生产运作管理课程设计范文.docx

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生产运作管理课程设计范文

课程设计任务一：

绘制新产品投产网络图

基本资料：

表1新产品开发活动时间表

序号

活动名称

估计需要时间（天）

1

产品开发决策

2

2

市场调查

10

3

筹资

8

4

确定规模

3

5

修改设计

15

6

设备调查

4

7

物资采购

3

8

工艺准备

20

9

设备采购

10

10

设备安装

8

11

试生产

5

12

生产

20

13

销售准备工作

10

14

投入市场

2

合计

120

问题：

要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？

答：

通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：

表1：

新产品开发活动时间明细表

序号

活动名称

估计需要时间（天）

活动代号

紧前作业

1

产品开发决策

2

A

—

2

市场调查

10

B

A

3

筹资

8

C

A

4

确定规模

3

D

B,C

5

修改设计

15

E

B

6

设备调查

4

F

E

7

物资采购

3

G

F

8

工艺准备

20

H

E

9

设备采购

10

I

G

10

设备安装

8

J

I

11

试生产

5

K

J,H

12

生产

20

L

K

13

销售准备工作

10

M

K

14

投入市场

2

N

M,L

根据上表1资料，绘制如下网络图：

课程设计任务二：

提高作业效率

基本资料：

陈先生的编带作业时间分解如下：

A——基本工作时间

B——工艺设计不佳所增加的工作时间

C——作业方法不当而增加的工作时间

D——设备故障造成的停机时间

E——操作人员不经心所形成的无效工作时间

编带生产工艺调整草图如下：

图1现在的编带工艺图2改进后的编带工艺

表2：

第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：

%）

编带类型

改进前

改进后

提高

提高（%）

纸带（K）

41.4

47.0

5.6

13.5%

塑料带（P）

32.3

34.3

2.0

6.2%

表3：

第二次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：

%）

编带类型

改进前

改进后

提高

提高（%）

纸带（K）

47.0

48.7

1.4

3.0%

塑料带（P）

34.3

41.7

7.4

21.6%

问题：

你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？

他的法宝到底灵不灵？

答：

根据电容制造部门的生产问题可以了解到：

陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。

依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：

批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。

因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。

在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：

A——基本工作时间

B——工艺设计不佳所增加的工作时间

C——作业方法不当而增加的工作时间

D——设备故障造成的停机时间

E——操作人员不经心所形成的无效工作时间

显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。

由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？

根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。

首先，对于其各级管理人员天天现场巡视的工作，一旦发现操作人员工作马虎或怠慢，就马上被进行教育，对于此种做法，笔者认为，是不可取的，我们暂且不论其教育的水平如何，能否让人接受，这种管理方式首先就是不正确的，而应该事后进行沟通和协调，让员工进行自我反省，得到改正错误的作用。

其次，对于其进行相应的罚款，笔者认为更为不明智了，不但效果不明显，而是起到的只能是相反的作用，不仅影响员工对上级的服从程度，也严重影响大家的工作激情，对于公司的团队建设的完善是起阻碍作用的。

课程设计任务三：

W硬水软化器公司设施选址

问题1：

分析该设施选址决策应考虑的因素？

答：

该设施选址决策应考虑的因素有：

1、与市场的接近程度；

2、运输成本；

3、劳动力条件；

4、环境条件；

5、原材料供应地的成本费用；

6、与供应商和资源的接近程度；

7、与其它企业设施的相对位置；

8、生活质量。

问题2：

改进公司现有的供货方式，提出更合理的供货方式？

答：

改进现有的供货方式如下：

现有厂址

成都

北京

兰州

长春

杭州

洛阳

2500

0

2000

1500

0

杭州

0

3000

0

2000

1500

从表中可以看出，洛阳运往北京的运费及成本比杭州运往北京的要低10元，杭州运往长春的运费及成本比洛阳运往长春的要高11元，如果洛阳运往北京的1500个单位水运往长春，同时又把杭州运往长春的3500个单位水转拨1500个单位水运往北京，

