轨道板厂建设方案.ppt
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轨道板厂建设方案中交沪宁城际站前中交沪宁城际站前中交沪宁城际站前中交沪宁城际站前VIIVII标项目经理部标项目经理部标项目经理部标项目经理部二二二二八年十一月十八日八年十一月十八日八年十一月十八日八年十一月十八日主要内容nn一.轨道结构形式nn二.工程概况及工程数量nn三.工期安排nn四.轨道板厂规划设计nn五.轨道板预制工艺nn六.轨道板厂组织机构图nn七.总体施工目标一.轨道结构形式板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式垫板、扣件和钢轨。
60kg钢轨凸形挡台底座混凝土扣件轨枕板CA砂浆二、工程概况及工程数量nn沪宁城际铁路站前标段正线起点DK247+298.55,终点DK284+880;虹桥联络线起点HQXDK0+000,终点HQXDK15+800,标段正线总长53.382km,估算总生产量按下式进行:
53.3822(双线)20822207块,准确数量应根据下部结构形式配置。
三.工期安排nn总体工期安排总体工期安排本标段轨道板厂建设计划在2009年1月31日前完成,2009年2月1日至2009年3月31日进行轨道板试生产,并完成验收取证。
2009年4月1日开始正式进行轨道板预制。
预制生产安排工期为2009年4月1日至2010年1月15日,共计9.5个月。
轨道施工工期安排为2009年11月15日至2010年2月15日。
四.轨道板厂规划设计平面布置图四.轨道板厂规划设计平面图说明四.轨道板厂规划设计各区域面积四.轨道板厂规划设计规模分析nn生产总量本标段正线总长53.382km,估算总生产量按下式进行:
53.3822(双线)20822207块,准确数量应根据下部结构形式配置。
nn日生产能力按预制周期为24小时、预制工期9.5个月、每月工作25天考虑,则平均每天需要生产轨道板22207块(9.5月25天/月)93.5块,投入模板套数为:
93.5块1.3(系数)=72套,即可满足施工需要,准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。
四.轨道板厂规划设计平面布置nn主要分为生产区、存板区、办公生活区;nn预制厂设置HZS90型搅拌站1座,且具有足够的储料能力;nn存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要;nn生产区平面布置应结合工艺循环设计,最大限度的减少交叉作业;nn生产车间应封闭化,避免气候影响,应具有足够的操作空间。
四.轨道板厂规划设计总体规划nn轨道板预制区:
轨道板预制区:
轨道板预制区:
轨道板预制区:
将将7272个台座分为个台座分为66个车间,呈个车间,呈2323陈列布置,台座间预留陈列布置,台座间预留2m2m工作空间,车间沿龙门吊工作空间,车间沿龙门吊行走方向预留行走方向预留3.5m3.5m宽通道,台座长宽通道,台座长5m5m、宽、宽2.4m2.4m。
共占地面积为:
共占地面积为:
100m36.4m=3640m100m36.4m=3640m22四.轨道板厂规划设计总体规划nn钢筋加工区:
钢筋加工区:
钢筋加工区:
钢筋加工区:
钢筋加工区设置在预制车间两侧,钢筋加工区设置在预制车间两侧,分为粗加工和胎具内钢筋绑扎成型两个区域,在分为粗加工和胎具内钢筋绑扎成型两个区域,在钢筋加工区边设置预制材料临时存放区。
钢筋加工区边设置预制材料临时存放区。
每个车每个车间设两套胎具,共占地面积为:
间设两套胎具,共占地面积为:
61m36.4m=2200m61m36.4m=2200m22。
四.轨道板厂规划设计总体规划nn成品检测区:
成品检测区:
设于水养池两侧,占地面积约480m2nn水养区:
水养区:
按三天生产量+1天预留量考虑,中间间隔为四个仓,最大容纳340块轨道板,占地面积为:
35m15m=525m2nn张拉区:
张拉区:
按同时容纳50块板张拉及封锚作业进行设计,占地面积为:
24m70m=1680m2四.轨道板厂规划设计总体规划nn混凝土搅拌站:
混凝土搅拌站:
砂石料场按满足20天生产需求计算:
93.5块1.8m3/块20天1.9t/m3=6395.4t,合4263.6m3堆料高度按平均高度2m计算,则砂石料场占地面积为:
4263.6/2=2131.8m2搅拌楼占地面积约750m2故混凝土搅拌站共占地面积约2900m2四.轨道板厂规划设计总体规划nn轨道板存放区:
轨道板存放区:
本标段共需存放约18200块轨道板,预计在板厂存放12000块,剩余部分及时存放到铺设现场。
轨道板成品存放采用立放,存放区存放台座(厚19cm)按一块轨道占20cm长台座考虑。
故存放区占地面积为:
6m0.2m12000=14400m2五.轨道板预制工艺工艺流程五.轨道板预制工艺总体顺序nn钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成,成型骨架由成,成型骨架由10t10t桁吊提升至钢筋骨架移运小车桁吊提升至钢筋骨架移运小车上,横向运输至轨道板预制生产线,由上,横向运输至轨道板预制生产线,由10t10t桁吊提桁吊提升入模。
