天然气压缩机技术协议.docx

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天然气压缩机技术协议

DocumentRemarks

文件说明

Eng.Type

机型

ProjectNo.

工程编号

Component

零部件

天然气压缩机

TechnicalAgreement

技术协议

ModifiedDescription

修改说明

F

E

D

C

B

A

Compiled

编制

Checked

校对

Confirmed

审核

Countersigned

会签

Approved

批准

Remark

备注

C.No.

版本号

DocumentNo.

文件编号

060A

ReplaceNo.

被替代文件编号

TotalPages

总页数

16

ReferenceNo.

参考文件编号

Page

页

1

双方代表签字:

甲方:

有限公司签章:

电话:

E-mail:

乙方:

安徽鸿泰压缩机有限公司签章:

电话:

E-mail:

1总则

本技术协议规定了天然气加压站压缩机配套及安装的有关技术事宜，包括制造、试验等项目的技术条件，可作为订货、制造和验收的依据，是商务合同的附

件。

乙方所供产品应满足附件“天然气压缩机技术规格书”的所有要求，此附件是技术协议的一部分，随技术协议签字后一同生效。

本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，由双方代表签字后与商务合同一同生效。

2天然气压缩机

概述

为满足用户建加气站的需求，根据用户提供的技术参数：

进气压力为0.2〜

0.4MPa（G），排气压力1.0MPa（G），单台设备供气量：

450Nm3/h。

现提供我公

司生产的VW-2.75/（2〜4）-10型天然气压缩机技术方案供贵公司参考选型。

V系列天然气压缩机组是专为CNG加气站提供的压缩天然气的专用设备;

VW-2.75/（2〜4）-10型天然气压缩机组包含的主要设备有：

天然气压缩机主机、

防爆变频电动机、冷却系统、润滑系统、出口及入口阀门、分离器、仪表显示系统、安全放散系统、变频控制系统、触摸屏等，除非防爆控制柜外，系统内各组件安装在同一底架上。

该机组提供压力为不高于1.0MPa高品质的天然气气源，供气量为450

Nm3/h，满足用户供气量为450Nm3/h的要求，且机组允许用户降压力使用。

压缩机的设计、制造、检验采用如下标准

JB/T10298-2001

汽车加气站用天然气压缩机

GB/T17820-1999

天然气

JB/T9105-1999

大型往复活塞压缩机技术条件

GB/T4980-2003

容积式压缩机噪声的测定

GB/T15487-1995

谷积式压缩机流量测量方法

JB/T7240-1994

一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

AP1618-1995

石油、化工和气体工业用往复压缩机

GB7777-2003

往复活塞压缩机机械振动测量与评价

GB150.1-4

压力容器

要求

“d”

中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规

程”

