XPS墙内保温施工方案设计.docx

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XPS墙内保温施工方案设计

XPS挤塑板冷库内墙、地面保温施工方案

一、编制依据

《重庆市居住建筑节能工程施工质量验收规程》（修订）DBJ50—069—2007

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计规范》JGJ134-2001

二、工程概况

1、工程名称：

2、建设单位：

3、建筑地点：

三、XPS挤塑板保温系统施工准备

施工机具与工具准备：

吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。

砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。

常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。

四、材料性能及配比

1、材料性能

A、胶粘剂的性能指标

试验项目

性能指标

拉伸粘结强度/mpa

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度/mpa

（与XPS板）

原强度

≥0.10破坏界面在XPS板上

≥0.10破坏界面在XPS板上

耐水

可操作时间　（h）

1.5—4.0

B、抹面胶浆应满足以下性能要求：

项目

单位

指标

可使用时间、可操作时间

H

≥1.5

在可操作时间内拉伸粘结强度

mpa

≥0.7

拉伸粘结强度（常温28d）

mpa

≥0.7

浸水拉伸粘结强度

常温28d

浸水7d

mpa

≥0.5

≥0.5

压折比

≤3.0

C、XPS板的性能指标：

XPS板主要性能指标

试验项目

性能指标

导热系数/W/（m·K）

≤0.03

表观密度/（Kg/m3）

32.0

垂直于板面方向的抗拉强度/Mpa

≥0.10

尺寸稳定性/%

≤0.30

XPS板允许偏差

试验项目

允许偏差

厚度/mm

≤50mm

±1.5

＞50mm

±2.0

长度/mm

±2.0

宽度/mm

±1.0

对角线差/mm

±3.0

板边平直/mm

±2.0

板面平整度/mm

±1.0

注：

本表允许偏差值以1200mm长×600mm宽的XPS板为基准。

D、耐碱网格布

项目

单位

指标

重量

克/m2

≥300

拉伸断裂强力

经向

≥1250N/50mm

纬向

≥1250N/50mm

2、材料配比

胶粘剂的配制比例为水：

界面砂浆=（0.50-0.55）：

1（重量比）。

将该材料用刷涂法或辊涂法涂刷在需要处理的基层墙体上。

抹面胶浆的配制比例为水：

抗裂砂浆=（0.32-0.35）：

1（重量比）。

该材料应随搅随用，在2小时内用完。

五、构造层次及施工程序

XPS板外墙外保温系统主要由：

胶粘剂、XPS板、膨胀锚栓、抹面胶浆（抗裂砂浆）、耐碱网格布等组成，具体构造层次如下：

六、施工程序及工艺要求

（一）内墙

施工程序：

基层找平处理─弹线─涂抹丙纶布专用胶粘剂—粘贴丙纶布—涂抹保温专用胶粘剂─铺设XPS板（根据各房间温度要求错缝粘贴2~5层）—打磨找平─安装膨胀锚栓─涂抹抹面胶浆（抗裂砂浆）─铺设网格布─涂抹抹面胶浆（抗裂砂浆）─验收─涂料饰面层或面砖饰面层

1、基层处理

1.1、基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，无灰尘、油污、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。

1.2、用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差不得超过4mm，最大偏差大于4mm时，应用1：

3的水泥砂浆找平。

2、弹线

按照图纸规定弹好水水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。

在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查XPS板施工垂直度。

3、涂抹胶粘剂，粘贴丙纶布

在处理好的基墙上抹胶粘剂，粘贴丙纶布，丙纶布搭接头不小于5cm.

4、铺设XPS板

4.1、将涂刷好水性界面剂的XPS板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

4.2、板与板之间要自然靠拢，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

4.3、在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的XPS板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

在粘贴窗框四周的阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

4.4、在所有阴阳角拐角处及多层粘贴，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。

5、安装膨胀锚栓

5.1、XPS板粘贴完毕，24小时后方可进行膨胀锚栓的安装。

安装时在每块XPS板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，根据国家相关保温系统技术规程，锚栓采用φ8胀管，钻孔深度应不少于100mm（含保温层厚度），锚固深度为基层内约25mm。

孔打好后插入锚栓套注入聚氨酯发泡。

5.2、膨胀锚栓个数

每平方米至少4只。

5.3、膨胀锚栓加密

对于XPS板面积大于0.1m2的板块，中间须加膨胀锚栓固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加膨胀锚栓固定。

在阳角、檐口下及门窗洞口周围，膨胀锚栓的数量应适当增加，膨胀锚栓的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。

5.4、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀锚栓的帽子与XPS板表面齐平或略低于XPS板，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

6、打磨找平

6.1、在固定件施工完毕后，对XPS板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与XPS板接缝平等的方向打磨。

6.2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。

7、涂抹底层抹面胶浆（抗裂砂浆）

涂抹抹面胶浆（抗裂砂浆）前应先检查XPS板是否平整，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。

再涂抹3~4㎜抹面胶浆（抗裂砂浆）。

8、压入网格布

8.1、第一层抹面胶浆（抗裂砂浆）完成后立即压入网格布

8.2、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。

网格布的剪裁应顺经纬向进行。

8.3、将大面积网格布沿水平方向崩直崩平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抹面胶浆（抗裂砂浆）。

网格布横向搭接宽度不小于120mm，纵向搭接宽度不小于100mm，局部搭接可用抹面胶浆（抗裂砂浆）补充原抹面胶浆不足处，不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

