smt车间实习报告.docx
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smt车间实习报告.docx
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smt车间实习报告
smt车间实习报告
篇一:
SMT实习报告
篇二:
SMT生产线实习实践报告
SMT生产线实习报告(人)
——以SMT老线为例
前言:
进行了一个多月的SMT生产实习,感慨和收成很多,在和师傅们学习交流进程中,我感觉自己在潜移默化中学习了很多知识。
这些都是无法通过语言简单描述出来的,为了幸免与其它同事介绍的重复累赘,本人仅结合SMT生产流程图,我要紧就该生产线的人员配置,职位描述,员工职能,设备负责人,工作时刻等介绍一下实习期间我对人员的明白得。
在生产线上介绍与人有关的相关拙见。
其中如有不合理的地方,希望相关专家批评指正。
1SMT工艺生产流程:
SMT老线具体生产流程图如下图。
图SMT老线自动流水生产流程图
2生产一线员工散布及其职能
本次实习的人员安排本着质量优先,兼顾效率的原那么,本生产线的一线生产人员散布情形(忽略治理人员)如图2所示。
在上图中,值得专门说明的是该图不是依照各个员工的级别L、T、W划分,而是出于生产现状,依据实际生产进程现场的人员配置区分,下面将要紧介绍各个生产线上员工的职责:
直接生产人员:
(1)技术员(王燕):
要紧负责生产进程中印刷机XXHiE和高速机AC30和高精度多功能机AC72贴片机程序的挪用,更改;解决现场一线生产进程中显现的工人无法解决的阻碍产品质量、产量等方面的许多问题;负责生产、跟踪样机的制作,发觉生产问题并自行解决,提供该样机对应产品的图纸以供查验员查验时提供依据。
(2)工人(黄山、肖劲臣、赵周星):
A.工人1(黄山):
要紧负责在生产进程中高速机AC30和高精度多功能机AC72贴片机的上料;检查前一天生产进程中机械的好坏和卸下前一天的余料;当显现备用料的缺失时及时报告并提供材料相应名称给材料配置员;整理桌面,清理全天生产进程中余下的工业废料并倒在规定的地址。
B.工人2(肖劲臣):
要紧负责生产进程中自动上板机的上板工作;负责按生产标准从冰箱中拿出焊膏并放置搅拌机中搅拌;负责安装并处置好印刷机XXHiE的工作并确保生产进行;在下班之前,及时用纯酒精清理干净刮刀、搅拌锤和板并吹净,保证下次生产可不能阻碍焊膏质量;整理桌面,清理全天生产进程中余下的工业废料并倒在规定的地址。
C.
工人3(赵周星):
要紧负责加热炉Bravo8105的炉前焊板的查验校正任务,关于较大元器件,用镊子依照操作规程标准地放置合理位置,认真观看校对元器件正负极,发觉错误及时报告技术员调整;负责调取Bravo8105中的生产程序而且依照生产实际合理调整加热炉轨道;负责在生产首件样机前依照料表完成对料工作;负责掏出从加热炉生产出来以后的样机并与查验员一起完成样机首件查验工作,填写首件合格单;负责自动下板机的箱体宽度调整和生产进程中各个缓冲带轨道的调整工作;整理桌面,清理全天生产进程中余下的工业废料并倒在规定的地址。
(3)查验员(陈莉娟):
要紧负责首件样机的查对与检查工作,依照图纸和相关工艺文件查对各个元器件完成查验任务,假设首件样机经查验合格,那么填写首件样机合格证,并签字;负责首件样机不合理处的更改意见并与技术员反映相关问题,协商沟通解决生产进程显现的问题;负责首件以后批量生产完以后的各个PCB贴片的人工产品的质检工作,及时发觉生产进程中的产品质量问题,如虚焊、立碑、桥接、芯片引脚不共面等诸多缺点,并手工修复;查对实际生产进程中的产品数量,确保生产产品数量准确。
辅助生产人员
(1)配料员(袁利芬、王金贵):
A.
