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起落架系统自己整理
目录(答案仅供参考)
ATA32-起落架系统
1.前三点式起落架的优点
地面运动的稳定性好,滑行中不容易偏转和刹车时不倒立
着陆时只用两个主轮接地,比较容易操纵,不易发生跳跃。
飞机在地面运动时,机身与地面接近平行,驾驶员有较宽阔的视野
对于喷气式飞机来说,还能发动机与地面平行,避免发动机喷出的燃气损坏跑道。
缺点是前起落架承受的载荷大,前轮在滑行时容易摆振。
总的来说,前三点式比较适合速度较大的飞机。
后三点式飞机的优缺点
起落架配置形式:
前三点、后三点、自行车式。
2.
主起落架结构分类及特点
飞机起落架的机构型式,可分为构架式、支柱套筒式和摇臂式三类。
起落架的结构型式取决于飞机类型、尺寸等因素,起落架的结构型式主要会影响结构受力和起落架的收放。
构架式:
起落架的机轮通过一套承力构架与机翼或机身连接,承力构架中的减震支柱及其他杆件都是相互的。
当起落架受到地面反作用力时,它们只承受拉伸或压缩的轴向力,不承受弯矩,因此结构重量较轻,构造较简单。
但是起落架的外形尺寸较大,很难收入飞机部;只适合早期的轻型飞机,现在的高速飞机已不采用。
支柱套筒式:
可分为单支柱套筒式和双支柱套筒式,双支柱套筒式体积重量大,且两减震支柱的动作很难做到完成一致,目前很少使用;还可分为臂式和撑杆式,小型飞机的前起采用臂式,为了减小起落架支柱所承受的弯矩,多采用撑杆式,斜撑杆的支持作用,使支柱承受的侧向弯矩大大减小,斜撑杆可用作收放连杆或本身就是收放作动器。
支柱套筒式可做成收放式的,起落架承受水平撞击时减震支柱不能很好地减震,且着落滑行时起落架载荷不通过支柱轴线,要承受弯矩,故外筒的摩擦力较大,支柱的密封装置容易磨损。
摇臂式:
起落架的机轮通过一个摇臂(轮臂或叉轮)悬挂在承力支柱和减震器上,解决了水平载荷的传递问题,但是构造复杂,减震器及接头的受力较大,重量较大,故很多高速飞机仍采用支柱套筒式。
3.滑行装置(主要是指机轮在起落架上的固定方式)
良好的跑到上是轮式滑行装置;雪地是滑撬;水面上的飞机配备浮筒和采用船身式形式。
轮式滑行装置最常用。
轮式滑行装置
按在起落架上的固定方式分为:
半轴式、半轮叉式和轮叉式,双轮式、小车式。
4.减震器的种类(几种减震器的优缺点现在广泛适用的减震器)
油气减震器的组成
外筒、活塞、活塞杆、带小孔的隔板和密封装置等。
外筒腔下部装油,上部充气。
油液是粘度相对高,高温化学稳定性好的石油基液压油,气体是干燥的氮气。
起落架减震支柱如何吸收和消耗地面撞击能量
(2)机械指示.
(3)达到着陆条件未放起落架警告.
