钢筋标准化加工场.ppt
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钢筋标准化加工场.ppt
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目录一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程四、经济性对比四、经济性对比四、经济性对比四、经济性对比钢筋工厂化加工方案钢筋工厂化加工方案一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论我国目前的钢筋加工主要在施工现场进行,依靠人力或简单机械来进行。
这种方式具有机械化程度低、生产效益低、劳动强度大、材料和能源浪费高等缺点,在一定程度上制约了工程质量的提高。
这样的生产现状无法和大规模现代化的施工作业现场相协调,在某种程度上,我国钢筋加工技术的落后已经成为提高机械化施工水平的瓶颈。
近几年,一些自动化机械生产企业已在钢筋自动化加工生产方面进行了一系列的研发,并且一些自动化产品已在工程施工中实现了生产运用。
钢筋自动化生产设备的应用使钢筋加工环节实现了集中化、规模化、标准化,有效的提高生产效率的同时也大大的提升了钢筋加工的质量。
1、钢筋加工现状、钢筋加工现状一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论2、钢筋自动加工设备的应用、钢筋自动加工设备的应用一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论钢筋自动弯箍机钢筋自动弯箍机全自动数控钢筋弯箍机,能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型全自动数控钢筋弯箍机,能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序。
本设备双人操作,轻便灵活,生产效率是手工弯曲的和切断等工序。
本设备双人操作,轻便灵活,生产效率是手工弯曲的35倍。
倍。
钢筋自动弯曲机钢筋自动弯曲机一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论一、钢筋标准化加工概论数控立式钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备,它主要数控立式钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备,它主要是将定尺切断后的钢筋弯曲成不同形状的设备。
是将定尺切断后的钢筋弯曲成不同形状的设备。
本机可实现双向同时弯本机可实现双向同时弯曲钢筋,自动化程度高,操作简便易行。
曲钢筋,自动化程度高,操作简便易行。
设备特点:
设备特点:
u生产效率高,平均每日加工量生产效率高,平均每日加工量5500根根/1人,可代替人,可代替22名工人,是传名工人,是传统加工设备产量的统加工设备产量的10倍以上。
倍以上。
u设备投资小,成品加工误差小,降低人工成本。
设备投资小,成品加工误差小,降低人工成本。
u弯曲过程采用数控系统控制,设定好程序后,钢筋可以自动弯曲成型,弯曲过程采用数控系统控制,设定好程序后,钢筋可以自动弯曲成型,自动化程度高,操作简便易行;自动化程度高,操作简便易行;u设备有自动上料功能,适用于没有吊车的工作环境;设备有自动上料功能,适用于没有吊车的工作环境;u可弯曲钢筋最大直径为可弯曲钢筋最大直径为32随着农工数量逐年减少,人工费逐年攀升,工程项目的利润因人工费比重的增加而逐年降低。
通过先进的机械化作业代替人工作业进而达到提升产品质量、降低生产成本将成为施工行业的必然趋势。
二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模钢筋加工场地东风大街东风大街西西四四环环路路1、钢筋加工场选址、钢筋加工场选址方案一方案一钢筋加工场选址位于钢筋加工场选址位于西四环东侧,东风大西四环东侧,东风大街北侧一汽厂区内。
街北侧一汽厂区内。
选址优点:
现浇梁部分均在工程后部,有利于上部施工时钢筋的运输。
选址优点:
现浇梁部分均在工程后部,有利于上部施工时钢筋的运输。
选址缺点:
钢筋向西侧下部及预制梁场运输时,需经东风大街右转跨越选址缺点:
钢筋向西侧下部及预制梁场运输时,需经东风大街右转跨越西四环路,西四环路车速高、流量大,跨西四环运输钢筋不便利。
西四环路,西四环路车速高、流量大,跨西四环运输钢筋不便利。
二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模钢钢筋筋加加工工场场地地东风大街东风大街西西四四环环路路方案二方案二钢筋加工场选址位置西四环西侧,富奥大路端部南侧。
选址优点:
便于预制梁场的钢筋运输。
选址优点:
便于预制梁场的钢筋运输。
选址缺点:
此处目前为某驾校练车场地,征拆可能存在一定难度。
同时选址缺点:
此处目前为某驾校练车场地,征拆可能存在一定难度。
同时同样有跨越四环路运输的弊端。
同样有跨越四环路运输的弊端。
钢筋加工场计划占地7200,规划尺寸为160*45m。
其中包含原材存放区、钢筋加工区、半成品存放区、场内道路、生活区等区域,各区域尺寸见下表,具体规划布置见场地平面布置图。
2、钢筋加工场规模、钢筋加工场规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模钢筋加工场人员机械配备表钢筋加工场人员机械配备表序号名称数量工人人工单价1调直机121802自动切断机141803弯曲中心142004直流电弧焊机222005弯箍机122006二氧化碳气体保护焊机332007叉车11包月8龙门吊2250009龙门吊维修电工1700010库管/更夫4210011力工/杂工10400012保洁1180013后勤2280014主管/队长115项目技术员216材料员/库管员2总计43机械设备及人工投入情况机械设备及人工投入情况二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模3、管理人员及分工、管理人员及分工项目部经理施工队长技术负责人技术员2名,负责生产组织、协调、技术指标、数量管理材料员、库管员2名,负责材料出入库管理及台账试验员1名,负责钢筋原材及焊件的试验检测质检员1名,负责与钢筋班长确认图纸正确性钢筋加工场由项目经理总负责,由施工队长钢筋加工场由项目经理总负责,由施工队长1人直接进行生产管理,人直接进行生产管理,技术负责人进行技术总体管控。
