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涂料工艺笔记

涂料工艺

第一章　绪论

第一节　涂料的发展概况

一、定义

涂料（coating）：

涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）固态涂膜的一类液体或固体材料。

二、发展概况

1.油漆paint

2.涂料coating

20年代硝基纤维素

30年代：

醇酸树脂

40年代：

环氧、有机硅

50年代：

聚丙烯酸酯

60年代：

聚氨酯

70年代：

粉未涂料

80年代：

基团转移聚合方法

目前1）功能性涂料：

耐温、防火、示温、导电、磁性、耐磨、润滑、吸波；

2）用生物学方法合成高分子原料

三、发展趋势

1.原材料的变化

原始涂料（天然矿物+色素）→油性涂料（油、松香）→天然树脂（大漆、虫胶）→合成树脂→？

2.形态的变化

溶剂型

水性化

高固体份化

无溶剂化

粉未化

3.制造技术

手工

管道化

密闭化

连续化

自动化

4.涂料品种

多样化；系列化；功能化；半永久化

第二节　涂料的功能

保护装饰标志特殊功能

第三节　涂料的基本组成及其作用

涂料的基本组成可用下图示意：

第四节　涂料的分类与命名

一、涂料有以下一些分类法：

1.用途：

家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。

2.施工方法：

涂刷用漆、喷漆、浸涂漆。

电泳漆等。

3.施工工序：

腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆等。

4.形态：

溶剂型漆、水溶性漆、水乳胶漆、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。

5.外观：

大红漆、黑漆、有光漆、无光漆、半光漆、皱纹漆等。

二、涂料分类国家标准：

《涂料产品分类、命名和型号》国家标准GB2705-92

1.命名原则：

涂料全名＝颜色或颜料名称+成膜物质名称+基本名称

.红硝基磁漆、铁红酚醛底漆

2.涂料型号：

涂料型号＝成膜物质代号+基本名称代号+序号代号

表　成膜物质分类及命名代号

命名代号

涂料类别

主要成膜物质

Y

油性漆类

天然动植物油、清油、合成油

T

天然树脂漆类

松香、虫胶、乳酪素、动物胶、大漆

F

酚醛漆类

酚醛树脂、改性酚醛树脂、甲苯树脂

L

沥青漆类

天然沥青、煤焦沥青、石油沥青

C

醇酸漆类

醇酸树脂及改性醇酸树脂

A

氨基漆类

脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂

Q

硝基漆类

硝基纤维素、改性硝基纤维素

M

纤维素漆类

苄基纤维、乙基纤维、羟甲基纤维、乙酸纤维、乙酸丁酸纤维

G

过氯乙烯漆类

过氯乙烯树脂、改性过氯乙烯树脂

X

乙烯漆类

氯乙烯共聚树脂、聚乙酸乙烯及其共聚物、聚乙烯醇缩醛树脂、含氯树脂、氯化聚丙烯、石油树脂

B

丙烯酸漆类

丙烯酸树脂

Z

聚酯漆类

不饱和聚酯、聚酯

H

环氧漆类

环氧树脂、改性环氧树脂

S

聚氨酯漆类

聚氨酯

W

元素有机漆类

有机硅、有机氟树脂

J

橡胶漆类

天然橡胶、合成橡胶及其衍生物

E

其他漆类

聚酰亚胺、无机高分子材料

