夏季砼施工方案.docx
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夏季砼施工方案.docx
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夏季砼施工方案
夏季混凝土施工方案
炎热的夏季气温高,水的蒸发量大,对于新浇筑砼工程可能出现(干燥)水分蒸发快,凝结速度快,(强度降低),并会产生许多裂缝等现象,从而可能影响(了)砼结构本身的质量。
因此在进行夏季施工时(的砼施工技术),就要采取一些有效措施来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。
当昼夜平均气温高于30℃时,必须按夏季施工要求组织施工。
根据经验,夏季混凝土施工主要会受水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变等因素的制约,结合工程实践情况,拟在本管段混凝土施工中采取如下措施:
一、混凝土原材料基本要求:
(1)水泥
水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混合材宜为矿渣或粉煤灰。
水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
夏季施工时宜选用水化热较低的水泥。
(2)粉煤灰
粉煤灰应选用品质稳定的产品。
强度等级大于C50的钢筋混凝土宜选用Ⅰ级
或Ⅱ级粉煤灰,但应控制粉煤灰的烧矢量不大于5%,细度不大于20%。
(3)矿渣粉
矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品。
(4)外加剂
外加剂宜积极选用聚羧酸系产品。
混凝土中不得掺加诸如防腐蚀剂、抗烈剂
等无标准不规范的产品。
当采用缓凝型减水剂时,可根据气温适当增加坍落度。
(5)拌合用水
可采用饮用水,应对其PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物、硫酸盐
含量、碱含量等指标进行监测。
夏季施工时,采用冷却装置冷却拌和水,并对水管及水箱加遮阳和隔热设施,也可在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。
(6)粗骨料
粗骨料宜选用二级配碎石,掺配比例应通过试验确定。
(7)细骨料
细骨料应选用处于级配区的中粗河砂,当河砂料源却有困难时,经监理和业
主同意也可采用质量符合要求的人工砂。
此外,应对水泥、砂、石的储存仓、堆料等进行遮阳防晒处理,或在砂石料堆上喷水降温,以便降低原材料进入搅拌机的温度。
二、混凝土的拌制
我工区担任的建设项目主要采用的是高性能混凝土,高性能砼是一种新型的
高技术砼,是在大幅度提高普通砼性能的基础上采用现代砼技术制作的砼,它以耐久性作为设计的主要指标,针对不同用途要求,高性能砼对下列性能有重点的予以保证:
耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性。
为此,高性能砼在配制上的特点是低水胶比,选用优质原材料,并除水泥、水、集料外,必须掺加足够数量的矿物掺合料和高效外加剂。
配合比计算是砼拌制技术的关键,应考虑坍落度的损失,常规计算配合比,
不但水泥用量增加,成本加大,而且容易砼温度应力过大,使砼产生开裂,破坏耐久性。
调整配合比,使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量,同时,在砼浇筑条件允许的情况下,增大骨料直径。
以低水泥用量有效降低砼水化热,控制降低砼的温升值,以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性,采用复合高效外加剂,有效降低水胶比,来保证结构设计强度要求。
此外,在夏季施工前,可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。
向骨料堆中洒水,降低砼骨料的温度;如有条件用地下水或井水喷洒,冷却效果更好。
砼拌制时应采取措施控制砼的升温,并一次控制附加水量,减小坍落度损失,减少塑性收缩开裂。
搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼都要尽可能采取遮阳措施,尽量缩短搅拌时间。
应经常测定混凝土的坍落度,调整混凝土的配合比,以满足施工所必须的坍落度要求。
宜尽可能在棚内或气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足设计要求。
当设计未规定时,混凝土的入模温度不宜高于30℃。
三、混凝土的运输
A、尽可能缩短运输时间,采用快捷的混凝土搅拌车运输,在装料前要反转
倒净筒内积水、积浆,运输途中卸料时严禁往筒体内加水。
B、控制搅拌车运输过程中以2~4转/min慢速滚动,在卸料时快速转动,
以保持混凝土的均匀性与和易性,避免离析。
C、对于高温季节里长距离运输砼的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使
砼到达工地时仍处于搅拌状态。
D、尽可能将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白色,使鼓筒吸收阳光辐射热能
明显减小。
四、混凝土的浇注
在炎热气候条件下浇筑砼时,要求配备足够的人力、设备和机具,尽量避免
当日的最高温度时间浇筑;随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。
A、当昼夜平均气温高于30℃时,必须按夏季施工要求组织施工,砼入模温度≤30℃,应避免模板和新浇混凝土受阳光直射,控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温≤40℃。
B、保证混凝土运到现场后及时进行浇筑,并检查其均质性和坍落度,按规范要求制作检查试件,当超过初凝时间后,混凝土应作废料处理。
C、避免在最高气温时浇筑混凝土。
在高温季节,为了降低入模温度,浇筑时间,一般宜选择阴天或在下午4:
00过后根据浇筑能力选择开盘时间,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
D、与砼接触的各种工具、设备和材料等,如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等,不要直接受到阳光曝晒,必要时应洒水冷却。
振动设备较易发热损坏,故应准备好备用振动器。
E、施工工艺:
1、桩基混凝土的浇筑
我工区担任的桩基全部为钻孔灌注桩,采用湿法成孔,当桩基处于严重腐
蚀环境条件时,除采用高性能混凝土外,桩基还应采取增大桩径、加设钢护筒等附加防腐蚀措施。
(1)导管采用厚度不小于3mm的钢板卷制焊成。
分节长度一般为2m左右,底管长度可增加至4~6m,在灌注混凝土前必须做水密性试验,达到规范要求方可进行下一步施工。
(2)导管可在钻孔旁预先安装,在吊放时再逐段拼装,导管吊放时,应使位置居孔中、轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
(3)钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。
二次清孔后,孔内排出或抽出的泥浆手摸应无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含沙率小于2%,粘度17~20s,,灌注前,对孔底沉渣厚度再进行一次测量,摩擦桩沉渣厚度不应大于20cm。
(4)灌注工作开展前,应精确计算封底混凝土的数量,灌注开始后,应紧凑、连续的进行,严禁中途停工,同一根桩的混凝土持续灌注时间应不大于混凝土初凝时间。
尽量缩短拆导管的时间,下料掌握好速度,不宜太快太猛,以免造成气堵。
混凝土在运输和灌注过程中应随时测量混凝土的温度,每车至少用温度计测一次,如符合条件即可开始灌注工作,不符合条件则需采取必要的降温措施或重新运输混凝土。
(5)浇筑混凝土时的流动距离、流动坡度、导管埋入深度、浇筑速度和基坑内混凝土面升高等情况,应随时检查,及时调整。
(6)导管埋入混凝土的深度,一般宜控制在2~4m为好,在任何情况下,不得少于1m或大于6m。
少于1m,易发生拔导管时拔漏(拔出混凝土外),大于6m以上时,埋管不易拔出。
拔管前须仔细测混凝土面深度。
用测深锤测深时,至少须由2人用测锤分别换手测探,防止误测。
(7)导管应沿竖向徐徐提升,每次提升高度应与混凝土的浇筑速度相适应,且导管内应经常具有足够高度的混凝土。
(8)水下混凝土顶面的流动坡度宜在1:
5以下。
当流动坡度较大时,应增加导管底端在混凝土内的埋入深度,同时应加快浇筑速度,或改用流动度较大的混凝土。
(9)为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段混凝土清除,增加高度不宜小于0.5m。
(10)灌注过程中应严格按照以上施工工艺进行,以防出现导管进水、卡管、塌孔、埋管、浮笼等问题。
2、承墩台混凝土的浇筑
承台、桥台、墩身等结构部位一般体积较大,一次性浇筑混凝土的数量较多一般采用泵送法施工。
主要施工设备有液压混凝土泵或泵车、输送管、布料机、滑槽、串筒或漏斗。
(1)混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车走行条件
(2)输送管安装时水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道。
垂直管应固定在提升架或坚固的支撑点上,每节管不得少于一个固定点,在每一出料预留孔处均应固定,垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量。
(3)浇筑部位应尽可能在布料杆的工作范围内,减少泵车移动次数,布料设备不得碰撞或直接搁置在模板和钢筋骨架上,浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正。
(4)混凝土泵启动后,可先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无杂物后,宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,后加速。
(5)泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送;当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送壁弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞,混凝土泵应连续进行。
如有计划中断,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h。
夏季泵送混凝土对温度要求很高,在混凝土运输的过程中,很容易造成水分流失,而对坍落度造成影响,进而影响泵送的顺利与否,最终影响承台的质量,因此,针对承台和墩身拟制定详细的测温方案,并全程对混凝土进行温度控制,每车最少用温度计测量一次温度,待复核条件后方可进入下道工序。
(6)混凝土在倒装、分配或倾注时,应采用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。
当采用木制辅助器具时,应内衬铁皮。
(7)将水平面积大于10m2且高度大于2m的混凝土灌注称为大体积混凝土。
Ⅰ、热工计算
大体积砼施工前需进行热工计算,确定降温措施。
主要根据水泥和矿物掺合
料的水化热、混凝土的容重和比热计算混凝土在绝热情况下的最高中心温度△t。
△t=Mce×Qce+Mae+Qae
ρc×cc+t入
式中△t—最高中心温度,℃
Mce—单位体积水泥用量,Kg/m3
Qce—单位质量水泥累积放热总量,KJ/kg
Mae—单位体积矿物掺合料用量,kg/m3
Qae—单位质量矿物掺合料累积放热总量,
ρc—混凝土容重,KJ/kg
cc—混凝土比热,KJ/kg.℃
t入—混凝土灌注入模温度,℃
Ⅱ、根据计算所得确定措施以保证混凝土内外温差(结构芯部与表面混凝土)和表层混凝土与环境温差满足不大于20℃的要求。
Ⅲ、大体积砼宜采用下列措施降低混凝土的入模温度和内外温差。
采用水化热低水泥或掺加较多矿物掺合料降低水化反应产生的水化热,降低内部温差。
