整理满粘聚苯板复合胶粉聚苯颗粒防火保护层.docx
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整理满粘聚苯板复合胶粉聚苯颗粒防火保护层
本章中环境影响评价制度,2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。
环境保护的对象,环境影响评价制度,环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划,应当在规划草案报送审批前,采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式,公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
规划编制单位应当在报送审查的环境影响报告书中附具对公众意见采纳与不采纳情况及其理由的说明。
B.环境影响登记表
规划审批机关在审批专项规划草案时,应当将环境影响报告书结论以及审查意见作为决策的重要依据。
(二)建设项目环境影响评价的工作等级
3.划分评价单元
同建设项目安全评价相关但又有不同的还有:
《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估,《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价,《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。
(二)安全评价的基本原则
安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。
1工程概况
1.1体系设计原理优势
本项目采用满粘石墨聚苯板(以下简称聚苯板)复合胶粉聚苯颗粒防火保温层外墙保温体系做法,保证保温板与结构墙面无空腔,减少负风压的破坏,同时增加粘结面积大大提高粘结力,复合20mm厚胶粉聚苯板颗粒防火保温浆料有效提高防火性能,并采用柔性渐变的抗裂原理。
墙面及线条所用B1级石墨聚苯板施工前粘结面涂刷聚苯板界面剂砂浆。
图1满粘聚苯板复合胶粉聚苯颗粒防火浆料外墙保温体系构造图(粘接面积100%)
1.2工程概况
东湖湾名苑三期位于北京望京东湖小区25-26号地块,由北京市东湖房地产有限公司开发建设,本项目由501、502、503、505、506五栋楼组成,共28层总高度为85米,结构类型为现浇混凝土剪力墙结构,本工程根据外墙外保温图纸设计要求,按照北京市地方标准节能《居住建筑节能设计标准》65%设计,采用粘贴聚苯板保温体系做法,大墙面及壁柱具体施工过程为:
80mm厚聚苯板粘结砂浆粘贴聚苯板(1200×600×80厚度根据设计要求,容重25kg/m3),每层增设一道岩棉防火隔离带,抹20mm胶粉聚苯颗粒防火保温浆料,抹第一遍抗裂砂浆,铺贴四角钢丝网、锚固锚栓,抹抗裂砂浆,粘贴面砖、面砖勾缝。
大墙面及壁柱节点见以下示意图:
图1满粘聚苯板复合胶粉聚苯颗粒防火浆料外墙保温体系构造图(粘接面积100%)
1.3墙面、线脚深化节点及防火隔离带做法
一、防火隔离带选用图集10BJ2-11第34页G1做法为岩棉成品复合板,用胀栓锚固,然后同大墙面抹20mm胶粉聚苯颗粒防火保温浆料,防火隔离带高度为300mm,粘接面积为100%。
以下为详细做法及节点:
图2防火隔离带示意图(防火隔离带做法采用10BJ2-11,粘接面积100%)
施工要点
(1)粘贴岩棉防火隔离带
当下层聚苯板线条贴至防火隔离带控制线后可进行粘贴隔离带施工。
隔离带粘贴采取满粘方式,在隔离带表面满抹粘结砂浆,粘贴至基层墙体上,轻轻按压粘实,且每层增设一道。
(2)锚固
粘结砂浆固化后,用胀栓进行锚固,胀栓每平米不少于3个。
(3)抹20mm厚胶粉聚苯颗粒防火保温浆料,做法同大墙面。
(4)其他做法同大墙面。
防火隔离带施工流程
二、大线脚节点及窗侧口做法详见下图
图3墙身节点图1(粘接面积100%)
图4墙身节点图2(粘接面积100%)
图5空调板节点图(粘接面积100%)
图6墙身竖向线条示意图(粘接面积100%)
2编制依据
施工图纸
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
DGJ32/J19-2008《建筑节能标准》
JG158-2004建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
JG149-2003EPS板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程
DB11/729-2010外墙外保温工程施工防火安全技术规程
10BJ2-11建筑外保温(防火)
3施工准备
3.1材料准备
3.1.1ZL保温浆料面砖饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案.应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
系统整体性能指标
检测项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统供安全系数K应不小于2,其他系统K应不小于1.5.
