化工厂原始开车实施总结方案.docx
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化工厂原始开车实施总结方案.docx
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化工厂原始开车实施总结方案
一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程,按设计(包含设计更改)所有施工完成,经过逐台设备、逐条管线按次号检查查对材质、壁
厚、法兰、垫片、螺栓、各样阀门、管件、阀门方向及地点、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等,工程质量切合要求,不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐备正确。
3、所有工艺管道和设备都已经过强度试验合格,设备和管道的吹扫和冲洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验,且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详尽检查,单体试车和联动试车符合要求,可供正常运行。
6、凡需充填的各样触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已达成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各样需要在投料行进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作,均已达成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利经过,裸露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经达成,正处于冷态保膜运行之中,各项指标符合要求。
11、自控仪表调试所有达成,报警及连锁的整定值经静态调试已正确好用,自动剖析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经达成,具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供给。
14、所有化验剖析设备、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安
全消防设备,包含安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设备、防毒、防尘、事故抢救设备、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完成,经检查试验合格,并有专人负责。
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16、贮运系统经查验已无问题,有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原资料、燃料及协助化工原料、润滑油脂等已备齐,质量切合设计要求,且已运至指定地址。
18、设备、管线的保平和防腐工作已经达成,并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等,均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完成。
19、生产指挥系统及装置内的通信设备已能正常使用。
20、机、电、仪三修设备都已竣工并投入使用,有关部门已构成强有力的检修保镖队。
21、各车间的生活、卫生设备已能交托使用。
22、工艺规程、安全规程、剖析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备,并同意颁发。
23、各级试车指挥组织已经成立,操作人员业已配齐,职责分明,且都已经过培训,掌握了操作技术,达到了“四懂三会”,已考试合格。
24、以岗位责任制为中心的各项制度已经成立,各样挂图、挂表、报表齐
全。
25、原始记录和试车专用表格、核查记录等已准备齐备。
26、易损、易耗的备品配件,专用工用具已准备齐备。
27、对排放的三废,都有办理方法或已合理解决。
28、各种人员都已经,仔细学习企业颁发的安全规程,经过安全教育,考试合格。
