搅拌桩施工方案.docx

搅拌桩施工方案.docx

《搅拌桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌桩施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

搅拌桩施工方案

*********（一期）土方开挖及基坑围护工程

搅

拌

桩

专

项

施

工

方

案

编制单位：

**************

编制日期：

2009年11月8日

目录

一、工程基本概括1

二、基坑支护概括1

三、周边环境、交通及管线情况及水文地质3

1、周边环境、交通3

2、现场管线情况3

3、水文地质4

四、施工部署6

1、工程重点6

2、施工顺序6

3、施工进度计划6

4、施工管理及施工准备7

五、机械及劳动力配置9

1、工程量9

2、机械设备9

3、劳动力配置9

六、施工工艺流程9

七、施工方法10

八、施工进度保证措施11

九、质量控制要点及相应技术质量保证措施12

十、施工中易出现的问题及其处理措施13

十一、安全保证措施14

十二、施工进度计划（详见附件）14

一、工程基本概括

序号

内容

说明与要求

1

工程名称

*********（一期）土方开挖与基坑围护工程

2

工程地点

3

建设单位

4

设计单位

5

地勘单位

6

监理单位

7

施工单位

*********（一期）位于**新城CBD中心地段，地块编号为J2-1、J2-3。

此项目总用地面积约为2.6万㎡。

本工程位于**大道东路东侧、**路西侧，**城大道，**城南路，与对面已经封顶的西塔一起形成***，分别位于新城市中轴线两侧，中间由地下空间连通**的地下室；场地南、北、西侧均为正在施工场地，东侧靠北面为合景房地产公司用地、靠南侧为富力房地产公司用地，中间为规划道路，周边地势平整。

本次施工范围为**楼基坑范围，占地面积为5374㎡，基坑底周长为297m。

基坑开挖底标高为-28.60m，局部区域为-26.60m,基坑顶面标高为-1.70m，开挖深度为26.90m，局部区域为24.90m,±0.00相当于绝对标高10.10。

二、基坑支护概括

根据设计图纸，本基坑支护方案为：

北侧（C-C、C1-C1、C2-C2剖面）即A~B段：

A~E段主要采用搅拌桩+人工挖孔桩（吊脚）+内支撑+2排预应力锚索+6排土钉墙；E~E’段主要采用搅拌桩+人工挖孔桩（吊脚）+内支撑+2排预应力锚索+7排土钉墙；E’~B段采用搅拌桩+人工挖孔桩（吊脚）+3排预应力锚索+7排土钉墙。

东侧（B-B、B1-B1、B2-B2剖面）即B~C段：

B-B、B1-B1（放坡处）剖面主要采用搅拌桩+人工挖孔桩（吊脚）+3排预应力锚索+7排土钉墙，车道放坡面做法为钢筋锚钉+喷射混凝土面；B2-B2剖面（放坡与基坑边交接处）主要采用搅拌桩+人工挖孔桩（吊脚）+2排预应力锚索+7排土钉墙。

南侧（A-A、D-D剖面）即C~D段：

C~F’段主要采用搅拌桩+人工挖孔桩+4排预应力锚索，F’~D段主要采用搅拌桩+人工挖孔桩+内支撑+3排预应力锚索。

西侧（D-D剖面）即D~A段：

本段主要采用搅拌桩+人工挖孔桩+内支撑+3排预应力锚索。

具体基坑平面布置及各剖面支护采用参数及标高位置见下图所示：

1、基坑支护平面布置图如下：

*

2、搅拌桩平面布置图如下：

*

搅拌桩平面布置图

三、周边环境、交通及管线情况及水文地质

1、周边环境、交通

本工程位于*********市天河区珠江新城内，场地东侧为合景地产与富力地产的项目用地，中间为一条规划道路，场地最外侧为冼村路；南侧为正在施工的*********市图书馆及*********富力卡尔顿酒店，中间为花城南路，本工程用地南侧暂被图书馆施工单位占用，不过已与施工单位协商妥当，场地围墙移至图书馆施工单位工人生活区旁，暂不影响我司的施工；西侧、北侧均为正在施工的*********市政交通项目（地下空间），西侧中间为珠江大道东路，北侧为花城大道。