经过计算比较：

方案之前的费用（除去运往成都、兰州、杭州的不变）：

1500*18+1500*28+3500*48

方案修改之后的费用

3000*28+2000*48+1500*37

经过计算对比，可一知道方案修改之后的费用降低了1500*9=13500

问题3：

提出你的选址方案？

说明你所采取的方法和论证过程。

答：

由题可知，供货方式如下表：

配送中心

成都

北京

兰州

长春

杭州

需求量

2500

3000

2000

3500

1500

总需求量

2500+3000+2000+3500+1500=12500

可分三种情况讨论：

（1）若选赤峰为新厂，则：

现有厂址

成都

北京

兰州

长春

杭州

洛阳

2500

3000

2000

3500

1500

单位运费

23

18

19

37

20

运输成本

57500

54000

38000

30000

洛阳的运输成本=57500+54000+38000++30000=元

洛阳的供货成本=12500*72=元

洛阳的总成本Y1=+=元

（2）若选张家口为新厂，则：

现有厂址

成都

北京

兰州

长春

杭州

张家口

2500

3000

2000

3500

1500

单位运费

34

4

27

22

10

运输成本

85000

12000

54000

77000

15000

张家口的运输成本=85000+12000+54000+77000+15000=元

张家口的供货成本=12500*71=元

张家口的总成本Y2=+=元

（3）若选长春为新厂，则：

现有厂址

成都

北京

兰州

长春

杭州

长春

2500

3000

2000

3500

1500

单位运费

59

21

51

0

10

运输成本

63000

0

15000

长春的运输成本=+63000++15000=元

长春的供货成本=12500*75=元

长春的总成本Y3=+=元

综上可得：

Y2

所以，在节约成本的原则下，选址应定为张家口。

问题4：

计算你的方案的运输成本和总成本，验证其合理性。

答：

由第3题可得，厂址选定为张家口。

此时运输成本和总成本费用都是最低的。

运输成本：

85000+12000+54000+77000+15000=元

生产成本：

12500*71=元

总成本：

+=元

课程设计任务四：

K企业生产能力规划

问题1：

制定南滨公司的生产能力计划。

处于瓶颈状态的加工中心应当购买多少台机器设备？

说明制定计划所需的假设条件，并解释所提出的建议的合理性。

答：

制定南滨公司的生产能力计划，处于瓶颈状态的加工中心应当购买：

N=4*0.1+6*0.25+8*0.5+10*0.15=7.4（台）

故制定南滨公司处于瓶颈状态的加工中心应当购买8台

制定计划所需的假设条件：

1）假定员工的工作效率与质量不变。

我们都知道，当环境改变时，人们通常需要花一定的时间来调整适应环境的能力，如果员工不能适应环境的变化，而导致地址情绪，往往会产生负面的效果

2）假设组织的内外环境条件没有发生很大的变化。

处于竞争环境复杂多变的社会中的企业往往遭受市场、竞争者、顾客三股力量的变化冲击。

企业若决定改变原有的计划，一定要考虑前提的改变。

而且设备的寿命周期，产品的寿命周期面临着越来越短的时间，所以，我们要密切关注环境的变化。

3）假设机器设备都能够正常生产以及及时维修。

因为现在设备的寿命周期越来越短，企业必须赶在设备淘汰或是产生不经济效率之前完成既定的目标。

而设备的维修是节省一台

设备的寿命的关键环节。

保持技术维修工的数量以及相关的技能，是企业必须相当关注的重点。

4）假定管理者能够保持稳定的效率。

我们都知道一个组织和企业的管理者的能力和态度影响着所有员工的积极性，所以，管理者应该注意自己的言行举止，以免给员工带来某种负面的暗示作用。

对所提出购买机器数量建议合理性的解释：

设备需要程度概率预测

所需设备数

4

6

8

10

概率

0.10

0.25

0.50

0.15

计划是所有管理活动的前提，同样生产计划是完成某项特定的任务的前提。

加强设备管理，有助于保持企业的正常运行和高效率。

企业在生产中，确立设备的数量对于企业的生产能力与企业的获利能力有着至关重要的作用，设备会随着时间的推移，其折旧费会越来越高，同时设备还需要维护，需要一定的维护费用，由此可知，确定机器设备的数量的确定在生产计划的制定中起着很重要的作用。

在该企业中，首先对所给的数据进行分析可知，所需设备的均值是：

N=4*0.1+6*0.25+8*0.5+10*0.15=7.4（台）

设备数量趋于6和8之间，而又有表6可知设备数量是6的概率明显小于设备是8的概率，而设备数量是8的概率为0.5，已经达到一半，有这些数据可知在制定生产计划所需的设备数量为8更加合理，有利于企业的发展。

问题2：

就所提出的建议而言，如果实际需求超过生产能力，或实际需求低于生产能力，公司管理者对此将作出什么样的决策？

答：

由题意可知，分两种情况：

1）若实际需求超过生产能力，若是实际需求远远超过生产能力，我认为应该采取第二种方法与第四种方法结合，将生产任务外包，委托其他零部件制造商加工生产品部件，同时在雇用技术员与工人足够时增加工作班次，这样做的理由是：

实际需求远超过生产能力时，避免了第三种方法中可能失去潜在客户的危险，在实际需求有所降低时又可通过减少生产任务外包来避免第四种方案中，解聘新员工的不利影响；若是实际需求超过生产能力不多时，可采用第一种方案与第第二种方案的结合，充分利用加班的同时，采用将生产任务外包，委托其零部件制造商加工生产品部件，这样做的理由：

在适当有效利用加班，去避免工作效率降低，在此基础上，其他未能完成的任务在将生产任务外包，委托其零部件制造商加工生产品部件，这样工人可以通过加班获得更多的工资从而改善生活，同时也避免了失去潜在客户的危险。

