煤矿瓦斯治理方案.docx
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煤矿瓦斯治理方案
盘县煤炭开发总公司新民富新煤矿
2017年度瓦斯治理方案
矿长:
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
机电矿长:
编制单位:
富新煤矿
编制日期:
2016年12月26日
前言
瓦斯,又名沼气,主要成分是甲烷,它是一种煤炭生成过程中的伴生气体,在开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无嗅、易燃、易爆的混合气体,其危害有四:
一是可以燃烧,引起火灾;二是会爆炸;三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡;四是煤与瓦斯会发生突出。
瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出多为大事故,导致矿毁人亡。
瓦斯事故是煤矿灾害性最严重的事故,具有较强的破坏性、突发性、继发性,往往造成大量的人员伤亡和财产损失。
可以说,瓦斯事故是完全能够避免的,只有切实有效地从根本上治理瓦斯,才能真正预防矿井瓦斯事故的发生。
针对我矿存在瓦斯灾害重大危险源,为了有效、有序、有目的地治理瓦斯,从源头抓起,彻底杜绝瓦斯事故,为此,我矿特制定2017年瓦斯治理方案
第一章编制说明
(一)、指导思想
严格遵循国家产业政策和有关《规范》、《规定》、《规程》、《标准》;牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念,严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针,切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,
紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节,根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施,坚持标本兼治、重在治本,进一步完善瓦斯治理结构,落实瓦斯防治管理制度,提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力,建立健全稳定可靠的矿井通风系统,科学合理的瓦斯抽采体系,有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
(二)、编制目的
1、瓦斯抽放方面:
做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
2、组织体系方面:
完善制度建设,健全组织机构,配齐管理人员、技术人员、特作人员,充分发挥人的主导作用。
3、现场管理方面:
杜绝局部瓦斯积聚,严禁瓦斯超限和无风微风作业,牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想。
4、监测监控方面:
实现全方位监控,建立健全信息反馈系统,完善人员定位系统。
5、防治突出方面:
区域防突先行,局部防突补充,区域防突与局部防突相结合,坚持“四位一体”综合防突措施。
(三)、编制任务
以人为本,把保障职工的生命、财产安全和身体健康作为瓦斯治理工作的出发点和落脚点,切实有效地预防瓦斯事故的发生,保证瓦斯技措工程落到实处。
加强监控、科学决策,依靠科技进步,采用先进的技术和装备对瓦斯进行综合治理。
(四)、编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《安全生产许可证条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《煤矿安全规程》、国家安监总局第十九号令《防治煤与瓦斯突出规定》、《贵州省重大危险源安全监督管理规定》等法律、法规制定本预案。
(五)、瓦斯治理基本原则
1.严格贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针,坚持标本兼治,重在治本的原则。
2.合理生产布局,确保抽、掘、采关系平衡。
3.瓦斯治理能力大于生产能力。