5.何时起落架红色指示灯亮指示(补充)
1.收放手柄位置与起落架位置不一致(正常指示)。
2.任一发动机油门杆在慢车位,而起落架不在放下锁定位(警告信号)。
机械指示信号通常装在起落架下位锁处。
当起落架放下锁好时可在侧撑杆关节处观察到一条红色实线。
补充:
ECAM上有警告;有警告灯。
6.着陆警告
为了确保飞机安全着陆,当飞机处于某种着陆状态而起落架的位置不正确时,警告系统会发出警告提醒驾驶员,警告系统一般包括灯光警告和音响警告。
(1)灯光警告
现代大型民航飞机,其红色指示灯不但指示起落架的位置,同时也是非安全着陆警告灯。
红灯点亮的条件为:
收放手柄位置与起落架位置不一致(正常指示);任一发动机油门杆在慢车位而起落架不在放下锁定位(警告信号)。
(2)音响警告
为了进一步提醒驾驶员飞机处于较危险的状态,飞机上除了灯光警告外,还需有音响警告系统,即着陆警告系统。
着陆警告系统根据飞机襟翼位置、油门杆位置和飞机的元线电高度判断飞机是否处于着陆状态:
当飞机处于着陆状态且任意一个起落架没有放下锁定时,系统会发出音响警告信号。
飞机着陆警告级别不同:
当飞机高度较高,襟翼放下角度较小时,若发出音响警告,可人工停响;当高度下降到一定值后,警告喇叭将重新响起,且不可停响;另外,当襟翼角度放下较大时,无论油门处于多大角度,警告喇叭均会响起。
7.简述触发起落架音响警告的条件。
(豆)
1:
起落架音响警告用于警告驾驶员飞行处于非安全的着陆状态。
2:
警告系统根据飞机襟翼位置、油门杆位置和飞机无线电高度表判断飞机是否处于着陆状态。
3:
当飞机处于着陆状态且任意一个起落架没有放下锁定时,系统会发出音响警告信号。
4:
当飞机高度较高、襟翼放下角度较小时,若发生音响警告可人工停响。
当飞机下降到一定高度后,警告喇叭将会重新响起,且不可人工停响;
5:
当襟翼角度放下较大时,无论油门处于多大角度,警告号喇叭都会响起,而且不能人工停响。
8.如图所示,某飞机驾驶舱地板有三个红色操纵手柄,说明其作用和主要操纵程序。
(豆)
1、应急放起落架手柄,用于起落架的应急放下操纵,每一个手柄对应于一个起落架
2、当正常起落架收放系统故障时,首先将起落架正常收放手柄放在OFF位,此时起落架收上管路和放下管路都通回油,防止在应急放起落架时产生液锁
3、分别拉动应急放起落架手柄,从而打开了相应起落架的收上锁,起落架在自身重力和迎面气流的作用下放下
4、应急放起落架系统独立于正常起落架收放系统
9.飞机巡航时起落架操纵手柄放什么位置,为什么
放在OFF,断开至起落架收放液压管路的供压,使起落架收放选择活门中的旁通活门将起落架收放作动筒两端油液旁通,防止起落架放下时产生液锁,同时也为人工放下起落架做好准备。
10.飞机在地面的时候,防止起落架(LDG)意外收起来的方式(真题)
起落架手柄不能直接扳动:
起落架手柄的位置都有卡槽,必须拉出手柄才能扳动;
利用手柄锁,起落架手柄在地面不能扳到“收上”位:
手柄锁的继电器受空地电门控制,“地”信号时继电器断电,锁柱立起。
地面机械锁机构
11.前轮稳定距定义,作用及要求(豆)
定义:
前轮的接地点都在其偏转轴线与地面焦点的后面。
前轮接地点(即地面对前轮的反作用力受力点)至起落架偏转轴线的距离,叫做稳定距。
作用:
飞机滑行时,前轮的运动就可以保持稳定,前轮因某原因偏转一个角度时,作用于前轮的侧向摩擦力对支柱轴线的力矩能使前轮转回到原来的位置;地面滑行时能够灵活地转弯。