项目周边基本上为正在施工的工程，前期我司已与富力地产协商，在富力用地范围内浇筑一条道路，用于材料、机械、土方运输及人员的上下班；待富力地产项目用地施工时，施工大门改至场地的南侧，以保证不影响工程进度。

2、现场管线情况

根据我司查阅周边工程施工图资料及我司在*********市城市规划局、*********市地下管道普查领导小组办公室得到的管线图纸，本工程一期基坑范围内几乎没有任何管线。

但在我司前期场地平整及临设施工过程中，已发现2条管道，一条为消防管道，一条为给水管道均在基坑范围内。

3、水文地质

根据业主提供的地质勘察资料，场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙承压水和基岩裂隙水。

第四系素填土、粉质粘土及淤泥质土为相对隔水层，砂层为主要含水层，厚度较小，分布不广，根据室内试验结果，强、中风化岩层地下水水头较高，在降水深度范围内其渗透系数介于0.16～0.97m/d之间，透水性较弱，该层水量不丰富，基坑开挖可采用坑内设置集水井的方法进行排水。

场区内覆盖层自上而下依次为第四系人工填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）、残积层（Qel），下伏基岩为白垩系大朗山组黄花岗段沉积岩（K2d2），现分述如下：

2.2.1人工填土（Q4ml）

<1>该层主要为杂填土，层厚1.30～4.80m，全部钻孔均有分布。

杂色，由粘性土、碎石、砖块及砼碎块等建筑垃圾堆填而成，稍湿，结构松散，为新近填土，未完成自重固结，局部底部夹杂有淤泥质土。

2.2.2冲积层（Q4al）

冲积层主要为粉质粘土夹砂层，局部夹淤泥质土透镜体，根据其工程特性，可分为四个亚层：

淤泥质土（2-1）、粉质粘土（2-1）、砂层（2-3）、淤泥质土（2-4）。

<2-1>淤泥质土：

层厚0.80～2.10m，层顶埋深3.00～3.10m，层顶标高5.28～5.52m，呈透镜体状分布，仅在BH24、BH34、BH39等三孔中钻遇。

深灰、灰色，饱和，流塑，有腥臭味，局部夹腐木，含粉细砂。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=54.6%，天然密度ρ=1.65g/cm3，孔隙比e=1.458，液性指数IL=1.37，压缩系数aV1-2=1.131MPa-1，压缩模量Es1-2=2.27MPa，凝聚力C=6.0kPa，内摩擦角Φ=3.60。

<2-2>粉质粘土：

层厚0.80～7.30m，层顶埋深1.30～7.65m，层顶标高0.49～6.79m，场地普遍有分布，除BH1、BH9两孔外，其余钻孔均有分布。

棕红、红褐、灰白、灰、浅灰等色，局部呈花斑状，可塑为主，局部硬塑或软塑，粘性较好，土质不均匀，手捏有砂感，局部夹砂层及淤泥质土透镜体。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=25.0%，天然密度ρ=1.94g/cm3，孔隙比e=0.732，液性指数IL=0.32，压缩系数aV1-2=0.352MPa-1，压缩模量Es1-2=5.26MPa，凝聚力标准值C=27.7kPa，内摩擦角标准值Φ=13.70。

<2-3>砂层：

主要为中粗砂，局部夹粉细砂，层厚0.60～5.30m，层顶埋深4.20～9.25m，层顶标高-0.58～4.32m，呈透镜体状分布，仅在场地中东部的部分钻孔中钻遇。

浅黄、灰白、浅灰、灰黄、黄、褐黄等色，饱和，稍密～中密，级配差～一般，次棱角状，局部级配良好，含粘粒，稍具粘性，砂质成分以石英为主。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=15.6%，天然密度ρ=2.03g/cm3，孔隙比e=0.519，压缩系数aV1-2=0.113MPa-1，压缩模量Es1-2=14.5MPa，凝聚力标准值C=9.6kPa。