4.建立完善可靠的通风系统(通风可靠)确保系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定。
5.加大瓦斯抽采力度(抽采达标),实现“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。
6.建立有效的安全监测监控系统(监控有效),确保装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。
7.严格管理(管理到位),完善制度、落实责任、认真执行、严格监督。
8.排除隐患,将事故消灭在萌芽状态之中,杜绝事故的发生。
第二章矿井概况
(一)、地理概况
1、矿井交通及地理位置
盘县新民富新煤矿位于贵州省盘县东南隅,地理位置坐标为:
东经104°19′30″~104°50′24″,北纬25°24′18″~25°25′00″。
矿区内有简易公路,往北至新民、保田与盘县、兴义公路相接,至盘县城关镇约95km;往南经楼下河到清水河站约30km;富新煤矿工业广场与矿区简易公路和已建成的进场公路相连接,交通较方便。
2、井田面积、煤层赋存及围岩情况
矿井境界总体呈不规则五边形,走向长约1.15km,倾向宽约0.97km,面积约1.12km2。
矿区内共核实可采煤层4层,从上而下依次为3、17-1、17-2、19号煤层。
现将这4层煤层特征和顶底板岩性分述如下:
3号煤层:
产于龙潭组上部,上距峨嵋山玄武岩组底界约10.99m,厚0.30~1.50m;平均1.17m,矿区内储量计算厚度1.25m,全区可采,该煤层结构简单,无夹矸。
直接顶板为粉砂质泥岩,泥岩平均厚度1.05m,稳固性差,属半坚硬、坚硬岩层;老顶为泥岩夹砂屑灰岩,平均厚度7.07m,稳固性较好,有一定的隔水性。
直接底板为粉砂质泥岩,平均厚度4.90m。
17-1号煤层:
产于龙潭组中上部,上距3号煤层平均约126.4m,区域上厚度0.49~16.10m,均厚3.88m,且含有0.1~0.3m夹矸一层,煤层不够稳定。
直接顶板为泥岩,生物屑泥岩,平均厚度33.71m,能干性弱,稳固性差,属弱——半坚硬岩层。
直接底板为泥岩,平均厚度1.47m,属半坚硬岩层。
17-2号煤层:
产于龙潭组中部,上距17-1煤层约4.82~11.47m,区域上煤厚1.10~1.23m,均厚1.17m,层位较稳定,该煤层中部常夹一层厚0.02m夹矸。
直接顶板为砂岩,平均厚度7.92m,稳固性好,属软——坚硬岩层。
直接底板为泥岩,平均厚度0.38m,老底板为砂岩,平均厚度1.98m。
19号煤层:
产于龙潭组中下部,上距17-2煤层约23.13m,煤层结构简单,区域煤厚4.0~5.59m,较稳定,全区可采。
直接顶板为泥岩、粉砂质泥岩,平均厚度10.77m,岩石能干性弱,稳固性差,属半坚硬——坚硬岩层。
直接底板为泥岩,平均厚度1.94m,属半坚硬岩层。
3、矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况
富新煤矿为新建小型煤矿,设计生产能力15万吨/年,企业性质为私营。
设计服务年限为:
服务年限=可采储量/(井型×储量备用系数)
=462.32/(15×1.4)=22.0(年)
矿井开拓方式采用斜井开拓方式。
布置主斜井和回风井两条井筒。
主斜井直接与运输下山连接,风井沿煤层顶板揭露19号煤层并与回风下山相连。
矿井实际布置为片盘斜井开拓方式,矿井通风方式为并列抽出式。
矿区内开采历史悠久,当地农民在煤层露头开挖煤炭作自家生活用煤。
本矿未获得区内小窑及采空区、破坏区的详细统计情况,但通过走访当地村民,区内煤层浅部均遭小窑开采破坏,遗留有大片采空区和破坏区。
对这些区域本矿已在井上下对照图和采掘工程平面图上标出,且留有足够的防水煤栓。
4、水患自然灾害情况
矿区在区域上处于楼下河流域补给区,矿井位于低中山地带中。
区域构造为杨子陆块、西南缘前陆褶断带老归山背斜,矿区(井田)位于该背斜西翼,为一总体上属倾向南西的单斜构造。
矿区内地表无大的河流,水库等水体,多见季节性流水冲沟,地表水主要来源于大气降水;大气降水以集中降落形式为主,且由于矿区地形起伏大,沟谷发育,地表排泄条件较好,仅有少部分地表水渗入地下形成地下水。
区内地下水主要接受降雨补给,并以潜水形式埋藏。
上覆地层在接受大气降雨补给后,地下水先沿风氧化带及构造裂隙、岩溶裂隙下渗至一定深度沿煤(岩)层层面倾斜方向井下渗透,地表水则沿山坡向运动,并在地形低洼处以泉水的形式排出。