要求:
稳定距的大小,对前三点飞机在地面运动的稳定性和前起落架支柱的受力有较大的影响:
过小,地面运动的稳定性不好;过大,则支柱承受的弯矩会大为增加。
获得稳定距的方法:
第一种,把前起落架支柱安装成斜的;第二种,利用叉轮或其他构件将前轮向后伸出。
什么是飞机的前轮稳定距,前轮稳定距有何作用(豆豆)
1、起落架前轮接地点(即地面对前轮的反作用力着力点)至起落架偏转轴线的垂直距离,叫做前轮稳定距。
2、起落架前轮搂地点都在其偏转轴线与地面交点的后面,即正的稳定距。
正稳定距可保持前轮方向稳定性,即保持飞机滑行方向稳定性。
3、在飞机转弯时(如采用主轮单刹车转弯时),前轮稳定距可以使前轮自动偏向乜机转弯的方向,增强飞机转弯灵活性。
4、如果起落架前轮接地点位于其偏转轴线与地面交点的前面,则称为负的稳定距:
负稳定距是一种不稳定的状态。
12.起落架防扭臂的作用
在不影响减震支柱上下动作的前提下,防止筒和外筒间相对移动
调节前轮稳定距,保证前起落架的运动稳定性。
13.前轮转弯的操纵原理,操纵形式,机构的组成作用
飞机在地面转弯的方式:
一种是通过主轮单刹车或调整作用发动机推力;
另一种是通过前轮转弯机构,直接操纵前轮偏转使飞机转弯。
飞机前轮转弯系统分两种类型:
机械液压转弯系统和
电子液压转弯系统。
机械液压转弯系统采用转弯手轮或方向脚蹬作为输入,通过
钢索将转弯操纵信号传递到转弯计量活门,
转弯计量活门将液压动力输送到
转弯作动筒,驱动前轮转弯。
转动时,
反馈钢索将机轮位置信号提供给转弯计量活门,
转弯计量活门通过比较两个输入信号来改变液压动力的量。
电子液压转弯系式和机械液压转弯系统最大的区别是采用电信号代替了机械信号,由控制电缆替代了传动钢索。
手轮的转弯指令信号被转换成电信号,经电缆送到刹车转弯控制组件BSCU,信号经
BSCU处理,传递到液压组件中的转弯伺服活门,转弯伺服活门根据控制信号输送液压到
转弯作动器,驱动机轮转弯。
转弯位置传感器将机轮位置信号反馈到BSCU,
BSCU将反馈信号与控制信号进行比较,对机轮转弯精确控制。
14.机械式前轮转弯系统各部件及功用(考题)书上190页
机械液压转弯系统包括输人机构、传动钢索、转弯计量活门、转弯作动筒、转弯套筒和反馈机构等。
1)输入机构
转弯系统的输人机构包括转弯于轮和方向舵脚蹬。
转弯手轮用于飞机低速滑行转弯操纵,可使前轮偏转角度达±60°(或更多),以获得较小的滑行转弯半径;方向舵脚蹬通过空中脱开机构在地面操纵前轮转弯,用于飞机高速滑行(起飞和着陆过程)时的方向修正转弯。
转弯系统限制了脚蹬输入时前轮的最大偏转角,一般为±7°左右,避免因操纵过大使飞机发生倾翻的危险。
在地面操纵方向舵脚蹬时,方向舵也随着偏转;在空中时,空中脱开机构将脚蹬与转弯系统脱开。
空中脱开机构是一个由空/地感应机构(或空/地电门)控制的互联作动筒。
当飞机在地面并且前起落架处于压缩状态时,互联作动筒伸出将脚蹬与前轮转弯机构连接;当飞机在空中时,互联作动筒缩人将它们分开。
2)转弯计量活门
转弯计量活门是典型的机械液压伺服阀。
计量活门通过比较机构(一般为杠杆机构)接受控制钢索的操纵信号和反馈钢索的反馈信号,其差值使液压伺服阅阅口开度产生变化,控制通往转弯作动筒的液压动力。
3)转弯作动筒
转弯作动筒是前轮转弯的执行机构。