29、经过专业及综合性的投料前大检查,确认生产装置间已具备连接条件,各样生产准备工作已经结束。
30、厂区内道路、场所竖向整平业已达成。
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二、
管道吹扫冲刷方案
整体要求:
1、吹扫前,应将管道上的仪表予以保护,并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等零件拆掉,待吹扫冲刷后复位。
2、吹洗前应人工清理所有能用人工冲洗的管道和设备。
(一般Φ600以上
的管道均可进行人工清理)
3、系统吹扫应有足够的流量,吹扫压力不得超出设计压力,流速不低于工作流速,一般不小于20m/s。
4、吹扫时,除有色金属外,应用锤(不锈钢用木锤)对焊缝、死角的部位要点敲打,但不得破坏管子。
5、吹扫完成,应随即拆掉有关盲板,安装好有关法兰。
6、严防吹出异物伤人及破坏设备,各排放口要有专人负责,且设备有显然标记,排放管应有坚固的支撑,长度应尽量短。
7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查,如5分钟
内无铁锈、灰尘及其余脏物即为合格。
8、蒸汽吹扫应先暖管,吹扫合格的标准:
高中压管线,长度为管的内径,
宽度为内径的5—8%的靶板上冲击斑痕少于10点,每点不大于1mm。
一般蒸汽管线可用刨光板,置于排气口处,无铁锈、赃物即可。
9、水冲刷标准,以出口水的水色和透明度与进口一致为合格。
10、所有公用管道所设排放口,在哪个车间,吹扫与冲洗工作结束后,管
道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查,并按《交工技术文件及格式》、《管道系统吹扫及冲洗记录》的规定署名确认。
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11、本方案包含:
煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表
(工艺)空气系统、气、液氨系统的公用工程部分,界区内的管道均按车间方案进行。
12、循环水、一次水、原水管道冲洗方案由车间拟订。
(一)煤气系统的吹扫:
1、需预先进行人共清理的管道:
(界区内的管道由有关车间依据车间方案进行)
1)气柜出口至一次脱硫的管道。
2)一次脱硫至低压机一入的管道。
(3)脱碳至CO
2压缩的CO
管道。
2、低压机四段煤气总管的吹扫:
打开变换系统进口阀阀前法兰,加隔绝盲板。
压缩机一段气缸进口法兰打开,装10—20目钢丝网并固定好,开低压机打空气,四段压力升到开出口阀,进行空气吹扫,合格后恢复阀门连结。
吹扫变换系统、变脱系统至脱碳进口管线、脱碳及精脱硫系统,详细方案由车间拟订。
3、低压机五入净化气总管的吹扫:
打开精脱硫出工段阀阀后法兰,加隔绝
盲板。
启动低压机开空气车,全开四五直通阀,五段进口压力升至时,开五段进口阀,倒吹五入总管。
合格后恢复阀门连结。
4、变换硫化用煤气循环管线(两条)的吹扫:
利用变换空气试压时的余压吹扫,管内压力<(详尽方案由车间拟订)。
5、低压机五出、低压联醇出口、高压机一入管线的吹扫:
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1)打开低压联醇系统进口阀、副线阀前法兰,加隔绝盲板。
开低压机打空气,五段压力升到开出口阀,进行空气吹扫3—5次。
合格后恢复阀门连结,吹扫低压联醇系统(详细方案由车间拟订)。
2)打开高压机一入阀阀前法兰、低压联醇出口阀阀后法兰,加隔绝盲
板。
开低压机打空气,五段出口压力升至时,开五段出口阀,关低压联醇系统进口阀,经过副线吹扫高压机一入总管、低压联醇出口管。
合格后恢复阀门连结。
6、高压机二出至高压醇化、高压烷化、氨合成进口管线的吹扫,高压醇化、高压烷化、氨合成系统的吹扫,(方案由车间拟订)。
7、变脱闪蒸气回收管线的吹扫:
先打开压缩机厂房内的回收总管盲板,及进口阀阀前法兰,利用变脱试压余气倒吹。
合格后恢复盲板、法兰。
8、低压联醇升温用氢气、氮气、高压烷化、压缩管线的吹扫用系统试压余气进行吹扫。
(方案由车间拟订)
9、粗甲醇排醇管线、合成排氨管线的吹扫,在系统试压时按正流程进行。
(方案由车间拟订)。
10、氢回收至低压机五段进口管线的吹扫:
打开氢回收产品氢气出口阀阀后法兰,从压缩机倒气吹扫,合格后恢复连结。
11、半脱至造气吹民风回收,煤气管线的吹扫:
半脱系统吹扫时,先打开去造气吹民风回收进工段阀阀前法兰,正流程吹扫,合格后恢复连结。