配料员1(袁利芬):
要紧负责新旧两条SMT生产线的二极管、三极管和IC等诸多芯片的原料配置任务,负责记录来自物料手下发的材料的记录与接收和生产进程中余料的记录查对原料数量;合理计划下次生产进程的原料利用。
B.配料员2(王金贵):
要紧负责新旧两条SMT生产线的片状电阻、电容和大型插座插件等诸多芯片的原料配置任务,负责记录来自物料手下发的材料的记录与接收和生产进程中余料的记录查对原料数量;合理计划下次生产进程的原料利用。
(2)调度员(徐燕玲):
要紧负责产品产量安排和生产调度,上班时负责监工,监督生产一线员工任务完成情形,把握产品生产进度问题。
(3)班长(徐东):
监督两条生产线的生产,确保生产顺利进行,整体把握生产中的方方面面问题,负责餐票的发放和一线员工的考勤情形;负责测定Bravo8105的炉温,并导入
电脑绘制炉温曲线,并填写测定加热炉的生产工艺参数,生产环境温度、适度和焊膏类型等并作好记录。
3SMT生产治理类员工层次散布
武汉中原电子集团总装分厂SMT生产线治理类员工层次散布如图3所示。
其中全数员工分为L级、T级、W级三个品级,而且每一个品级下设14级别。
(为爱惜当事人隐私等合法权益,关于该生产线有关员工之间的非组织关系和具体相应品级级别在此不作详细说明,仅给出大致框架,仅作参考)
图3总装分厂SMT生产线治理类员工层次散布图
4SMT生产线员工工作时刻排布
总装分厂SMT生产线员工的工作上下班实行刷卡制度,新线实行三班倒(最近也换成了二班倒),老线二班倒。
具体员工生产上班时刻排布表如表1所示。
表1SMT生产线员工工作时刻具体分类表
5SMT生产线员工薪酬体系
总装分厂SMT生产线一般工人工资有大体工资、技术加给、加班工资、年关奖等组成。
其中,技术加给要紧由学历和职称组成(工龄工资最近几年已取消)。
篇三:
SMT实习报告
篇一:
smt实训报告
smt---表面组装技术实训报告
▲实训之前咱们关于smt有一个初步的了解
一smt的大体概念
在我国电子行业标准中,将smt叫做表面组装技术,也常叫做表面装配技术或表面安装技术。
表面组装时将电子元器件贴装在印制电路板表面(而不是将它们插装在电路板的孔中)的一种装联技术,它提供最新的小型电子产品,使其重量、体积和本钱大幅下降,是现代电子产品先进制造技术的重要组成部份。
smt是一门包括元器件、材料、设备、工艺、和表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术。
二smt实训内容及流程
1.实训的内容
在教师的指导、讲解和同窗的相互合作、帮忙下。
咱们完成了为期一周的smt的实训项目。
本周的实训让我看到了很多,同时学到了一些东西,也吸取了一些教训。
作为刚接触smt的咱们来讲,第一了解它是超级的重要的,因此教师率领咱们观摩了smt生产线,这观摩其实并非是简单的看看,有心人要认真的看认真的看的,不懂的还能够问工作人员,前提是不能打搅他们的正常工作。
了解smt的要紧内容也就成了咱们在看smt生产线之前要学习的一部份了。
smt是一项复杂的系统工程,他要紧包括以下内容:
(1)表面组装元器件。
设计。
包括结构尺寸、端子形式、耐旱接热等设计内容。
制造。
各类元器件的制造技术。
包装。
有编带式包装、棒式包装、散装等形式。
(2)电路基板。
包括单(多)层pcb、陶瓷、瓷釉金属板等。
(3)组装设计。
包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。
(4)组装工艺。
组装材料。
包括粘结剂、焊料、焊剂、清洁剂。
组装技术。
包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