适当掺加缓凝剂,延缓胶凝材料的水化放热速度,降低内部温差。
结构芯部埋设循环水冷却管,降低内部温差。
将原材料放入冷棚和在搅拌过程中加入冰水,降低入模温度。
浇筑大体积砼宜在一天中温度较低时进行。
Ⅳ、砼浇筑宜采用分层连续推移方式进行,其间隔不宜超过90分钟,不得随意留置施工缝。
Ⅴ、尽量减少浇筑层厚度,以便加快混凝土散热速度。
Ⅵ、在炎热的夏季浇筑大体积混凝土时,宜将混凝土原材料进行遮盖,避免日光暴晒,并用冷却水搅拌混凝土,或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度,或内埋设冷却管通水冷却。
3、梁体混凝土的浇筑
我工区担任的梁为八处现浇连续箱梁,其中四处为悬臂现浇箱梁,四处为满堂支架现浇箱梁。
浇筑时应严格按照以下程序进行。
梁体作为直接承重的上部结构,承载力要求尤为重要,因此在夏季施工时更应注意温度对梁体质量的影响。
A、夏季浇筑混凝土前,应做好充分准备,备足施工设备,保证连续进行浇筑。
混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短,并尽快开始养护。
B、混凝土宜选在温度较低的时间内进行。
C、浇筑场地应遮荫,以降低模板、钢筋的温度,也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水。
D、应加快混凝土的修整速度。
修整时,可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
E、混凝土浇筑前应对模板喷水湿润,浇筑宜连续进行。
F、混凝土在运输和浇筑过程中应全程进行温度控制,每车每台次至少用温度计测量一次温度,符合规范要求,待监理认同后方可进行浇筑工作。
Ⅰ、悬臂现浇箱梁
(1)浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载,使支架全部变形。
(2)悬臂浇筑施工时T构两侧要对称浇筑,T构两侧荷载最大偏差不能大于设计要求,每个节段施工时按先底板再腹板后顶板的施工顺序对称浇筑混凝土。
砼浇筑应加速,最初的浇筑层在完成全梁浇筑时,仍应具有随支架沉降而变形的可塑性。
(3)在梁段混凝土浇筑前,应对挂篮、模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查,经签认后方可浇筑。
(4)桥墩顶梁段及桥墩顶附近箱梁段可采用托架或膺架为支架就地浇筑砼。
托架或膺架要经过设计,计算弹性及非弹性变形。
(5)现浇段的浇筑顺序是靠近边墩(台)的先浇,逐段向合拢段靠拢,逐渐调整现浇梁段的标高,使合拢高差在允许误差内。
浇筑前确保支架与梁底之间能相对滑动,使边跨合拢时现浇段能随原浇筑T构自由伸缩,避免砼拉应力过大。
(6)桥墩两侧梁段施工进度应对称、平衡,实际不平衡偏差不得超过设计要求值。
(7)悬臂浇筑段前端底板和桥面的标高,应根据挂篮前端的垂直变形和预拱度设置,施工过程中要对实际高程进行监测。
(8)箱形混凝土浇筑顺序应按设计要求办理,当采用两次浇筑时,各梁段的施工应错开。
箱体分层浇筑时,底板应一次浇筑完成,腹板分层浇筑,分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。
(9)梁段混凝土达到要求的强度后,方可按有关规定进行预应力筋的张拉、压浆。
(10)合拢顺序按设计要求施工,先边跨,后中跨。
两个中跨一次合拢时,必须同时均衡对称地合拢。
合拢时,临时荷载应与设计单位、咨询或监理单位商量决定。
Ⅱ、满堂支架现浇箱梁
(1)支架采用碗扣式满堂支架,高度大于4米时必须设置剪刀撑,在顶托上放置纵向12#槽钢,再放10*10cm的横向方木。
在临时墩和墩顶横梁安装完毕并经过检查验收合格后,进行贝雷片的吊装。
贝雷片的吊装采用吊车吊装方法。
由于碗扣式支架钢管可以人工安装,不需机械配合。
(2)支架在底模安装后,需要对支架进行预压,预压荷载不小于梁体重量的1.4倍,采用逐跨预压。
(3)混凝土浇注前,应对支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求进行检查,并清除干净模板内杂物,使模板内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质,经监理工程师检查批准后方可浇注混凝土。
(4)箱梁砼分两次浇注:
第一次浇注底板及腹板,先浇底板,底板振捣密实后再浇注腹板,底板浇注进程先于腹板3~5m避免腹板混凝土坍至底板;第二次浇注箱梁顶板和翼缘板。
两次浇注间隔时间应不大于3天。
(5)在浇注混凝土时,对其表面认真处理,使砂浆紧贴模板,使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土分层浇注厚度不超过30cm,混凝土的浇注必须连续不断的进行,如因故必须间断,若超过允许时间,则按施工缝处理。
混凝土浇注时,其下落高度不得超过2米,超过2米时采用溜槽或导管,溜槽或导管保持干净,以免使用过程中混凝土发生离析。
混凝土一经浇注,立即进行捣实,使之形成密实、均匀的整体。
震捣采用插入式震捣器,震捣时在浇注点和新浇混凝土面上进行,震捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞;震捣器要垂直地插入混凝土内,并要插入前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm;使用插入式震捣器时,尽量避免与钢筋和预埋构件相接触;混凝土捣实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦;初凝前做好压振抹面浆,混凝土捣实后1.5h-24h之内,不得受到振动。
五、混凝土的养护
夏季浇筑的混凝土直接影响混凝土施工的最终质量,如养护不当,会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强混凝土的的养护。
1、混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到两个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩。