表　涂料基本名称代号

代号

基本名称

代号

基本名称

代号

基本名称

00

清油

01

清漆

02

厚漆

03

调合漆

04

瓷漆

05

粉未涂料

06

底漆

07

腻子

09

大漆

11

电泳漆

12

乳胶漆

13

水溶性漆

14

透明漆

15

斑纹漆、裂纹漆、桔纹漆

16

锤纹漆

17

皱纹漆

18

金属漆、闪光漆

20

铅笔漆

22

木器漆

23

罐头漆

24

家电用漆

26

自行车漆

27

玩具漆

28

塑料用漆

30

（浸渍）绝缘漆

31

（覆盖）绝缘漆

32

抗弧磁漆、互感器漆

33

（粘合）绝缘漆

34

漆包线漆

35

硅钢片漆

36

电容器漆

37

电阻漆、电位器漆

38

半导体漆

39

电缆漆、其他电工漆

40

防污漆

41

水线漆

42

甲板漆

43

船壳漆

44

船底漆

45

饮水舱漆

46

油舱漆

47

车间（预涂）底漆

50

耐酸漆、耐碱漆

52

防腐漆

53

防锈漆

54

耐油漆

55

耐水漆

60

防火漆

61

耐热漆

62

示温漆

63

涂布漆

64

可剥漆

65

卷材涂料

66

光固化涂料

67

隔热涂料

70

机床漆

71

工程机械用漆

72

农机用漆

73

发电、输配电设备用漆

77

内墙涂料

78

外墙涂料

79

屋面防水涂料

80

地板漆、地坪漆

82

锅炉漆

83

烟囱漆

84

黑板漆

86

标志漆、路标漆

87

汽车漆（车身）

88

汽车漆（车盘）

89

其他汽车漆

90

汽车修补漆

93

集装箱漆

94

铁路车辆用漆

95

桥梁漆

96

航空、航天用漆

98

胶液

99

其他

表　涂料产品序号代号表

涂料产品

代号

自干.

烘干

清漆、底漆、腻子

1－29

＞30

磁漆

有光

1－49

50－59

半光

60－69

70－79

无光

80－89

90－99

专业用漆

清漆

1－9

10－29

有光磁漆

30－49

50－59

半光磁漆

60－64

65－69

无光磁漆

70－74

75－79

底漆

80－89

90－99

3.实例

Q01－17硝基清漆

17表示自干

C04－2白醇酸磁漆

2表示自干有光

H52－98铁红环氧酚醛烘干防腐漆

98表示烘干底漆

G64－1过氯乙烯可剥漆

1表示自干清漆

Q86－31各色硝基标志漆

31表示自干有光磁漆

Y53－31红丹油性防锈漆

31表示自干有光磁漆

4.辅助材料

表　辅助材料的分类

代号

X

F

G

T

H

名称

稀释剂

防潮剂

催干剂

脱漆剂

固化剂

第二章　涂料配方的基本概念

涂料配方的主要成分有：

树脂、颜料、溶剂和助剂

第一节　颜料体积浓度（PVC）和CPVC

1.颜料体积浓度（PVC）

各种色漆配方PVC值

色漆品种

PVC，%

酚醛磁漆

7~12

醇酸磁漆

3~20

各种底漆

40~55

各种半光漆

40~55

各种无光漆

45~60

中油度的醇酸树脂配制有光醇酸磁漆，黑色磁漆PVC约为2-3%，绿色磁漆PVC约为8-10%，白色磁漆约为16-18%。

2.临界颜料体积浓度（CPVC）:

树脂恰好填满全部空隙时的颜料体积浓度。

CPVC是漆膜性能的转折点，见下图。

图　涂料性质在CPVC时的突变

第二节CPVC的计算

OA为颜料的吸油量；ρ为颜料的密度。

OA为100克的颜料所能吸附的亚麻油量。

表　一般涂料的PVC值

PVC/CPVC

有光涂料

~

半光涂料

~

墙体涂料

~

第三节　涂膜的干燥与固化

涂料的成膜过程就是将涂覆到被涂物表面的涂料由液态（或粉末状），转化为无定形薄膜的过程。

这一过程也称作涂料的固化或涂料的干燥。

一、涂料的成膜机理

（一）溶剂挥发型

在这类涂料的干燥成膜过程中不发生显着的化学变化，溶剂挥发后残留涂料组份形成涂膜。

硝基漆、过氯乙烯漆都属于这种类型，挥发过程包括下述两个阶段：

第一阶段是紧接涂装后大量自由溶剂的挥发。

第二阶段是与成膜物连结比较牢固的残余溶剂的挥发。

（二）乳液凝聚型

乳液是指细微的树脂粒子（直径在~1mm之间）以非均相的方式分散于连续相即介质中的涂料体系。

根据连续相介质的不同，可分为水分散体和非水分散体，它的干燥就是这些树脂微粒的凝聚成膜。

这个过程与溶剂挥发同时发生，其间也没有显着的化学变化。

（三）缩合反应型

由大分子量的具有线型分子链结构的树脂通过缩合反应形成交联网状结构而固化成膜。

属于这一类型的有酚醛树脂。

氨基醇酸树脂、脲醛树脂等。

下面以氨基醇酸烘漆为例说明其机理：

（四）聚合交联型

聚合交联型涂料：

靠聚合反应形成高分子化合物涂膜的涂料。

特点是这种涂料施工时是低分子量的不饱和单体或其低聚物，干燥固化时发生聚合反应而形成高分子涂膜。

常见的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂涂料。

聚合交联型涂料又可分成下列几种情况：

1.树脂与单体的自由基聚合

2.两种低聚合度树脂的聚合交联

3.氧化聚合型

4.辐照聚合型

二、涂膜的干燥方式

干燥过程可分为三个阶段：

1.指触干（表干）：

涂层在被涂物表面经一段时间后首先达到表干阶段。

其特征是用手指轻触涂膜，涂膜不附在手指上。

2.半硬干：

表干后，溶剂挥发至基本完全，达到半硬阶段。

其特点是用手指轻按涂膜，在涂膜上不留有指痕。

3.干透：

涂膜达到完全干燥阶段。

其特征是用手指强压涂膜不留下指纹，用手指快速划过涂膜，不留下划痕。

涂膜的干燥方式可分为：

1.自然干燥

2.自然干燥是指将涂膜放置在大气中常温下干燥固化。

习惯又称自干或气干。

自然干燥仅适合于挥发型、乳液凝聚型、氧化聚合型及某些外加固化剂的聚合型涂料。

3.加热干燥

4.加热干燥可分为烘烤干燥和强制干燥。

烘烤干燥是指对烘烤型涂料的加热干燥，即对不加热就不能干燥的涂料的加热干燥。

对能自然干燥的涂料进行加热以促进干燥，缩短干燥时间，则称作强制干燥。

5.按烘烤温度，加热干燥可分为低温（<100℃）、中温（100~150℃）、高温（>150℃）三段。

6.表　加热干燥3个温度范围

分段

温度范围

适用涂料

低温

<100℃

适用于强制性干燥，即本来可以自然干燥，但为缩短时间而烘烤和涂料，如硝基漆、某些醇酸树脂等

中温

100~150℃

氨基醇酸、热固性丙烯酸、环氧酯等

高温

>150℃

电泳涂料、粉末涂料、某些有机硅树脂涂料

7.照射干燥

8.照射干燥分为紫外光固化和电子束固化。

紫外光固化用的是波长在300~450nm之间的近紫外线，含有光敏引发剂的涂膜受照射后产生游离基引发聚合反应。

第三章　涂料的基本组份

涂料一般由主要成膜物质（油料、树脂）、次要成膜物质（颜料、填料）、辅助成膜物质（助剂）和挥发物质组成。

涂料组成中不含颜料和填料的透明体称为清漆，含有颜填料的不透明体称为色漆（磁漆、调合漆、底漆），加有大量体质颜料的稠厚浆状体称为腻子。

第一节　油

一、油的组成

主要成分是甘油的三脂肪酸酯，其结构如下：

其中R1、R2、R3是脂肪酸基，主要的脂肪酸有：

硬脂酸

CH3（CH2）16COOH

油酸