组装设备。
包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
(5)组装系统操纵和治理。
指组装生产线或系统组成、操纵与治理等。
●smt生产线
那么,了解了smt的要紧内容以后,咱们就对它有了一个大致的熟悉了,因此,关于smt生产线的了解是咱们学习的重要内容之一通过观看我了解到smt的生产有三个大的大体组成流程:
印制--→元器件的贴装--→回流焊
这三大部份是smt生产系统最大体的部份,也是必要的部份。
可是具体的依照组装对象、组装工艺和组装方式的不同,smt的生产线有多种组线方式。
smt生产线的一样工艺进程如下:
(1)丝印。
(2)点胶(3)贴装(4)固化(5)再流焊接
(6)清洗(7)检测(8)返修
上图所示,在实训基地看到的一条smt生产线也是大致如此的:
上料装置---→全自动印刷机---→贴片机---→自动监测仪---→再流焊炉---→无针床在线测试仪---→下料装置
2.实训流程
在为期一周的实训中,咱们的实训流程是如此安排的:
班上的四十几位同窗分为两组,因为时刻和空间的限制,因此两组同窗错开进行学习、实践和交流,咱们不仅有机遇接触到smt生产线,同时咱们还有机遇来到了实训基地的插装车
间,而且亲自动手体验了不同职位上的各项工作,让咱们充分且深刻的熟悉到表面插装与smt—也即表面贴装的区别和联系。
在拿到一个pcb板的时候,咱们会看取得,板上有的元器件是通过表面贴装技术来完成的,而有的那么要通过插装工艺来完成。
一周大致实训流程:
先进插装车间了解插装,自己动手实践,然后由教师安排别离进入smt生产车间进行相关知识的了解,学习而且有疑问就提,尽可能做到更好的了解这项技术。
最后一天,老是跟咱们细致的讲解了次次实训的具体目的,和关于smt的有关内容,让咱们对smt有一个更深更全面的了解。
三.smt实训心得体会
通过一周的smt的实训,我仍是了解了很多,且感触颇深。
刚开始的时候,感觉关于smt是真的不怎么了解,且以为它是一种新型技术,在实训时,通过教师的讲解,和咱们之前在理论课上对它的了解,才明白smt在运算机、彩电调谐器、录像机、数码相机、数码摄像机、袖珍式高级多波段收音机、mp3、电话等几乎所有的电子产品生产中都取得了普遍的应用。
说实话,一开始就要咱们关于这项技术的各个环节,各个部份都弄得很透,我想那是不现实的,因为这其中还有很多细节的地址,或需要深切研究的地址,这都不是一周的时刻里所能够完成的。
在对smt生产线观摩的进程中,我有看到,它们的每一道工序,和每一道流程具体的是什么样的,看得出来在如此的环境下工作,是需要细心、耐心、专心的,还有的工作职位时需要有必然的技术能力和相关知识的。
另外,这次实训,我感觉教师不单单是在教咱们如何了解此专业,另一方面,教师也教会了咱们一些职业素养,关于即将走上职业职位的咱们来讲,这点是超级重要的,教师的那些话我还记得,来了那个地址,你就不单单是来上课的学生了,你要把自己当做一个员工,该干什么要干什么......
总之我感觉实训学知识是一方面,教会咱们做人做事,如何在其位谋好其职,也是另外一个很重要的方面,这次的实训收成颇丰。
篇二:
smt实训报告
smt实训报告
实训名称:
smt技术应用
组别:
姓名:
班级:
学号:
组员:
指导教师:
丘社权教师
实训时刻:
XX年9月28日-10月11日一、实训目的
把握smt生产线的组成及各组成设备的功能,学会元器件的手工贴装,把握锡膏印刷机、贴片机、回流焊机的利用,为就业做预备。
在实训进程中,培育学生团队合作、探讨创新的职业素养,培育学生解决实际问题的能力。
二、实训设备和器材
(1)实训设备:
锡膏搅拌机、锡膏印刷机、贴片机、回流焊机。
(2)实训器材:
锡膏、焊锡丝、松香、电烙铁、四路抢答器套件、智能播放机套件。
三、实训进程
(1)smt基础知识的学习
smt的概述和回忆;smt与tht(通孔组装技术)比较;smt的优势;smt的要紧组成、工艺组成;smt的要紧设备(印刷机、贴片机、回流焊炉);自动光学检查aoi的概述;经常使用大体术语的学习。
(2)锡膏印刷机的利用方式:
(3)贴片机的利用方式:
**贴装应进行以下项目的检查**
①元器件的可焊性、引线共面性、包装形式;
②pcb尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜(绿油);③feeder位置的元件规格查对;
④是不是有需要人工贴装元器件或临时不贴元器件、加贴元器件;⑤feeder与元件包装规格是不是一致;
6检查所贴装元件是不是有偏移等缺点,对偏移元件要进行位置调整;○
7检查贴装率,并对元件与贴片头进行不时临控。
○
(4)四路数字抢答器的制作
1)利用电烙铁、热风枪、放大镜等工具制作四路抢答器。
2)体会:
慢工出细活,先看清楚电路图再进行焊接。
3)故障缘故及其处置:
碰到芯片引脚连锡,元器件引脚漏焊、虚焊的情形时,认真检查各个引脚,显现以上问题的用热风枪和电烙铁进行补焊或拆焊处置。
4)成品如下图:
(5)收音机制作
收音机电路板图
1.1)2)3)
调试前的检查有无缺少零件;
各焊点是不是合格,有无虚焊、短路、错位、装反、焊盘脱落、烫坏元器件等情形;
有无装错元器件(含参数不同的);
4)所有接插件有无虚焊、歪斜等情形。
2.调试顺序及项目
1)通电:
先断开收音机电源开关,通过微型usb插口,给电路板加上直流5v电压,观看红色指示灯是不是正常发光;
2)开机收音:
关于红色充电指示灯正常发光的电路板,可打开收音机电源开关,正常情形下led显示屏进行扫描,最后停留显示fm收音、频率的位置,现在长按“暂停/播放”按键(k3),待电路板开始自动搜索电台并贮存,说明电路板的收音机功能大体正常;3)测试tf卡的功能:
先检查电路板的电源开关是不是断开,在开关断开的情形下,将录有数百首mp3音乐的tf卡插入电路板tf卡插槽内,通过微型usb插口,给电流板加上直流5v电压,打开收音机电源开关,现在led显示屏进行扫描,最后停留显示“lord”的位置,或按“微型usb插口功能选择”开关后,进入显示“lord”的位置,并开始显示计时,说明已经开始放音;这时,按压按键“1”“2”等进行音乐的寻觅并开始播放;4)测试sd卡的功能:
与测试tf卡的功能的方式大体一致;5)测试usb插座的功能:
与测试tf卡的功能的方式大体一致;
6)
测试收音机及功率放大功能:
给电路板加上天线,接上喇叭,通过微型usb插口,给电流板加上直流5v电压,打开收音机电源开关,现在led显示屏进行扫描,最后停留显示fm收音、频率的位置,现在长按“暂停/播放”按键(k3),待电路板开始自动搜索电台并贮存,说明电路板的收音机功能大体正常;待收音机存到10个电台后,按压“上(下)一曲”按键,收音机进入上(下)一个电台,自动搜索电台并贮存功能正常;7)测试功能转换的功能:
在上一步的基础上,同时将sd卡、tf卡、u盘插入,打开收音机电源开关,按压“功能转换”按键(k16),收音机将进行各功能彼此转换,led屏给出相应的显示,说明功能正常;
8)充电功能的测试:
用充电器和电池别离进行测试;9)耳机输出及线路输入的调试:
插上耳机进行测试;将电话和收音机连在一路进行功放测试。
3.故障缘故及其处置:
1)部份元器件虚焊,用热风枪加热将各个引脚焊接好。
2)部份元件通过回流焊后引脚短路,用导线将多余的焊锡粘掉。