在矿区内埋藏较深处沿岩层倾向在局部地段可能有少量承压水存在。
区内未见大的导水断层,已揭露断层疏水性弱,各含水层之间水力联系微弱,含水层的补给以大气降水为主,具有季节性,补给水量与降雨量受水面积及导水构造发育程度,采空区、破坏区等相关。
根据区内水文地质条件分析,结合邻近生产矿井的调查,本矿直接充水因素为煤层顶板裂隙水,主要充水因素为顶底板岩层裂隙水,灰岩岩溶水和老窑水、地表大气降水等。
水文地质条件应属简单类型。
5、煤尘爆炸性
根据2009年9月出具的贵州省盘县新民富新煤矿19号煤层煤尘爆炸性鉴定报告:
19号煤层无爆炸危险性,业主未提供3号煤层煤尘爆炸性鉴定资料,矿井揭煤后应尽快委托有资质的部门进行取样鉴定,19号煤层和3号煤层层间距157m,本设计只开采一采区+1245标高以上的19号煤层,暂按煤尘无爆炸性进行设计和管理。
6、煤的自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2009年9月出具的贵州省盘县新民富新煤矿煤矿19号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告:
富新煤矿19煤层自燃倾向属Ⅲ级。
7、矿井瓦斯等级
贵州省煤炭管理局文件(黔煤生产字【2008】1504号)对六盘水市煤矿2008年矿井瓦斯等级鉴定报告的批复;贵州省能源局文件(黔能源发【2009】252号)《关于六盘水市煤炭局《关于矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》的批复》;贵州省能源局文件(黔能源发【2010】802号)《关于六盘水市2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》;瓦斯等级结果为高瓦斯矿井。
8、煤与瓦斯突出情况
根据煤炭科学研究总院重庆研究院2011年7月提交的《盘县新民富新煤矿19号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,其鉴定结论为:
富新煤矿井田范围内19号煤层无瓦斯突出危险性。
(二)、组织机构
1、成立瓦斯治理工作领导小组
组长:
刘勇
副组长:
刘安珂
成员:
李兴奎谢胜权熊建平王光权姚海波
钟波明长军彭成洪谢洪祥钟军
领导小组设办公室,办公室设在总工程师室,由刘安珂兼任办公室主任。
瓦斯治理工作领导小组必须严格按照工作内容展开工作,各成员之间应积极配合,认真做好协调指挥,统一布置。
(二)、职责
组长:
负责瓦斯治理全面工作和所需人力、物力、财力保障。
副组长:
协助组长开展瓦斯治理工作,负责制定治理方案、编制治理计划和措施、落实治理项目、组织完成瓦斯治理工程。
成员:
根据领导小组安排组织完成瓦斯治理专项工程,负责现场监督检查落实瓦斯治理工作。
(三)、队伍建设
成立二级班子及相关队伍,配备相关人员和器材,负责瓦斯治理的具体工作。
其中通风队编制12人,防突组编制4人,钻机班编制6人,瓦斯抽放队编制6人。
所配备的人员必须经有资质的单位培训合格,取得相关资格证并持证上岗。
在矿井建设期间配备一名通防副总(或工程师或注册安全工程师)专职负责“一通三防”工作。
(四)、工作开展
1、每月由组长或副组长组织召开一次“一通三防”专题会,研究解决瓦斯治理工作中存在的问题,查找工作中存在的不足,对前期工作进行分析总结并安排部署下一步治理工作。
同时,把专题会作为信息交流平台,吸收同行业先进经验,吸取教训,推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,稳步提高瓦斯治理工作。
2、编制月度、季度、年度生产作业计划时同时编制瓦斯治理计划。
3、在每旬例行安全大检查中把“一通三防”与瓦斯治理作为重点检查对象进行认真检查,查出的隐患按照隐患排查制度进行彻底整改。
4、做好瓦斯治理信息反馈和响应工作,不管任何时间、任何地点出现瓦斯超限,必须马上动作,立即撤出人员、切断电源、采取措施、进行处理,只有在瓦斯浓度降到0.8%以下才准恢复生产。
第三章瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤矿瓦斯事故是制约煤炭工业安全发展和可持续发展、影响地区和全省安全稳定好转的突出问题,煤矿必须认识瓦斯治理的重要性和必要性。