配备技术员技术负责人进行技术总体管控。
配备技术员2人,负责钢筋加工场的生产人,负责钢筋加工场的生产组织、协调、半成品发放及技术指标管理。
配备质检员组织、协调、半成品发放及技术指标管理。
配备质检员1人,负责确认图人,负责确认图纸中钢筋尺寸的准确性,并负责与钢筋加工班长、分包钢筋班长确认钢筋纸中钢筋尺寸的准确性,并负责与钢筋加工班长、分包钢筋班长确认钢筋生产尺寸。
材料员生产尺寸。
材料员1人、库管员人、库管员1人主要负责钢筋原材及办成品的入库出人主要负责钢筋原材及办成品的入库出库管理及形成相关台账。
试验员一人,主要负责钢筋原材及场内焊件的各库管理及形成相关台账。
试验员一人,主要负责钢筋原材及场内焊件的各项试验检测。
项试验检测。
二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模二、标准化钢筋加工场的建设规模3、加工场生产能力、加工场生产能力配备一台钢筋自动弯曲机不间断生产的日产能约为配备一台钢筋自动弯曲机不间断生产的日产能约为50吨,弯箍机每吨,弯箍机每天天24小时日产能约为小时日产能约为20吨,而本工程需加工钢筋约为吨,而本工程需加工钢筋约为8000吨,总加工吨,总加工周期约为周期约为120天(未考虑率设备故障时间)。
天(未考虑率设备故障时间)。
设备需进场时间:
设备需进场时间:
2014年年3月月31日前安装就位日前安装就位计划加工结束时间:
计划加工结束时间:
2014年年8月月10日(含附属钢筋)日(含附属钢筋)目前的加工能力可能保证不了生产需求,可考虑分给劳务队伍部分加工目前的加工能力可能保证不了生产需求,可考虑分给劳务队伍部分加工难度大的少量钢筋或者增加设备。
难度大的少量钢筋或者增加设备。
三、生产管理流程三、生产管理流程1、前期准备技术准备:
项目部质检主管负责确认核对图纸总各型号钢筋尺寸的准确性,避免后期生产中出现大批量尺寸错误产品造成较大损失。
钢筋加工前需与钢筋加工班长、劳务钢筋班长一同确认钢筋下料尺寸,防止缩尺不当使半成品钢筋不能满足安装生产。
对于每一型号的半成品钢筋均需由钢筋加工班长画出加工草图,标明关键尺寸,经确认后各方签字存档勇于生产。
生产准备:
由施工队长负责组织好钢筋加工棚及原材存放基础等基础设施的建设工作,协调设备厂家技术人员及时安装完毕钢筋弯曲中心、切断机、弯箍机等设备,安装好水、电、运输便道等临时设施。
各项基础设施准备完毕后由项目经理组织验收,验收通过后方可投入使用。
三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程2、原材料进场原材料进场时按照公司相关物资管理制度执行,办理相关入库手续,每车原材料进场时需经加工场内地秤过磅,确认发货数量是否充足。
试验岗按照相关规范按批次进行原材料的取样及送检。
3、半成品需求计划提报各劳务队伍于每周四提报下一周的半成品需求计划,内容应涵盖使用部位、数量、计划提料时间等信息,各分项需求数量不得超过图纸设计量。
如因特殊情况需求量未做需求计划,需由劳务队伍提报计划外需求单,由管段施工队长审核并负责协调加工生产。
计划外需求单与需求计划同等处理。
三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程4、钢筋加工钢筋加工厂技术员收到半成品需求计划单后按照各队伍需求计划组织生产。
生产前由技术员监督加工设备操作人员按照三方(钢筋班长、质检主管、劳务钢筋班长)签字的参数图纸输入各半成品的尺寸参数,并对产出产品的技术参数负责。
三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程5、钢筋领料钢筋加工完毕后由加工场技术员通知管段技术员组织施工人员领料。
项目部编制钢筋半成品领料单,领料单内容中应包含需求计划数量及实际领用数量。
领料数量不得超出需求计划数量,每次领料前由施工队负责人填写提料单并由管段技术员进行复核签字后提报至钢筋加工场。
领料时持领料单,由加工场技术员与劳务队伍负责人(工长即可)进行现场数量核对,材料员参与半成品发放的数量确认过程,经双方签字后方可将办成品运出。
领料单一式三份,劳务、钢筋加工厂、材料员各执一份。
运输车辆驶出加工场时需向门卫出示具有签字完全的领料单,否则不得运出加工场地。
三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程7、废料的管理钢筋加工废料集中存放至钢筋加工场内废料收集存放区,由项目部材料员按照公司相关管理办法定期进行处理。
每次废品处理时需按要求进行过磅称重,存档废料处理记录,用于成本核对使用。
6、安装钢筋安装完毕后由管段技术员核对安装数量是否与提料数量一致,如安装数量少于领料量(即有结余),计算出差值后补加至下次提料数量中,如不能在后期生产中使用的需将剩余半成品退回至钢筋加工场,如不按数量退回则在当期工程结算中按价全额扣除。
三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程三、生产管理流程四、经济性对比四、经济性对比1、标准化钢筋加工场的成本情况、标准化钢筋加工场的成本情况由上表可见:
设备购置费和场地建设约需186万元,加工场正常运营一月约需26万元费用。
场地建设中硬化、便道及安拆费无法摊销,属一次性投入,共计48万。
设备购置费和场地建设费中138万元按5年摊销无残值考虑,每年成本为28万元。
加工场运营时间为4个月,总费用为26*4=104万。
则当年总费用为104+28+48(人、机、拆、运)=180万四、经济性对比四、经济性对比四、经济性对比四、经济性对比2、费用对比、费用对比分包价格:
目前钢筋加工市场价约为150元/吨四、经济性对比四、经济性对比四、经济性对比四、经济性对比注:
本费用对比未计算钢筋结余数量利润如果直条钢筋不
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