热控温度仪表调校措施.docx

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热控温度仪表调校措施

一、工程概况

1.工程简介

xx电厂二期期2×350MW机组工程由山东电力工程咨询院有限公司设计，山东电力建设第二工程公司施工。

本工程热工控制系统由锅炉本体、汽机本体、发电机本体、工业水、凝结水及其他辅助系统组成。

每个系统均有大量的温度测量元件，它们的显示直接反应设备及系统的运行稳定性。

其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。

其中热电偶和热电阻主要采用安徽天康和设备厂自带产品，热电偶热电偶均为K分度，热电阻均是Pt100分度的。

本台机组共有热电偶、热电阻1000多支，温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有260多支，应进行100%进行检定。

2、计划工期：

开工日期：

2018年11月15日竣工日期：

2019年03月30日

二、编制依据

1、山东电力工程咨询院有限公司设计施工图纸。

2、电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装置篇）（DL/T5210.4—2018）。

3、电力建设施工技术规范第4部分:

热工仪表及控制装置DL5190.4-2016。

4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2016。

5、茌平郝集电厂二期2×350MW机组工程施工组织总设计。

6、《国家计量检定规程》JJG351—2016工作用廉金属热电偶

JJG229—2016工业铂、铜热电阻

JJG226—2017双金属温度计

7、有关厂家资料及说明书。

三、施工工器具

1、温度仪表校验

1）二等标准铂铑10—铂热电偶二等标准铂电阻温度计各两支

2）6位半数字万用表、500V兆欧表、100V兆欧表各一台

3）钢卷尺、游标卡尺各一把

4）工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套

5）电子交流稳压器一台

6）管式检定炉、油恒温槽、冰点槽、刨冰机各一台

7）平口、十字花螺丝刀各一把

2、人力组织

负责人1名、技术员1名、热工试验工2名。

3、试验室及试验人员条件

仪表试验室应清洁、光线充足，不应有振动和较强的电磁场干扰。

室内保持温度（20±5）℃，相对湿度不大于85%，检验用的标准表计，应具备有效的检定合格证书，封印完整。

校验人员应具有相应的校验资质且持证上岗。

四、主要施工方案

1、根据设计院相关图纸统计全厂测点清单，并统计其设计量程。

2、组织施工人员学习《电力建设施工技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价工程》、工业热电阻、热电偶、双金属温度计等各种仪表的检定规程。