我矿扩建初步设计按高瓦斯矿井设计,矿井地质构造复杂,开拓开采不正规,各生产系统和安全系统不完善,安全资金投入不足,管理机构人员配备不足,管理制度不完善等问题,严重制约矿井安全生产,难以达到瓦斯治理的各项要求,为此,我矿瓦斯治理不但必要,更显得事在必行。
二、瓦斯治理可行性
为切实搞好瓦斯综合治理,煤矿要认真严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针,切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节,根据本矿井的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施,坚持标本兼治、重在治本,进一步完善瓦斯治理结构,落实瓦斯防治管理制度,提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力,建立健全稳定可靠的矿井通风系统,科学合理的瓦斯抽采体系,有效管用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度。
矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的。
因此,煤矿要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施,锲而不舍地打好煤矿瓦斯治理攻坚战,瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要内容
根据我矿生产现状和存在的主要问题,我矿瓦斯治理的主要内容为:
优化生产布局,以瓦斯抽放、完善通风系统为核心,切实搞好一通三防管理,合理组织生产,坚持采用正规采煤方法,进一步完善其它相关安全系统,加强现场监督管理,建立健全并认真落实瓦斯治理各项管理制度。
第四章瓦斯治理方案
第一节通风系统治理方案
一、采掘部署合理
1、采区水平布置
矿井沿倾向分为一个水平开拓,一水平为+1150m;专用回风井以北为一采区,采区走向长约300m;主斜井以南为二采区,采区走向长约430m。
2、煤层开采顺序
采区内各煤层开采顺序为自上而下进行。
3、采煤方法
矿井有可采煤层四层,编号分别为3#、17-1#、17-2#、19#。
可采煤层属倾斜、中厚煤层,按照设计要求,我矿采用走向长壁采煤法,全部冒落法管理顶板,改变了过去下行风的落后穿巷式采煤法。
4、回采工艺
1)、工作面采用放炮落煤,人工攉煤,40型刮板输送机运煤,运输顺槽采用刮板输送机配胶带输送机运煤。
单体液压支柱配合π型钢梁支护顶板,全部垮落法管理顶板。
2)、支柱选型依据
采煤方法:
走向长壁后退式采煤法。
采煤工艺:
炮采。
回采工作面采高:
2.3m。
顶板管理方式:
全部垮落法。
支柱类型:
外注液式单体液压支柱。
5、采区生产系统
1.运煤系统
19111工作面的煤(采用40型刮板输送机运煤)→19111运输机巷(经刮板输送机)→19111胶带输送机→主斜井胶带输送机→地面。
2.通风系统
(1)19111采面通风系统
新鲜风→地面→主斜井→19111运输巷,
污风→19111采面切眼→19111回风巷→专用回风井→地面。
(2)19108运输巷通风系统
新鲜风→主斜井→风筒→19108运输巷工作面,污风→南翼回风巷→专用回风井→地面。
(3)19108回风巷通风系统
新鲜风→主斜井→风筒→19108回风巷工作面,污风→南翼回风巷→专用回风井→地面。
(4)19106回风巷通风系统
新鲜风→主斜井→风筒→19106回风巷工作面,污风→南翼回风巷→专用回风井→地面。
(5)19106回风巷通风系统
新鲜风→主斜井→风筒→19106回风巷工作面,污风→南翼回风巷→专用回风井→地面。
二、通风可靠
1、矿井通风现状
主斜井、副斜井为进风井,专用回风井回风。
通风方式为中央并列式。
2、通风设施
(一)井下通风设施布置
1、主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷及风井安全出口,必须按设计安设两道连锁的正向风门和两道反向风门。
2、采空区必须及时封闭。
必须随采煤工作面的推进,逐个封闭通至采空区的联通巷道。
工作面开采结束后,必须在所有与采区相通的巷道中设置密闭墙,全部封闭采空区。
3、控制风流的风门、风墙、风桥、风窗等设施必须可靠。
不应在倾斜运输巷中设置风门;如果必须设置风门,应安设自动门或设专人管理,并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