2）若实际需求低于生产能力时，采用第一种方案与第三种方案的结合，再利用加班生产的同时，当生产能力满负荷时，公司不再投标获得更多的生产订单，这样做的理由：

市场的实际需求低时，首先增加设备必然会使设备的保养等费用增加从而增加成本，只有通过加班增加产品的生产率，若是采用增加班次，必然需要时间与资金在员工的培养身上，从而会加大成本，同时若生产需要不能达到预期水平时，又有不得不解聘新员工的威胁，达不到管理者所期望的，而有对于第三种方案中造成失去潜在客户的订单这一看法，因为实际需求本来就地，所以造成的概率也会低，故在加班与正常工作使生产能力达到负荷时，公司不再投标获得更多的生产订单，从而使公司快速而正常发展。

课程设计任务五：

某汽车制造公司网络计划编制

基本资料：

表4K型汽车生产活动明细表

活动代号

内容描述

紧前活动

正常时间（天）

A

开始

-

0

B

设计

A

8

C

订购特殊零件

B

0.1

D

制作框架

B

1

E

做门

B

1

F

安装车轴、车轮、邮箱

D

1

G

生产车身

B

2

H

生产变速器和动力传动系统

B

3

I

将门装到车身上

G,E

1

J

生产引擎

B

4

K

台上试验引擎

J

2

L

组装底盘

F,H,K

1

M

底盘道路测试

L

0.5

N

漆车身

I

2

O

安装线路

N

1

P

安装内部设施

N

1.5

Q

接收特殊零件

C

5

R

将车身和零件装到底盘上

M,O,P,Q

1

S

汽车道路测试

R

0.5

T

安装外表装饰

S

1

U

结束

T

0

问题：

1.为该公司编制初始网络计划。

答：

该公司编制的初始网络计划图如下：

问题2.如果要求提前两天完成该汽车的组装。

下列活动改变是否会起作用？

1）购买预先组装的变速器和动力传动系统？

2）改进机器利用，将引擎生产时间减半？

3）将特殊零件的运送时间提前3天？

答：

（1）若预先购买组装的变速器和动力传动系统，

其关键路线仍为A→B→J→K→L→M→R→S→T→U，所以总工期=18天保持不变，由此可得按此种方法改进不能提前两天完成汽车的安装。

（2）改进机器利用，将引擎生产时间减半，即将J工序生产时间改为两天，

则此时关键路线为A→B→G→I→N→P→R→S→T→U

总工期=0+8+2+1+2+1.5+1+0.5+1+0=17天

由此可得此种方法只能提前一天完成任务，不能提前两天完工。

（1）将特殊零件的运送时间提前三天，即将Q程序改为2天。

则此时关键路线仍为A→B→J→K→L→M→R→S→T→U，所以总工期=18天保持不变，由此可得按此种方法改进不能提前两天完成汽车的安装。

问题3：

怎样借助非关键路线上的活动所需资源从而加快关键路线的活动？

答：

我们可以通过“时间—资源优化”方案来加快进程。

“时间—资源优化”是指在一定的工期条件下，通过求的工期和资源的最佳结合，“时间—资源优化”是有限资源的调配优化问题，就是在资源一定的条件下，使完成计划工期最短。

具体的操作按以下步骤进行：

1.根据规定的工期和工作量，计算出作业所需要的资源算量，并按计划规定的时间单位做出日程上的进度安排。

2.在不超过有限资源和保证总工期的条件下，合理调配资源，将资源优化分配给关键路线上的作业和时差较小的作业，并尽量是资源能均衡地、连续地投入，避免骤增骤减。

问题4：

理解网络图和甘特图两种不同的表达方式的异同，指出他们的优缺点。

答：

长期以来计划工作都采用横道图，又名甘特图法、线条图法来计划和控制工作进度。

横道图具有形象、直观、简明、易懂和作图简便等优点，至今一直被广泛采用，将来也会是行之有效的主要计划方法之一。

但有以下不足之处：

1、不能在图上清晰和严密地显示出各项工作的逻辑关系。

也就是在工作上的相互关联，互为条件，互为因果的依存关系，在时间上的衔接关系。

2、不能既具有显示计划全貌的轮廓功能，又可以作为实施和控制作业计划功能，即两者不能同时兼备。

3、不能从保证生产和进度工期上找出关键工序和路线以及优化工作，也不适应使用计算机编制、修改和控制计划。

网络图克服了横道图的不足之处。

但网络图在许多场合仍需要横道图配合，以取得更好的效果。

网络计划技术的功能如下：

1、从轮廓计划的角度来研究其功能

①网络计划能显示全部工序及其构成和工序的开工时间，便于掌握了解计划全貌；

②在网络中能显示出工序之间的依存关系；

③在网络计划编制阶段各部门共同参加网络图的编制，目标一致。

2、从执行计划的角度来研究其功能

①由于任务分解，使工序具体而不笼统；

②网络法可以区分出关键工序和非关键工序；

③网络法还可以计算出非关键工序的时差，也就是可以知道有多少机动时间。