筏板基础施工方案.docx
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筏板基础施工方案
筏板基础施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范规程
1.3施工组织设计
1.4图纸答疑纪要
2、工程概况
2.13#楼地下室筏板底标高为-2.85m、顶面标高为-2.45m,总厚度为0.4米。
2.23#筏板的宽度为17.34m、长度为118.58m。
筏板顶砼保护层厚25mm,筏板基础底及侧边砼保护层厚:
40mm。
2.33#楼筏板砼总量约为725.85m3,砼标号为C30。
2.4砼输送采用泵送工艺。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1编制筏板基础施工方案,确定最佳的施工方案,并报监理审批。
3.1.2施工前认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范,做到图纸上的问题提前沟通解决。
3.1.3做好施工方案,施工技术交底以及安全交底工作。
砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.2施工机具准备
规 格
单 位
数 量
备 注
砼输送泵
台
1
插入式砼振动器
台
10
砼搅拌机
台
2
500
砼配料机
台
1
铁抹子
个
10
铁锹
把
10
木抹子
个
10
平板振动器
台
1
钢筋弯曲机
台
2
钢筋切断机
台
1
3.3劳动力及管理人员安排
1.劳动力安排
工 种
泥 工
钢筋工
砼 工
电焊工
人 数
10人
30人
12人
4人
2.砼浇筑管理人员安排:
为确保筏板砼浇筑施工质量,项目部将安排砼浇筑施工值班人员,现场管理人员分成两班每班12h,前、后盘各一名管理人员指挥作业,并安排试验员在搅拌站进行材料计量、及试块制取,在现场其它人员必须做好配合工作。
4、钢筋工程
4.1钢筋的检验及堆放
钢筋进场后应首先核对各类钢筋的数量、规格,并有出场合格证和材质证明,监理现场签证进行复试,合格后,方可使用,不合格钢筋一律退场。
同时,钢筋进场后,要按规格分类码放整齐,下面有排水措施(砌筑30cm高条基),并做好标示牌。
4.2钢筋制作
钢筋表面应平直、无损伤、不得有油污、颗粒状或片状老锈,铁锈应在使用前清理干净,锈蚀严重的钢筋严禁使用。
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋的3倍。
当设计要求钢筋末端做135°弯钩时,HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分应符合设计要求。
钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于箍筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯折角度为135°,平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的冷拉采用钢筋冷拉机冷拉法,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差为:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm
箍筋内净尺寸±5mm
钢筋接长均采用闪光对焊及绑扎搭接。
4.3钢筋的绑扎
钢筋网片绑扎时,基础筏板钢筋绑扎全部满扎满绑,必须确保受力钢筋不发生位移。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形,钢筋弯钩应朝上,不能倒向一边。
柱子插筋位置一定要固定牢靠,必要时用电弧焊进行点焊,以免造成柱轴线偏移。
1、构造柱钢筋的绑扎
钢筋绑扎前要根据弹好的线,检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如有不符合要求处要进行处理。
箍筋的接头应交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。
2、筏板钢筋的绑扎
板筋绑扎前应在模板上划好间距,按划好的间距绑扎,边绑扎边校直、校正。
绑扎时每个扣都要绑扎牢固,为确保钢筋的位置正确,设置间距1500mm见方的马凳筋,马凳筋采用φ16钢筋。
底层板筋弯钩必须朝上,上层板筋弯钩必须朝下。
垫块采用水泥砂浆垫块,垫块厚度应等于保护层的厚度,采用按50*50间距布置。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区内,纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
当各钢筋直径相同时,同一连接区内的接头面积百分率为50%。
3、构造柱节点钢筋绑扎
构造柱钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。
钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁,以防止出现露筋现象,同时要控制内外排钢筋之间的间距,防止钢筋保护层过大或过小。
浇混凝土时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。
4.4钢筋成品及半成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品亦要加强管理,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形,影响工程质量。
在施工现场设钢筋加工车间,配备钢筋切断机一台,钢筋弯曲机二台,对焊机一台,冷拉设备一套。
钢筋原材料及弯钩半成品堆场设在钢筋车间附近,原材及半成品必须挂标识牌,以防错用。
根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作,钢筋加工应按钢筋下料单加工,钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
5.砼工程
本工程砼采用现场搅拌,砼输送采用泵送。
5.1砼的搅拌施工要点
5.1.1材料配合比
严格掌握混凝土材料配合比。
在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差,不得超过下列规定:
1.水泥、外加掺合料±2%;
2.粗细骨料±3%;
3.水、外加剂±2%;
各种衡器应定时校验,并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。
雨天施工时,应增加测定次数。
5.1.2砼搅拌
投料顺序:
石子→水泥→黄砂。
每盘装料娄量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前,应先开动搅拌机空车运转,运转正常后,再加料搅拌。
拌第一罐混凝土前,宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量;或减少10%的粗骨料用量。
搅拌时间:
从原料全部投入搅拌机筒时起,至混凝土拌合料开始卸出时止,所经历的时间称作搅拌时间。
砼搅拌时间不少于90秒。
通过充分搅拌,应使混凝土的各种组成材料混合均匀,颜色一致;外加剂采用定量小包装或外加剂另加载体的掺用方式。
雨期施工期间要勤测细骨料的含水量,随时调整用量和粗细骨料的用量。
5.2砼的运输
为了保证筏板砼的浇筑质量,保证砼的连续浇筑。
本工程砼浇筑采用泵送工艺。
混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全使用及操作,应严格执行使用说明书和其他有关规定。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
在混凝土前泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,预先用水进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
1.反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后再进行泵送;
