支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点.docx

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支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点

编号：

SM-ZD-99907

支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点

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编制：

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审核：

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批准：

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支架法现浇预应力混凝土连续梁施工监理控制要点

简介：

该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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　　摘　要：

针对预应力混凝土连续梁支架法现浇施工标准高、难度大的特点，本文叙述了其原材料进场检验、支座安装、现浇段施工、线形控制、合拢段施工、预应力施工等各个阶段的监理安全质量控制重点、难点和方法。

　　关键词：

混凝土连续梁，支架法，施工安全，监理控制

　　1、专业工程特点

　　现浇施工预应力混凝土连续梁跨径有32+48+32、40+56+40、48+80+48、40+64+40、60+100+60、60+128+60、72+104+72、80+128+80等种类，上跨交通要道、河堤、规划路等，尤其上跨交通要道时交通流量大，施工干扰大，施工安全防护至关重要。

现浇段为大体积砼，入模温度、各项温差控制要求严格，浇筑砼量大，人力、设备资源配备要齐全到位，监理旁站时间长。

梁部为高标号高性能砼，使用寿命长，原材料、砼配合比的各项检测指标要求高，同时，梁部施工时预留孔道较多，预应力筋与普通钢筋相互干扰多，并且孔道位置精度要求较高。

连续梁支架现浇施工采用就地搭设脚手架，上立模板浇筑砼，支架的安全检算，基础的承载力能否保证是现浇施工成功与否的关键，对现浇支架的拆换、工序衔接有专门设计要求。

　　2、监理控制要点

　　2.1、原材料进厂检验：

（1）督促检查施工单位要及时建立材料进场及检验台帐，动态掌握进场材料数量、规格、批次及施工自检情况，按验标要求的频率进行见证，及时建立见证检验台帐。

（2）对进场原材料进行质量证明材料（出厂合格证、质量证明书）审查、外观检查，对外观质量有疑问的要及时进行抽检，合格后才允许材料使用。

　　（3）砼配合比要进行严格的设计、试配，合格后要经专业监理工程师审查验证，施工过程中要严格按调整后的施工配合比进行拌和，并监督检查设备计量的校称。

　　2.2、支座安装：

（1）检查支座安装前支承垫石表面凿毛、锚栓孔清理干净无杂物，要求施工单位将支承垫石表面湿润；仔细检查支座中心位置及标高，安装偏差需满足要求。

（2）灌浆前检查灌浆材料检验情况，检测灌浆料指标，灌浆采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，防止中间缺浆。

　　2.3、现浇段施工：

（1）检查地基处理

　　连续梁现浇段支架施工前，检查时看是否首先将桥墩处场地推平、碾压。

软弱地基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实。

然后浇注混凝土基础，检查地基承载力，要求做好地面排水处理，设置排水沟，做好地基排水。

（2）审查支架设计

　　支架设计应考虑支架强度、刚度、稳定性、地基承载力和地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。

　　（3）检查支架搭设

　　审查支架结构施工方案，审查预压方案并按预压方案组织验收，督促施工单位对支撑排架组织验收。

　　（4）检查支架预压

　　在搭设底模时，按估算预留拱度支好后，按设计或规定要求进行加载预压。

预压荷载不应小于最大施工荷载的1.1倍。

采用砂袋或预制块作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。

当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。

卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。

根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留拱度值更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。

　　（5）检查模板

　　梁底模板和外侧模：

底模采用大块钢模板，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。

外侧模采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度。

翼板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。

底模预压并调整标高后，侧模全部安装完毕后，要检查各部位几何尺寸，包括顶面宽度、长度、标高及模板垂直度。

　　隔墙模板及腹板内模板：

均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。

倒角模板采用木模。

　　人洞模板及支架：

隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接。

　　端模：

端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。

　　（6）钢筋制作及安装

　　检查验收钢筋制作及安装质量是否符合设计及验收标准要求，特别注意钢筋规格、数量、间距、垫快、保护层厚度及各节块之间的钢筋连接质量；检查预埋筋、预留孔道的位置是否准确。

　　（7）预应力孔道

　　检查验收预应力孔道、锚垫板位置是否符合设计要求，检查其定位是否牢固；在各节块连接处，检查验收预留孔道连接是否严密，防止砼浇筑漏浆堵塞孔道；督促检查施工单位每浇筑一节，都要对暂不张拉的孔道进行检查疏通。