12、低压联醇闪蒸气高压醇化闪蒸气、至低压压缩一入管线的吹扫,打开去低压压缩一入阀前法兰,利用系统试压余气进行吹扫。
13、低压机出口至各界区氮气管线的吹扫:
(采纳分批、先近后远的原
则)打开有关工段的进口阀前法兰,送空气正流程用空气吹扫,合格后恢复连结。
14、空分至低压机一入氮气管线的吹扫:
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打开空分氮气出口阀后、低压机氮气一入阀前法兰,封闭各界区氮气进口阀,利用氮气出进口联通阀低压机送空气吹扫至合格恢复连结。
18、甲醛管线的吹扫:
由有关界区车间打开进工段阀前法兰,待甲醛储槽
冲洗合格后,送一次水冲刷出口水色,透明度与进口水色一致时用脱盐水变换至合格后恢复连结。
19、氢回收至烟气脱硫氨水管线的吹扫:
由有关界区车间打开进工段阀前法兰,待氢回收系统吹扫合格后,送空气吹扫至合格后恢复连结。
20、变换至烟气脱硫工艺冷凝液管线的吹扫:
由有关界区车间打开进工段阀前法兰,待变换系统吹扫合格后,送空气吹扫至合格后恢复连结。
21、空风至造气氧气管线的蒸煮:
造气汽包调理阀后与氧气管线近来地点
约2米距离接DN200管道装控制阀用约2100C蒸汽对氧气管线进行蒸煮,蒸煮结束后,车间对连结收道进行妥当办理(加盲板或加法兰盖)。
(二)、蒸汽系统管线的吹扫:
1、吹扫原则:
1)所有需要开车前吹扫的蒸汽管线,原则是先中压,后低压;先总管,后支线;先近端,后远端。
造气吹民风回收的外供蒸汽管线倒吹。
2)吹扫时蒸汽压力不得超出设计工作压力,最高不得超出。
3)总管结束后,造气、净化、空风、甲醇、尿素开始吹扫界区内的中、低压管线。
(详细方案由车间拟订)。
4)总管吹除前,各个导淋阀一定拆掉,待合格后恢复。
5)蒸汽吹扫前,一定先迟缓送蒸汽暖管,并实时排掉冷凝水,防备夜击破坏管道阀门。
6)水汽车间要拟订详细吹扫方案,由领导特意负责。
穿着好劳保用品,排放口四周应设显然标记,设专人看守,严防蒸汽、热水烫伤人。
2、详细蒸汽管线的吹扫:
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1)35#中压蒸汽锅炉房至空分管线的吹扫,打开空分进工段阀前法兰,顺水程吹扫,合格后恢复,一次脱硫冷凝液管线用蒸汽进行吹扫。
2)36#中压蒸汽吹民风回收至锅炉房管线的吹扫,打开吹民风回收蒸汽出口阀后法兰,从锅炉房倒流程进行吹扫,合格后恢复。
3)37#中压蒸汽锅炉房至尿素主厂房(变换、低压合成)管线的吹扫:
打开变换进工段阀前法兰,加隔绝盲板,低压合成、尿素主厂房进工段阀前法兰加盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
②打开低压合成出工段阀后法兰,加隔绝盲板,从锅炉房倒流程进行吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
③打开尿素进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复。
(4)41#低压蒸汽锅炉房至合成等各界区管线的吹扫:
①打开(42#)烟气脱硫进工段阀前法兰,加隔绝盲板,43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、51#、52#、53#、54#、55#管线有关工段进口阀前、出口
阀后均需加盲板从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
②打开(43#)造气进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
③打开(44#、45#、46#)造气界区进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
④打开(47#、48#)空分、一脱进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
⑤打开(49#、50#)二脱、脱碳进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
⑥打开(51#、52#)低压合成工段出口阀后法兰,加隔绝盲板,从锅炉房倒流程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
⑦打开(53#)甲醇精馏进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