CH3（CH2）7CH=CH（CH2）7COOH

亚油酸

CH3（CH2）4CH=CHCH2CH=CH（CH2）7COOH

桐油酸

CH3（CH2）3CH=CHCH=CHCH=CH（CH2）7COOH

亚麻酸

CH3CH2CH=CHCH2CH=CHCH2CH=CH（CH2）7COOH

二、油的质量

碘值：

表征油的干性的主要指标，也就是表征油中双键含量多少。

定义：

100克油所能吸收碘的克数。

以油酸为例：

故油酸的碘值为：

三、油的种类

根据干燥性能和碘值，油可分成干性油、半干性油和不干性油三大类。

1.干性油

碘值在140以上，油分子中平均有六个双键以上。

特征：

在空气中就能被氧化干燥成几乎不溶于有机溶剂、加热不软化的膜。

代表性的有桐油、亚麻仁油、梓油和苏籽油。

2.半干性油

碘值在125－140，平均一分子中有4－6个双键。

特征：

其涂膜能在空气中干燥但速度慢，漆膜软，易溶于有机溶剂，漆膜变黄性小，适于制白色或浅色漆。

常用的有豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油

3.不干性油

碘值在125以下，平均一分子中4个双键以下。

特征：

在空气中不能氧化干燥成膜。

适合于制造合成树脂或氨基醇酸烘漆及增塑剂等。

主要品种：

蓖麻油、椰子油

第二节　颜料与体质颜料

、颜料的基本性质

颜料：

通常是粉状，不溶于分散介质的有色物质，由于它有光学、保护、装饰等性能而用于涂料中。

体质颜料：

通常是白色或略带颜色的折射率＜的一类颜料。

颜料的作用：

1.使涂膜具有色彩。

2.使涂膜能遮盖起被涂的表面。

3.增加涂膜的强度。

4.改进涂膜的附着力。

5.提高涂膜的耐久性或耐候性。

6.降低光泽。

7.调整色漆的流动性和施工性能。

8.赋予涂膜某种特殊性能。

颜料的一些性质：

1.颜色

2.颜料的颜色属于其光学特性之一。

是可见光照射到颜料上以后，颜料吸收了一部分光波，反射了一部分光波，颜料的颜色就是这部分反射光刺激人的眼睛，在人的大脑中产生的一种感觉。

3.使用颜色特性符合要求的颜料是配制出符合用户指定色彩的色漆产品的最基本的条件。

4.紫棕色是由氧化铁红加炭黑调配而成，但是必须使用带有紫色相的氧化铁红，如果是黄相的氧化铁红是不能配制出标准的紫棕的。

5.日本五十菱轻型卡车的天兰色是使用带有红色相的酞菁兰调配的，如果使用带有绿色相的酞菁兰根本无法调配出来。

6.所以颜料颜色是设计色漆装饰性面色漆时至关重要的一项指标。

7.遮盖力

8.颜料的遮盖力是指在一种物体上涂覆色漆后，涂膜中的颜料能够将被涂覆的表面遮盖起来，使其不能显露的能力。

常用遮盖1平方米面积所需颜料的克数，即克/米2表示。

9.颜料的遮盖力越高，在色漆中相对用量就越少，对色漆综合性能指标的平衡就越方便。

如既要达到一定的遮盖力要求，又要能保证一定的光泽就是一例。

10.对于价格较高的颜料，其原料单价和其达到相同遮盖力的实际用量的综合，才能反映其真实的原料成本。

11.颜料的遮盖力也属于颜料的光学性质之一。

其遮盖力的光学本质是颜料和其周围介质和的折光率之差。

当颜料的折光率小于或等于周围介质的折光率时，颜料就没有遮盖力。

当颜料的折光率大于周围介质的折光率时，才有遮盖力。

差值越大遮盖力越高。

12.　　　　　　碳酸钙水　　　空气

13.折光率　　　　　　　　

14.着色力和消色力

15.颜料的着色力也称着色强度。

是表征一种颜料和另一种颜料混合时，该颜料显现其自身颜色的能力，通常以白色颜料为基准来衡量彩色颜料和黑色颜料对白色颜料的着色力。

由于颜料的着色力都是依据标准的检测方法与其自身标准样品的着色力相比较而得的，所以都是用“%”来表示。

16.消色力是用来判断白色颜料着色力的指标，它是指白色颜料抵消其它颜料色光的能力。

17.应当指出的是颜料的着色力（消色力）除了决定于自身的特性指标，如粒径大小、折光率等等外，还与色漆制造时对颜料的研磨分散程度有关，即研磨分散程度越高，同一种颜料显示的着色力也相对高。