(二)确保风流稳定
1、在各通风网路上,应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物,并随生产的进度进行及时调节补充,风门间应尽可能设置闭锁装置。
确保各用风地点的风量,风速符合《煤矿安全规程》的规定,确保风流稳定。
2、及时清除巷道的杂物和障碍,尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车,堆放材料及其它物品,确保风流畅通。
3、掘进通风及硐室通风
掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。
三、通风设施及降低风阻、防止漏风的措施
(一)根据通风需要,安设风门、调节风门;
(二)同一井巷内安设两道风门时,必须保证两道门不同时开启,以造成风流短路;
(三)勿在巷道内堆放杂物,保证巷道的有效断面;
(四)严格按设计掘进、支护巷道,以保护巷道断面尺寸;
(五)加强对各种通风设施和巷道的日常管理。
(六)对相邻巷道的掘进时,尽量减少放炮震动,同时注意加强支护,防止岩体(或煤体)松动或破碎,以有效防止漏风;
(七)加强对各通风设施的管理,对应密闭的地点应采用构筑物或永久密闭装置密闭,以保证满足通风及其它功能需要;
(八)加强各通风设施的日常管理,保证设施满足设计和使用功能的需要。
第二节瓦斯抽放治理方案
鉴于煤矿已安装了两台高瓦斯浓度抽放泵和两台低浓度瓦斯抽放泵,并另委托有资质的单位编制瓦斯抽放专项设计。
煤矿应严格按照抽放设计、煤矿瓦斯抽放标准(AQ1027-2006)等建设、安装、使用瓦斯抽放系统。
建立并完善瓦斯抽放管理制度,配备足够的钻孔设备及人员,加强日常抽放工作,确保抽采达标。
一、掘进工作面瓦斯治理
掘进过程中,定期做好瓦斯地质探测及预报工作,施工班组掘进和通防队打钻过程中,发现异常地质情况时应及时向矿调度室汇报,由矿调度室汇报相关领导,及时分析前方地质情况,并采取有效的防突措施。
一)区域防突措施
根据瓦斯地质情况以及我矿积累的防突经验,该工作面主要采取预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施。
预抽煤层瓦斯
(1)超前预抽:
掘进工作面掘进前,由防突队在工作面迎头打顺层长钻孔对本煤层进行预抽掘进前方煤体瓦斯,钻孔施工要求如下:
①孔直径为75mm,全断面布置18个钻孔,控制巷道掘进前方不小于90m,控制巷道两帮外15m范围,终孔间距3.0m。
超前安全距为20m,即每循环钻孔长度为90m,允许掘进70m,保留20m超前安全距,严禁超掘。
②钻孔应均匀布置在煤层中,钻孔封孔用1.5寸封孔管,用玛丽散人工封孔,封孔深度不小于8m,封孔要求严密不漏气。
③抽放钻孔施工完毕后及时封孔接抽,并于抽放支管安设流量检测孔板,防突队流量检测工每天检测统计抽放参数,根据实际情况调整抽放时间,确保抽放效果。
二)区域防突措施效果检验
区域防突措施效果检验:
掘进前,由防突队在施工完顺层超前钻孔预抽后,每天检测、统计计算抽放量,经计算抽放控制范围内煤体残余瓦斯含量小于6m3/t时,然后采用区域防突措施效果检验措施进行检验,经测定煤体残余瓦斯含量小于6m3/t,可以判定采取的顺层超前钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施有效;如测定结果大于或等于6m3/t时,则判定采取的顺层超前钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施无效,继续进行瓦斯抽放,直至区域防突措施有效。
三)区域验证
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,采用钻屑指标方法对掘进工作面进行连续区域验证,区域验证设计如下:
1、用风煤钻在巷道迎头煤层中打3个Ф42mm的钻孔,其中2#钻孔开孔于工作面中部,平行于掘进方向,深度为10m,1#和3#钻孔分别开孔于距离巷道两帮0.5m位置,与巷道中线夹角为21º,孔深为12m,预计控制到巷道轮廓线外不得小于2.0m。
验证工作由防突效检工进行,由该掘进工作面当班瓦检员、安全员监督钻孔深度、钻屑量;由施工单位当班班长负责方位、倾角、钻孔布置的监督,并履行签字手续。
