金雅中央城基础施工方案已完成.docx

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金雅中央城基础施工方案已完成

金雅·中央城A区

（2#楼、3#楼、13#楼、18#-22#楼）

基

础

施

工

方

案

编制单位：

江苏江中集团

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

一、工程概况……………………………………………………………2

二、施工顺序……………………………………………………………2

三、施工部署……………………………………………………………2

（一）土方开挖………………………………………………………………2

（二）人工清槽………………………………………………………………2

（三）地基钎探………………………………………………………………3

（四）垫层施工………………………………………………………………4

（五）破桩头………………………………………………………………4

（六）基础放线………………………………………………………………4

（七）筏板基础施工…………………………………………………………5

1、钢筋工程………………………………………………………………5

2、模板工程………………………………………………………………6

3、混凝土工程……………………………………………………………7

（八）基础砼养护…………………………………………………………10

（九）注意事项……………………………………………………………10

四、基础砼测温方案…………………………………………………………11

（一）温度计算……………………………………………………………11

（二）保温措施……………………………………………………………14

（三）测温布置……………………………………………………………14

（四）测温资料……………………………………………………………16

附1.筏板基础混凝土测温记录表………………………………………………17

附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算……………………………………18

五、承台基础施工………………………………………………………………20

1、砼基础施工材料及要求………………………………………………20

2、砼基础施工要求……………………………………………………20

3、钢筋工程…………………………………………………………20

4、隐蔽验收……………………………………………………………21

5、质量保证措施………………………………………………………21

6、安全保证措施………………………………………………………21

一、工程概况

1、工程名称：

金雅·中央城A区2#楼、3#楼、13#楼、18#-22#楼

2、建设地点：

本工程位于如皋长江镇新城区东部，经四路以东，纬四路以南，新城中心河以南，经五路以西

3、工程规模：

A区2#楼、3#楼工程为地下一层地上十八层剪力墙结构住宅，基础为筏板基础加孔桩混合基础，总建筑面积均为14345.98㎡，建筑最大高度为52.50m，正负零相当于国家85高层4.100M。

A区13#楼、18#-22#楼工程为均为地上三层框架结构，基础为独立基础加孔桩混合基础，总建筑面积分别为13#楼2752.86㎡；18#楼1548.59㎡；19#楼2522.61㎡；20#楼3352.84㎡；21#楼1086.63㎡；22#楼1086.63㎡，建筑最大高度为13.98m，正负零相当于国家85高层3.250M室内外高差为0.45M。

3、拟开工日期:

2014年6月15日；拟计划竣工日期为458天，具体时间按照机械进场日期为准。

二、施工顺序

桩基础施工→筏板基础定位放线→基坑土方开挖→人工精平→截桩头→桩与筏板（承台）连接处理→垫层施工→砖模施工→防水施工→防水保护层施工→基础施工

三、施工部署

（一）定位放线

依据十字控制线安装设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。

按照基础平面图放出基础筏板位置线。

（二）土方开挖

用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除，开挖顺序自基坑最里角向外进行，最后从基坑坡道外退出，整个施工工程测量人员用水平仪测量标高，不得超挖。

（三）人工精平

1、人员准备：

普工15～20人，技术人员4人；

2、工具准备：

DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、50×50×500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车

3、施工内容：

基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工精平。

按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点，按照图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线。

（四）破桩头

1、人员准备：

普工20～30人。

2、材料、工具准备：

切割机、大锤、手推车。

3、在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。

测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。

（五）桩与筏板（承台）连接

桩顶内设置托板并放入钢筋骨架，填芯混凝土应采用与筏板同强度等级的混凝土。

管桩顶填芯混凝土高度H：

当为承压桩时H≥3D，当为抗拔桩时，详见图集10G409第41业第7条。

（六）垫层施工

1、人员准备：

木工10人，砼工10～20人；

2、材料、工具准备：

50×100×3000/4000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子

3、施工内容：

（1）垫层支模：

基底处理完毕后，即开始垫层模板支设并用钢筋头作混凝土标高控制线，当垫层宽度大于3M时，在垫层中间位置做灰饼。

本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50×100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。

