不锈钢焊接工艺标准.docx
- 文档编号:27426545
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:70
- 大小:161.48KB
不锈钢焊接工艺标准.docx
《不锈钢焊接工艺标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不锈钢焊接工艺标准.docx(70页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
不锈钢焊接工艺标准
焊接工艺指导书
一氩弧焊接
1.目的
为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据
2.1.设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.焊接准备
3.1.焊接材料
焊丝:
H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证,领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物,露出金属光泽。
3.2.氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.95%,所用流量6-9升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氩纯度。
3.3.焊接工具
3.3.1.采用直流电焊机,本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气
瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。
3.4.其它工器具
焊工应备有:
手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消缺。
4.工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚
焊丝直
钨极
焊接电流
氩气流
焊接
喷嘴
电源
焊缝
焊缝
直径
量
直径
余高
宽度
mm
径mm
A
层次
极性
mm
L/min
mm
mm
mm
1
1.0
2
30-50
6
1
6
正接1
3
2
1.2
2
40-60
6
1
6
正接1
4
3
1.6-2.4
3
60-90
8
1-2
8
正接
1-2.5
5
4
1.6-2.4
3
80-100
8
1-2
8
正接
1-2.0
6
5
1.6-2.4
3
80-130
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
3
90-140
8
2-3
8
正接
1-2.0
8-9
9
2.4
3
100-150
10
3
10
正接
1-2
11-12
10
2.4
3
110-160
10
3-4
10
正接
1.5-2
12-13
5.工序过程
5.1.
焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。
5.2.
严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.
焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计,应经常检查,确保在氩弧焊封底时氩气为层
流状态。
5.4.
接口前应将坡口表面及母材内、
外壁的油、漆、垢锈等清理干净,直至发出金属光泽,
清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5~3.5mm
。
5.5.
接口间隙要匀直,禁止强力对口,错口值应小于壁厚的
10%,且不大于1mm。
5.6.
接口局部间隙过大时,应进行修整,严禁在间隙内添加塞物。
5.7.
接口合格后,应根据接口长度不同点
4-5点,点焊的材料应与正式施焊相同,点焊
长度10-15mm,厚度3-4mm。
5.8.
打底完成后,应认真检查打底焊缝质量,确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9.
引弧、收弧必须在接口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口熄弧。
5.10.
点焊、氩弧焊、盖面焊,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,再继续施焊,不得
用重复熔化方法消除缺陷。
5.11.应注意接头和收弧质量,注意接头熔合应良好,收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密
性。
5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6.质量标准:
6.1.质量按Q/ZB74-73
焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—
2002)标准检验。
6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯,气管破裂,或气路有水份,
调换纯氩气,检查气路,修磨或调换钨
打钨极,金属烟尘过渡到熔池里
极,将焊缝清理好
穿透不好
焊速不匀,技术不熟练
坚强基本功训练,均匀焊速
有焊瘤
焊缝黑灰
氩气流量小,焊速慢,温度高或电流大
增强氩气流量,加快焊速,或适当减小
氧化严重
电流
缩孔
收弧方法不当,收弧突然停下来
改变收弧方法,采用增加焊速的方法停
下来
裂纹
焊接温度高或低,穿透不好或过烧
确保焊透,电流和焊速要适当,改变收
弧位置
未焊透
焊速快,电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流
改进对口的错误误差,掌握好焊枪角
小
度,适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练,电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速,并加强基本功训
练
焊缝表面
引弧不准确,地线接触不好
引弧要准确,不得在焊件表面引弧,
地
击伤
线接好
焊缝夹钨
打钨极,钨极与焊件接触
引弧时,钨极与工件要有一定距离
焊缝成型
走枪速度不均,送丝速度不均
焊速、送丝要均匀,多加强基本功训练
不整齐
咬边
焊枪角度不正确,熔池温度不均,给送
调整焊枪角度,以达熔池温度均匀,注
焊丝不合理
意给送焊丝的位置、时间和速度
7.安全技术措施
7.1.焊工工作时必须穿工作服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
7.3.高空作业必须系安全带,高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动,是否需
要更换砂轮片。
7.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时,要做好防止飞溅物落下的措施。
7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连,电焊线与焊钳连接部分应放置可靠,避免
工作时电弧击伤管子或设备。
7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
二CO2焊接
1、准备工作
1.1熟悉图纸和工艺文件,弄清焊缝尺寸和技术要求。
1.2按工艺要求取用焊丝,无要求的则按焊件材质,焊缝质量要求取用焊丝,焊丝应符合
国标,焊丝用前去油去锈。
1
.3焊前对CO2
气体进行去水处理。
1
.3.1气瓶倒置
1—2小时,开阀放水,每隔
3分钟放一次,连续
2—3次。
1
.3.2经放水的气瓶正立2小时,放出杂气即可使用。
1
.3.3在输入焊枪的气路中设置干燥器。
定时检查干燥剂。
1
.4
检查坡口及间隙是否符合要求,不符合者予以返修或报废,重要工件要检查引、熄弧
板是否齐全。
1
.5
清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。
1
.6
准备好焊接用的工具和保护用品。
1
.7CO2焊机,检查焊机电源的运转检查
CO2焊机头是否正常。
1
.8CO2焊的气路应保证通畅,瓶压降至
1兆帕应更换。
2
、焊接
2
.1CO2焊焊接工艺参数按表三选取.
