推荐发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要.docx
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推荐发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析摘取简要
发酵类制药废水处理工艺及相关案例分析
摘取简要
1、发酵类制药废水来源
近年来,我国发酵类制药产业发展快速,产生了大量的废水。
发酵类药物产品主要有抗生素、氨基酸、维生素和其他几大类型。
发酵类药品的生产过程一般都需要经过菌种的筛选、种子制备、微生物发酵、发酵液预处理和固液分离、提炼纯化、精制、干燥、包装等步骤,生产过程中将会有产生大量的高浓度的有机废水,如图1.1所示,由此对环境造成严重的污染。
此废水主要可分为四类:
(1)主生产过程排水;
(2)辅助过程排水;(3)冲洗水;(4)生活污水。
从图中可以看出发酵类制药废水在生产过程中排水点很多,高、低浓度废水的单独排放,有利于清污分流,高浓度废水间歇排放,酸碱度和温度变化比较大,污染物浓度高,如废滤液、废母液等的COD一般在10000mg/L以上。
2、发酵类制药废水水质特征及典型处理技术
1.水质特征
制药废水作为最难处理的工业废水之一,废水中的污染主要来源于菌渣的分离,溶剂萃取,精制,药品回收设备,地面冲洗水处理等生产过程。
高浓度的发酵类废水的COD含量一般在10000mg/L以上,BOD5/COD值差异较大,废水带有较重的颜色和气味,容易产生泡沫,废水的pH值、水质、水量的波动大等。
2.发酵类制药废水有以下几个较为明显的共同点:
(1)污染物的种类繁多,成分复杂;
(2)冲击负荷大,废水的水质和水量随时间变化很大;
(3)含抗生素,对微生物的生长有抑制和阻碍的作用;
(4)氮的浓度高,碳氮比低;
(5)悬浮物浓度高;
(6)色度高;
(7)硫酸盐浓度高;
(8)BOD5/COD比值低,可生化性极差,难生物降解的有机物成分高
3.典型处理技术
1)铁碳微电解法:
以Fe-C作为制药废水的预处理工艺,可大大提高出水的可生化性。
采用铁炭-微电解-厌氧-好氧-气浮联合工艺处理医药中间体生产废水,COD的去除率可达20%。
2)臭氧氧化法:
不但能提高抗生素废水的BOD5/COD,同时能较好去除废水中COD。
应用臭氧氧化技术对抗生素制药废水进行处理。
结果表明,在废水pH值不变的条件下,臭氧氧化过程COD去除率均可达到75%以上。
3)Fenton试剂法:
是亚铁盐和H2O2的组合,在处理青霉素废水的方面有较好开发前景。
Fenton氧化不但能有效的去除废水中有害有机物质,它同样也是有效的预处理技术,可以改变有机物成分有利于后续更好的生物降解;并且可以在后续的生物处理过程中能够减少微生物的毒性。
4)光催化氧化法:
具有新颖、高效、对废水没有选择性且不产生二次污染,因此具有良好的应用前景。
对不饱和烃的降解尤其适用。
5)厌氧法:
国内对高浓度有机制药废水的处理主要采用厌氧法,但厌氧法一般不能单独使用要经过进一步的后续好氧生物处理。
优点是可直接处理高浓度的有机制药废水,产生的甲烷可回收利用,节能且剩余污泥量少。
6)序批式间歇活性污泥法(SBR):
已成功应用于制药工业生产的有机废水处理中,缺点是污泥沉降、泥水分离时间较长。
针对高浓度废水的处理,往往需要投加粉末活性炭(PAC)来保持较高的污泥浓度,减少泡沫,阻止污泥膨胀的发生,提高污泥沉降性和泥水分离能力、污泥的脱水能力等,从来提高去除效果。
例如采用SBR工艺处理青霉素制药废水时,可以同时克服传统好氧工艺能耗高、稀释水量大和传统厌氧工艺相比对于预处理要求高、运行管理费用高的缺点。
7)循环式活性污泥法(CASS法):
与SBR相比,优点是可以更好的去除对难降解的有机物;进水过程是连续的;比SBR法的抗冲击能力更好。
4.发酵类废水处理工艺
1)好氧移动床生物膜法(MBBR)
MBBR是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率的一种污水处理方法。
由于填料密度接近于水,所以在曝气的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。
载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。
另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。
该方法是一种新型高效的污水处理方法,兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,充分发挥附着生物膜和悬浮活性污泥两者的优势。