3、熟悉仪表的性能、工作原理，做到理论联系实际，提高动手能力。

4、仪表校验时要严格按照检定规程进行检定，合理安排时间，校验温度元件用时比较长，可在温度元件自动校验过程中穿插进行其他仪表的校验，提高工作效率。

对于参与重要参数测量和控制的仪表进行校验时，要认真核对量程、定值，反复试验，确保仪表测量的准确性和可靠性。

五、施工工艺流程

（一）热电偶的校验

300℃以下热电偶检定工艺流程图

300℃以上热电偶检定工艺流程图

2.施工工序标准与要求

工艺流程

要求与标准

1、校验前的检查

1.1热电偶的几何尺寸用钢卷尺检查。

1.2用500V兆欧表检查绝缘电阻。

1.3连接点检查。

1.4热偶丝检查。

1.5极性、型号及用途标志检查

2、300℃以下热电偶的校验

2.1在标准热电阻和被检热电偶的测量端套上玻璃保护管，插入恒温油槽中，玻璃管口沿热电偶周围用脱脂棉堵好。

2.2将热电偶的参考端插入装有变压器油的玻璃管中，再分散插入冰点恒温器内。

2.3按照正、负极性连接好测量线路。

2.4启动工业低温热电偶自动检定系统，按微机软件设定程序进行检定。

2.5校验完毕，小心从油槽取出热电偶，放在室外架子上冷却。

2.6校验合格后，粘贴不干胶于元件外表。

不干胶内容包括：

设计编号、型号、名称及量程。

3、300℃以上热电偶的校验

3.1热电偶的绑扎

将电偶用细镍铬丝捆扎成圆形的一束。

符合设计要求。

元件与保护管之间绝缘电阻：

（1）普通热电偶≥100MΩ；

（2）铠装热电偶≥1000MΩ·m。

焊接牢固、呈球状，表面光滑、无气孔、无夹渣。

无机械损伤、裂纹、气孔、腐蚀和脆化变质。

正、负极型标识清楚、型号用途符合设计要求。

插入深度≥300mm

插入深度≥150mm

按顺序进行各项数据的设置。

检定数据准确、项目齐全

各热电偶测量端均处于同一截面；

被检热电偶均匀分布于标准热电偶的周围。

工艺流程

要求与标准

3.2将热电偶插入管式检定炉内，沿热电偶束周围用石棉布堵好。

3.3热电偶的参考端插入装有变压器油的玻璃试管中，并分散插入冰点恒温器内。

3.4按照正、负极性连接好测量线路。

3.5启动工业热电偶自动检定系统，按微机软件设定程序进行校验。

3.6校验完毕，小心从管式炉中取出热电偶，放在室外架子上冷却。

3.7校验合格后，粘贴标签于元件外表。

内容包括：

设计编号、名称、分度号及量程。

插入深度≥300mm。

插入深度≥150mm。

按顺序进行各项数据的设置。

检定数据准确、项目齐全。

（二）热电阻的校验

1．施工工艺流程图

2．施工工序标准与要求

工艺流程

要求与标准

1、校验前的检查

1.1外观检查

1.2铭牌标志检查

1.3感温元件的检查

1.4用100V兆欧表检查绝缘电阻。

2、热电阻的接线

2.1二线制热电阻应在热电阻的每一个接线柱的末端接出两根导线，然后按四线制进行接线。

2.2三线制热电阻应注意短接线的连接。

3、测量0℃热电阻阻值R0

3.1将标准铂电阻温度计和被检热电阻插入冰点恒温器中。

3.2启动工业热电阻自动检定系统，按微机软件设定程序进行校验0℃。

4、测量100℃热电阻阻值R100

4.1将标准热电阻和被检热电阻（保护管可拆卸的）套上玻璃管，放置在恒温油槽中。

4.2启动软件程序进行100℃校验。

4.3从油槽中取出热电阻，清理油迹，冷却。

5、校验合格后，粘贴标签于元件外表。

标签

内容包括：

设计编号、名称、分度号及量程。

装配正确、可靠，无缺件。

保护管完整无损,无凹痕、划痕和显著锈蚀；外表涂层牢固清楚；符合设计。

（1）不得破裂，不得有显著的弯曲现象。

（2）无短路、开路现象。

感温元件与保护管之间绝缘电阻：

铂电阻≥100MΩ；

铜电阻≥50MΩ。

热电阻周围的冰层厚度≥30mm。

用石棉线塞紧管口。

插入深度≥300mm。

检定数据准确、项目齐全。

（三）双金属温度计的调校

1.施工工艺流程图

2.施工工序及其标准与要求

工艺流程

要求与标准

1、校验前的检查

1.1温度计各部件检查

1.2温度计表盘上的刻度、数字检查

1.3指针检查

1.4温度计度盘标示

2、有0℃点的温度计检定：

将温度计的温包插入冰点槽中，10分钟后即可读数。

3、其他各点的检定

3.1将温度计的温包全部浸入油槽中，同时将标准铂电阻放入油槽中。

3.2启动热电阻自动检定装置设置好温度校验点。

待槽温偏离检定点温度符合规定时读数，视线应垂直于表盘。

3.3依次记录各种正、反行程的示值。

回差与示值检定同时进行，在同一检定点上正反行程示值差值为温度计回差。

装配牢固,不得松动,不得有锈蚀，保护套应牢固、均匀和整洁。

完整、清晰、正确。

（1）指针深入标尺最短分度线的1/4-3/4内；

（2）指针指示宽度不超过标尺最短分度线的宽度。

制造厂名、型号出厂编号、准确度等级、温度符号等标示清晰、完整。

示值误差≤允许基本误差。

检定点应均匀分布在整个测量范围上（必须包括上、下限），不得少于四点。

槽温偏离检定点温度不大于±2℃（以标准温度计为准）。

示值误差≤允许基本误差；

回程误差≤允许基本误差绝对值。

工艺流程

要求与标准

4、指针移动平稳性检查。

5、温度计检定完毕记录下实验数据。

6、在仪表表面粘贴标签，标签内容包括：

测点名称、位号及量程。

指针在全行程中无跳动或卡涩现象，示值平稳。

字迹清楚、数据项目齐全。

六、施工注意事项

1、开工前，所有参加施工人员都必须认真学习作业指导书，经过施工技术交底并办理签字手续，未经交底不得施工。

2、校验工作准备阶段，标准热电偶及热电阻应轻拿轻放，严防损坏，标准热电偶使用时要套上石英管，防止其被氧化、污染。