<2-4>淤泥质土：

层厚0.55～1.49m，层顶埋深6.16～8.45m，层顶标高0.02～1.98m，呈透镜体状分布，仅在BH8、BH11、BH37等三孔中钻遇。

深灰、灰等色，饱和，流塑，有腥臭味，局部夹腐木，含粉细砂。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=32.5%，天然密度ρ=1.74g/cm3，孔隙比e=1.017，液性指数IL=1.37，压缩系数aV1-2=0.528MPa-1，压缩模量Es1-2=3.82MPa，凝聚力C=12.0kPa，内摩擦角Φ=7.60。

2.2.3残积层（Qel）

<3>粉质粘土：

层厚0.65～5.60m，层顶埋深3.30～9.60m，层顶标高-0.98～5.32m，在场地断续分布，仅在部分钻孔中钻遇。

红褐、褐红、棕黄等色，可塑～硬塑，粘性一般～好，为泥岩风化残积土，湿水后易软化。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=24.8%，天然密度ρ=1.95g/cm3，孔隙比e=0.721，液性指数IL=0.42，压缩系数aV1-2=0.368MPa-1，压缩模量Es1-2=5.33MPa，凝聚力标准值C=24.6KPa，内摩擦角标准值Φ=10.50。

2.2.4白垩系大塱山组黄花岗段沉积岩（K2d2）

<4-1>全风化岩：

主要为粉砂质泥岩，层厚0.60～4.60m，层顶埋深4.50～13.00m，层顶标高-4.58～4.12m，在场地分布不连续，仅在部分钻孔中钻遇。

红褐色，风化剧烈，岩石结构已基本破坏，岩芯呈坚硬土柱状，湿水后易软化。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=22.6%，天然密度ρ=1.96g/cm3，孔隙比e=0.680，液性指数IL=0.24，压缩系数aV1-2=0.304MPa-1，压缩模量Es1-2=6.31MPa，凝聚力标准值C=35.4KPa，内摩擦角标准值Φ=17.50。

<4-3>强风化岩：

主要为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，层厚0.50～15.00m，层顶埋深7.20～24.10m，层顶标高-15.91～-1.00m，在场地分布不连续，在大部分钻孔中有钻遇。

红褐色，岩石风化强烈，岩石结构大部分已破坏，岩芯呈半岩半土状、碎块状，风化不均匀，夹中风化岩。

主要物理力学性质指标平均值：

含水量W=19.4%，天然密度ρ=1.97g/cm3，孔隙比e=0.625，液性指数IL=0.12，压缩系数aV1-2=0.261MPa-1，压缩模量Es1-2=7.19MPa，凝聚力标准值C=41.6KPa，内摩擦角标准值Φ=20.80。

<4-3>中风化岩：

主要为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，层厚0.40～11.40m，层顶埋深8.95～32.10m，层顶标高-23.68～-0.55m，在场地分布普遍，各孔中均有钻遇。

红褐色，泥质胶结，裂隙较发育，岩石较破碎，岩芯呈柱状及块状，风化明显，色泽暗淡。

<4-4>微风化岩：

主要为粉砂质泥岩，局部夹砂岩，揭露厚度0.60～19.30m，层顶埋深10.30～34.00m，层顶标高-25.62～-1.90m，勘察技术要求中需要进入微风化岩的钻孔均揭露到微风化岩。

红褐色，泥质胶结，裂隙不发育，岩石较完整，岩芯呈柱状，节长3～60cm，柱面光滑，风干后易开裂。

四、施工部署

1、工程重点

1.1本工程为*********市地标工程，影响力大，工程质量要求高，为了达到建筑鲁班奖的要求，将从工程的每一道工序严格要求，科学编制施工方案，统筹部署，确保科学、严格的施工。

1.2止水搅拌桩工程施工的重点主要是桩机施工过程中要严格按照设计图纸和现行国家规范控制搅拌桩的垂直度、中心线及水灰比、深度，达到止水的效果。

1.3本工程为深基坑支护，各分部应严格的确保工程质量，达到设计及规范要求。

2、施工顺序

根据现场施工情况，止水搅拌桩工程一台机械由一期基坑的北侧第一根桩位（自编号0001）开始向东施工，完成后调转西侧施工；另一台机械由基坑东侧开始施工至南侧与第一台桩机汇合；搅拌桩共785根，9420m。