方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≯1500mm为宜。

垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。

（2）垫层砼：

垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：

A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；

B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm；

C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度

垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。

收面时应根据钢筋头拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

（七）砖模施工

本工程筏板基础厚度为1000㎜，模板构造简单，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。

砖模规格为：

靠近基坑边坡处为120㎜厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000㎜，临空面部位应砌筑240㎜厚砖墙，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:

2水泥砂浆粉光，顶标高应高处筏板5㎝（预留沉降量）。

浇筑筏板砼前，应用砂卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。

实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。

上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。

具体如下图所示。

筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。

施工缝处设置300×3钢板止水带。

根据图纸设计，筏板基础与人防之间设置后浇带，宽度见图纸尺寸。

由于后浇带要求在两侧砼浇筑60天后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。

具体做法如下图：

筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。

（八）卷材防水施工

1、垫层表面清理干净并干燥。

2、垫层面涂刷冷底子油，包括砖模内侧及顶部。

3、在基底所有阴阳角部位铺贴防水卷材附加层。

4、防水卷材附加层施工完成后，先确定卷材铺贴方向，再大面积展开防水卷材施工，防水卷材伸出垫层不小于30㎝。

（九）防水细石混凝土保护层施工

防水卷材施工完成后，注意成品保护，不得破损。

用水准仪测定保护层上口标高，在卷材上做灰饼，间距4M*4M，基地卷材防水层上满浇混凝土。

电梯井、集水坑四周坡面，砖模顶部、内壁不浇，采用挤塑板做保护。

（十）基础放线

1、人员准备：

技术人员4～5人；

2、工具准备：

FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆

3、工作内容：

用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板（或承台）边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱、独立柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。

上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。

（十一）筏板基础施工

1、钢筋工程

本工程2#楼、3#楼中，筏板基础配筋为（HRB400）25@180双层双向，筏板边缘侧面封边构造见结构施工图总说明二，侧面构造钢筋（HRB400）16@200，筏板主筋保护层厚度：

底50㎜，顶35㎜。

筏板中间设（HRB335）20马蹬筋支撑上部钢筋网片，间距2000×2000㎜。

根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。

本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，Ⅱ级、Ⅲ级接头不应大于50%，Ⅰ级接头可不受限制）。

（一）、施工准备

1、机械设备：

钢筋切断机、弯曲机、对焊机及相应的配套吊装设备。

2、材料：

（1）钢筋采购：

钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。

为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家为宜。

（2）各种规格、型号、级别的钢筋，必须具有出厂合格证，进场复试合格后方可进行加工、制作。

3、作业条件：

（1）有专门的场地供钢筋加工、制作使用。

（2）各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合规定。

（3）钢筋抽样：

作业人员熟悉施工图纸、会审纪要、设计变更、施工规范、图集。

按照图纸设计要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的做出钢筋抽样及用量。

（二）、钢筋的加工制作

1、箍筋：

箍筋一般都用细钢筋，加工时采用机械折弯。

这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。

成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量加工。

2、主筋：

主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。

3、钢筋加工的允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

钢筋顺直长度方向全长的净尺寸

±10

2

弯起钢筋的弯折位置

±20

3

箍筋内净尺寸

±5

（三）、筏板钢筋绑扎

筏板钢筋绑扎施工顺序：

底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋

1、绑扎底板下层钢筋

1）筏板钢筋排列顺序

东西向下排钢筋在下，上排钢筋在上；南北向下排钢筋在上，上排钢筋在下。

2）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。

3）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。

由于本工程筏板厚度为1000mm，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。

4）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。

5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。

垫块间距为1块/1m2。

2、绑扎筏板上层钢筋

（1）

本工程地下室筏板钢筋垫块采用四脚支撑，条形板凳钢筋Φ25@1000，距墙或梁边300㎜，通长布置，以保证砼施工质量。

（2）绑扎上层钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

3、墙、柱插筋

底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，柱子插筋应全部直通到筏板底，并应满足锚固长度大于34d，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%，在筏板底部和顶部之间绑扎三道箍筋。

墙板插筋，插入底板内应满足锚固长度34d，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。

基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。

（四）、受力钢筋保护层厚度

部位

保护层厚度（mm）

备注

底板、地下室外墙迎水面

40

不小于纵向主筋直径

底板上层钢筋

25

地下室外墙内侧

25

（五）、钢筋的连接

本工程筏板基础钢筋采用直螺纹连接。

试件必须在监理单位见证下，进行现场取样，送往实验室进行试验。

（六）、质量标准

（1）钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。

必须符合设计要求及规范规定。

（3）钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的10％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。