本系统采用了推一拉式转弯作动筒:
转弯时,一个作动筒推,另一个作动筒拉,驱动转弯套筒转动。
另一种转弯作动筒为齿轮一齿条式转弯作动筒,如空客320系列、空客300系列飞机的转弯作动筒采用该形式的转弯作动筒。
4)转弯套筒
转弯套筒将转弯作动筒的动力通过扭力臂传递到轮轴,驱动前轮转动。
转弯套筒上的钢索将机轮位置信号传递给转弯计量活门的比较机构,起到反馈的作用。
前轮转弯系统是一套典型的机械一机械位置伺服系统。
其工作原理是:
当驾驶员转动手轮或蹬脚蹬时,控制信号通过控制钢索驱动计量伺服活门,打开油路,高压油到达两个转弯作动筒的不同腔,于是两个作动筒一个推一个拉,驱动前轮偏转;通过反馈钢索提供反馈信号,当反馈信号与控制信号偏差为零时,伺服活门回到中立位,此时,前轮偏转角度与手轮输人量相对应。
15.根据附图,说明电子式前轮转弯系统的转弯原理。
(真题)
1:
电液转弯系统由电缆代替了传动钢索传递转弯信号;由齿轮齿条作动筒驱动前轮转弯;
2:
手轮(或脚蹬)发出的转弯指令被转换成了电信号,经过电缆传送到转弯控制组件,信号经过处理后传送到喷嘴挡板机构的力矩马达,挡板运动,改变了伺服活门左、右两腔的压力差,伺服活门运动,将液压引到齿条作动筒,齿条前后运动,带动齿轮转动;齿轮固定于前起落架筒上,当齿轮转动时,前轮即可偏转。
3:
位置传感器将机轮位置信号反馈给转弯控制组件,它将反馈信号与控制信号比较,对飞机前轮转弯进行精确控制。
16.在飞机前轮转弯系统中,为何除有手轮操纵还设有脚蹬操纵
(1)手轮用于飞机低速滑行并转弯半径要求小的情况使用,拖飞机使用.此时前轮允许的偏转角度大.
(2)脚蹬用于飞机起飞和着陆过程高速滑跑时使用,此时与飞机方向舵同时受到操纵,前轮允许的偏转角度较小.
目的:
操纵方便,避免倾翻,适应小转弯半径和拖行需要.
17.现代飞机上使用的前轮转弯液压系统具有哪些功能是怎样实现的
(1)正常操纵转弯.
(2)中立减摆.消除摆阵,转弯作动筒和转弯计量活门起到减摆器的作用
(3)超压释压.前轮转弯系统中转弯作动筒的油液,通过转弯计量活门的旁通阀,从连接作动筒的一个管路流到另一个管路中,避免了转弯作动筒出现超压情况,即具有超压释压功能。
(4)拖行释压.前轮转弯系统本来是用来帮助驾驶员进行前轮转弯的,但是当拖行飞机时,前轮转弯液压又会对被拖行飞机的转弯产生阻碍作用。
当拖行飞机时,若拖车带动飞机转弯,则机轮偏转带动转弯套筒上的钢索转动,转弯计量活门将在比较机构连杆的作用下打开,若此时转弯系统管路中有液压压力,高压油将驱动转弯作动筒使前轮向相反方向转动,导致起落架结构损坏。
因此应在系统供压管路上设置拖行释压活门,拖行释压活门的控制手柄称为拖行手柄。
在拖飞机前,将拖行手柄扳到"拖行"位,并插入插销将其锁定。
飞机拖行完成并将拖把取下后,应拔下插销,将拖行释压活门复位,否则飞机将不能实现转弯操纵。
18.起落架减摆器作用
起落架支柱、轮胎存在一定的弹性,当飞机滑跑速度超过某一临界速度时,会出现机轮左右剧烈偏摆的自激振动—摆振。
摆振会引起轮胎撕裂、支柱折断、酿成事故。
液压减摆器分为活塞式和旋板式,是为了防止机轮摆振而设置的阻尼机构,原理都是利用油液高速流过小孔产生阻尼,把摆振能量转换成热量消耗掉来防止摆振的。
目前具有前轮转弯系统的民航飞机往往不安装独立的液压减摆器,而是利用转弯系统的中立减摆功能。
