连续及挂篮施工方法及工艺细则改1.docx
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连续及挂篮施工方法及工艺细则改1
432连续梁、连续刚构悬臂浇筑
432.1概述
悬臂浇注法适用于大跨径的连续梁、连续刚构,其特点是无须建立落地支架,无须大型起重及运输机具,主要设备是一对能行走的挂篮。
4.3.2.2挂篮组成及设计
挂篮是悬浇施工的主要设备,可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动,绑扎钢筋、立模、浇注砼、预应力都在挂篮上进行,完成本段施工后,挂篮对称向前各移动一节段。
直至施工完全部梁体。
挂篮型式常见的有斜拉式、轻型多弦式、桁架式及菱型式挂篮。
最近几年又出现了结构简单、施工方便、轻巧安全的三角挂篮。
下面以三角型组合梁式挂篮对挂篮的组成和设计进行说明。
4.3.2.2.1挂篮组成
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成(见表432-1)。
表432-1挂篮组成
项目
内容
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
底模系统
下纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
4.3.222挂篮设计主要参数
㈠梁段最大重量;
㈡梁段最大长度;
㈢梁高变化洗围;
㈣最大梁宽包括顶板、底板宽;
㈤曲线段翼缘板坡度变化;
㈥梁段顶板单侧加宽量;
㈦梁段底板单侧加宽量;
㈧走行:
无平衡重走行;行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。
㈨挂篮重量。
挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10%。
㈩浇注悬臂梁段时,可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上,支撑平台后端横梁,可锚固于已浇筑梁段底板上。
(十一)挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整,应能通过调整前吊杆高度办法,或预压配重调整的办法来调整。
4.3.2.2.3强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求,具体可见后7.附录。
4.3.2.3连续梁、连续刚构悬臂浇筑施工方法
4.3.2.3.1墩顶梁段施工方法
4.3.2.3.1.1支架施工
墩顶梁段施工采用托架或膺架施工,下部结构施工完毕后,搭设托架或膺架,托架和膺架可采用万能杆件、军用梁、贝雷梁或其它满足要求的杆件拼装,拼装完毕后进行预压,对预应力砼连续梁,设置墩顶梁段与桥墩临时固结装置(临时支座)。
施工方案图见图4.3.2-1。
支架施工应满足以下要求:
㈠支架应有足够的强度、刚度和稳定性的要求;
㈡应有简便可行的脱模措施;
㈢预压重量应大于浇筑砼的重量;㈣支架地基承载力必须满足要求,基础可采用明挖扩大基础、钢管桩基础或钻孔桩基础。
㈤根据砼及支架产生的弹性和非弹性变形,设置预拱度。
㈥支架底有完好的排水系统。
4.3.2.3.1.2模板
墩顶梁段外侧模采用大块新制钢模,箱内腹板及横隔板采用组拼
。
拉张行进钢够—用时装拼,上连板钢的面侧个两将时同的板钢埋预b。
工施全安保确,理办程规全安照按格严5。
量质工施块口0^保确力应预加施范规照按格严4。
量质工施块口帀保确,生养强加,工施续连碇送泵用采农形变性弹非服克,量压预用采可时要必,高标制控格严,确准件埋预保确2。
整调行进况情际实据根将中工施在,意示为仅示所中图,计米厘以均寸尺图本1:
明说
图案方工施浇现块口F梁箱1234图
钢模,梗胁、腹板端模及人洞采用木模上钉镀锌铁皮。
梁段模板允许偏差可见后。
4.3.2.3.1.3钢筋
㈠非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB14-99-84的规定。
㈡钢筋应出具出厂质量证明书,钢筋应进行抽检,合格后方可使用。
㈢钢筋表面洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
㈣钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。
㈤采用冷拉方法调直钢筋时,1级钢筋的冷拉率不宜大于2%,U、川级的钢筋不宜大于1%。
㈥钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求。
㈦钢筋的接头采用焊接。
㈧钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊试验,并按规定作好焊接接头试验抽检,合格后方可正式施焊,焊工须有上岗证。
㈨采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端都应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝长度不小于5d,单面焊不小于10d。
㈩钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准及规定,其牌号应符合设计要求。
(十一)受力钢筋焊接或接头应设置在内力较小处并错开布置,两接头间距不小于30d,且不小于50cm。
(十二)现场绑扎钢筋时,应遵守下列规定
1•钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时,亦可用点焊焊牢。
2•除设计有特殊规定外,在梁中箍筋应与主筋垂直。
3•箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置上面并交错布置。
(十三)为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋绑扎,并互相错开。
总之,钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。
4.3.2.3.1.4预应力管道安装
㈠波纹管加工使用之前,对波纹的弯曲性和密封性进行试验,符合设计要求后方可使用。
㈡安装波纹管时,采用井字定位架加以固定,定位间距为50cm,曲线处适当加密,以保持波纹管平直圆顺为准,定位架须与钢筋骨架绑扎牢固并适当加焊。
㈢为防止波纹管的漏浆,在波纹管安装之后插入比波纹管内径小10mm的厚壁硬塑料管,在砼灌注时转动,初凝后抽出以防堵管。
