教场王沟倒虹吸混凝土施工方案.docx
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教场王沟倒虹吸混凝土施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南
(委托建管项目)潮河段第五施工标段
合同编号:
HNJ-2010/CH/SG-005
教场王左排倒虹吸
混凝土施工方案
批准:
审核:
编制:
中国水利水电第五工程局有限公司
南水北调中线工程潮河五标项目部
二O一二年二月十五日
南水北调中线一期工程总干渠潮河段第五施工标段
教场王沟排水倒虹吸混凝土施工方案
一、工程概况
教场王沟排水倒虹吸工程位于河南省中牟县教场王村西南约1km处,沟道与总干渠交叉断面处桩号为SH(3)159+581.1,交叉断面以上集水面积2.90km2,50年一遇设计洪峰流量16m3/s、200年一遇校核洪峰流量23m3/s。
工程后倒虹吸过流量50年一遇15m3/s、200年一遇19m3/s,建筑物总长213.164m,管身长105.264m,孔数1孔、单孔尺寸为2.5m×2.5m(宽×高)。
教场王沟排水倒虹吸主要由进口连接段、管身段、出口消能防冲段等组成,总长213.164m。
其中进口连接段长48.5m,管身段长105.264m,出口消能防冲段长59.4m。
本渠段位于河南省中部,属温带季风气候区,渠段内冬、春、秋季盛行西北风,夏秋多东南风,炎热多雨;冬春盛行西北风,干燥少雨。
渠段沿线空气冬季湿度最小,夏季湿度最大。
本渠段降水年际变幅大,降水年内分配不均,60%~70%集中在汛期6月~9月,多以暴雨型式出现。
非汛期中小河流经常断流。
渠段区域多年平均水面蒸发量为1300mm~1400mm,陆面蒸发量多年平均陆面蒸发量为550mm~500mm。
表1-1教场王左排倒虹吸主要工程量
工程项目
单位
工程量
备注
C20W6F150混凝土护坡、护底
m³
92
C20W6F150混凝土挡墙
m³
417
C30W6F150混凝土涵洞
m³
775
C10混凝土垫层
m³
136
钢筋制作安装
t
94.68
二、工程地质情况
该工程位于郑州市中牟县三官庙镇教场王村西南约1km处,勘察区属冲洪积平原,场地无明显的沟谷,表现为只有洼地,且呈缓坡状,地面高122.73~123.22m。
建筑物场区共划分为5个工程地质单元,分别为:
①黄土状轻壤土(alQ14),层厚0.8~3.0m,含少量钙质结核,场区地表有厚约0.5m的极细砂;②轻砂壤土(alQ14),层厚1.0~2.5,分布不连续,含少量钙质结核;③粉细砂(alQ3),层厚6.0~10.4m,局部夹有壤土薄层;④轻壤土(dlplQ2),层厚2.1~2.8m,含钙质结核,局部缺失;⑤轻砂壤土(dlplQ2),未揭穿,最大揭露厚度9.6m,土质不均,部分为粉细砂。
场区地下水为第四系松散层孔隙潜水,勘察期间地下水位埋深5.8~6.3m,水位高程116.92~118.06m,赋存于第③层粉细砂中,其透水性为中等。
三、编制依据
⑴南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)潮河段第五施工标段工程施工组织设计,招、投标文件及答疑、补充通知;
⑵南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目)潮河段第五施工标段“潮河-5”施工合同;
⑶我标段对施工现场及周边环境的调查资料;
⑷我标段的资源情况及对同类工程施工经验、施工技术;
⑸有关地方协调情况及本工程的工期要求;
⑹技术条款中引用的国家、行业和国务院南水北调办公室颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求,监理部下发和批复的有关文件;
⑺设计下发图纸。
四、施工准备
⑴人员准备:
①作好开工前动员:
开工前对职工讲明建设本工程的重大意义,使职工对参加本工程施工负有责任心;做好施工后勤保障,解除职工的后顾之忧。
②施工前,组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析,熟练掌握;做到了解设计意图和施工期各项要求,有序施工。