二氧化碳焊接工艺参数表
表三
接母材厚
头度
坡焊垫焊丝直口接板径
焊接电流
(A)
电弧电气体流量压(V)(L/min
自动焊焊
)速
极
性
形
(mm
形
位
(mm
(m/h)
式
)
式
置
)
F
无
0.5~
35~120
17~
6~12
18~35
1~2
1.2
21
有
40~150
18~
18~30
23
I形
V
无
0.5~
35~100
16~
8~15
0.8
19
对
F
0.8~
100
~
20~
10~15
20~30
2~4.5
1.2
230
26
有
0.8~
120
~
21~
接
1.6
260
27
V
无
0.8~
70~120
17~
1.0
20
1.2~
200
~
23~
15~20
20~42
接
5~9
1.6
400
40
F
有
250
~
26~
15~25
18~35
420
41
头
10~
无
1.6
350
~
32~
20~25
20~42
12
450
43
单
1.2~
200~
23~
15~25
5~40
边V
1.6
450
43
形
有
250~
26~
20~25
18~35
450
43
V
0.8~
100~
17~
10~15
无
1.2
150
21
H
200~
23~
15~25
1.2~
400
40
V形
F
1.6
200~
23~
20~42
5~50
450
43
有
250~
26~
20~25
18~35
450
43
V
0.8~
100~
17~
10~15
1.2
150
21
K形
F
1.2~
200~
23~
15~25
20~42
10~
1.6
450
43
80
V
0.8~
100~
17~
10~15
1.2
150
21
H
1.2~
200~
23~
15~25
1.6
400
40
10~
X形
E
无
200
~
23~
20~42
100
450
43
V
1.0~
100
~
19~
10~15
直
流
反
接
1.2
150
21
20~
U形F
1.2~
200
~
23~
20~25
20~42
60
1.6
450
43
40~
双U
100
1~2
T
I形
形
2~4.5
接
头5~60
单
5~40边V
形
5~80K形
F
0.5~
40~120
18~
6~12
18~35
1.2
21
V
0.5~
35~100
16~
0.8
19
H
0.5~
40~120
18~
1.2
21
F
0.8~
100
~
20~
10~15
20~30
1.6
230
26
V
0.8~
70~120
17~
1.0
20
H
0.8~
100
~
20~
1.6
230
26
F
1.2~
200
~
23~
15~25
20~42
1.6
450
43
V
0.8~
100
~
17~
10~15
1.2
150
21
H
1.2~
200
~
23~
15~25
F
1.6
450
43
20~42
F
有
1.2~
250
~
26~
20~25
18~35
1.6
450
43
V
0.8~
100
~
17~
10~15
1.2
150
21
H
无
1.2~
200
~
23~
15~25
1.6
400
40
F
200
~
23~
20~42
450
43
V
0.8~
100
~
17~
10~15
1.2
150
21
H
1.2~
200
~
23~
15~20
1.6
400
40
接
母材厚
坡
焊
垫
焊丝直
焊接电流
电弧电
气体流量
自动焊焊
极
头
度
口
接
板
径
(A)
压(V)(L/min
)
速
性
形
(mm
形
位
(mm
(m/h)
式
)
式
置
)
F
0.5~
40
~120
18~
20~35
1~2
1.2
21
6~12
角
I
V
0.5~
35
~80
16~
直
0.8
18
接2~4.5
接
5~30
头
5~40
5~50
10~
80
搭1~4.5
接
接5~30
头
F-平焊位置
H
无
0.5~
40~120
18~
1.2
21
形
F
0.8~
100
~
20~
20~30
1.6
230
26
10~15
流
V
0.8~
70~120
17~
1.0
20
H
0.8~
100
~
20~
1.6
230
26
F
1.2~
200
~
23~
20~25
20~42
反
1.6
450
43
V
0.8~
100
~
17~
10~15
1.2
150
21
H
200
~
23~