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⑧打开(54#)氨合成工段出口阀后法兰,加隔绝盲板,从锅炉房倒流程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
⑨打开(55#)冷冻进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复并封闭阀门。
5)57#过热蒸汽锅炉房至造气管线的吹扫,打开造气进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从锅炉房顺水程吹扫,合格后恢复。
6)58#低压蒸汽尿素主厂房至造气管线的吹扫,打开造气进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从尿素顺水程吹扫,合格后恢复。
(三)、脱盐水、冷凝液、残液、除氧水管线的冲刷:
1、71#脱盐水离子站至锅炉房管线的冲刷:
72#、73#脱盐水离子站至变换、脱氧站管线的冲刷,打开进变换工段阀前法兰,加隔绝盲板,离子站送水冲刷,合格后恢复。
接通后送水冲刷有关设备(方案由车间拟订),设备冲刷合格后接通出口阀冲刷至锅炉除氧器进口阀前,合格后恢复连结。
⑵74#、75#脱盐水离子站至低压合成、脱氧站管线的冲刷,方法同⑴。
⑶打开(76#、77#、78#、79#)低压合成、甲醇精馏、一脱、二脱进工段
阀前法兰,加隔绝盲板,从离子站送水冲刷,合格后恢复并封闭阀门。
⑷打开
80#、81#、82#、83#、84#、85#)冷冻、高压烷化、尿素大颗粒、尿素主厂房、空分、氢回收进工段阀前法兰,加隔绝盲板,从离子站送水冲刷,合格后恢复并封闭阀门。
打开锅炉除氧器、冷渣机、进口阀前法兰,从离子站送水冲刷,合格后恢复,总管合格后恢复阀门连结,进行界区内管线冲刷。
(方案由车间拟订)
2、空风、尿素蒸汽冷凝液、分析液管线的冲刷:
由有关界区车间,打开进工段
阀前法兰,储槽加水成立起液位后,开启冷凝液泵正流程冲刷,合格后恢复连结。
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3、精甲醇、半脱蒸汽冷凝液管线的冲刷:
由有关界区车间,打开进工段阀前法兰,待有关系统吹扫合格后,用蒸汽吹扫至合格。
4、甲醇精馏残液管线的冲刷:
由有关界区车间,打开进工段阀前法兰,待有关系统冲洗合格后,从甲醇精馏向污水站送水冲洗至合格。
5、脱氧水至变换、造气管线的冲刷,打开变换、造气脱氧水进口阀前法兰,利用脱氧水送水冲刷至合格恢复连结。
6、脱盐水至低压甲醇合成、氨合成管线的冲刷,打开低压甲醇合成、氨合成脱氧水进口阀前法兰,利用脱盐水泵送水冲刷至合格恢复连结。
7、脱氧水至吹民风回收管线的冲刷,打开进吹民风回收进口阀前法兰,利用脱氧水泵送水冲刷至合格后恢复连结。
(四)、仪表(工艺)空气总管线的吹扫:
1、先打开空压站出口总管盲板,开启空压机向储气罐充压至,打
开出口阀,吹扫总管,合格后恢复;而后由近到远挨次打开各进工段阀前法兰,吹扫合格后恢复阀门。
2、仪表车间依据各工段竣工状况,组织吹扫各个界区内的管线。
3、工艺
空气管道的吹扫方法同上,有关车间拟订方案组织界区内的管线吹扫。
4、工厂空气至一脱、二脱、锅炉管线的吹扫,打开一脱、二脱、锅炉空气进口阀前法兰,从空分空压机送空气至吹扫合格后恢复连结。
(五)气、液氨管线的吹扫:
1、在吹扫氨合成系统后,利用合成产液氨至氨库(球罐)管线送空气,氨球罐充压至进行吹扫:
(1)、打开尿素界区液氨进工段阀前法兰,翻开氨库出口阀,正流程吹扫去尿素液氨管线,合格后恢复连结。
(2)、打开冰机储槽补氨进口阀前法兰,翻开氨库至冰机的补氨阀,正流程吹扫补氨管线,合格后恢复连结。
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3)、打开烟气脱硫进口阀前法兰,翻开氨槽送烟气脱硫阀门,正流程吹扫合格后,恢复连结。
4)、合成放空至氢回收管线的吹扫同(3)。
5)、高压烷化加氨管线、氨冷器的吹扫按车间方案进行,
6)、氨合成各加氨管线、氨冷器的吹扫,按车间方案进行。
2、氢回收分析气至吹民风回收管线的吹扫,待氢回收系统吹扫合格后,打开吹民风回收进口阀前法兰,从氢回收送气吹扫至合格后恢复连结。
3、界区内氨系统,包含冰机出进口管线的吹扫,待合成系统吹扫结束后,
利用合成系统充压,经过合成放氨管线送气至合成、冰机氨罐后进行吹扫。
(方案由车间拟订)
(六)成品罐区至甲醇装车站管线的吹扫
方案由有关车间确立。