与普通的填料相比,动力消耗极低,可以和废水频繁且多次的进行接触,因此称为“移动的生物膜”。
MBBR内微生物种类繁多,其各微生物专性强;食物链长。
污泥浓度比普通活性污泥法高5~10倍,曝气池污泥总质量浓度最高可达30~40g/L,可以在填料单元内形成从细菌→原生动物→后生动物的食物链;污泥沉降性能强,便于固液分离;同时能够处理低浓度的污水。
2)特异性流化生物膜法(SMBBR)
SMBBR工艺技术是基于MBBR的一种改进技术。
根据MBBR的特点,选用特殊的SDC-03型聚乙烯生物载体作为填料,选用特定的高活性反硝化菌DNF409作为菌种,组合成SMBBR工艺。
SMBBR与传统的MBBR的运行方式相似为:
在氧气充足的条件下,微生物在填料的表面聚附着形成生物膜,当废水以一定的流速流过填料时,生物膜中的微生物能够吸收分解水中的有机物,从而使污水得到净化,同时微生物得到增殖,生物膜也逐渐增厚。
当生物膜达到一定厚度时,由于向生物膜内部扩散的氧受到限制,从而内层则会呈缺氧甚至厌氧状态,但其表面仍然是好氧状态,形成厌氧—好氧的有效处理机制。
3、发酵类废水工艺流程案例
SMBBR工艺和CASS工艺相比,SMBBR单位容积反应器内微生物量为CASS工艺的5~20倍,处理能力强,对水质、水量、水温变动的适应性强。
SMBBR不会出现污泥膨胀现象,能保证出水悬浮物含量较低,运行管理方便。
并且剩余污泥产量为CASS池的1/4,污泥处置费用低。
食物链较长,生物膜内同时存在硝化与反硝化反应,所需空间少、占地省。
而且COD负荷率高,空气氧的利用率高,抗冲击负荷能力强且不需要设置回流装置,能量消耗较低。
1.案例一
某公司主要生产辅酶Q10,废水主要污染物为生物发酵剩余的营养物质、生物代谢产物等。
原水的水质水量变化较大,其成分复杂,碳氮营养比例失调(氮源过剩),硫酸盐和悬浮物含量高,废水带有较重的颜色和气味,易产生泡沫,含有具有抑菌作用的难降解物质。
表1原水水质情况
图2CASS工艺流程
通过此对比实验不难发现,SMBBR工艺对去除发酵废水中TP、色度、SS的优势更为明显。
SMBBR对NH3-N、COD的去除相比于CASS工艺无明显优势,但抗冲击能力较强,出水相对稳定,相同运行参数下处理发酵类制药废水,SMBBR工艺效果优于CASS工艺。
2.案例二
浙江仙居县某制药有限公司主要生产皮质激素、性激素、孕激素,同时还生产肌松类等产品,生产废水水量为1950m3/d,具有pH低、CODCr高、成分复杂等特点。
根据来源和水质主要为高浓度废水、发酵废水、浓废水和低浓度废水,此外还有少量含铬镍废水和四氢芙萘废水(四氢芙萘废水可经蒸发回收)。
通过试验及前期调研水质特点,拟采用一级气浮—兼氧—MBBR—SBR—斜管沉池—二级气浮工艺对其进行处理,要求出水CODCr<400mg/L,达到《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082—1999)要求,车间废水类别及其水量水质见表3,工艺流程见图5。
废水类别
水量(m3/d)
CODcr(mg/L)
pH
高浓度废水
27
51000
1~3
发酵废水
63
44350
4~5
浓废水
860
5848
4~5
低浓度废水
1000
800
6~9
表三车间废水类别及其水量水质
图5废水处理工艺流程
项目
pH
CODcr(mg/L)
高浓度废水
1~3
49850
一级气浮出水
7.5~8.5
34985
均质池废水
7~8
5800~6600
兼氧池
6.5~7.5
2500~2800
SBR池废水
6.5~7.5
500~600
二级气浮池出水
7~8
135~200
标准值
6~9
150
表四系统对废水的处理效果
工程采用一级气浮—兼氧—MBBR—SBR—二级气浮工艺,既提高了高浓度废水的可生化性,提高了其有机物降解能力,又有两级生化系统以及二级组合气浮出水作保证。
系统从投产运行至今一年多来,一直稳定运行,出水满足《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082—1999)要求。
4、参考文献
赵倩.特异性流化生物膜(SMBBR)处理发酵类制药废水中试研究.内蒙古科技大学,2015
韩剑宏.SMBBR预处理发酵类制药废水.化工环保,2015
敬双怡.CASS和SMBBR处理发酵类制药废水对比研究.工业水处理,2015
刘媛.MBBR处理城镇污水的基础研究:
[学位论文].西安:
西安建筑科技大学,2007
周小红.MBBR及组合工艺氮磷的去除规律和污泥性能的研究:
[学位论文].上海:
同济大学,2007
(注:
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