基于这个概念，可以获得以下三点认识：

18.比较两种颜料的着色力（或消色力）一定是对其进行同等研磨分散程度下进行的。

19.观察在标准研磨分散程度下颜料所显示的着色力（或消色力），可以作为评价该颜料分散性能好坏的一种方法。

20.对价格昂贵的颜料，使用精细的研磨分散设备，制成分散程度高的漆浆，使其着色力充分发挥出来，以减少其相对用量，也是降低色漆原料成本的途径之一。

21.湿润性和分散性

22.在色漆制造过程中，颜料的湿润性是指颜料与漆料的亲合性。

分散性是指颜料颗粒在漆料中均匀分布的能力。

23.选用湿润性和分散好的颜料纳入色漆配方，是缩短研磨漆浆分散时间或获得高精度研磨漆浆的途径之一。

它将直接影响到色漆的生产效率，能量消耗、研磨漆浆的稳定性、漆液的流动性的漆膜的表面状态。

24.密度

25.密度是指单位体积内所含颜料的质量。

单位可用克/厘米3表示。

26.由于颜料是松散的粉状物质，颜料粒子之间存在着空隙，所以其体积是堆积体积，相对应的密度则为堆积密度。

27.将密度大的颜料用于色漆配方时，需要注意防止颜料沉淀结块问题。

28.耐光性和耐候性

29.颜料的耐光性和耐候性是衡量颜料应用于户外用色漆中的适用性的一项重要指标

30.耐光性是指颜料和含有颜料的应用体系在日光照射下，保持其颜色的能力。

31.耐候性是指其抵抗大气中化学及物理因素（包括光照）而保特其颜色的能力。

32.设计户外用色漆产品的配方时，选用耐光性和耐候性符合要求的颜料是保证色漆产品性能可以满足特定要求的一个十分关键的问题。

33.耐热性

34.颜料的耐热性是色漆中的颜料在烘烤聚合成膜过程中或色漆涂膜直接接触热源时，所能承受的最高温度。

35.这是设计烘烤聚合型色漆或要求涂膜在一定温度下工作的色漆配方时，选择颜料时需要考虑的一项指标。

颜料干粉耐热性的测定可依GBl7l6-79进行。

36.耐水性

37.颜料的耐水性是保持其不受水侵蚀的能力。

耐水性差的颜料用于溶剂色漆时，会导致涂膜质量下降，涂膜防腐蚀能力下降和造成涂膜剥落的缺陷。

38.颜料分子结构中亲水基团的存在、水溶盐含量偏高或水溶性表面处理剂的包覆，都会造成它的耐水性不良。

39.无毒无公害性

40.出于对人体健康及环境安全的考虑，在色漆配方设计时，对颜料毒性及安全性的要求会越来越高，选用有利人体健康及环境安全的颜料产品是设计色漆配方是需要自觉并严肃对待的问题。

41.尤其对于防锈颜料这一问题更为突出。

发展无毒无公害的颜料应该是颜料工业的一个重要方向。

、颜料的种类：

颜料的品种繁多，可以按用途，分为四大类。

①着色颜料；②体质颜料；③防锈颜料；④特种颜料。

一、着色颜料

（一）白色颜料

白色颜料有钛白、锌钡白、锌白和锑白，高聚物空心微球也是很好的白色颜料。

1.钛白（TiO2）

一种应用最广泛的白色颜料，其特点是白度高，着色力和遮盖力好，化学稳定性、耐热性和耐候性优良。

分为金红石型和锐钛型两种。

1）金红石型（折光指数）耐候性好，不粉化，适合于户外用涂料。

2）锐钛型（折光指数）稳定性、耐候性、粉化性都不及金红石型，适用于室内涂料。

2.锌钡白（立德粉,BaSO4ZnS）

化学性质：

耐碱，但遇酸分解，放出H2S。

遮盖力强，遇光易变暗，耐候性差。

3.锌白（ZnO）

优点：

耐光、耐热、耐候性好，不粉化，可用于户外漆。

缺点：

遮盖力差。

锌白＜锌钡白＜钛白。

具有碱性，制漆后有变稠倾向。

有一种含Pb的ZnO，是ZnO与碱式PbSO4的混合物，防锈性能比ZnO好，可用于底漆中。

纳米ZnO可杀菌。

4.锑白（Sb2O3）

遮盖力仅次于钛白，外观洁白，粉化性较立德粉好，耐热性好，用于防火漆中。

机理是高温下和含氯树脂反应生成氯化锑，防止火蔓延。

（二）黄色颜料

1.铬黄（铅铬黄）

其主要成份是PbCrO4或是PbCrO4/xPbSO4的混合晶体，因制造条件和成份不同，颜色介于柠檬色→桔黄色之间。

优点：

1）遮盖力和着色力好。

随铬酸铅含量增多，颜色愈深，遮盖力愈好。

2）在大气中不粉化。

缺点：

1）在光作用下，颜色会变暗。

2）遇H2S会反应出PbS，黑色且有毒。

3）遇碱会转变成桔铬黄，故不宜与碱性颜料共用。

4）铅化合物对干性油有催干作用，应注意。

2.氧化铁黄（铁黄，Fe2O3H2O）

遮盖力好，着色力强，耐光，耐碱。

大量用于建筑材料。

3.镉黄（CdS）

颜色非常鲜艳，耐光，耐热，耐碱。

不足：

1）不耐酸；2）遇潮气易粉化；3）遮盖力和着色力不如铬黄；4）价贵。

适于制耐高温涂料。

（三）绿色颜料

1.氧化铬绿（Cr2O3）

特点：

不溶于酸碱，耐SO2、H2S气体侵蚀。

耐光、耐候性好，耐热，耐温可达700℃。

缺点：

遮盖力差，着色力更差些，在涂料中用得不多。

适于耐化工大气和耐酸雾涂料。

高温漆，如搪瓷。

2.铬绿[PbCrO4?

xPbSO4?

yFeNH4Fe（CN）6]

由铬黄与铁蓝拼混而成。

有良好的遮盖力和强的着色力。

不耐碱。

用途广。

（四）蓝色颜料

1.铁蓝[MxFey[Fe（CN）6]2?

nH2O，其中M代表钾或铵。

特点：

着色力强，耐光性好，耐酸性好。

缺点：

遮盖力稍差，耐碱性差，不宜与碱性颜料合用。

质地坚硬，不易研磨，表面处理后可提高研磨分散性。

遇油极易引起自燃，尤其是要调浆研磨过程中。

等颗粒全部被油润湿后才安全。

2.群青（3Na2O?