⑵材料准备:
①水泥选用郑州天瑞水泥有限公司生产的P.O42.5水泥
②骨料为人工砂石骨料,所采用砂由荥阳贾峪福存石料厂提供。
③石子选用荥阳贾峪福存石料厂提供的碎石。
④水,在施工现场打深井,洒水车辅助。
⑤粉煤灰选用郑州金龙源粉煤灰有限公司生产的F类Ⅱ级粉煤灰。
⑥外加剂选用河北混凝土外加剂厂生产的外加剂。
各项性能指标已经过试验检测满足要求。
⑶机械设备:
砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部2#营地,为HZS60型拌合站。
配备100t水泥罐两个、100t的粉煤灰罐一个、砂石料配料机一套、装载机一台、地磅一套。
运输设备:
三台8m3的混凝土搅拌运输车。
入仓设备:
25T吊车一辆、配备1m3吊罐2个、反铲一台。
振捣设备:
插入式振捣器及平板振捣器若干。
⑷混凝土配合比:
根据第三方实验室试验成果《潮河五标混凝土推荐配合比》:
其中垫层混凝土是C10,管身段混凝土是C30与丈八沟相同,与丈八沟公用;进出口段混凝土为C20,则需通过混凝土配合比试验进行验证确定。
五、施工工序及施工措施
5.1施工总体思路
建筑物施工顺序:
平管段→斜管段→进口段→出口段。
按资源配备情况同时开展多个作业面时,各关节之间应间隔施工。
混凝土浇筑仓位划分:
混凝土管身段分为二次浇筑,进出口渐变段分为二次浇筑,具体详见本章各段的混凝土浇筑分层浇筑。
5.2混凝土工程施工流程图
图5-1混凝土浇筑施工工艺流程框图
5.3混凝土施工工序
⑴混凝土拌制
混凝土采用拌和站集中拌制,混凝土拌和系统在项目部2#营地,为HZS60型拌合站。
⑵混凝土运输
采用三台8m3的混凝土搅拌运输车运输,混凝土拌和站距离教场王倒虹吸施工现场3155m,混凝土满载最大时速为30km/h,考虑现场施工条件,满载时速按15km/h(4m/s)控制,空载最大时速90km/h,在施工过程中考虑各种条件影响,时速按30km/h(8m/s)考虑;运输能力计算如下:
t=t1+t2+t3+t4=13+10+7+2=32分钟,式中t1为混凝土搅拌车出搅拌站到施工现场行驶时间13分钟,t2罐车卸料时间10分钟,t3为空车返回时间7分钟,t4为不可预见时间损耗2分钟。
每辆罐车设计装料8m3,每盘拌和混凝土1.0m3,每盘拌和时间90s,每小时可拌和混凝土40m3。
混凝土初凝时间按2t计算,在第一鑵混凝土入仓2t内,三辆罐车可运送9车即72m3混凝土。
由于左排倒虹吸每仓混凝土量较小,最大工程量小于40m3,所以三辆罐车远远满足入仓要求。
⑶混凝土入仓
混凝土入仓采用25t汽车吊配合吊罐入仓及反铲入仓。
混凝土入仓时,控制垂直落距,自由下落高度不大于1.5m,超过时采取缓降措施,以防止骨料分离。
在高温或低温条件下输送混凝土,采取遮盖或保温设施。
⑷混凝土平仓与振捣
混凝土平仓主要采用人工平仓。
浇筑时随浇随平,不堆积,不允许长距离地用振捣器平仓,以免过振使混凝土产生骨料分离。
采用D30或D50插入式振捣器进行振捣,振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行。
⑸混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后,养护前避免太阳光暴晒。
②底板、顶板混凝土在浇筑完毕后6-18h内开始使用洒水车进行洒水养护,养护期内始终保持混凝土表面湿润。
③混凝土应连续养护,混凝土养护时间,不少于28d。
④混凝土养护设专人负责,并作好养护记录。
5.4混凝土施工
5.4.1管身段混凝土施工
教场王左排倒虹吸混凝土浇筑分为平管段、斜管段、进出口渐变段。
根据施工现场的地形条件及施工工期要求,我部首先进行平管段的施工,然后进行斜管段的施工,随后进行进出口段施工,穿插进行其他分部工程的施工。
管身段模板分为底部模板、上部模板和内衬模板三大部分组成。
施工时,先支好底部模板把底板浇筑完成,等混凝土强度达到3.5MPa后拆除底部模板;然后将内衬模板和上部模板支好以后进行中墙、边墙、顶板混凝土浇筑。
待混凝土强度达到22.5MPa后拆除边墙外侧模板,进行下一节管段的施工。