2、钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值;每打1米测定一次钻屑量Smax。
如果测得的Smax<6Kg/m且Kmax<0.5【mL.(g.min1/2)-1】时,则措施有效,施工单位方可采取安全防护措施后掘进。
3、在措施有效的情况下,准掘距离在验证钻孔最短钻孔于巷道掘进方向水平投影距离留有不小于2米的安全距离,在已施工的顺层长钻孔预抽煤层瓦斯钻孔控制范围预留不小于20米的安全距离(如该区域处于保护范围,则为距被保护边缘预留20米的安全距离),且准掘距离不大于区域防突措施效果检验取样孔控制范围。
4、当指标Smax≥6Kg/m或K1max≥0.5【mL.(g.min1/2)-1】时,实施局部综合防突措施。
5、通风队根据验证情况,及时报发验证报告单,掘进单位根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离,以技术科现场标定的测量导线点控制掘进距离,严禁超掘。
6、在区域验证为无突出危险区域的情况下,防突考察工按规定填写好防突管理牌板。
当区域验证为突出危险区域的情况,防突考察工现场责令停止掘进,并按规定填写好防突管理牌板,汇报调度室,并且该区域以后掘进前先采取局部综合防突措施直至措施检验有效。
(三)局部综合防突措施
根据《防治煤与瓦斯突出规定》,如果掘进工作面某一个检验区域区域验证为有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆时,该区域以后掘进作业均先执行局部综合防突措施。
一)局部防突措施
掘进工作面实施的局部防突措施为在迎头重新补孔对巷道掘进前方煤体瓦斯进行抽放。
二)局部防突措施效果检验
1、局部防突措施效果检验孔按上述区域验证孔参数布置。
2、钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑解吸指标k1值。
如果测得的k1max值小于0.5【mL.(g.min1/2)-1】且Smax小于6kg/m时,证明措施有效;反之,措施无效。
在措施有效的情况下,防突考察工按规定填写好防突管理牌板,施工单位在采取安全防护措施的前提下准许往前掘进,准掘距离于钻屑指标法取样钻孔最短孔于巷道掘进方向预留不小于2m投影距离;当Smax≥6kg/m或k1max≥0.5【mL.(g.min1/2)-1】时,效检工现场责令停止掘进,并按规定填写好防突管理牌板,汇报矿调度室,继续进行局部防突措施。
3、防突队根据局部防突效检情况,及时报发效检报告单,掘进单位根据总工程师审批后的效检报告单的准掘距离,以地测科现场标定的测量导线点控制掘进距离,严禁超掘。
二、采煤工作面瓦斯治理
(一)瓦斯地质预测预报
1、回采过程中,定期做好瓦斯地质探测及预报工作。
2、施工单位回采和通风队打钻过程中,发现异常地质情况时应及时向矿调度室汇报,由矿调度室汇报相关领导,及时分析前方地质情况,并采取有效的防突措施。
(二)区域综合防突措施
一)区域防突措施
根据采煤工作面运、回两巷的瓦斯地质情况以及我矿积累的防突经验,该工作面主要采取预抽本煤层瓦斯的区域综合防突措施。
预抽煤层瓦斯
(1)超前预抽:
采煤工作面在回采前,由防突队在本煤层打顺层长钻孔对本煤层进行预抽回采前方煤体瓦斯,钻孔施工要求如下:
①在采煤工作面运输巷布置顺层孔,钻孔直径为75mm,钻孔深度不小于60m,钻孔间距为3m,钻孔终孔位置距回风巷25m。
②钻孔应均匀布置在煤层中,钻孔封孔用1.5寸封孔管,用玛丽散人工封孔,封孔深度不小于8m。
孔口负压不小于13kpa。
③抽放钻孔施工完毕后及时封孔接抽,并于抽放支管安设流量检测孔板,防突队流量检测工每天检测统计抽放参数,根据实际情况调整抽放时间,确保抽放效果。
二)区域防突措施效果检验
在未保护范围内的区域防突措施效果检验:
回采前,由防突队在施工完顺层长钻孔预抽后,每天检测、统计计算抽放量,经计算抽放控制范围内煤体残余瓦斯含量小于6m3/t时,则沿回采工作面推进方向每间隔30~50m至少布置1个检验测试点,然后采用区域防突措施效果检验措施进行检验,经测定煤体残余瓦斯含量小于6m3/t,判定采取的顺层长钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突措施有效;如测定结果大于或等于6m3/t时,则判定采取的顺层长钻孔预
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