一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。
在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿自然养护。
在混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖,使混凝土表面保持湿润,防止雨淋、日晒。
对混凝土外露面,待表面收浆、凝固后即用一层塑料布覆盖养护,防止混凝土表面水分蒸发。
经常在模板上洒水。
混凝土在养护期间或未达到一定强度前,应防止遭受振动。
2、混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤掉塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖,并经常洒水,保持潮湿状态至少七天,当条件允许时,也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施,在模板底部采取预先冷却的技术措施等。
保湿养护期间,应采取遮阳和通风措施,以控制温度和干热风的影响。
2、为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后稍微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。
湿养护应不间断,不得形成干湿循环。
3、混凝土的养护采取养护剂养护也是较为实用和方便的,白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光,降低热量吸收,抑制混凝土的温升。
因此,可在养护剂中掺些白色颜料。
4、大体积混凝土应提前养护?
,且养护时间不应少于28天。
六、混凝土的拆模
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受损时
方可拆除。
底模应在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
达到混凝土设计强度的百分比(%)
板、拱
≤2
50
2~8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁(板)
≤2
75
>2
100
2、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面部发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
3、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应达到要求外,还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高(由水泥水化热引起),以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
4、一般情况下,结构或构件芯部混凝土与表层混凝土质检的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃(截面较为复杂时,温差大于15℃)时不宜拆模。
在夏季,应采取逐段拆模、便拆便盖的拆模工艺。
5、拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板和混凝土脱离后,方可拆卸、吊运模板。
6、拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时,不得损伤混凝土。
7、拆除模板时,不得中断或影响混凝土的养护工作。
8、拆模后的混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
七、混凝土的质量检查
1、混凝土浇筑与养护时,环境温度每日检查4次,并做好检查记录。
当温度超过热期规定的要求时,混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施,以保证混凝土的浇筑质量,否则应停止施工。
2、混凝土夏季施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导施工。
3、在混凝土浇筑前,应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间,施工时应严格控制,不得超过?
。
4、在混凝土的浇筑过程中,应严格控制缓凝剂的掺量,并检查混凝土的凝结时间,以防因缓凝剂掺量不准造成危害。
5、施工初期、夏季,应分别对承墩台、预应力混凝土梁开展不少于三次的混凝土温度和内外温差工艺试验,每次试验不少于三个代表性截面。
温度应采用电子测温仪进行监测。
任一结构物的混凝土内部温度应不大于60℃,局部最高不得超过65℃。
任一结构物的混凝土芯部与表层、表层与养护环境温差应不大于20℃,截面较复杂时不应大于15℃。
6、桥梁一般采用无损检测,桩基应采用小应变或超声检测桩体质量,桩体质量应符合设计要求。
当对实体结构质量有异议或建设单位等部门有需求时,应对实体结构进行钻芯检测。
混凝土保护层厚度、混凝土强度、电通量、气泡间距系数等的实体检查应在三个不同的代表性结构部位上各取一组进行取样试验,试验结果应满足设计要求。
取样后在实体结构上留下的孔洞应采用不低于结构本体强度的细石混凝土进行回填密实,表面平顺。
我们所采用的高性能混凝土主要是看其耐久性,所谓耐久性是指高的抗渗性,高的抗冻性,高的体积稳定性,不会发生碱骨料反应。
除了以上一些技术上的要求外,我工区在施工时还要完善相应的砼记录表格,对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容进行全过程监控和记录,记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。
尽可能在夏季保证混凝土正常施工,从而保证实体的质量。
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