(七)空气系统吹扫结束后,各车间利用加压空气对系统进行气密性试验,详细方案由车间拟订。
(八)、注意事项:
1、各车间一定联合本工序实质,拟订界区内详尽的吹扫方案;2、系统吹扫压力<,低压管线小于设计压力;
3、吹扫排放口要留在设备进口前、设备出口后。
免得在吹扫过程中管道内的赃物进入设备,设备内的赃物进入管线,及异物破坏阀门现象的发生。
4、吹扫结束后组织人工清理各设备底部杂物。
5、吹扫过程除规定的检查及恢复工作外,不得进行影响吹扫的其余作业。
6、吹扫过程要采纳举措严防吹出异物伤人及破坏设备。
7、凡属车间界区内工段与工段连结的管线,均由有关车间负责拟订方案并组织冲洗和吹扫工作。
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三、
原始开车置换方案
整体要求:
1、所有置换的设备、管线均从尾端或高点放气,如需打开放气的部位,合格后应实时恢复。
2、与大系统连结的未竣工项目,或暂不可以进行置换的部位应加盲板隔绝,免得串气。
3、各界区内的置换由车间拟订详尽的置换方案。
4、置换压力控制应小于系统工作压力。
5、置换取样剖析O
2≤0.5%,连续剖析三次达到指标为合格。
6、贫气置换一次脱硫此后的系统时,一次脱硫应将液相系统开启进行脱硫,以防备硫化氢对后工段产生危害。
(一)、氮气置换:
1、氮气置换合格指标:
N
2≥99%、O
2≤0.5%,连续剖析三次达到指标为合格。
2、空风的产品氮气合格后,经低压压缩三出(控制压力)送氮气至气柜,当气柜长到3000M开顶部放空阀,连续取样剖析,合格后关气柜顶部放空。
3、气柜变换合格后,开气柜进口水封,第一置换造气内煤气总管、气柜进口管道、单炉出口管道,从单炉取样剖析合格。
4、封气柜进口水封,开出口水封,置换半脱系统,开除尘塔、静电器、罗茨机水封,各塔顶部放空阀,开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排气阀,
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氮气经除尘塔----电除尘-----风机----脱硫前冷却塔----脱硫塔----脱硫塔后冷却塔----
干法电除尘塔-----低压机一入总管,最后低压机一入总管远端取样剖析合格。
根
据气柜高度,脱硫静压置换流速太慢可开启罗茨机加压置换。
7、脱硫系统置换时,依据气柜高度,可稍开以下阀门:
变换煤气升温循环管线放空、脱硫至造气吹民风回收煤气管线放空、低压机一入总管尾端放空。
待脱硫系统所有置换合格后,可大开放空,向后置换总管、各低压机单系统(静压置换)。
待单机系统置换合格后可启动尾端、或随意低压机利用回
路、直通阀、排放阀逐台进行置换,每台机五段出口剖析O
2≤0.5%为合格。
8、置换压缩后的有关工序时,可利用空风去低压机一入氮气管线送氮气,经低压压缩机加压送气进行置换。
9、氮气置换变换系统:
方案一:
开一段进口阀,启动低压机待四段出口压力升至后开四段
出口阀,置换四出总管,变换进工段阀前放空,取样剖析,合格后接气按车间
界区内置换方案进行变换系统置换。
置换变换系统时,倒流程置换空分去变换3
氮气管线,同时变换冷凝液管线。
方案二:
假如压缩机不具备条件,开脱硫罗茨机风机送氮气,从脱硫去变换硫化升温循环煤气管线以正、反流程置换变换系统、压缩四出总管。
10、氮气置换变脱、精脱系统:
变换系统置换合格后,翻开变脱进口阀、精脱进口阀,按车间方案进行置换。
置换变脱系统时,从变脱塔底部倒气至高闪槽(控制压力应小于高闪槽工作压力),置换闪蒸气去压缩回收管线。
11、氮气置换脱碳系统:
变脱、精脱系统置换合格后,按车间置换方案进
行脱碳系统的置换。
脱碳系统置换合格后,向低压机五入回气正流程置换五入总管。
12、低压机五出,向高压烷化、高压机一入送氮气,置换系统进路、高压烷化升温管线。
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13、氮气置换低压联醇系统:
低压机五段合格后,翻开五出阀正流程向低
压联醇送氮气,系统置换按车间方案进行。
系统置换的同时,置换放空去、闪蒸气去压缩一入管线、粗醇去精醇管线,倒流程置换氢回收去低压联醇、低压机去低压联醇氮气升温管线。
14、低压联醇系统置换合格后,正流程向高压机一入送氮气置换一入管线及单机系统,各台机二出取样剖析达到合格标准。
15、高压醇化、高压烷化、氨合成、氢回收系统的置换:
接气后不开高压
机靠低压机送高压机,正流程翻开二出阀,向高压醇化送氮气,详细置换按车间方案进行。