15~25
接
1.2~
400
40
单
F
1.6
200
~
23~
20~42
边V
450
43
形
有
250
~
26~
20~25
18~35
450
43
V
0.8~
100
~
17~
10~15
无
1.2
150
21
H
200
~
23~
15~25
1.2~
400
40
V形
F
1.6
200
~
23~
20~42
450
43
有
250
~
26~
20~25
18~35
450
43
V
无
0.8~
100
~
17~
10~15
1.2
150
21
K
F
1.2~
200
~
23~
15~25
20~42
无
1.6
450
43
形
V
0.8~
100
~
17~
10~15
1.2
150
21
1.2~
200
~
23~
15~25
H
1.6
400
40
0.5~
40~230
17~
8~15
1.2
26
1.2~
200
~
23~
15~25
1.6
400
40
V立焊位置
H-横焊位置
2.2焊前要按确定的规范进行焊机调核,不允许在工件上进行。
2.3引弧前将焊丝端部球状部分剪去,焊丝端部与工件保持2—3mm的距离,引弧用短
路法引弧,引弧位置距焊缝端路2—4mm,然后移向端部,金属熔化后再正常焊接。
重要件在引弧板上进行引弧。
2
.4对于有预热要求的,要按工艺规定预热后再进行焊接。
2
.5焊缝位置不同要用不同的操作方法。
2
.5.1
平焊时可按焊件结构,用左焊法或右焊法,与不平板的夹角分别为
80o—90o
和60o—75o。
平角焊缝,枪与水平板的夹角为
40o—50o。
2
.5.2立焊时可上焊或下焊,焊枪与竖板的夹角为
45o—50o。
2
.5.3
横焊时焊枪应作适当的直线往返运动,焊枪与水平的夹角为
5o—15o。
2
.5.4
仰焊应用较小的电流和电压,焊枪可作小幅度的直线往返运动。
2
.6
为获一定的焊缝宽度,焊丝可摆动,但摆动时不得破坏
CO2
气体保护效果。
2
.7
收弧时须填满弧坑,熔池凝固前不得停气,平板时一般用熄弧板收弧。
2
.8CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊,且环境温度不得低于
-10o。
2
.9
焊接时要随时检查规范是否稳定,有问题时要做及时调整。
3、焊缝修整
焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅。
4、不良品处置。
4
.1对缺陷进行分析,找出原因,制订返修措施,对裂纹必须找出首尾。
4
.2重要件返修时同一部位不超过两次,
两次不合格者,重订返修措施并报有关部门批准。
三手工电弧焊工艺
1接口
焊条电弧焊的接头主要有对接接头、
T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1.1
对接接头
对接接头是最常见的一种接头形式,
按照坡口形式的不同,可分为I形对接接头(不开坡口)、
V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm
以
下,采用不开坡口而留一定间隙的双面焊;
中等厚度及大厚度构件的对接焊,
为了保证焊透,
必须开坡口。
V形坡口便于加工,但焊后构件容易发生变形;
X形坡口由于焊缝截面对称,
焊后工件的变形及内应力比
V形坡口小,在相同板厚条件下,
X形坡口比V形坡口要减少
1/2填充金属量。
U形及双U形坡口,焊缝填充金属量更少,焊后变形也很小,但这种坡
口加工困难,一般用于重要结构。
1.2
T形接头
根据焊件厚度和承载情况,
T形接头可分为不开坡口,单边
V形坡口和K形坡口等几种形
式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝,因此厚度在
30
mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头,为了保证焊透,应根据工件厚度、接
头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1.3角接接头
根据坡口形式不同,角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 不锈钢 焊接 工艺 标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)