（七）、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：

（见附表）

绑扎

钢筋网

长、宽（mm）

±10

网眼尺寸（mm）

±20

绑扎钢筋骨架

长（mm）

±10

宽、高（mm）

±5

受力

钢筋

间距（mm）

±10

排距（mm）

±5

保护层厚度

（mm）

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）

±20

钢筋弯起点位置（mm）

20

预埋件

中心线位置（mm）

5

水平高差（mm）

+3，0

（八）、钢筋工程的安全措施

1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

2、搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。

3、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

4、废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。

5、钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。

（九）、成品保护

1  柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。

2  浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。

（十）、应注意的质量问题

1  浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。

2  柱箍筋尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

2、混凝土工程

本工程2#楼（3#楼）筏板长78.46m，最宽处21.35m，厚1.0m，总体积约1200m3，砼强度等级为C35，抗渗等级P6。

因本工程筏板结构断面最小厚度＞800㎜，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃，应按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容:

第一,选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；

第二,合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；

第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。

（1）技术准备：

A、浇筑方式：

本工程砼浇筑采用分段分层法，每层整体浇筑，厚度约330mm。

每层砼量400m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—5小时,满足不出现冷缝的施工要求。

B、砼养护、测温

详见后述部分

（2）材料、机具准备：

A、混凝土：

本工程全部使用商品砼。

在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。

a）原材料：

（1）水泥：

考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，通过掺入合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力，尽量减少水泥用量，试验表明每增加10kg水泥，其水化热将使用混凝土的温度相应上升1℃。

（2）选用粗骨料：

尽量选用粒较大、级配良好的粗骨料，控制石含泥量，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，采用粒径较大和级配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）在混凝土拌制时掺入8%的UEA系列微膨胀剂，通过在混凝土中加入膨胀剂使混凝土产生微膨胀来补偿混凝土的收缩裂缝，减少混凝土的温度应力。

（4）细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不得大于5%。

泥块含量不得大于0.5%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（5）粉煤灰：

将粉煤灰掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土流动性显著增加，和易性好，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，便于泵送。

同时掺入粉煤灰可降低大体积混凝土的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。

所以本施工段地下室基础底板大体积混凝土施工考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为硅酸盐水泥30%，普通硅酸盐水泥小于25%，矿渣硅酸盐水泥小于20%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利；粉煤灰的掺入量控制在10%以内，采用外渗法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）混凝土外加剂掺合料：

根据设计要求地下室底板、顶板及外侧墙板混凝土需掺入外加剂，以改善混凝土结构构件的抗裂和抗渗性能。

通过分析比较及过去在其它工程中大体积混凝土施工的使用经验，在大体积混凝土中掺入8%的UEA系列微膨胀剂，达到混凝土补偿收缩的目的。

水：

选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ63-2006《混凝土用水标准》的要求。

b）砼入模坍落度要求为120—160mm，初凝时间＞4小时。

B、施工机具：

a）混凝土输送：

本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排5～6辆车，以满足砼不间断浇筑。

砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵从两头分区分层浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，预计14小时完成。

必要时配合溜槽施工。

b）混凝土振捣：

本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。

（3）人员组织：

为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，应安排预备人员满足砼不间断浇筑。

A、成立临时协调小组，组成如下：

组长：

工程科长

组员：

专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。

B、主要作业人员：

振捣手6×2=12人，即每个小组作业面6人。

拖式泵管拆装8人，机械修理2×2=4人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

（4）操作要点：

A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。

F、泌水处理。

由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。

G、表面处理。

泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。

H、防止裂纹措施。

选用42.5R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。

可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。

I、防止砼冷缝的措施。

根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。

（5）试块留置

高层基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：

对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。

抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200m3做一组试块。

标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。

同条件试块也要按规范要求留置。

同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。

（6）基础砼养护

本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。

认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。

新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。

然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。

在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。

草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。

潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。

养护时间不少于14天。

（7）注意事项

（1）施工道路修整：

现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。

（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。

确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在160㎜左右。

（3）施工机械检修：

拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

（4）施工用电：

提前与工程指挥部和供电部门沟通