HG20592〜20614-2009钢制管法兰、垫片、紧固件

天然气（符合中华人民共和国GB17820中n类气标

天然气压缩机技术参数

准）

型号

VW-2.75/（2〜4）-10型

结构型式

V型

进气压力

0.2〜0.4MPa

排气压力

1.0MPa

供气量

2.75m3/min（平均450Nm3/h）

进气温度

<40r

排气温度

<155r

输气温度

w进水温度+10r

主电机

YB2-280S-837kW380V/50Hz

IP54

压缩介质

dnBT4740r/minB3

冷却方式

闭式水冷

润滑方式

曲轴、连杆、十字头压力润滑；气缸、填料无油润滑

连接方式

弹性直联

噪声声压级

<85dB（A）（距离方舱1m处）

振动烈度

<28mm/s

转速/行程

740r/min/95mm

自动控制及保护

油压低、水压低、排气温度高、进气压力低和高、末

级排气压力高

机组外形尺寸

主机：

〜4500X2250X2200mm

机组重量

〜5500Kg

安装型式

整体撬装有基础含隔音房舱

天然气压缩机组集成

压缩机特点介绍

V系列天然气压缩机是我公司自行开发设计的产品，该系列天然气压缩机

采用V型，结构紧凑，启动转矩小，惯性力平衡性好，机组震动小，可靠性高,自动化程度高，噪声低，操作维护方便等特点。

V系列天然气压缩机是我公司为加气站设计的专用机型之一，符合

20年。

JB/T10298-2001《汽车加气站用天然气压缩机》标准，压缩机寿命大于

压缩机气缸采用水冷却，采用水冷却冷却器，一级冷却器后配置相应的分离器，分离压缩经冷却后气体内的液污。

IP54、F级型防爆变频电

压缩机与电动机通过联轴

电机采用YB系列37kW、380V、B3、dnBT4、

动机，符合GB50058标准，启动方式采用变频启动。

器直接连接，传动效率高。

6000小时以上。

压缩机采用门子可编程控制器（PLC）控制，采用触摸屏显示，对系统水压低、进气压力与末级排气压力高、润滑油压力低、油温高、各级排气温度高等进行仪表显示、检测与控制，控制及时灵活，自动化程度高、性能先进可靠。

压缩机一级分离器中排放出的油气混合物通过排污管路排放到撬外。

气压缩机气缸、填料采用无油润滑设计技术，活塞环、填料及气缸均具有更长的使用寿命。

压缩机各级设有安全阀，当压力超标时开启卸载，保证系统的安全运行。

ESD紧急按钮：

压缩机撬体上设置一次显示仪表盘和启停按钮及PLC控制

柜各设有一个ESD紧急按钮，当出现紧急情况时，按该按钮后，压缩机紧急停机。

压缩机结构介绍

本机结构为V型两列活塞式压缩机。

曲轴箱由灰铸铁制成，上面有两个互成

90°的加工平面，并开有两个直径相同的孔供安装十字头滑道之用；曲轴箱下部可贮存润滑油供压缩机使用，并安装有过滤润滑油的粗滤油器部件。

曲轴箱的两侧面设有手孔盖，在其中一个盖上装有测油杆和加油口。

曲轴箱的另两个端面上开有供安装轴承、轴承座和油泵端盖的孔，轴承座内安装有骨架式橡胶油封，以便密封曲轴箱内的润滑油，使其不能向外渗漏。

曲轴采用45号钢锻造而成，曲柄销采用表面淬火用以提高曲轴的耐磨性能;

