失效性损伤;
4.检查接线盒外观,应无裂纹、无明显破坏性或失效性损伤;
5.检查各个接插头,应牢固可靠,接插良好;
6.检查接线盒防水措施,应防水性良好;
机车信号机
检查清洁
更换测试
1.对设备进行解体清洁,清除内部异物。
2.观测灯位明暗度,发现亮度不稳定或明显灰暗的,应予以更换;
3.未连接设备时,线与屏蔽层之间、线与插头外壳之间绝缘电阻应不低于25MΩ;
4.重新安装
5.检查机车信号机外观,应无裂纹、无明显破坏性或失效性损伤;
6.检查各个接插头,应牢固可靠;
7.检查机车信号机各灯位及指示灯,应显示正常;
8.检查机车信号机上下行开关,应功能良好;
9.检查远程监测模块(如有安装),应牢固可靠,数据线连接良好,指示灯应显示正常;
10.检查铅封,应无破坏痕迹,完整有效;
机车信号主机
检查清洁
更换测试
1.对设备进行解体清洁,清除内部异物;
2.更换主机供电保险管;
3.更换记录器时钟芯片或时钟芯片电池;
4.更换记录器板USB接口插件;
5.检查主机外观,应无裂纹、无明显破坏性或失效性损伤;
6.通过测试台对以下项目进行测试,结果应正常:
⑴主机各板件指示灯显示正常;
⑵Ⅰ、Ⅱ端及A、B机手动和自动切换;
⑶A、B机系统干扰电压及接收线圈频响;
⑷主机接收线圈断线功能;
⑸上电自检时间;
⑹主机50V电源输出;
⑺A、B机工作灵敏度及返还系数;
⑻A、B机应变时间;
⑼SD及JY;
⑽A、B机上灯时间;
⑾A、B机运行数据输出接口功能;
⑿A、B机制式转换及其应变时间;
⒀载频锁定及切换功能;
⒁主机Ⅰ-SZ、Ⅱ-SZ、X22、X26、X27、X28、LX30接口;
7.通过测试台,对主机进行循检试验,读取记录器数据,检查记录装置功能,结果应正常;
8.转储并分析记录器数据,应无异常。
发现异常应及时分析,查明原因,排除故障及隐患。
9.重新安装后检查主机功能:
⑴主机各板件指示灯显示正常;
⑵A和B套工作主机切换正常;
⑶A和B套工作主机译码(含上、下行)正常;
⑷Ⅰ、Ⅱ端切换功能正常;
⑸测试/运行开关良好,功能正常;
⑹记录器数据转储正常;
⑺环线发码,按主机设置线设备接收信号正常,译码正确;
10.检查各个接插头,应牢固可靠,接插良好;
14
压力传感器、LKJ总线扩展盒、事故状态记录器等设备按照I级修范围和标准执行
7安全控制措施
按照“作业人身安全防护”的相关要求执行。
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- 关 键 词:
- LKJ 检修