系统置换时,同时置换氨合成放空去氢回收、氨合成产氨去氨库、高压粗醇去精醇、低压联醇去高压烷化升温管线,高压醇闪蒸气、低压甲醇合成闪蒸气去压缩一入、氢回收去吹民风回收、产品氢气去低压机五入回收管线。
16、精醇系统的氮气置换:
按车间方案进行,同时置换精醇去成品罐区、杂醇油去成品罐区的管线。
17、氮气置换,气、液氨系统:
氨合成系统置换结束后,利用氨合成去氨
库放氨管线送氮气,正流程向氨库(球罐)送氮气置换球罐及有关系统,详细方案由车间拟订。
也可参照以下步骤进行,置换氨球罐时,同时要分别翻开各个排油水阀、放空阀等,球罐顶部取样剖析达到合格标准。
氨球罐合格后,利用氨球罐充氮气置换送尿素液氨管线、冰机液氨储槽补氨管线、冰机液氨储槽。
合格后冰机储氨槽充氮气,置换去烟气脱硫液氨管线、各氨冷器加氨管线、各氨冷器及气氨出口去冰机进口管线。
冰机出口管线及冰机出口水冷器的置换:
从冰机液氨储槽倒流程送氮气至冰机出口,从冰机放空取样达到合格标准。
18、氮气置换合格后,,车间合时用氮气对系统进行第二次气密性试验,详细气密方案由车间拟订。
注意事项:
氮气置换结束后,所有氮气管线与系统连结部位一定加装盲板,挂表记牌。
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(二)、贫气置换:
1、需置换的管线:
除冰机、气、液氨、高压纯化氨合成系统之外的煤气管
线。
2、贫气置换合格的指标:
O
2≤0.5%CO+H
2<5%,连续剖析三次达到指标为合格。
3、造气接生产调动室通知后,按车间开车方案,开炉制贫气。
4、贫气合格后,第一置换造气系统内煤气总管,单炉出口管道及气柜进口管道。
从气柜进口水封前取样剖析合格。
5、放气柜进口水封,开气柜顶部放空阀,连续送贫气。
放空10分钟后,
关小放空,负气柜上涨。
必需时开启备用炉。
6、气柜上涨到3000M3时,放气
柜出口水封,全开出口放空阀,连续做气柜出口剖析,三次剖析合格后,关气柜顶部和出口放空,将气柜升至20000M3后开始向后置换。
7、半脱系统置换:
开脱硫电除尘、罗茨机风机进口阀,从罗茨风机出口放
空取样合格后,关放空起一台罗茨机开出口阀向后送贫气,逐塔进行置换,开塔顶部放空阀、开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排污阀,贫气经洗气塔→电除尘→罗茨风机→脱硫前冲洗塔→脱硫塔→脱硫后冷却塔→干式电除尘→低压机一入总管;剖析各取样点气体成分,至低压机一入总管置换合格。
(尾端
机取样剖析合格)
8、半脱系统置换时,依据气柜高度,可稍开以下阀门:
变换升温循环煤气管线放空、半脱至造气吹民风回收煤气管线放空、低压机一入总管尾端放空。
半脱所有置换合格后,开启半脱液相循环系统进行脱硫,同时可开大放空,向后置换煤气总管、低压机单机系统,待单机系统尾端或随意低压机置换合格后,可启动压缩机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换,每台机五段出口剖析O
2≤0.5%为合格。
14/16
9、贫气置换变换系统:
方案一:
低压机置换合格后,四段出口升至,开四出阀正流程置换四出总管,在变换进系统阀前取样剖析,合格后按车间方案接贫气置换变换系统。
方案二:
假如低压机不具备条件,则变换进系统阀前加盲板,开罗茨风机,从升温硫化煤气管线以正、反流程置换变换系统。
10、贫气置换二脱、充压成立系统循环,H
2S合格后置换干法脱硫、脱碳、精脱硫系统按车间方案进行。
11、贫气置换低压压缩五入总管,待精脱硫系统置换合格后,开精脱硫出口阀向压缩五入送气,压缩接气并开五出放空至合格。
12、贫气置换低压压缩五段出口总管,开压缩机五段出口阀,开系统大近路阀、开低压甲醇合成、高压烷化进口阀前放空阀,置换至合格。
13、低压甲醇合成出口至高压缩一入管线、高压压缩系统、高压压缩出口至醇烷化、氨合成管线,低压甲醇合成、高压醇烷化、氨合成系统的置换按车间置换方案进行。
14、氮气总管进低压机前打开加装盲板。
15、贫气置换对低压甲醇合成升温用氢气管线、变脱闪蒸气回收管线、氢
回收至低压压缩五段进口管线、半脱至吹民风回收管线、低压甲醇合成高压醇化闪蒸气至低压压缩一入管线的置换,随有关系统置换时一并进行。
16、氨系统包含:
冰机、氨库、氨系统向外工段送出的液氨管线(液氨送尿素、送烟气脱硫、送冰机)等均按车间置换方案进行。
(三)、注意事项:
1、置换时期,界区内禁止全部动火;
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