升入模。
nn模板均固定在台座上,拆模、清理、维护、检修、模板均固定在台座上,拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。
拼装等工作均在台座上进行。
nn混凝土由板厂搅拌站独立供应,混凝土由板厂搅拌站独立供应,10t10t桁吊提升料斗桁吊提升料斗浇筑,混凝土采用侧底振工艺。
浇筑,混凝土采用侧底振工艺。
nn养护工作分两步进行,第一步是预制完成后的原养护工作分两步进行,第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生,第二步是拆模后的水池台位自动温控蒸气养生,第二步是拆模后的水池湿润养生。
湿润养生。
钢筋切断钢筋弯曲加工五.轨道板预制工艺图解钢筋组装钢筋车间全景涂脱模剂模板清理模板全景模板检查工具五.轨道板预制工艺图解钢筋笼吊放安装预埋螺栓支压板安装安装预埋件五.轨道板预制工艺图解抹面刷毛养生温度记录蒸气养生五.轨道板预制工艺图解混凝土浇筑混凝土试验模板振动机混凝土运输五.轨道板预制工艺图解检测混凝土强度利用油顶将轨道板托离底模脱模拆除预埋螺栓卡具五.轨道板预制工艺图解轨道板表面修饰轨道板翻转成品检查工具轨道板检查五.轨道板预制工艺图解轨道板编号打墨线封锚成品存放五.轨道板预制工艺图解钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差表序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)备注备注11受力钢筋顺长度方向全长受力钢筋顺长度方向全长5522箍筋内边距离箍筋内边距离3333钢筋弯钩长度钢筋弯钩长度1010,0044其它钢筋尺寸偏差其它钢筋尺寸偏差55钢筋网装配允许偏差表钢筋网装配允许偏差表序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)11钢筋保护层钢筋保护层5522钢筋间距钢筋间距5544螺旋筋位置螺旋筋位置5555预埋绝缘套管位置预埋绝缘套管位置0.50.5五.轨道板预制工艺标准模板允许偏差表模板允许偏差表序号序号检查项目检查项目检查方法检查方法允许偏差允许偏差备备注注11长度长度直接测定直接测定1.5mm1.5mm22宽度宽度直接测定直接测定1.5mm1.5mm33厚度厚度直接测定直接测定+1.5mm/0+1.5mm/044两侧螺栓孔中心间隔两侧螺栓孔中心间隔直接测定直接测定0.5mm0.5mm左右内侧左右内侧55单侧螺栓孔中心间隔单侧螺栓孔中心间隔直接测定直接测定0.5mm0.5mm66半圆缺口部位直径半圆缺口部位直径直接测定直接测定1.5mm1.5mm77钢轨座面坡度钢轨座面坡度检测规检测规0.50.588弹簧座坡度弹簧座坡度检测规检测规0.50.599弹簧座间隔弹簧座间隔直接测定直接测定0.5mm0.5mm螺栓孔线上螺栓孔线上1010平整度平整度检测规检测规0.50.5五.轨道板预制工艺标准轨道板外观允许偏差轨道板外观允许偏差序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)11长度长度3322宽度宽度3333厚度厚度330044两侧螺栓孔的中心间隔两侧螺栓孔的中心间隔1155单侧螺栓孔的中心间隔单侧螺栓孔的中心间隔1166半圆缺口部位的直径半圆缺口部位的直径3377平整度平整度平整度平整度11中央翘曲量中央翘曲量3388预埋件预埋件位置位置11垂直度垂直度11五.轨道板预制工艺标准六.轨道板厂组织机构图七、总体施工目标nn质量目标质量目标确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求,并满足按设计速度的质量要求,工程一次验收设计要求,并满足按设计速度的质量要求,工程一次验收合格率达到合格率达到100%100%,配合主体工程确保国优、创世界一流。
,配合主体工程确保国优、创世界一流。
nn安全目标安全目标杜绝重大伤亡事故和一般以上行车责任事故的发生。
杜绝重大伤亡事故和一般以上行车责任事故的发生。
nn文明施工目标文明施工目标坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,树样板工程,建标准化现场,做文明职工,争创的落实,树样板工程,建标准化现场,做文明职工,争创“铁路标准化文明工地铁路标准化文明工地”。
nn环保、水土保持目标环保、水土保持目标坚决遵守国家、地方相关的法律、法规、规章,根据当地坚决遵守国家、地方相关的法律、法规、规章,根据当地的具体情况,制订并坚持落实的具体情况,制订并坚持落实环境保护、水土保持管理环境保护、水土保持管理细则及办法细则及办法。
确保环境、水土保持施工前与施工中、施。
确保环境、水土保持施工前与施工中、施工后一样,并积极配合当地部门作好环境、水土优化工作。
工后一样,并积极配合当地部门作好环境、水土优化工作。
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