8.4、当遇到门窗洞口时，就在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂。

大面积网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。

对于窗口、门口及其他洞口四周的XPS板端头应用网格布的胶粘剂将其包住，也只有在此时，才允许XPS板边涂抹粘结砂浆与水性界面剂。

8.5、在阳角处需要从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于200mm。

8.6、铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。

9、抹面层抹面胶浆（抗裂砂浆）

抹完底层抹面胶浆（抗裂砂浆），压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层抹面胶浆（抗裂砂浆），涂抹厚度1~1.5mm。

（二）地面

1、地面找平，清洁。

2、同墙面粘贴丙纶布。

3、根据各房间温度要求分层错缝干铺XPS挤塑板，板缝聚氨酯发泡勾缝。

4、XPS挤塑板上粘贴丙纶布。

七、项目组织管理机构

为了确保该工程的施工质量，我司抽调精干人员组建了“曼哈顿城保温工程项目部”，并配备相应的项目管理班子。

在劳动力组织方面，拟安排多个作业班，并随时据需要还将在公司内部进行调派，增派人手，以确保工程进度。

项目经理部组织机构：

项目经理

技术负责人

总工长

质检员

安检员

班　组

保温一组

保温二组

人　数

25

25

项目经理部组织机构职责：

职　务

职责

备注

项目经理

项目部统管

技术负责人

负责技术方面工作

总　工　长

现场管理、施工组织

材　料　员

主材及辅材配备

组　　　长

负责施工实施

八、技术保证措施

在本工程施工过程中，定期组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。

在正式施工前组织技术交底，详细交代具体的施工要求、要点，重点部位的施工方法等。

同时，应实行以下措施：

1、深化设计：

在原有设计基础上，根据工程特点、材料的特点和现场条件，对整个保温分包工程进行了详细的设计，力求满足设计师的设计意图，达到良好的保温效果。

2、施工方案：

根据工程特点和现场条件，编制《施工组织设计》，重点阐明各分部分项工程的施工工艺、进度安排、质量和工期保证措施及安全生产措施，以便有效地指导现场施工。

施工前和施工过程中根据现场情况等不断深化调整。

3、熟悉图纸、组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，做好图纸会审工作。

4、技术交底、通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。

九、质量保证措施

1、保证项目：

所有材料品种、质量、性能应符合要求。

1）、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。

2）、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目：

表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。

1）、墙面所有的门窗、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

2）、分层色带宽厚、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

3）、空调眼、支架位置准确无误。

3、允许偏差

1）、允许偏差及检验方法：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

立面垂直

5

用2m托线板检查

2

表面平整

4

用2m靠尺及塞尺检查

3

阴阳角垂直

4

用2m托线板检查

4

阴阳角方正

4

用2m靠尺及塞尺检查

5

分格条（缝）平直

3

拉5m小线和尺量板检查

6

上下窗口左右偏移

不大于20

用经纬仪、吊线检查

7

同层窗口上、下

不大于20

用经纬仪、吊线检查

8

保温层厚度

不允许有负偏差

用探针、钢尺检查

2）、质量评定应执行《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301--88）第十一章“一般抹灰工程”的评定。

十、安全文明施工措施

1、建立安全生产管理体系：

项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，项目副经理和总工长统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。

2、明确规章制度：

严格执行国家、总包单位以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。

3、上岗前教育：

对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，施工前进行安全技术交底。

4、必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带，在坡屋面上作业，安全带与固定物的拉结必须加强检查；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。

5、防火措施：

在材料库、办公室、施工现场应按要求装配灭火器，同时，在上述场所禁止吸烟及其他不必要明火操作。

在施工现场范围内应设有醒目的禁火禁烟的标识。

6、用电安全制度：

施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

7、防雨措施：

设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故；禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下进行室外施工。

8、遵章施工：

遵守重庆市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。

9、场地整齐：

进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

10、工完料清：

对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

11、劳动保护：

做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。

12、控制现场噪音：

减少对周围环境的干扰。

夜间操作按总包要求进行。

13、责任包干：

施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

十一、工期保证措施

1、强化组织结构：

建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。

本工程施工的项目经理、工程技术人员均由经验丰富的专业人员担任。

2、加强施工进度计划管理：

项目经理部负责制定和下达每周施工进度计划，材供部门根据施工计划提供材料和其它服务。

施工班组按每周施工进度要求制订保证工期措施，按照客观规律和实际条件，进行科学管理，确保计划如期实现。

3、强化按劳取酬：

在加强质量安全和文明施工管理的基础上，实行用工承包制，多劳多得，优质优价，并以此拉开工人收入差距，调动全体员工的工作积极性。

4、强化工期的严肃性：

在不同专业和不同工种的任务之间，确定相互交接的日期和方式，各班组保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

如未能按节点工期完成计划，要即时检查，分析原因，对责任人进行处罚，责令其迅速采取补救措施。

5、严格执行奖罚制度：

对各个工种、工序制定严格的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。

6、保证劳动力配置：

在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级，实现工种合理配置。

对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工及实行双班作业。

7、材料配置：

按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。

8、资金配备：

准备足够的流动资金，将资金合理分配于人工费、材料费等各个方面，不挪用工程款，保证资金的专款专用，使施工能顺利进行。

重庆广森建筑材料有限公司

2011年7月20日