搅拌桩平面布置图及施工顺序图详见附件。

3、施工进度计划

根据业主与我司签订的合同要求，本工程开工日期为2009年9月28日，共175日历天完成。

根据设计图纸和业主办理开工手续的情况，搅拌桩工程从2009年11月14日开工，11月23日完工。

搅拌桩工程共投入机械2台，每台每天完成450m，10天可完成此工程。

4、施工管理及施工准备

4.1施工管理

施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括：

项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等，各负其责、严密组织、科学管理、文明施工，按质按量履行和完成施工合同规定的义务。

按照总工期要求，用施工进度计划来进行施工控制，安排好每个指导小计划，用小计划保证大计划的实现。

严格按照安全生产与文明施工措施，成立安全文明生产小组，由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成，实行安全生产责任制，各级管理人员切实负起自己的责任，使安全生产天天抓、层层抓、人人抓，落到实处。

建全质量保证体系，专职质检员每日视查每一道工序，把问题解决于施工过程中，防患于未然。

资料员收集、积累、整理第一手资料，并按有关部门要求整理成套，以便技术员能方便获得施工技术信息。

加强现场保卫工作，防止材料、施工机械等丢失。

4.2施工准备

4.2.1、技术准备

组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。

与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。

对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。

编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。

4.2.2、物资条件准备

1）建筑材料的准备

根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定仓库堆场面积和组织运趱提供依据。

根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（合同），使计划得到落实。

组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。

2）施工机械、机具、准备

根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。

4.2.3施工现场准备

1）测量放线。

A、建立施工轴线控制网、引测水准点

根据总平面图上拟提供一期基坑范围的坐标位置、基线、基点的相关数据及甲方、规划局给定的坐标和高程，用经伟仪、水准仪、钢尺进行轴线控制网点的测设和高程引测。

施工前，应对轴线控制网点水准点进行检查。

B、工程测量定位

根据基坑支护平面图及规划局提供坐标点，引测水平基准点，设置控制桩，桩顶钉小钉指示定位，经检查无误后用混凝土捣实，并加设保护措施，以防碰撞。

然后根据水准基点及现场施工条件允许，引测搅拌桩的桩位坐标点。

水准基点测设，水准基点应与附近国家级水准点闭合，若得测结果超出允误差范围时，应及时查明原因后报告监理工程师和业主。

水准基点的闭合差为满足12L（mm）的精度要求。

在地形高差变化地段、工程量集中及地形复杂地段，应增设临时水准基点，临时水准基点必须符合精度要求才可使用。

现场平整，清除地面以上的障碍物，开工前根据管线物探报告，调查清楚施工现场及基坑支护范围内的管线，特别是使用中的电缆、光缆、煤气管道及给排水管道，了解其走向、埋深，对施工有影响应及时上报业主及监理进行迁移处理。