2.可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,若确实查明了堵管部位,可在管外击松混凝土后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
3.当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后拆除堵塞部位输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内空气,拧紧接头。
5.3砼的浇筑
泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸,混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力,以及周围场地大小等条件,预先划分好混凝土浇筑区域。
5.3.1砼的浇筑顺序
1.当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑。
2.砼浇注顺序
地下室筏板大体积砼总体方向为从西到东,在宽度方向为从南到北浇筑。
5.3.2砼浇筑方法
1.砼浇筑
砼筏板整体性要求高,必须保证砼的连续浇筑,一气呵成,不允许留施工缝。
根据本工程的筏板厚度、长度及宽度以及现场的材料供应情况及搅拌设备的情况。
本工程筏板厚度为400mm,采用插入式振捣,不再分层浇筑。
2.混凝土振捣
砼的振捣采用插入式砼振动棒。
根据砼泵送时自然形式的坡度情况,在每个浇筑层下料处布置插3-4根插入式振动棒振捣。
两根布置在卸料点,主要解决上部的振实,两根布置在砼坡角处,确保下部的振实,以及防止砼集中堆积,先振捣出料口混凝土,形成自然流淌坡度。
然后全面振捣,在砼坡角处振捣时应将振动棒插入下层砼50mm,以消除层面接缝。
振动棒应快插慢拔,每点振捣时间20~30S,以表面不渗气泡为止,每点距离不大于400mm,严格控制振捣时间和振动间距。
5.4砼的养护
本工程筏板砼养护采用塑料塑膜覆盖养护。
浇水养护应符合下列规定:
1.浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。
2.养护时间不得少于7d。
6、砼施工质量保证措施
6.1砼施工质量控制措施
6.1.1砼拌制和浇注过程控制应符合下列规定
1.拌制砼所有材料的品种、规格和用量每工作班检查不应少于两次。
2.砼在浇注地点的坍落度,每工作班至少检查两次。
混凝土坍落度允许偏差
要求坍落度
允许偏差(mm)
≥100
±20
6.1.2试件取样计划
本工程砼总方量为373m3,根据规范规定现场的实际施工情况,砼试件取样计划如下:
1.砼抗压强度试件共取样4组
2.砼同条件养护试件共取样4组
6.1.3为防止砼表面的裂缝,在砼终凝前增加两次搓毛。
6.2确保砼连续施工质量措施
1.为了保证砼施工机械、机具正常运行,工地针对砼搅拌设备、输送设备、振捣设备以及其它设备易受到损坏的部位,配备必要的备用配件,保证砼施工时机械、机具及时维修。
2.同当地电业部门加强沟通、协调,保证筏板砼浇注其间的供电必须正常。
3.由预算员向材料部门提供施工所需材料总量以及每天所需进场材料数量。
加强沟通、统一协调保证原材料的及时供应。
7、雨期施工措施
7.1搅拌站严格控制在混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
7.2下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
7.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
7.4在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚。
7.5雨期施工期间要加强防风紧固措施。
7.6所有施工机械采取相应防漏电措施。
7.7为了保证在砼浇筑过程中下雨天筏板基础砖模积水,在坑内准备放置两台潜水泵,及时排出积水。
8、安全措施
8.1雨天要注意防滑、注意成品保护。
8.2进入施工现场要正确系戴安全帽。
8.3泵车后台及前盘,按要求操作,泵管支撑牢固。
8.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
8.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8.6泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
8.7作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗,用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
8.8将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
8.9作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
8.10混凝土振捣器使用安全要求。
8.10.1作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
8.10.2振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
8.10.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
8.10.4振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
8.10.5作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严用电源线拖拉振捣器。
8.10.6电源线路要悬空移动,注意避免电源线钢筋相摩擦。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
8.10.7用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8.10.8振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
8.10.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
8.10.10作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
8.11混凝土泵送设备使用安全要求
8.11.1泵送设备设置离基坑边缘保持一定距离。
8.11.2水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
8.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
8.11.4水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
8.11.5天气炎热时使用砼泵管要经常洒水降温。
8.11.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑正常。
8.11.7准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
8.11.8随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
8.11.9泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10mm泵送一次。
若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。
泵送料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
编制人:
审核人:
审批人:
河南五建商丘陶然家园工程项目部
二00八年九月十五日
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