曲轴的两个主轴颈上装有滚动轴承。

曲轴上钻有油孔，用以向运动部件送油；曲轴的曲臂上装有平衡铁，以平衡旋转部分的不平衡质量和往复运动部件的一阶往复惯性力。

连杆是十字头与曲轴的连接件，起着将曲轴的旋转运动转换成十字头的往复运动作用。

本机连杆是采用45号钢锻造而成，其大头孔内镶有薄壁瓦，薄壁

瓦上浇注有耐磨的巴氏合金，小头孔处衬有整体的青铜套；连杆本体为“工”字

型断面，在大头轴瓦与小头铜套之间沿连杆轴向钻有油孔用以向小头衬套送油，以润滑小头衬套和十字头滑道。

连杆大头处安装有连接剖分处的连杆螺栓和螺母。

十字头是连接连杆与作往复运动的活塞杆的机件，它具有导向作用，并承受压缩机的侧向力。

本机十字头是球墨铸铁铸造而成，其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。

压缩机的润滑系统、气路系统、冷却系统及电控系统

润滑系统

压缩机有一个独立的润滑系统。

a.轴承、曲轴、连杆和十字头导轨润滑

它们是通过固定在机身上的转子泵提供压力润滑油，转子泵由曲轴直接带

然后再进

动。

在这个润滑系统中，油经过装在机身底部的粗滤油器和油止回阀,

入位于机身外部可以更换的旋装式精滤油器。

润滑油由溢流阀保持一定压力，经

过曲轴、连杆、活塞销和十字头上的小孔，润滑油可到达各个润滑点。

经过油泵

主动轴中通油孔和曲轴上的小孔，润滑油可到达连杆的大头瓦，再进入连杆上的

油孔到达小头衬套和十字头导轨。

曲轴的滚动轴承是通过飞溅油而得到润滑。

气路系统

气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机压缩之后，再引向使

用场所。

本机组气体流程图用户可在保证安全的情况下，根据其工艺流程的需要进行

合理的修改。

其中管道、阀门等设备组成压缩机的气体主管路，安全阀连接的管

路等组成辅助管路。

用户在使用该机前，应增加后续管与排污法兰相连接，以备

排污之用，用户每隔1〜2小时手动排放一次（用户可根据当地的实际情况调整

排放时间）。

所有排放的带有压缩气体及残余液体均应排放于安全的处所。

安全阀是一种保护性装置，当系统中的压力超过工作压力时，它就自动

开启，把多余气体排掉，以使系统降低到正常工作压力。

本机组安全阀为弹簧封闭式安全阀，主要由阀体、阀瓣、弹簧座、弹簧、调节螺帽等组成。

如需调整开启压力时只需将安全阀顶部的调节螺帽旋入或旋出即可调到所需开启压力。

本机组安全阀的开启压力在出厂时已经按照额定值调好，使用者不得随意调整。

冷却系统

本压缩机米用闭式水冷方式。

冷却系统主要是冷却各级高温压缩干气和压缩机各缸体，以及油底壳中的

润滑油，保证压缩机有一个完善的热力循环、高温零件得以降温、润滑油温不致

过高而降低润滑性能等等。

电控系统

本系统是固定式压缩机站的组成部分，电器控制系统由非防爆启动柜、机

上控制元件组成。

主电动机：

37kW电源：

380V/220V/50HZ。

功能简介:

主电机采用变频启动方式，启动平稳，对压缩机及电网冲击小，对供电容

量要求较低。

PLC集中控制：

本机采用SIEMENSPL（与之配套的触摸屏显示相关的控制

元器件对监控点模拟量进行显示。

对机组的操作十分简单、可靠。

对主电动机及辅助电机进行控制及保护：

具有电机过载、过流等保护；当

电机过载（过流）时，压缩机自动停机且声光报警。

压缩机具有手动启动和手动停机及故障自动停机功能及ESD紧急停机功能。

压缩机流程中的监控点采用压力变送器和温度变送器为一次检测元件，对

压缩机进气压力、排气压力、水压、排气温度、润滑油压力、润滑油温度测控并

显示；当控制值超限时压缩机自动停机并声光报警。

压缩机运行中，放污气动球阀定时放污。

压缩机PLC具体控制项目及系统动作方式汇总:

项目

状态

检测类型

动作

各级排气温度

高

变送器

报警、停机

一级进气压力

低/高

变送器

报警、停机

排气压力

高

变送器

报警、停机

润滑油压力

低

变送器

报警、停机

润滑油温度

高

变送器

报警、停机

冷却水压力

低

变送器

报警、停机

主电机故障

报警、关断、停机

ESD紧急停机按钮激活

紧急停机、切断压缩机电源

产品检验和验收

压缩机制造按国家相关标准进行检验和验收。

机组制造厂模拟试车时，用户派人验收。

对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析。

气缸、十字头导轨、曲轴箱、十字头等零件化学成份分析。

连杆、活塞杆、曲轴、连杆螺栓、十字头销等零件的抗拉（压）等机械性能

检验。

连杆、活塞杆、曲轴应做金相分析和活塞杆应做表面硬度检测。

压缩机主要部件材质表

名称

材质

名称

材质

曲轴箱

HT250

活塞杆

38CrMoAIA

曲轴

45#锻件

一级活塞

铸铝/灰铁

连杆

45#锻件

活塞环

填充聚四氟乙烯

十字头

QT600-2

支承环

填充聚四氟乙烯

十字头销

12CrNi3A

密封环

填充聚四氟乙烯

一级气缸

HT250

阻流环

填充聚四氟乙烯

气缸座

HT250

气缸盖

HT250

压缩机主要件无损检验

磁粉

超声波

射线

曲轴

V

V

连杆

V

V

连杆螺栓

V

十字头销

V

V

活塞杆

V

V

压力容器焊缝

按压力容器标准

管道焊缝

按管道标准

压力试验

气缸的气腔进行1.5倍最大工作压力试验，不得有任何渗漏。

承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验。

压力容器的试验压力按GB150.1-4标准执行。

负荷运转

负荷运转在制造厂进行，使用全套供货机组，以空气为介质，在工作转速下

至少运转8小时。

负荷运转时，由用户派人到制造厂进行验收，负荷运转合格后，由制造厂、

用户代表一起，按照压缩机的参数进行考核运转，符合要求后，由双方代表签署正式验收文件。

压缩机机组主要供货范围及技术文件

压缩机机组主要供货范围

序号

部件名称

数量

备注

1

天然气压缩机主机

1台

2

防爆变频电动机

1台

3

冷却系统

1套

4

仪表管路系统

1套

5

气路系统

1套

6

润滑系统

1套

7

现场防爆电器元件

1套

8

PLC控制柜

1台

非防爆

9

随机备件及专用工具

1套

压缩机机组技术文件

序号

名称

单位

数量

交付时间

1

压缩机使用说明书

套

1

随机提供

2

质量证明书

份

1

随机提供

3

装箱单

份

1

随机提供

4

合格证

份

1

随机提供

5

电器原理图和接线图

份

1

随机提供

6

关键配套件合格证

套

1

随机提供

备品备件及工具清单

压缩机随机备件明细表

序号

名称

单位

数量

备注

1

连杆衬套

件

1

2

连杆大头瓦

套

1

3

十字头销

件

1

4

油封

件

1

5

0形圈

件

4

6

密封圈

件

2

7

机油滤清器

个

1

压缩机随机专用工具明细表

序号

名称

单位

数量

备注

1

盘车扳把

件

1

2

活塞杆螺纹保护套部件

套

1

3

活塞螺母装卸工具

套

1

注：

备件及工具清单具体内容以具体设计时为准。

质量承诺

本次所用压缩机是我公司成熟的主导产品之一。

产品严格按照用户提供

的技术参数生产制造。

压缩机整机使用寿命20年压缩机的机身保修10年;

易损件寿命:

活塞环、支承环

<6000小时

填料

<6000小时

气阀

<6000小时

连杆

<30000小时

十字头

<30000小时

活塞

<30000小时

曲轴

<30000小时

活塞杆

<30000小时

质量保证期

在用户遵守使用说明书规定的使用的条件下，在质量保证期内，非用户的原因出现的故障，由卖方提供免费维修，如无法修复则免费予以更换零部件。

并终生提供优质服务。

本套设备所用材料和零部件是新的未经使用的高质量的，不存在任何影响到性能缺陷的。

性能保证

公司保证产品能通过国家法定检测机构的检定

售后服务承诺

优秀的服务质量，最大限度的顾客满意度，特做出以下服务承诺:

终身为用户服务，设有24小时服务热线,

公司接到顾客来电、来函、来访等报修信息，经初步分析后以“顾客售后信息单”安排服务部做出售后服务方案。

质保期内对出现故障的产品，公司承诺在2小时内给予明确答复，500

公里内，24小时内维修服务人员到达设备现场，解决问题。

对出厂产品实行“三包”，设备质量保证期为自安装调试合格之日起正常运转12个月。

在“三包”服务期内，产品因制造质量而引起的问题，由我公司免费维修（由用户操作和使用不当造成的质量事故除外）。

公司负责指导压缩机设备的安装，免费调试本公司所供设备。

设备投入使用后，我公司将定期进行用户回访，掌握设备的使用状况。

公司提供免费技术培训，并向具体操作人员进行现场操作培训。

3管道安装

按照甲方所提供“管道平面布置图（分输站内）”的二期工程进行安装，将压缩机与气站原压缩机进行并联。

3.1乙方企业相应资质、安装人员相应资质（指特种工种安装人员，如电焊工、

电工等）报送特种设备监督管理部门备案，与此同时，报请特种设备监督检验部门，对建站过程实施监检;

3.2乙方在施工过程中调试自检，甲方联系监检;

3.3工程施工监检结束后，甲方组织邀请特种设备监督管理部门进行综合验收;

3.4设备安装布置完整，美观、协调;

3.5各接口连接牢固、密封；

3.6符合布置图和各自说明书要求;

3.7设备说明书、合格证完整；

3.8各设备按说明书进行接地，管道断开处使用铜丝网桥接，以防静电伤害;

3.9材料：

安装管线和阀

3.9.1所有管道用符合《输送流体介质用无缝钢管》GB/T8163，材质20钢,

并有材质证明;

3.9.2管件、法兰及其它连接件的压力级别不应小于系统的设计压力1.65MPa，

材质20钢;

3.9.3阀门材质均为铸钢，并有合格证书;

3.10管道:

3.10.1所有管道选用锈蚀程度轻的优质钢管，布置横平坚直、美观，固定牢固;

3.10.2所有管道外表面除锈并涂C06-1铁红醇酸防锈底漆，C52-61黄色醇酸防

腐磁漆各两道，漆膜干膜厚度不低于200卩m。

内表面按GB50235-1997《工业

金属管道工程施工及验收规范》进行吹扫、除锈;