⑴混凝土分层
平管段施工采用二次浇筑,第一次浇筑洞身底板,浇至下倒角以上(具体位置根据模板尺寸决定),第二次浇筑洞身两边墙体及顶板。
施工缝留在底板和墙体交界处的腋角以上,管身段混凝土浇筑分层图如下:
图5-2教场王左排倒虹吸管身段混凝土浇筑分层示意图
⑵混凝土浇筑
①底板垫层混凝土浇筑
每节管身的底板垫层厚10cm,水平长11.93~14m,宽4~6m。
采用8m3混凝土搅拌运输车运料到仓面,用吊罐接料汽车吊运输,沿垂直于管轴线布料,人工铲料摊平,平板振捣器振捣。
②底板混凝土浇筑
由于左排管节尺寸较小,底板厚度较薄,尺寸为50cm,铺料厚度一般采用范围为30~50cm,因此采用台阶法铺料(如图5-3),根据实际尺寸分两层铺料。
浇筑方向为平行建筑物轴线方向浇筑,从仓位的一端向另一端铺料,逐层向前推进,并形成明显的台阶,直至把整个仓位浇筑到收仓高程。
图5-3台阶法混凝土浇筑示意图
使用台阶法浇筑时的施工要点如下:
1.严格控制每层的混凝土摊铺厚度,斜坡分层处振捣要密实,不得漏振。
2.坡度不大于1:
2。
以最快的速度覆盖上层混凝土,最大限度的缩短混凝土面暴露时间。
3.浇筑中如因机械故障和停电等而中止浇筑时,要做好停仓准备,必须在混凝土初凝之前,把接头处的混凝土振捣密实,特别是钢筋附近。
4.浇筑斜面底板和顶板时,每一层台阶的浇筑方向为从低处向高处浇筑。
③墙体浇筑
墙体采用平铺法浇筑,实际浇筑分层厚度采用30~50cm。
浇筑方式:
两侧墙体均衡上升,分层厚度为30~50cm。
在仓内设置溜管,每隔3~4m设置一组,将仓内浇筑面分成几个区段,每区段内固定浇捣工人。
④顶板混凝土浇筑
顶板仓面大小与底板相同,采用与底板相同的台阶法浇筑。
⑤混凝土平仓与振捣
混凝土平仓主要采用人工平仓。
浇筑时随浇随平,不堆积,不允许长距离地用振捣器平仓,以免过振使混凝土产生骨料分离。
采用D30或D50插入式振捣器进行振捣,振捣工作严格按照操作程序及规范要求执行,倒角位置设专职振捣工,严格控制倒角部位的振捣工作,不得欠振过振。
⑥施工缝处理
管段混凝土浇筑分二层,浇筑混凝土时要注意对施工缝的处理,为保证混凝土外观质量,本工程施工缝均按照模板缝处理,使工作缝和模板缝二缝合一缝。
浇筑下一层混凝土时要采取以下措施:
1.底板浇筑施工完成后,在墙体中线位置采用木条压出凹槽;
2.待混凝土初凝后,终凝前,采用人工糙毛的方式进行糙毛,以粗砂或小石外露为准。
在浇筑下一层混凝土前,将经过凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉,再次用压力水冲洗干净,并排除积水。
在强度尚未达到2.5MPa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
3.下仓混凝土浇筑前在墙体中心凹槽内安装止水条,可用钉子固定牢固。
再根据混凝土浇筑时施工缝面必须按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的要求,铺设同标号砂浆2cm~3cm或加大砂率的同标号富砂混凝土,以确保新老混凝土面的良好结合。
⑦拆模与养护
混凝土浇筑完成后,由于底板不是承重模板,根据气温情况,拆模时间一般在1~3天不等。
模板拆除时,不得碰触混凝土边角部位。
管身顶板底模的拆除需根据同条件养护的混凝土试块的抗压强度来确定拆模时间,一般要求混凝土强度达到设计值的75%以上时方可拆除底模。
同一仓号的模板遵循先安装的后拆除,后安装的先拆除的原则,按次序,有步骤地进行拆除。
脱模时动作要缓慢,不可用力过大,不能损伤混凝土表面和边角。
混凝土浇筑完成后,按照规范规定时间对混凝土进行养护,在常温条件下,水平面混凝土的养护,用洒水养护或覆盖湿麻袋、草袋等方法进行养护,维持其表面湿润。
垂直方向养护,以进行人工洒水或用带孔水管进行定时洒水。
或在混凝土表面喷洒养护剂进行养护。
在特殊情况下,根据实际情况,采取切实有效的方法对混凝土进行保湿润养护。
⑧混凝土表面缺陷的修整
在施工中,加强混凝土质量控制,保证混凝土施工质量,保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足施工规范及设计要求,避免出现蜂窝、麻面、空洞等混凝土表面缺陷。