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位:
10J级;二层以上墙面等不易受碰撞部位:
3J级
吸水量
水中浸泡1h,只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0Kg/㎡
耐冻融性能
30次冻融循环后,保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝;保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa,破坏部位应位于保温层
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
2h不透水
保护层水蒸汽渗透阻
≥0.85g/(㎡.h)
系统抗震性
设防烈度等级下,饰面及外保墙系统无脱落
系统耐候性
经耐侯性试验后不得出现装饰层起泡或剥落,保护层脱鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统,抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa,且破坏部位在保温层内。
系统抗冲击性检测应符合系统要求。
3.1.1.1聚苯板主要性能如下表:
项目
单位
指标
导热系数
W/(m·K)
≤0.041
表观密度
kg/m3
25
垂直于板面方向的抗拉强度
MPa
≥0.10
压缩系数
MPa
≥0.10
断裂弯曲负荷
N
≥25
尺寸稳定性
%
≤4
防火性能
B1
3.1.1.2ZL干拌粘结砂浆性能指标及存运条件
项目
性能指标
外观
灰色均匀粉末
拉伸粘结强度/MPa(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度/MPa(与聚苯板)
原强度
≥0.10,破坏界面在聚苯板上
耐水
≥0.10,破坏界面在聚苯板上
可操作时间h
1.5~4.0
包装:
50kg/袋;贮存:
-5~35℃条件下,贮存期为6个月。
防潮、防雨;运输:
按非危险品办理。
3.1.1.3ZL贴砌胶粉
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤520
干表观密度
Kg/m3
≤350
导热系数
W/(m·K)
≤0.075
抗压强度
KPa
≥300
压剪粘结强度
KPa
≥50
软化系数
-
≥0.5
拉伸粘结强度(56d)
与带建筑基层界面砂浆的水泥砂浆块
原强度
MPa
0.12
耐水强度
0.1
与带聚苯板界面砂浆的聚苯板
原强度
0.1
耐水强度
0.08
难燃性
-
A2
3.1.1.4干拌抗裂砂浆Ⅲ
项目
单位
指标
可操作时间
h
≥1.50
拉伸粘结强度,28d
MPa
>0.8
浸水拉伸粘结强度,7d
MPa
>0.6
渗透压力比
%
≥200
抗弯曲性
-
5%弯曲变形无裂纹
5~30℃条件下贮存,贮存期6个月,防晒。
可按非危险品办理运输。
3.1.1.5塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成,其中螺钉采用经过表面防锈蚀处理的金属制成,塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。
塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标:
表9
项目
单位
指标
有效锚固深度hef
mm
≥50
塑料圆盘直径
mm
≥50
套管外径
mm
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)
kN
≥0.6
贮存:
无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。
运输:
避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
可按非危险品办理。
3.1.1.6.热镀锌钢丝网的主要技术指标
项目
单位
指标
工艺
--
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.9±0.04
网孔大小
mm
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层重量
g/m2
≥122
包装:
30m/卷贮存:
防晒、防潮。
立式码放。
运输:
按非危险品办理
3.1.1.7ZL干拌面砖粘结砂浆指标及存运条件
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
-
≤3.0
压剪
胶接
强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
MPa
≥0.5
耐水7d
MPa
≥0.5
耐冻融30次
MPa
≥0.5
线性收缩率
%
≤0.3
包装:
25kg/袋;贮存:
-5~35℃条件下,贮存期为6个月,防潮、防雨;运输:
按非危险品办理。
3.1.1.8面砖勾缝胶主要技术指标及存运条件
项目
单位
指标
外观
-
均匀一致
颜色
-
与标准样一致
凝结时间
h
大于2h,小于24h
拉伸粘结强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水(常温常态14d,浸水48h,放置24h)
MPa
≥0.50
压折比
-
≤3
透水性(24h)
ml
≤3.0
包装:
25kg/袋;贮存:
-5~35℃条件下,贮存期为6个月。
防潮、防雨;运输:
按非危险品办理。
3.1.1.9面砖的性能指标
饰面砖可由甲方或总包方自行采购。
外保温饰面砖宜采用粘贴面带有燕尾槽的产品,其性能应符合下列现行标准的要求:
《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》GB/T9195。
《干压陶瓷砖》GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4。
《陶瓷劈离砖》JC/T457。
《玻璃马赛克》GB/T7697。
并应同时满足下表性能指标要求。
项目
单位
指标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
cm2
≤420
厚度
cm
≤1.0
6m及以上墙面
表面面积
cm2
≤190
厚度
cm
≤0.75
干密度
kg/m3
≤2000
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
--
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注:
气候区划分级按GB50178-93中一级区划的Ⅰ~Ⅶ区执行。
贮存:
防雨。
饰面砖应整齐码放,码放高度以不压坏包装箱及产品为宜。
运输:
避免扔摔、雨淋,保持包装完好,可按非危险品办理。
3.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
3.2机具准备
主要施工工具
1)手动打磨机
型号规格:
根据要求特制所需型号工具。
用途:
打磨不平整处的保温板面。
特点:
适合于局部打磨,提高系统保温层面的平整度和垂直度。
2)电动打磨机
型号规格:
根据要求特制所需型号工具。
用途:
打磨不平整处的保温板面。
特点:
适合于大面积打磨,快速且效率高。
3)电动搅拌机
型号规格:
选择转速400~600rpm,功率大于600W。
用途:
用于搅拌混合砂浆。
特点:
搅拌均匀,省工省力,节省用料。
4)电钻
型号规格:
功率600~100W,配套钻头:
8cm、10cm。
用途:
钻孔,安装机械锚固件。
5)其他机械及工具
两米靠尺:
测量水平、垂直度、压平保温板;
吊线:
吊线预制基准物;
美工刀或楔形锯:
手工裁剪或切割保温板,裁剪网格布;
直尺:
测量用;
美工笔:
记录或作记号用;
橡皮锤:
敲击机械锚固件;
电动吊篮;手推车;铁抹子;阳角抹子;阴角抹子;壁纸刀;塞尺;方尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认,外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕,高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
为保证保温工程的质量,减少材料的浪费,本系统要求:
基层面干燥、平整,平整度:
两米靠尺测定小于3mm误差
当基层面不符合要求时,必须采取有效措施进行处理:
基层面平整度不合格:
用1︰3水泥砂浆粉刷找平,养护2-3天。
(基层找平工序有总包单位完成)
3.3.2混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕,墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。
3.3.3主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.4墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等,旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。
3.4.3作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外保温。
3.4.4材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:
3.4.4.1ZL干拌粘结砂浆的配制
水∶干拌粘结砂浆=(0.27~0.30)∶1(重量比)。
将干拌粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中,用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌搅拌3~5分钟后至均匀无结块后,静置5分钟,如有反稠现象,再适当加水至适宜的施工稠度,即可使用。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂,不可加水过多;注意粘结砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂及其他异物;注意调好的粘结砂浆宜在2小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
3.4.4.2ZL干拌砂浆Ⅲ的配制
浆搅拌机或手提式搅拌器制备砂浆,水∶抗裂砂浆=0.32∶1(重量比)。
按照先加水后投料的顺序,将称量好的水倒入搅拌机中,开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆,搅拌5分钟后静置5分钟。
使用前若有反稠现象,再适当加水搅拌一下即可使用。
3.4.4.3ZL贴砌胶粉配制
贴砌胶粉:
聚苯颗粒轻骨料:
水=40kg(1袋):
200L(1袋):
36~38kg
4施工工艺流程
面砖饰面:
基层墙面处理(清除浮灰、浮土、油污等)———挂基准线-——用干拌粘结砂浆粘贴聚苯板——保温层验收——安装防火隔离带——用锚栓固定——抹20mm胶粉聚苯颗粒防火保温浆料——抹抹第一遍干拌抗裂砂浆---铺贴热镀锌钢丝网,胀栓锚固---抹第二遍干拌抗裂砂浆---面层粘贴面砖——面砖勾缝。
5施工工艺说明
5.1施工准备
材料应分类挂牌存放,聚苯板应成捆立放防雨防潮。
5.2聚苯板施工作业前提
外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求;
外窗框已安装完毕,并经验收合格。
施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。
主体结构的各种接缝应提前做好处理;
作业时环境温度不应低于5℃。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。
5.3聚苯板及其配套材料进入现场复检要求:
材料进入现场应检测的内容:
见证复试
材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损,检查材料是否在有效期内。
5.4基层墙面处理,墙体基面的尺寸偏差应符合下表:
工程做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8
5.5吊垂直、套方、弹控制线,做灰饼
弹出厚度控制线,做厚度灰饼,间隔小于2m,两灰饼之间拉通线,补充灰饼,使灰饼之间的距离(横、竖、斜向)小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
5.6粘贴聚苯板
保温板的粘贴采用满粘法,涂好后立即将保温板贴在墙面上,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检验垂直平整,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘结砂浆。
施工步骤
1、基层表面温度高时,施工前应充分润湿墙面。
保温板粘贴在墙上后,立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到:
板与板间挤紧,不得有缝,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板,应及时清除聚苯板侧挤出的粘结料,板间不留间隙。
若保温板面方正或切割不直形成大于2mm的缝隙,应用聚苯板切片填平。
2、保温板应水平粘贴,保证连续结合,且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。
3、一般先从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割保温板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。
4、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
控制要点
•施工时应注意检验砂浆粘接面积。
•固化后粘结砂浆应粘坏聚苯板,即粘结破坏面应在聚苯板表面
•粘接砂浆与基层应粘接牢固,不能出现脱落现象
具体图示
边角拼缝示意图门窗洞口拼缝示意图
质量检查:
检查保温板整体上布局得当、规范,平整度符合要求,细部处理良好,符合要求。
保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.7、抹胶粉聚苯颗粒防火保温浆料
1)吊垂直线、做灰饼
在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。
待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼。
(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,作记录。
2)抹面层20mm厚贴砌浆料
用胶粉聚苯颗粒贴砌浆料罩面找平,应达到平整度要求。
3)保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右抹灰。
保温浆料面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平,涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
注意:
聚苯板每粘贴完三年时,必须施工胶粉聚苯颗粒防火保护层,提高现场防火措施,在整体墙面全部施工完毕后,进行整体墙面找平。
5.8.抗裂砂浆层施工
待保温浆料完工后3—5天即可开始进行抗裂砂浆的施工。
5.8.1.1按上述材料配置方法,配比搅拌抗裂砂浆,抹第一遍抗裂砂浆时,厚度应控制在2-3mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处。
注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
图抹第一遍抗裂砂浆铺贴四角钢网
5.8.1.2按楼层分层施工抹完一层待抗裂砂浆固化后,开始进行铺钉钢网施工,铺钢丝网前应先将热镀锌四角钢网按楼层高度用克丝钳子分段裁好,将热镀锌四角钢网裁成长度3m左右的网片,并尽量将网片整平。
5.8.1.3铺钉钢网应按从上至下,从左至右的顺序施工,首先将钢网在墙面就位,钢网张开后弯曲面向墙面用用成品塑料U型卡子临时固定,将钢网固定于保温墙面上。
随后用电动冲击钻在钢网上部打孔,在孔中插入胀栓,用手锤将胀钉钉牢。
胀栓的分布应尽可能地按下图所示,控制胀栓密度应为每平米6个,锚固胀栓固定钢网要钉入结构墙体,钉入深度应不小于50mm。
图7塑料胀栓锚固点分布图
5.8.1.4铺钉施工时要尽量使钢网贴近墙面,对于钢网局部翘起的部分再应用塑料U型卡插入保温层进行压平固定,要求钢网局部翘起应小于2mm.,钢网边相互搭接宽度应在40mm左右(3格网格),搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。
5.8.1.5为使钢网铺钉边角施工质量得到保证,将边角处的钢网施工前可预先折成直角,再铺贴。
严禁阴阳角部位钢丝网对接或在此部位断开。
5.8.1.6窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于三个锚栓,窗口钢网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
5.8.1.7检查在裁剪钢网过程中不得将钢网形成死折,检查钢网铺钉要紧贴墙面保证平整达到±2mm的要求。
5.8.1.8钢网平整度检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工,钢网要求100%地被抗裂砂浆覆盖,抗裂砂浆的总厚度控制在10-12mm,抗裂砂浆面层平整度/垂直度应控制在±3mm之内。
抹第二遍抗裂砂浆
5.8.2抗裂砂浆抹灰2—3小时之后应用木抹子在钢网格上将抗裂砂浆面层搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。
5.8.3抗裂面层角口处需做压平修整时,可在表面用鬃刷适量刷水后再进行压光作业可有效地防止灰浆粘抹子。
窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。
5.8.4抗裂砂浆层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查,在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
5.8.5抗裂砂浆层抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如:
水泥腻子、石膏腻子等。
5.9粘贴面砖
5.9.1粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行,应采用专用面砖粘贴砂浆;按上述配比搅拌均匀后使用。
5.9.2弹线分格:
抗裂砂浆基层验收后即可按图纸要求进行分段分格弹线.同时进行面层粘标准控制面砖的工作,以控制面砖出墙尺寸和垂直度/平整度.注意每个立面的控制线应一次弹完,每个施工单元的阴阳角、门窗口、柱中/柱角都要弹线,控制线应用墨线弹制,验收合格后班组才能局部放细线施工。
5.9.3排砖:
根据大样图,墙体尺寸和瓷砖尺寸进行横竖方向的排砖,应注意保证瓷砖缝均匀,大墙面、通天柱子部位应排整砖,在同一墙面不允许出现一行以上的非整砖,非整砖要出现在阴角窗间墙等不明显部位,砖缝宽度不应小于5mm.,不能采用密缝。
5.9.5贴砖:
贴砖作业一般为从上至下进行,高层建筑大墙面贴砖应分段进行,每段贴砖施工应由下至上
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