19.主起落架减摆器的作用
避免飞机在高速滑行和重刹车时减震支柱外筒之间产生过量震动
20.前起落架中立减摆的工作原理
“中立”是指伺服控制阀(转弯计量活门)的阀芯处于中立位置,
此时转弯作动筒的活塞两端油腔的油液通过阀芯的节流孔互相串通,
并通过回油管路上的压力补偿器回油。
当前轮发生摆振时,转弯作动筒和转弯计量活门起到活塞减摆器的作用:
摆振出现,
油液被作动筒活塞挤压,经管路流向计量活门,通过计量活门的阻尼孔,产生摩擦热耗作用,
并在压力补偿器的作用下进入作动筒的低压腔,确保作动筒始终充满油液。
21.为什么前起支柱过高时不能拖行飞机
因为飞机重心太靠后,
拖行可能造成飞机后倾;
减震支柱上、下轴承距离太近,会造成前起落架弯矩过大,易损坏;
另外,前轮的自动定中机构也可能受到损坏。
22.主起落架协调前起落架转弯的优点(豆)
主起落架转弯系统,可以
减小飞机转弯时主起落架所受侧向载荷,
减小因主轮侧滑而造成的轮胎刮擦损伤,
减小飞机转弯半径,
减小操纵飞机转弯时的力。
主起落架转弯系统是跟随前轮转弯系统工作的:
当前轮在一个方向上转动一定角度时,主轮在相反的方向上转动一个比前轮略小的角度。
主起落架转弯功能会在滑行速度减小到某一值(15KM)时启用,当高于某一定值(20KM)时,主轮转弯功能将被自动锁定。
23.前轮定中机构的结构特点及作用(P195)
结构特点:
现代飞机通常采用凸轮式自动定中机构,
由安装在支柱的上、下凸轮组成,
下凸轮固定在减震支柱外筒部,它不能左右转动,也不能上下移动。
上凸轮的上端与减震支柱筒底部贴合,下端用连杆与轮叉相连,它可以与减震支柱筒一起上下运动,前轮偏转时,又可以与轮叉和前轮一起绕支柱轴线转动。
减震支柱气体压力使上下凸轮啮合,使前轮保持在中立位置。
作用:
在前轮离地后和接地前,使前轮保持在中立位置,以便顺利地收入轮舱和正常接地。
24.说明飞机离地收起落架时,为使前起落架以正确位置收入轮舱和在空中操纵方向舵时与前轮转弯系统不产生干扰都采取了哪些措施
自动定中机构;空/地感应机构操纵的离合器装置。
25.说明分离式轮毂热熔塞的作用。
(豆)
1:
热熔塞是分离式轮毂的安全装置,热熔塞是一个空心螺钉,空心处浇铸有易熔金属(熔化温度约
150C)。
2:
飞机猛烈刹车时,刹车装置产生大量的热,使轮胎气体温度升高,压力增加。
当气体温度达到一定时,热熔塞熔化,缓慢将气体放出,防止飞机爆胎。
3:
因热熔塞熔化而放气的轮胎应报废,轮毂应进行硬度检查以确定是否报废。
4.目前,有些飞机的轮毂采用释压阀替换了热熔塞,可以在轮胎超温、超压后,将高轮胎释压,当压力降低到安全值后,保持轮胎压力,避免轮胎完全释压。
(只感受压力,不感受温度)
26.说明图示机轮轮毂的类型,应用和各部件的作用。
(豆豆)
1:
图示为分离式轮毂,侧和外侧半轮毂通过高强度连接螺栓和自锁螺帽连接在一起。
半轮毂可以容纳刹车组件。
在外侧轮毂之间安装有“0”型密封圈。
现代民航飞机大多采用分离式轮毂。
2:
热熔塞的作用:
当猛烈刹车导致轮毂温度急剧升高时,通过易熔金属熔化,缓慢释放轮胎压力,防止轮胎爆破。
3:
驱动键作用:
安装和驱动动刹车片。
机轮转动时,驱动键可带动动刹车片转动,动刹车片也可沿驱动键轴向移动。
4:
热护套作用:
减弱刹车装置在刹车过程中向轮毂传热。
27.轮胎的作用和组成
组成:
胎面、胎体侧壁、帘线、胎缘、、轮胎层。
胎面上有一定深度的胎纹:
防止轮胎滑水。
轮胎标识:
包括零件号、尺寸标识、平衡标识、磨损标识、序号、生产日期、有胎/无胎标识一般标识。
尺寸标识:
外径*宽度—径。
平衡标识:
用红点表明轮胎重量较轻的一边。
28.轮胎的尺寸标识:
一般是:
外径*宽度-径,单位是英寸
29.简述无胎轮胎的装配要点。
(豆豆)
1:
装配前,仔细检查轮胎、轮毂及所有配件的状态,确保使用正确的工具/设备和工卡,确保工作环境清洁。
2:
装配时,首先要确保气密性:
润滑“0”型密封圈并保证无扭曲地安放在半个轮毂的凹槽。
装轮胎时,保证轮毂的轮缘部位干净和干燥,安放另一半轮毂时要小心,防止密封圈错位;
其次,确保平衡性:
应使两半机轮的轻边(轮缘标有“L”)互成180。
角,并保证轮胎的平衡标记(轻点)与轮毂上的气门嘴对准;
对连接轮毂的螺帽、垫圈和螺栓的转动面仔细润滑,并按规定扭矩对称地拧紧。
3:
将轮胎放在安全罩,缓慢充气到标准压力,最后装上气门嘴罩
30.分析轮胎充气压力不足的危害及产生危害的原因。
(豆豆)
1、导致轮胎“错线”:
轮胎充气压力过低,会导致轮胎胎缘与轮毂压紧力不足,当飞机着陆并使用刹车,轮胎容易在机轮上产生错动或打滑;
2、导致飞机减震性能下降:
轮胎压力降低,着陆时轮胎能吸收的撞击动能减少,加剧了减震支柱的负担;
3、导致机轮爆胎:
轮胎压力过低,轮胎会折曲在轮缘上,损坏轮胎的下侧壁、胎缘和轮缘,同时会造成胎体帘线受力过大而断裂,导致机轮爆胎;充气严重不足可引起帘线层过量弯曲,产生过大的热量和应变,造成帘线松弛和疲劳,最终导致爆胎现象发生;
4、造成轮胎胎面的边缘或边缘附近过快或不均匀的磨损。
(充气压力过高的危害:
轮胎顶部快速磨损,严重降低轮胎的使用寿命;轮胎抗冲击能力下降,易受割伤、划伤和遇到撞击而发生爆胎;轮胎过硬,导致轮缘受力过大而损坏等等。
)
31.轮胎气压的检查及处理
检查充气压力要用在校准期的轮胎压力表测量。
压力表的量程应是被测轮胎压力的两倍左右,即轮胎压力指示应在压力表的中央,以确保测量的度数精度。
(1)测冷轮胎压力,即在大气温度条件下检查轮胎压力。
如果轮胎压力低于承载充气压力超过10%,该轮胎应报废,同时报废装在同一轮轴上的另一轮胎;对于低于承载压力在5%-10%之间的,重新充气到正确压力,并第二天检查,如果仍低于承载压力大于5%,则放弃使用该轮胎。
(2)测热轮胎压力,即检查着陆后仍然发热的轮胎的压力。
检查并记录每个轮胎的压力,并于相同起落架支柱上的轮胎比较,低于最大值为10%或更多的轮胎应重新充气到最大压力,如下一次检查时仍是这种情况,则放弃该轮胎的使用
(3)检查轮胎压力时,应对成对轮胎的充气压力的差异引起注意,如果压力差大于5psi的,应纠正偏差,并记录在值班记录上。
32.轮胎平面压痕变形的危害和预防(豆豆)
1:
尼龙轮胎在静载荷作用下会出现平面压痕,平面压痕会引起强烈的振动,减低舒服度;
2:
平面压痕一般会在滑行结束时消失。
若压痕依1日存在,应进行超充压整形;
3:
对于长时间停放的飞机,应预防压痕的出现,即对于停机时间在三天以上的飞机,应该每48小时移动一次或者把飞机项起;在机库里的飞机(停场超过14天)必须顶起,以使轮胎不承受重量。
33.双轮顶起作起落架收放试验时要用到地面动力组件,地面动力组件在使用时应注意什么