3Al2O3?

6SiO2?

2NaS）

特点：

耐光，耐热，耐碱，可抵消白漆中黄相而提白。

缺点：

着色力和遮盖力稍差，在涂料中易沉底或飘浮，故宜单独做成色浆。

（五）红色颜料

1.铁红（氧化铁红，Fe2O3）

特点：

耐光，耐候，耐化学稳定性均好，价格低廉。

可用于面漆，大量用于底漆。

2.镉红（3CdS?

2CdSe）

特点：

色泽鲜艳，着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐热性、耐硫性均好。

价格昂贵，仅供耐高温漆用。

3.钼铬红

化学成份：

PbCrO4:

75~85%;PbMoO4:

10~15%;PbSO4:

3~10%

特点：

无机颜料中是颜色较鲜艳，着色力较强，耐光性和耐热性好。

可与其他有机颜料混合应用，能得到适当色彩的红色。

（六）黑色颜料

1.炭黑

涂料用炭黑为色素炭黑。

特点：

遮盖力高，着色力强，耐光、耐候性颜料中最好，化学性能稳定，耐酸、耐碱、耐高温，故是最通用黑色颜料。

2.铁黑（Fe3O4）

特点：

着色力强，遮盖力低，对光和大气稳定，耐碱，用于涂料可以增强涂膜的机械强度，且有一定防锈能力。

当金属涂膜要求有一定机械强度，可以用铁黑代替炭黑。

（七）金属颜料

1.铝粉（俗称银粉）

鳞片状，厚~2μm，直径1~200μm。

浮型：

经表面处理后具有漂浮性，在成膜过程中可平行排列于表面，显示出金属光泽，并有屏蔽效应，主要用于防腐蚀涂料的面漆。

非浮型：

表面张力较高，不能漂浮于表面，但在漆膜下层可平行定向排列，主要作金属闪光漆用。

2.铜粉（俗称金粉）

由锌铜合金制成的鳞片状粉末，锌铜比例不同，可制成不同颜色的金粉，主要用于装饰。

（八）有机颜料

优点：

颜色齐全；色泽鲜艳；着色力强。

缺点：

遮盖力较差。

二、体质颜料

特点：

价廉。

作用：

Ø降低成本。

Ø增加颜填料体积比例。

Ø轻质品种悬浮力好，可防止比重大的颜料沉淀。

Ø组织细腻可改善涂膜的流平性、打磨性、涂刷性。

Ø在高颜料份的底漆和腻子中可提高涂膜的机械强度。

品种

1.碳酸钙（CaCO3）　用于建筑涂料及低档漆中

天然：

重质碳酸钙（大白粉，石粉）是石灰石粉末；人造：

轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）

2.硫酸钡（BaSO4）

天然：

重晶石粉；人造：

沉淀硫酸钡

稳定性好，耐酸碱，广泛用于调合漆、底漆和腻子中。

3.滑石粉（3MgO·4SiO2·H2O）

化学稳定性好，可提高漆膜附着力，增加触变性，防止颜料沉淀结块。

4.高岭土（瓷土，Al2O3·2SiO2·2H2O）

耐碱，耐稀酸，多用于底漆、水性漆，可防止颜料沉淀。

5.云母粉（K2O·2Al2O3·6SiO2·2H2O）

天然，薄片状，用于涂料可以明显降低漆膜透气、透水，提高漆膜坚韧性，防止开裂、粉化。

增加漆膜耐久性。

可用于防火、防水涂料和红外涂料。

6.二氧化硅（SiO2）

石英粉：

易沉淀，漆中不用。

硅藻土：

化学性质稳定，用作消光剂、增稠剂。

三、防锈颜料

（一）无机盐类

1.红丹（Pb3O4）：

传统的防锈颜料，它与亚麻油配合的防锈漆，防锈性能很好。

缺点：

毒性大。

2.碱式硅铬酸铅（PbO·CrO3·SiO2）