3.10.3焊接处进行25%的X射线探伤符合JB/T4730.2-2005《无损检测》RT-n（AB）;

3.10.4接地电阻不大于10Q;

3.10.5法兰对接处的跨接电阻不大于0.5Q。

4资料的提交

4.1认可资料

零部件名称

单位

数量

备注

设备清单

份

1

注明生产厂家、型号

主要设备规格书

份

1

各主要设备的规格参数

外形图

份

1

安装图

份

1

基座

控制系统原理图

份

1

管系图

份

1

内部管系和外部对接管系

随机工具清单

份

1

随机备件清单

份

1

随机附件清单

份

1

主要材质说明书

份

1

在合同签订后10个工作日内，乙方应向甲方提交认可资料（纸质版）3套。

同

时通过E-MAIL发送电子版一份。

甲方应在收到认可资料1周内返回认可意见。

4.2工作资料

零部件名称

单位

数量

备注

设备清单

份

1

注明生产厂家、型号

主要设备规格书

份

1

各主要设备的规格参数

外形图

份

1

安装图

份

1

基座

控制系统原理图

份

1

管系图

份

1

内部管系和外部对接管系

随机工具清单

份

1

随机备件清单

份

1

随机附件清单

份

1

主要材质说明书

份

1

乙方收到甲方返回的认可意见后，经过整改，5个工作日内提供3套工作资料（纸质版）及1张光盘（CAD、WORD、PDF）给甲方，得到甲方认可之后，乙方方可实施生产。

4.3完工资料

零部件名称

单位

数量

备注

设备清单

份

1

注明生产厂家、型号

主要设备规格书

份

1

各主要设备的规格参数

外形图

份

1

安装图

份

1

基座

控制系统原理图

份

1

管系图

份

1

内部管系和外部对接管系

随机工具清单

份

1

随机备件清单

份

1

随机附件清单

份

1

主要材质说明书

份

1

主要设备说明书

份

1

各主要设备的说明书

装箱清单

份

1

发货清单明细

乙方设备生产完工后，随同货物，发送3套完工资料（纸质版）及1张光盘（CAD、

WORD、PDF）给甲方。

4.4图纸的迟交和罚款

4.4..1乙方应按照以上规定按时提交资料，一旦迟交这些资料（以邮戳为准），乙方应付给甲方每一个星期按货物总值的1%的迟交罚款，此项罚款总额不超过全部货物总值的5%，由甲方付款进行扣除。

4.4.2乙方的送审图纸应满足甲方的设计要求，否则予以退回由此引起的推迟应

按上面条款计算。

5涂装、铭牌、包装5.1设备涂装技术要求

包括涂料

按照制造厂标准；乙方在交货时，应在随机资料中明确涂装系统说明,的牌号、类型、膜厚、涂装工艺等。

5.2铭牌

乙方应在设备的显著位置上按GB/T13306-96设有铭牌，铭牌要求采用不锈钢,

文字采用中文。

铭牌上应注明：

生产厂家，出厂日期，出厂编号，设备型号，主要性能参数。

5.3包装

在设备发货前乙方应进行:

5.3.1设备所有进出口必须有塑料塞或盲法兰封闭，标明进出口名称、流向;

5.3.2清除腔内积水和杂物，并对水道进行烘干；5.3.3设备在运输和储存期间，应避免任何碰撞和损伤。

6质量保障6.1乙方保障提供的产品符合技术要求的规定;

6.2质保期：

验收交付后1年。

乙方提供的产品质保期内出现任何质量问题，乙方应在收到反馈后两天内派遣工程师解决，一切费用由乙方自理。

7验收

此技术协议可作为设备验收的依据。

乙方产品安装完后，甲方将进行现场验收,包括试运行及规格参数检验（供气量、压力等），乙方负责所有整改问题，直至验收合格。

供气量通过甲方流量计进行检测，乙方进行计算，提交计算报告。

8其它

8.1乙方负责甲方原气站压缩机舱门前一段进气总管改造，降低高度，使压缩机舱门能自由开闭;

8.2乙方负责甲方原气站一台天然气压缩机的拆检、维修、保养，所需更换的零

部件由甲方购买;

8.3乙方在所供的压缩机上装设数据通讯系统，对压缩机运行进行远程实时监测。