若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷,必须按监理部门批示进行修补,并作好详细记录。
修补前先清除缺陷部分,即凿去有缺陷的混凝土表面,用水冲洗干净,采用丙乳砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固,色泽与原混凝土一致,无明显痕迹。
⑶细部结构施工
管身之间的伸缩缝设置两道橡胶止水带。
橡胶止水带的性能要求厚度不小于10mm,化学成分和物理性能满足GB/T2059的规定,填封材料采用闭孔泡沫塑料板。
①止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。
主要指标为:
拉伸强度大于15MPa,遇水膨胀线拉伸强度大于3Mpa,体积膨胀率不小于400%;密封胶粘结拉伸强度不小于0.4Mpa,最大拉伸率不小于400%,应为专业厂家生产的合格产品,并提供无毒报告;聚乙烯闭孔泡沫板密度不小于120±5kg/m3,弯曲强度不小于2.5Mpa,弹模为1.5±0.5Mpa,与密封胶相互作用材料性能无变化。
上述材料均满足《水工建筑物止水带技术规范》(DL/T5215-2005)要求。
②止水带要避免接触油污和长期曝晒,防止破坏和老化。
③止水带间的连接,橡胶止水搭接长度不小于10cm,采用硫化热粘合,接头外观平整光洁,抗拉强度不低于母材的75%。
④采用模板固定,止水带中心线与设计线的偏差,不得超过5mm,止水带的平面,应平行于面板,其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。
不得在止水带上穿孔架立。
⑤止水带的安装要防止变形和撕裂,安装好的止水带应加以固定和保护并切忌与油污接触。
⑥浇筑混凝土时不得冲撞止水带,当混凝土将要淹没止水带时,应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时,振捣棒应避免触及止水带,嵌固止水带的模板要推迟拆模时间。
⑦由于两橡胶止水带之间间距过小,浇筑前应用夹子固定,浇筑时也应特别主意,避免止水下搭,阻碍混凝土进入止水缝间,形成空洞。
⑧钢筋遇止水应绕开或弯折,不得扎破止水带。
5.4.2进出口段混凝土施工
5.4.2.1施工工艺
进出口段混凝土施工按伸缩缝划分单元,跳仓浇筑。
进出口段垫层浇筑→两侧挡墙浇筑→底板混凝土施工。
5.4.2.2挡墙混凝土浇筑
浇筑方法:
采用分层平铺法,每层浇筑厚度控制在30cm,混凝土上升速度控制在1.5m/h,防止模板变形和拉条崩断。
人工下至仓内振捣,仓内通风采用T35-4型轴流通风机。
仓内照明采用低压灯,仓内顺水流方向每4m布置一盏,照明灯距离浇筑面层高度在3m左右。
仓面上布置功率为1kw的照明灯两盏,随振捣手移动,以满足仓面上照明需要。
5.4.2.3底板混凝土
铺料方向沿水流方向,从一侧向另一侧进行,平仓采用人工平仓。
混凝土采用台阶法浇筑,台阶高度控制在25-30cm,采用D30和D50型插入式振捣器进行砼振捣。
在浇筑后初凝前,按标高用铝合金刮尺刮平,用手扶式抹面机抹面收光,使其表面密实;再用铁搓板压光,以减少砼表面水分的散发,控制砼表面龟裂,并养护21天。
六、模板及钢筋施工
6.1模板工程
6.1.2模板选型
(1)倒虹吸管身段模板
排水倒虹吸,全部采用组合钢模板施工以保证混凝土外观质量。
上部模板在底板混凝土浇筑完成并满足设计强度后搭设满堂架进行安装,按设计尺寸安装完成后用内拉法进行模板固定顶拱部位模板采用简易钢架的顶部桁架支撑。
边墙和顶板拟采用定型钢模板,台架和模板采用顶托调节,模板之间部分用螺栓或铰接连接,详见模板设计详见图6-1。
图6-1倒虹吸管模板示意图
6.1.2模板的运输和安装
模板在加工厂制作完后,按施工部位、顺序编号,采用载重汽车经各施工道路运至施工现场进行安装。
安装前,应按施工详图进行弹线、放样,安装应有牢固可靠的临时固定和拉结。
模板在安装过程中严格按操作规程执行,保护模板,防止模板变形损坏。