　　（8）砼灌注及养生

　　检查砼搅拌设备计量是否准确，施工配合比是否根据骨料的含水率及时进行了调整；检查节段混凝土浇注前凿毛，并要求洒水湿润；灌注之前要认真检查各种预埋件（接地、泄水孔、接触网、侧向挡块、齿槽）。

旁站检查砼的塌落度、含气量、入模温度是否符合相关标准的要求，检查砼浇筑顺序、振捣方法是否符合工艺要求，砼试块的制取方法、数量是否符合验收标准的要求。

　　督促检查施工单位按相关要求对砼进行养生、测温，砼拆模时，构件芯模砼于表层砼、表层砼与环境之间的温差不宜大于15℃；检查拆模后砼的外观质量、外观尺寸是否设计要求，有无明显的缺陷，如缺棱断角、掉块、漏筋漏石。

　　（9）预应力张拉及管道压浆

　　张拉前砼强度须满足设计要求，检查张拉千斤顶的校正系数、油压标的精度是否符合要求，是否定期进行了标定；旁站检查张拉顺序、程序是否符合设计要求，检查张拉力及伸长值是否符合设计要求；注意观察在张拉过程中有无断丝滑丝现象。

　　严格控制张拉完毕到压浆的时间满足相关要求；检查浆液配合比是否符合经试验、审查合格的配合比设计的要求；旁站检查压浆压力、压浆数量、压浆顺序、压浆饱满度，并旁站检查压浆试块的制取。

　　2.4、监控线形控制

（1）监控线形控制相关参数的测定

　　检查施工临时荷载测定、箱梁混凝土容重和弹性模量的测定、预应力损失的测定、混凝土的收缩与徐变观测、温度观测。

（2）审查施工预拱度计算

　　箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得

　　出。

　　（3）高程监测

　　高程测点布置与监测安排；测量仪器选择与测量时间安排。

　　2.5、合拢段施工

（1）审查合拢段施工方案

（2）监控合拢口

　　监控普通钢筋及预应力管道安装、合拢锁定及合拢完成后张拉顺序。

　　2.6、预应力施工

（1）要求施工单位预应力钢筋下料、切割采用砂轮锯，严禁使用电气焊切割，要求钢绞线梳理顺直，防止互相缠绞。

定位后管道轴线偏差符合验标要求，要求施工单位做好竖向预应力筋压浆管有效保护措施，防止压浆胶管不通顺。

（2）旁站箱梁混凝土灌注，灌注工序先施工底板及腹板，再施工顶板，对称施工。

　　（3）检查预应力张拉混凝土强度报告，检查张拉千斤顶、压力表的标定、校验，拆修更换配件后的千斤顶必须重新校正，压力表首次使用前必须经计量部门检定，多次使用后应经计量部门校正。

　　（4）监理旁站预应力张拉工作，张拉过程严格按设计张拉顺序采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不大于1束。

张拉过程中，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5％，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。

所有预应力张拉均要求双控伸长值偏差±6%，并做好旁站记录。

张拉完毕后，必须在规定时间内进行管道压浆作业，采用真空辅助压浆工艺，宜先压注下层孔道。

压浆泵应采用连续式，同一管道压浆应连续进行。

　　2.7、施工安全监理控制要点：

（1）检查支撑杆见连接是否牢靠，剪刀撑设置数量是否满足要求。

（2）若施工区为人口、交通密集区，要检查施工场地围档是否牢固、严密，安全标示是否明显；督促检查施工单位是否派专门的安保人员进行巡视、执勤。

　　（3）检查施工用电系统是否采用“三级配电、两级保护”配电系统，配电系统中是否满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求；现场消防设备是否齐全。

　　（4）检查高空作业人员是否佩戴安全帽、安全带、防滑鞋；爬高台阶踏板是否稳固，两侧防护是否严密；高空作业的物料堆放是否平稳，禁止临边堆放、过道堆放，传递物品不准抛掷；高空作业临空面的防护网、防护栏设施是否齐全、坚固。

　　（5）检查预应力张拉两端，是否设置了警示，是否设置了钢板档护。

　　3、结论

　　在预应力混凝土连续梁现浇支架施工过程中，必须严格按照相关的设计说明和验收标准进行安全、质量监理控制，同时，监理需充分利用巡视、旁站、监理指令、验工计价等各项工作方法和措施，最大程度的发挥监理作用。

　　参考文献

　　[1]《铁路桥混凝土工程施工质量验收标准（TB10424—2010）》

　　[2]《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752—2010）》

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