3)音量调到最大会引发复位,应该是电流不足致使,播放音乐是不要把音量调到最大。
4.半成品和成品如以下图所示:
四、实训心得
通过这次smt实训,使咱们进一步的熟悉到:
实际≠理论,它们之间还有必然的距离,但它们之间有一座无形的桥,那确实是试探与动手。
这也进一步的警告咱们:
知识≠能力,它们之间也有着一个鸿沟,但并非是不可逾越的。
这也就更进一步间接的告知咱们理论联系实际。
这次的实训大大的提高了咱们的动手能力与运用所学知识解决实际问题的素养,为以后的实践积存了宝贵的体会。
咱们对这项新电子技术有了一个新的熟悉。
尽管在尔后的实际工作都是机械焊接。
可是这次实训仍是挺成心义的,毕竟这次实训让咱们对smt有了一次入门性的体验。
这关于以后的工作,仍是有必然的踊跃意义的篇三:
smt实习报告
实习总结
大学三年过的真快啊,转眼间就要终止了。
这时,我的内心有点不舍,这种“不舍”不仅是情感上不舍学校的教师、同窗,更重要的是我的大学生活,这种不舍带有一丝的恐惧与怯懦,这怕走出那个校门,这不明白从那个学校走出去以后,迎接我的是什么样的挑战。
可是我仍是得离开,去面对新的挑战。
大学的课程都已终止,我带着这种心情去异乡开始我的实习生活,一个漂亮而又陌生的城市—杭州。
还算幸运的是我杭州有个朋友,刚过去就租到了屋子,以至于我没能流落街头,可是来到杭州我并非是来这住的,我要实习,我要锻炼。
刚来那两天,恰好是礼拜天,各公司都在放假,我的心也没回到工作上,成天确实是玩,可是自己能够放纵自己,可是人民币不能啊,出来带的一千多块钱一下子好几百就出去了,这下才明白着急了,我找工作的生活才终于开始了,天天吃完早饭就开始在上投简历,看一些公司的相关介绍,简历一份接一份的发了出去,尽管有几个公司打来,可是有的是工资太低,有的是工作性质自己不喜爱,或是无益于自己以后的进展,在自己的尽力之下终于仍是找到了一份自己中意的工作-smt的一名程序员。
下面我简单介绍一下所谓的smt表面安装技术(简称smt)是一种微型化的无引线或短引线元器件直接焊接到印制板上的电子装接技术,是实现电子系统微型化和集成化的关键,也是以后进展的重要方向。
在很多领域里,smt技术已经取代了传统的tht技术。
smt技术具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻,靠得住性高、抗振能力强。
焊点缺点率低,高频特性好,易于实现自动化,本钱低等优势。
因此,smt技术在以后有着广漠的进展前景。
smt的工艺流程:
印刷——贴片——焊接——检修
印刷
所谓印刷是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到pcb的焊盘上,为元器件的焊接做预备,这是位于smt生产线的最前端。
贴片
其作用是将表面组装元器件准确安装到pcb的固定位置上。
所用设备为贴片机,位于smt生产线中印刷机的后面,一样为高速机和泛用机依照生产需求搭配利用。
焊接
其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与pcb板牢固焊接在一路。
所用设备为回流焊炉,位于smt生产线中贴片机的后面,关于温度要求相当严格,需要实时进行温气宇测,所量测的温度以profile的形式表现。
aoi光学检测
其作用是对焊接好的pcb板进行焊接质量的检测。
所利用到的设备为自动光学检测机(aoi),位置依照检测的需要,能够配置在生产线适合的地址。
有些在回流焊接前,有的在回流焊接
后
焊接
其作用是对检测显现故障的pcb板进行返修。
所用工具为烙铁、返修工作站等。
配置在aoi光学检测后
可是我的工作是干什么那?