模板的现场安装拼接,要注意拼接质量,接缝平整严密,防止错台现象,确保模板安装满足规范及技术要求。
6.2钢筋工程
钢筋在钢筋厂加工,平板车运输至现场,由钢筋工在现场绑扎完成。
(1)钢筋加工
钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。
钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑,一般中间层的钢筋应高出混凝土面70~100cm。
钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意,并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。
(2)钢筋绑扎
钢筋安装,采用现场手工绑扎,绑扎时,按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和焊接。
在钢筋架设安装之后,及时加以固定保护,避免发生错动和变形。
⑶钢筋焊接
钢筋焊接应由具有合格资质的电焊工持证上岗,按有关规范和规定进行施焊,施工前应进行工艺性试验。
试验合格后,才能用于现场施工。
七混凝土的表面修整及缺陷处理
7.1混凝土结构表面修整
⑴有模板的混凝土结构表面修整
①经现场钻取试件,经监理人认定不影响结构特性时,可对混凝土表面进行修整。
②修补前,用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
⑵非模板混凝土结构表面修整
①无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求,采用平板修整、木刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修正。
②为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝,及时采取混凝土表面喷雾的方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分适中,雾滴直径达到40~80μm,以防止混凝土表面泛出水泥砂浆,保湿连续进行。
⑶预留孔混凝土、二期混凝土
①按施工图纸要求,在混凝土结构中预留各种孔洞。
②除设计另有规定外,回填预留孔所用的混凝土或砂浆,与周围建筑物的材质一致。
③预留孔在回填混凝土或砂浆前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老混凝土结合良好。
④回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护。
7.2混凝土的缺陷处理
⑴混凝土结构外观质量缺陷判别。
其判别标准如下表
表7-1混凝土结构外观质量缺陷判别标准
项目
区域
质量标准
内容
Ⅰ类
Ⅱ类
不平整度
钢筋混凝土土建筑物
不大于4mm/2m
检测合格率
≥60%
<60%
较高速流水区V>6m/s:
局部突起高度≤12mm
较高速流水区V≤6m/s:
局部突起高度≤25mm
表面缺陷
蜂窝空洞
累计面积<5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤0.02m2
>10%
>0.02m2
气泡
累计面积<5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤10mm
>10%
>10mm
缺损掉角
累计面积<5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤0.15m2
>10%
>0.15m2
⑵混凝土结构外观质量缺陷处理
表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷的处理
对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷,修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残渣、至母体密实面,凿成斜坡,再用高压风水冲洗干净,然后涂一层界面剂,再用微膨胀预缩水泥砂浆处理。
