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整理1防爆电机的防爆要求
防爆电机的防爆要求
防爆标志:
电动机在外壳明显处应标有清晰永久性的凸纹标志
I类:
ExdI(煤矿用电机)
Ⅱ类:
ExdⅡBT4(工厂用电机)
(还有最大试验安全间隙为:
A、B、C、和
温度组别为:
T1、T2、T3、T4、T5、T6)
Ex-explosion(爆炸)
电机表面最高温度:
I类电机表面可能堆积粉尘时允许最高温度150℃;不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时,则允许最高表面温度为450℃。
Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1~T6六组,其各组允许最高表面温度见表1。
表1
温度组别
允许最高表面温度℃
T1
450
T2
300
T3
200
T4
135
T5
100
T6
85
一、总装配
1根据净容积和ExdI、ExdⅡBT4和按照GB3836.2来确定,如下参数:
L-止口长度
ic-接合面最大间隙(圆筒式结构ic=D-d)、
K-最小单边间隙
m-最大单边间隙
l-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度
2螺纹隔爆结构的确定
3隔爆接合面须有防锈措施,如电镀、磷化、涂204-1防锈油等,但不准涂油漆。
4电机凸纹标志Ex涂CO4-2大红色醇酸磁漆一层,厚20-30μm.
5标注出电机净容积(容积决定防爆电机的一些隔爆参数)
表2Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm
接合面型式
L
l
Ic
外壳净容积Vcm3
V<100
V>100
平面、止口或圆筒结构
6.0
8.0
9.0
15.0
带有滚动轴承的圆筒结构
6
0.4
0.4
12.5
0.5
0.5
25
0.6
0.6
40
-
0.8
表4ⅡB隔爆接合面结构参数mm
接合面型式
L
l
Ic
外壳净容积Vcm3
V<100
100 V>2000 平面、止口或圆筒结构 6.0 8.0 9.0 15.0 带有滚动轴承的圆筒结构 6 0.3 - - 12.5 0.4 0.3 0.2 25 0.45 0.4 0.3 40 0.6 0.45 0.4 表6mm 隔爆类别 K Ⅰ、ⅡA、ⅡB >0.075 ⅡC >0.05 m值规定数值: 滚动轴承结构须不大于表2和表4规定的ic值的三分之二。 I值规定数值,见表2和表4。 螺纹隔爆结构: 1螺纹精度须不低于6H或6g,螺纹须不小于0.7mm. 2螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度,须符合表7的规定。 表7 外壳净容积V cm3 最小拧入深度 mm 最少啮合扣数 Ⅰ、ⅡA、ⅡB ⅡC V≤100 5.0 6 试验安全扣数的2倍,但不少于6扣 100 9.0 V>2000 12.5 3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。 二端盖 1材质: HT200(工厂用) HT250(矿用) 2静压试验: 1MPa,加压时间 S,试验结果以不滴水为合格。 3隔爆面: 止口 轴承室 。 三轴承内盖 1材质: HT200(工厂用) HT250(矿用) 2静压试验: 1MPa,加压时间 S,试验结果以不滴水为合格。 四风扇(增强聚丙烯) 1表面电阻不大于109Ω 铝风扇(铝合金ZL104) 1风扇含镁量不大于0.5%(重量比),但对Ⅱ类电机含镁量不大于6%(重量比) 风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度,并保证可靠的固定,经GB3836.1第24.1条,冲击试验后,静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。 风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1%,但最小为1mm. 五转子 隔爆面: 1转轴与轴承内盖接合面(两端) ExdI、ExdⅡBT4转轴隔爆面尺寸不同。 六机座 1隔爆面: 两端止口 、接线盒座与机座接合面 2材质: HT200(工厂用) HT250(矿用) (三)环境影响评价的原则3静压试验: 1MPa,加压时间 S,试验结果以不滴水为合格。 七带绕组定子铁心 1定子线圈: 聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180 2F级绝缘材料 八轴承套(中型电机) (3)是否符合区域、流域规划和城市总体规划。 1隔爆面: 轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面 根据工程、系统生命周期和评价的目的,安全评价分为三类: 安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。 2材质: HT200(工厂用) HT250(矿用) 九接线盒 (3)评价单元划分应考虑安全预评价的特点,以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。 接线盒内壁涂耐弧漆 以森林为例,木材、药品、休闲娱乐、植物基因、教育、人类住区等都是森林的直接使用价值。 接线盒所有铸铁件材质: HT200(工厂用) 2.规划环境影响评价的内容HT250(矿用) 1接线盒装配图: 1.环境影响评价依据的环境标准体系 (1)隔爆面: a接线盒盖与接线盒座接合面 b接线盒座与机座接合面 4.建设项目环境影响评价文件的分级审批c接线螺栓与端子套接合面 d端子套与接线盒螺纹隔爆面 (2)爬电距离: a端子套上部 b端子套下部 规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划,应当在规划草案报送审批前,采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式,公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。 (3)电气间隙: a接线螺栓到接线盒侧面距离 b接线螺栓到接线盒顶部距离 c接线螺栓之间和接地螺栓距离 电气间隙不小于表11规定 表11最小电气间隙mm 额定电压V 最小电气间隙mm 127 6 220 6 380 8 660 10 1140 18 3000 36 6000 60 10000 100 注: 1电机的额定电压可高于表列数据的10% 2带电零件与接地零件之间,按线电压计算 表12最小爬电距离mm 额定电压V 最小爬电距离mm 相比起痕指数分级CTⅠ 600≤CTⅠ (I) 400≤CTⅠ≤600(Ⅱ) 175≤CTⅠ≤400( ) 127 6 7 8 220 6 8 10 380 8 10 12 660 12 16 20 1140 24 28 35 3000 45 60 75 6000 85 110 135 10000 125 150 180 注: 1电机的额定电压可高于表列数据的10% 2常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级(见附录C) 附录C 常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例 绝缘材料相比漏电起痕指数分级 绝缘材料 I 上釉的陶瓷 Ⅱ 三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉 耐弧塑料 聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃酚醛 塑料、层压制品 2端子套 (1)隔爆面: 内孔与接线螺栓接合面 隔爆螺纹 (2)材质: 玻纤膜塑料DMC 3密封圈 (1)材质: 橡胶护套XH-21 (2)邵尔氏硬度IRHD45~55度 (3)老化试验(试验方法按GB38396.1第29章规定进行) 4O形密封圈(接线盒用) (1)材质: 1-4耐油橡胶 (2)绍尔氏硬度IRHD45~55度 5接线螺栓 (1)材质: H62圆铜棒 (2)隔爆面: 与端子套内孔接合面 十铭牌 材质: H62或不锈钢,并应标有Ex 内容: 除普通电机铭牌要求之外还应标注: 1、生产许可证编号; 2、煤安证编号; 3、防爆证编号。 ic值的计算方法 ic-转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 ic=轴孔的上偏差-转轴直径的下偏差 例如1: YB2355-2(dI) 轴承套的内孔= (最大直径=φ105.035 最小直径=φ105) 转轴外径=φ104.3( 0.01)(转轴最大外径=φ104.31 转轴最小外径=φ104.29) ic=φ105.035-φ104.29=0.745 例如2: YB2355-2(d BT4) 轴承套的内孔= (最大直径=φ105.035 最小直径=φ105) 转轴外径=φ104.7 (转轴最大外径=φ104.66 转轴最小外径=φ104.64)) ic=φ105.035-φ104.64=0.395 m值的计算方法 m=ic*2/3 例如1: YB2355-2(dI) m=0.745*2/3=0.497 例如2: YB2355-2(d BT4) m=0.395*2/3=0.263 K值的计算方法 K=最小间隙*1/3 例如1: YB2355-2(dI) 轴承套的内孔= (最大直径=φ105.035 最小直径=φ105) 转轴外径=φ104.3( 0.01)(转轴最大外径=φ104.31 转轴最小外径=φ104.29) K=(φ105-φ104.31)*1/3=0.23 例如2: YB2355-2(d BT4) 轴承套的内孔= (最大直径=φ105.035 最小直径=φ105) 转轴外径=φ104.7 (转轴最大外径=φ104.66 转轴最小外径=φ104.64)) K=(φ105-φ104.66)*1/3=0.113 安全性能要求(试验项目) 1电动机隔爆性能试验按GB3836.2-2000中的第三篇检查和试验的规定进行。 2电动机结果强度试验按GB3836.2-2000中的15.1.2.1条静压试验的规定进行。 3电气连接件的扭转试验按GB3836.1-2000中的23.4.5条绝缘套管扭转试验的规定进行。 4电缆引入装置的夹紧试验,密封性能试验按GB3836.1-2000中的D3.1非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆夹紧试验和按GB3836.2-2000中的D2引入装置的试验的有关规定进行。 5引入装置密封性能试验 6冲击试验 7电机表面最高温度的测定 8橡胶密封材料的老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3弹性密封圈材料老化试验的规定。 9电动机的湿热试验按GB2423.1-1993的规定进行。 10电动机外壳防护等级的试验按GB/T4942.1-2001的规定进行。 11电动机振动的测定按GB10068.1-2000的规定进行。 12电动机噪声的测定按GB/T10069.1-1988、GB/T10069.3-1988的规定进行。 13电动机几个参数的测定与试验 绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定、电动机绝缘电阻的测定、空载试验、堵转试验、温升试验、效率、功率因数、及转差率的测定、短时过转矩、最大转矩的测定、最小转矩的测定、转动惯量的测定、超速试验、耐电压试验等试验与测定,均按GB/T1032规定进行,匝间冲击耐电压试验按GB/T10098规定进行。 防爆电机的防爆要求 编制: 焦宗刚 审核: 律志恒 2008年9月4日
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