平整施工用地，做好施工现场的排水工作。

根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。

安装、调试施工机具，按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

五、机械及劳动力配置

1、工程量

搅拌桩需设置在人工挖孔桩外侧，以防止支护桩施工时透水，搅拌桩设计通过砂层且进入不透水层不少于2m，具体深度根据现场情况确定。

设计采用单排直径φ550@400，施工长度平均按12m计，共785根，总计工程量9420m。

2、机械设备

考虑总工期较紧，止水搅拌桩必须前期尽快施工完，采用2台武汉PH-50型深层搅拌桩机，单机日完成工程量以450m计，10天可以完成所有工程量。

序号

名称

规格

单位

数量

单机功率

用途

1

深层喷射搅拌机

武汉PH-50型

台

2

45KW

搅拌桩施工

2

灰浆泵

UB3C

台

2

1.3KW

输送压力浆液

3

搅拌桶

2m3

个

2

调制水泥浆

3、劳动力配置

每台搅拌桩机每班6人，每天按两班计，需24人；其它辅助人员6人。

共需30人。

六、施工工艺流程

搅拌桩施工采用搅拌桩机钻孔，然后进行喷浆搅拌土体。

采用四喷四搅施工工艺，其工艺流程：

七、施工方法

搅拌桩工程根据图纸定位放出中心线，坐标定位根据业主提供最新工程指令（2009年11月15日）和设计图纸确定，详见附件。

搅拌桩中心线放线完成后，开挖1200mm宽、1000mm深的基槽（泥浆槽）供施工时使用。

7.1、定位：

启动搅拌机移到指定桩位，对中。

同时应调整四只支腿的高低，使井架垂直度在桩的设计要求内。

一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。

7.2、浆液配制：

①根据图纸设计要求，严格控制水灰比，配合比为0.5～0.6:

1；

②水泥浆必须充分拌和均匀；

③为改善水泥浆和易性，根据工程需要可加入适量的外加剂。

7.3、送浆：

将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。

7.4、钻进喷浆搅拌下沉：

开启搅拌桩机，证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。

使钻杆往下搅拌，当下沉深度达到标高时，开启浆泵送水泥浆，送浆量按设计要求通过送浆泵的调速电机调整，搅拌速度通过桩机的档位调整至设计要求。

施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。

待恢复供浆时再喷浆提升。

7.5、提升搅拌喷浆：

将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。

证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。

①调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。

②在搅拌桩施工达到设计桩长或要求层位（穿过砂层2m）后，应原地喷浆搅拌30s。

7.6、重复4、5的步骤。

7.7、清洗：

完成重复上下搅拌时，向送浆泵注入清水。

清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

7.8、移位：

成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。

八、施工进度保证措施

搅拌桩工程共785根，设计桩长12m，总工程量为9420m，为了确保工程在总进度内计划完成，我司将采取以下措施对本工程进度有效控制管理。

8.1为确保工期目标，在总体上，我们将采取以下诸项措施进行控制：

首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工进度计划，分析各工序在计划中关系，优化进度计划，正确确定关键工序，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入。

根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的日、周生产计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。

定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。

加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效。

通过合理的施工组织，安排流水式施工。

采取确实可行的雨季施工措施，避免因雨季影响工期。

8.2各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。

对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。

考虑到工期较紧，合理安排，实行两班倒作业。

通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。

质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。

各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。

每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理单位查验、确认。

实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

施工前做好技术交底的工作。

建立文明卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督和管理，减少病员，确保正常的施

建立甲、乙双方联席例会制度，检查计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键问题，安排下一步工作。

8.3充分做好各项施工准备工作

全力协助建设单位办理开工前的一切手续。

接到开工通知后，立即组织人员进场，进行轴网控制测量和引测高程。

接到图纸后，及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计，尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位，由建设单位安排时间进行会审和审批。

九、质量控制要点及相应技术质量保证措施

9.1严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。

施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；

9.2水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。

9.3水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。

9.4制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。

9.5必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。

钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。

9.6布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。

9.7泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

9.8压浆过程中不得发生断浆情况。

压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。

9.9相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续作业。

9.10电网电压低于350V时，应暂停施工。

9.11严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

9.12严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。

搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。

9.13搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粘性土，应在水泥土墙施工完成3天后方可进行抽水作业，对淤泥质土，应在水泥土墙施工完成4天后方可进行抽水作业。

9.14施工参数：

1）搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.5～0.8m/min）；

2）搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；

3）钻进、提升、喷浆次数各四次，搅拌四次；

4）施工桩径550mm、间距400mm；

5）施工桩长按12m计；

6）水泥浆液配合比：

水泥:

水=1:

0.5～0.6；

7）灰浆搅拌机内每次投入量：

水泥量+水量=0.5t+0.25～0.30t；

8）水泥掺量不低于15%，每米水泥用量不少于55kg；

9）深层搅拌桩允许偏差项目表。

项目

允许偏差

桩长

±50mm

桩径

50mm

桩的垂直度

1.0%

一十、施工中易出现的问题及其处理措施

10.1填土层中尚存碎石，搅拌桩施工困难，所以挖除填土层障碍物，大约挖0.6m宽，1.0m～2.0深的导向槽。

10.2水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。

贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。

10.3泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。

喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

10.4搅拌桶