1确保地面液压源所有管路和接头必须是干净的
2必须采用同一种液压油
3液压源用后,注意液压源用后的保养,使其保持使用前后油量一致。
34.飞机轮胎在什么情况下应进行胎面翻新
(1)存在一处或多处平面压痕,影响平衡。
(2)胎面磨损达到各机型规定的可修理标准。
(3)存在必须修补的多处割伤。
35.圆盘式刹车装置的组成及特点
特点:
圆盘式刹车装置可以在不增大结构尺寸的情况下提供更大的摩擦面积,以得到更高的刹车效率。
根据刹车盘的数目,圆盘式分为:
单盘式刹车和多盘式刹车。
多盘式刹车装置由:
刹车活塞壳体和刹车盘组件组成。
共包括刹车作动筒、刹车间隙自动调节器、刹车磨损指示销、刹车作动筒放气活门、刹车温度传感器和动盘、静盘
36.说明图示多圆盘式刹车装置的主要部件,并简述刹车基本过程。
(豆豆)
1:
A:
刹车作动筒;B:
静片;C压力盘;D:
支撑盘;E:
动片。
2:
刹车片由多个动片和静片组成,动片和静片是间隔排列的。
静片(B,C)不随机轮转动,但可沿轮轴方向运动。
而动片(E)既可随机轮转动,也可沿轴向运动。
支撑盘与轮轴固定。
3:
刹车时,液压通到刹车作动筒,作动筒活塞杆推动压力盘(C),将所有动片(E)和静片(B)压向
支撑盘,动片相对静片转动,产生摩擦力,实现刹车。
4:
多圆盘式刹车装置采用多个刹车片,增大了刹车面积,故能产生更大的刹车摩擦力。
现代大中型飞机多采用此种型式的刹车装置。
Stator:
静片,rotor:
动片,pressureplate:
压力板,piston:
活塞(刹车作动筒),torquetube:
扭力筒,torquetubebackingplate:
扭力筒背板
37.刹车间隙的调整
38.刹车盘材料的要求
刹车性能高低直接影响因素是摩擦材料的选择。
在刹车过程中飞机的水平动能转化为摩擦热,这些热量要由摩擦片直接吸收,有人将刹车片组件称为热库。
对热库要
吸收大量的摩擦热,而温升较低,即热容大;
并且在高温下其强度、耐磨性能不能下降过大。
现在应用较成熟的摩擦材料是金属瓷材料,还有新型碳—碳复合材料:
具有更高的热容量和高温摩擦性能,且重量轻,适合飞机刹车的工作要求。
39.简述动力刹车系统排除空气的方法及注意事项
(1)在放气活门处连接放气软管,软管自由端放入装有足够油液的油桶里。
(2)操作刹车,排气油液无气泡为止,对有液压保险器的系统,应在保险器关闭之前完成。
(3)关断放气活门,松开脚蹬。
注意:
放气工作必须连续进行,完成时先关断放气活门,后松开脚蹬,完成放气工作后,检查油箱油面高度,防止污染。
40.机轮过热(失火)的处理
轮胎过热或着火时,应用正确的灭火剂缓慢冷却机轮,防止出现机轮因冷却不一致而造成轮毂金属收缩、爆裂情况的发生。
允许短时间着火,并在试图灭火前观察火势的进展情况和判断着火原因:
机轮上油脂燃烧,让油脂自己烧掉产生的损伤可能比试图熄灭它而造成的损伤要小;液压油泄漏着火,应立即用干粉灭火剂灭火。
灭火人员不要从轮轴方向接近机轮。
火焰熄灭后,待机轮和刹车完全冷却下来后再接近机轮。
41.刹车系统分为
42.刹车储压器作用
为刹车储存液压能量,
抑制压力脉动
以及确保瞬时液压油进入刹车组件。
当正常刹车系统失效或进行停留刹车时,蓄压器
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