我的工作确实是smt的基础,也是最重要的地址,那就为印刷机和贴片机做程序,可是并非是简单的做程序,还需要做好多预备的:
导坐标
元件坐标数据是编制smt设备程序的重要数据,它指示元件在pcb上的坐标位置和角度。
生产每种产品都都有相应的坐标,有时客户会给你直接发坐标过来,有时会给你cad图,可是他们发的cad图的格式会各不相同,需要用不同的软件导出坐标数据,通常元件坐标数据的生成方式有以下四种:
1)由cad软件生成各类格式的cad坐标数据;
2)从gerber文件中获取坐标数据;
3)直接由pcb扫描的图像文件获取元件坐标数据;
4)移动机械上的摄像头在电路板上找出所有贴片元件的坐标位置,这种方式也被称为示教方式。
其中前三各类方式是应用最为普遍的,尤其是第二种和第三中。
制作表格
查对
获取程序所需文件
不同的机械需要不同不同格式的程序,不同格式的程序需要不同格式的文件,咱们公司有两种机械,一种是松下cm120,一种是雅马哈yg200,松下cm120所需文件是txt格式的文件,因此将制作好的表格保留为txt格式,雅马哈需要prn格式的文件,因此就保留为prn格式制作程序
不同的程序有不同的编程软件,将程序所需要的文件用相应的软件导进去,进过自己的相对处置就能够够取得机械所需要的程序了
因此要想取得一个完美的程序仍是不容易的,有时要做一个大点的程序,上面用近一千个元器件,那么做完有时需要近一天的时刻,因为一个程序有时不可能一次就做好,做完后发觉有问题,然后改,个好在做,做了又该,明白做好为止,电路本来确实是一个很周密的东西,每一个元器件在pcb板上的位置必需很精准,不能有一点误差,因此必然好细心,认真。
刚开始刚到那个公司时,自己什么都不懂,天天在那确实是看,然后帮以前的程序员输元器件型号,查对数据,天天都这循环着,一周后,我开始随着他学习做程序,天天除看他做程序外,一有时刻我就自己练,慢慢的终于能够自己独立完成了,可是每次做出来的程序多多少少都有些问题,可是我从来没有悲观过,慢慢的我的程序错误愈来愈少,也取得了主管的好评。
记得刚踏上实习道路的时候,我带着希望,带着空想,对自己的工作充满的信心,或许这确实是造成大学生眼高手低最重要的额缘故。
实习生活三个月过去了,可是自己每一个月仍是拿那么点工资,我的心有点动摇,我就去找主管,希望他能给我提工资,因为我的表现还算好,领导和人事商量后,让我提早转正,可是转正后工资也只有1950,而且仍是单休,我感觉这对以后的进展很不利,因此我开始一边上班一边找工作,多次请假去面试,可是他们一听尚未毕业,就开始推诿,或是工资很低,通过了几回碰鼻以后,我最终仍是回到了以前的公司,可是我没有要求转正,决定仍是在这好好工作。
通过这么一番折腾后,我的心好久没能静下来,我的心不能全数投入到工作当中,灾难终于降到了我的头上,那天做程序的时候内心就很乱,坐标没有校准,位号没有查对,就直接导入了程序当中,因为那个程序比较大,不能一时半会就能够完成,我怕麻烦就没有查对,直接下班了,第二天来才明白,程序里错误很多,漏了好多点,坐标也有问题,致使那天晚上延
篇四:
SMT车间实习第一周总结
LENOVOMIDHSMT车间第一周实习总结
SMT组实习生:
夏力XX年3月17日
一、实习内容
1.SMT要紧工艺流程:
物料配送——→物料预备——→锡膏印刷——→SPI检查——→元件贴装——→AOI检查——→结构件贴装——→回流焊接——→AOI光学查验——→X_Ray检查——→分板——→输送到测试工序
2.SMT技术的熟悉
SMT全称SurfaceMounted
Technology,中文名表面贴装技术,是目前电子组装行业中比较先进的技术和工艺。
它是一种将短引脚或无引脚的贴片元件安装在印刷版表面,再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。
其要紧的优势是:
①组装密度高,电子产品体积小、重量轻,由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一样采纳SMT以后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%;②靠得住性高、抗振动能力强、焊点缺点率低;③高频能力好,减少了电磁和射频干扰;④易于实现自动化,提高生产效率,节省材料、能源、设备、人力、时刻等,降低生产本钱。
3.元器件的识别
车间内的元器件主若是贴片元器件,因此采纳数码法表示,即用三位数码标示,数码从左到右,第一第二位为有效值,表示数,第三位表指数,即零的个数,单位为欧。
B.特殊元件放于干燥箱中,湿度<10%。
C.联想元器件的料栈表代码
代码133174
D.片式电阻、电容的识别
电阻
标印值2R25R6682333104
E.贴片元器件可分为:
电阻、电容、电感、IC等。
电阻值ΩΩ6800Ω33KΩ100KΩ
标印值0R5010471332223
电容
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