3、冰点槽在使用过程中应做好保温。

4、应注意自动检定系统的开机顺序：

显示器→计算机主机→打印机→电压表→测控仪→伺服器。

（关机顺序与开机顺序相反）

5、数字万用表使用前要注意将Terminals键处于Rear位置。

6、自动检定时，必需将测控仪处于自动状态。

7、在自动检定系统读数时，千万不要随便敲击键盘。

8、仪表校验前应仔细核对型号量程，以免超量程使用。

9、填写检定证书时注意进行数据处理。

七、环保与节能注意事项

1、油槽下铺垫塑料布，防止油污溅出污染地板。

2、认真按照检定程序进行校验，防止电的浪费。

3、每次校验完毕的脱脂棉、剪断的镍铬丝头、废弃生料带等垃圾清理干净，做到“工完料尽场地清”。

八、质量保证措施

1、使用经上级计量部门检定合格的标准计量器具，并保证所使用计量器具在检定有效期内；按照检定规程使用正确等级的标准仪器。

2、检定人员须经过计量培训并持有上级计量部门认证的资格证书上岗，操作过程中认真谨慎，严禁损坏仪器。

3、严格遵守计量室管理规定，计量标准室内保持温度为（20±5）℃，相对湿度不大于85％。

4、使用符合检定要求的材料、工具，以确保检定过程规范化，使检定数据更准确。

5、针对仪表数量多，测点分布广且工期短的特点，认真查阅图纸，将所有热控表计的测点名称、设备型号、量程等编制成册，对每个测点信号无论重要与否都列入清单，逐点核查，确保所有仪表无一遗漏全部校验。

6、详细编写作业指导书并报审，批准后组织班员学习。

7、编写施工技术交底，并对所有班组人员进行交底。

8、编写安全技术交底，并对所有班组人员进行交底。

9、检定过程中严格遵守检定规程，谨慎操作仪器及设备，避免人为损坏设备，如有损坏必须责任到人，写出事故经过，并向单位主管汇报，照价赔偿。

10、检定结束后将表计恢复原状，并贴好检定标签，开关要用漆点封调整部位。

表计要放回包装箱，并在包装箱上做好标记，以便查找。

11、及时整理检定记录，作好并保存原始记录，并出具检定证书，不合格的表计出具检定结果通知书。

九、强制性条文执行情况

1、汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。

安装前组织热工专业人员进行检查，检查合格后方可进行安装，并做好检查记录。

2、对于超速监测保护，振动监测保护，轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至

机外。

十、安全文明施工措施

1、所有参加施工人员必须经三级安全教育培训考试合格后方能进入施工现场。

2、开工前对所有参加施工人员必须进行安全技术交底，并在交底记录上签字；施工负责人每天施工上岗前必须交待当日安全防护重点，并现场检查落实执行情况。

3、校验人员工作前应充分了解校验设备、工器具性能数字万用表、标准油槽、检定炉外壳均应可靠接地，确保人身、设备安全。

4、校验人员拆装仪表时轻拿轻放，严防损坏标准器和被校仪表，同时防止表计滑落伤人。

5、加强校验过程中安全监督，防止校验过程出现意外状况。

6、校验人员持证上岗，不乱拆、乱动本专业范围以外的设备。

7、未尽事宜详见电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。

十一、危害辨识、风险分析及预防措施

作业活动

危险因素

危险分析

防范措施

责任人

温度元件检定拆装

不戴防护手套

高温烫伤

1、将热电偶放入和抽出加热炉时，一定要戴防护手套。

2、刚校验完毕的热电偶应拿到室外架子上冷却，严禁用手直接触摸热电偶的感温部分。

12、有关计算

1.被检热电偶的热电动势误差计算

300℃以下热电动势误差用下式计算：

式中：

——被检热电偶在检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；

——被检热电偶在某检定点温度的微分电动势；

——被检热电偶分度表上查得的某检定温度的热电动势值；

检定点温度与实际温度误差。

300℃以上热电动势误差用下式计算：

式中：

——被检热电偶在某检定点附近温度下，测得的热电动势算术平均值；

——标准热电偶证书上某检定点温度的热电动势值；

——标准热电偶在某检定点附近温度下，测得的电动势算术

、

——被检热电偶在某检定点温度的微分电动势；

——被检热电偶分度表上查得的某检定温度的热电动势值；

2.被检热电阻的

计算

被检热电阻R（0℃）按下式计算：

R（0℃）

式中：

——被检热电阻在温度

时的电阻值（Ω）；

——被检热电阻在0℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）。

被检热电阻的R（100℃）按下式计算：

R（100℃）

式中：

——被检热电阻在水沸点或油恒温槽温度

的电阻值（Ω）；

——被检热电阻在100℃时电阻随温度的变化率（Ω/℃）。

被检热电阻的

按下式计算：

=[R（100℃）

R（0℃）]

100R（0℃）

十三、措施性材料清单

序号

材料名称

型号规格

单位

计划用量

1

花生油

kg

25

2

蓖麻油

kg

2

3

多股铜芯导线

1mm2

米

50

4

玻璃试管

400mm×φ12

支

10

5

玻璃试管

200mm×φ20

支

10

6

试管夹

个

20

7

石英管

400mm×φ10

支

10

8

细镍铬丝

kg

5

9

金属清洗剂

kg

2

10

纱布

kg

5

11

石棉布

kg

1

12

脱脂棉

kg

2