对于空径≥20mm,深度≥50mm的空洞,应浇筑高于母体一级标号的混凝土。
⑶错台、挂帘处理
凡表面错台、挂帘,平整度不达标的结构表面,均打磨至设计标准,高速流水面做相应保护处理。
8、资源计划
8.1人力计划
本项目工程拟投入的人力计划如下表所示
表8-1人力资源投入计划表
序号
工种
投入总人数
投入时间
备注
1
现场管理人员
3
2012年3月
2
技术负责
1
2012年3月
3
工程机械司机
8
2012年3月
4
其他技工
25
2012年3月
5
普工
10
2012年3月
6
合计
47
——
8.2机械、设备及辅助设施配置计划
为满足施工强度和施工计划,机械设备配置计划表如下:
表8-2主要机械、设备投入计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土罐车
8m³
辆
3
与丈八沟倒虹吸共用
2
振捣器
φ30mm
条
5
与小老营倒虹吸共用
3
振捣器
φ50mm
条
5
与小老营倒虹吸共用
4
钢筋切割机
QGJ5―40
台
1
与丈八沟倒虹吸共用
5
钢筋弯曲机
QW6-GB40
台
1
与丈八沟倒虹吸共用
6
钢筋调直机
GTJ―418型
台
1
与丈八沟倒虹吸共用
7
电焊机
BX-300
台
6
8
汽车吊
25t
台
1
与小老营倒虹吸共用
9
装载机
3m³
台
1
与小老营倒虹吸共用
九、质量管理措施
9.1组织机构、人员配置和管理职责
项目经理部质量管理领导机构为质量管理领导小组,由项目经理、项目总工、各部门、各施工队负责人组成,组织和领导项目经理部的质量管理工作,负责明确质量职能及各级质量机构和岗位之间的接口、沟通渠道,颁布质量责任制和考核办法,建立健全质量管理规章制度和奖惩办法。
质量管理组织机构见框图9-1。
9.2工程质量自检
本工程质量自检机构以项目总工带领工程技术部进行自检,在本工程将严格实行“三检”制,以质检科为主要力量,并辅以试验室和测量队做好各项各工序的终检工作,各作业队配备一名专职质检员进行复检工作,各生产班组设一名兼职质检员进行初检工作。
三检制合格后再由质检科报现场监理进行检查验收。
十、混凝土浇筑安全保证措施
10.1安全隐患
⑴主要存在的危险为高空坠落、机械伤害、触电危险、钢筋、机具的砸伤碰伤等因素,职工上岗前必须进行安全教育培训和安全技术交底,进行危险告知,必须设置有安全防护装置,高处作业严禁向下抛物;加强机械的使用,维修检查时必须先关掉电源,禁止带电维修;按照规范要求设置“一机、一闸、一漏”,电工作业必须佩戴齐全电工专用安全防护用具;职工施工时加强安全生产意识,同时,施工现场必须设置规范的、合格的、齐全的安全警示标牌和防护设施,确保施工的安全生产。
⑵混凝土运输车辆在边坡上行驶,容易发生侧翻。
注意路面平整,避免路面出现大的坑洼和倾斜现象。
加强司机的安全交底,要求行驶过程中不要靠近外侧边坡,严禁在边坡路上转弯调头、会车。
⑶高空作业人员容易发生高空坠落事故。
要求人员必须持证上岗,且佩戴安全帽,穿软底鞋、系安全带。
高空作业平台边界设置防护栏杆。
⑷各种机械的电力线路,容易发生漏电伤人事故。
施工现场的电力电缆必须选用符合规范要求的产品,且严禁乱拉乱扯。
严格按照三极控制两极保护布设电力控制系统,确保接地系统和保护系统处于有效工作状态。
⑸仓内作业人员必须穿工作服、戴安全帽,避免高处落物伤人。
⑹机械设备和操作人员违规操作,容易造成机械事故。
施工过程中加强对机械设备和操作人员的管理,严禁违章作业。
10.2现场监控及安全防范措施
⑴认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
加强全员安全教育和培训,特殊工种需经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。
把安全生产纳入计划管理目标,当施工进度与安全发生矛盾时,坚持施工进度服从安全生产。
⑵建立健全组织机构,严格实行岗位安全责任制。
项目经理是安全
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