㈣砼灌注完毕后,抽掉硬塑料管,用通孔器或压水、压气等法对孔道进行检查。
如发现孔道堵塞、有残留物或与邻孔有串通应及时处理。
㈤每一段管道连接处用大一号的管道套接并用胶带包缠连接处、防止漏浆。
㈥应严格控制锚头与波纹管,压浆嘴与压浆管、管接头的密封,确保不漏浆。
4.3.2.3.1.5砼浇筑
箱梁墩顶梁段混凝土采用整体一次浇筑,附着振动器配合插入振动棒捣固,泵送混凝土。
由于墩顶梁段受力复杂,管道集中,钢筋密集,砼量较多,施工时应采取措施,控制水化热,确保构件有足够的强度和不发生裂缝。
4.3.2.3.2悬臂段浇筑施工方法
4.3.2.3.2.1挂篮的拼装
墩顶梁段施工完成后,安装挂篮。
拼装步骤如下:
㈠在1#段上铺滑道、滑块。
㈡安装后上横梁、三角结合梁(包括:
主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联),锚固后锚系统。
㈢安装前上横梁和斜撑杆及平联,然后在地面上拼装底模系统,在后上横梁、前上横梁上挂滑车组,利用卷扬机将底模系统提升到位后,安装后吊杆及前吊杆。
㈣内、外模滑梁系统安装。
挂篮施工方案图见图4.3.2-2。
4.3.2.3.2.2挂篮试验
㈠试验目的
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值,验证实际参数和承载能力,确保挂篮的使用安全;通过模拟压重检验结构,消除拼装非弹性变形;根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移,为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。
㈡加载方法为了确保检测值的准确性,根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法,用编织袋装砂过磅后分级加载,每次加载200kN,荷载持续时间》30min,每级检测变形量。
卸载时也应分级卸载,并测量变形。
此过程反复两次。
最大加载量是实施际结构最大节重量的1.2〜1.3倍。
加载顺序:
底板——腹板——翼缘板——顶板。
㈢变形测量基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。
㈣试验结果
检测完成后,对数据进行分析。
经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移,为施工控制提供可靠依据。
4.3.2.3.2.3悬臂施工
挂篮经过试验,并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。
悬臂梁施工按以下顺序进行:
架桁下前
。
萨于少不侧单数根,筋力应预向竖用点锚后篮挂4钢级W轧精质材,M^Z3Av为皆杆吊余其,(Cn-XT质材,杆^钢^©为杆吊后3。
值定规于大得不量重称对不,工施衡平称对持保能可尽要时工施篮挂2
。
图意示为图本1
:
明说
需下后
(支模内右滑模内二
梁滑模侧
梁吊模侧
道滑
架桁下前
杆吊模外
梁横上前梁主杆吊模内‘
杆吊前
块滑
座接连.块?
滑^
梁横上后
拉斜柱立
图构结篮挂角「一一2234图
梁滑模侧
1
梁纵模底
梁横上后
杆吊前
.——/道滑筋锚腿支后
架桁下后
杆拉斜
腿牛
杆吊后
图面侧
㈠外侧模及底模就位后,绑孔底板钢筋及钢筋定位架。
㈡绑扎腹板钢筋及安装预应力管道预应力束管道。
㈢立内模,并用拉条与外侧模连接。
㈣设内模支撑及顶板支架。
㈤绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。
㈥与上述步骤同步,安装各种预留孔的预埋件(其上下口平面位置误差不应超过3mm,竖向筋应设定位板预埋)。
㈦经检查合格后,方可灌注梁段砼,悬臂段浇筑砼时应对称、平衡施工,设计不平衡偏差不得大于设计允许数值,
㈧砼配合比,浇筑顺序及振捣,必须严格按施工工艺操作,梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。
使用插入式振捣器时,不得碰损制孔管道及钢筋骨架。
4.3.2.3.2.4预应力施工
预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关规定。
㈠预应力设备选用及校正:
1•采用自锁式千斤顶,额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,张拉千斤顶在张拉前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。
校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业,拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
2•压力表选用防震型,表面最大读数应为张拉力的1.5〜2.0倍,精度不应低于1.0级,校正有效期为一周。
当用0.4级时,校正有效期可为一个月。
压力表发生故障后必须重新校正。
3•油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍,额定油压数宜为使用油压数的1.4倍。
4•压力表与张拉千斤顶配套使用。
预应力设备要建立台帐及卡片并定期检查。
㈡当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后,进行张拉,张拉顺序、张拉值必须满足设计要求。
为了使梁体不发生早期裂缝,应在混凝土强度达到设计强度50%〜60%时拆除内模。
㈢在进行第一次张拉时对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。
根据实测结果对张拉控制应力作适当调整,确保有效应力值。
㈣箱梁两侧腹板宜对称张拉,其不平衡束最大不超过一束,张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行,且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。
㈤预应力筋张拉程序除符合设计要求外,一般应按下列程序执行:
0f0.1erk(作伸长量标记)k(静停5分钟)f补拉ck(测伸长量)f锚固。
㈥张拉操作工艺:
按每束根数与相应的锚具配套,带好夹片,将钢绞线从千斤顶中心穿过。
张拉时当钢绞线的初始应力达0.1rk时停止供油。
检查夹片情况完好后,画线作标记。
向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。
张拉值的大小以油压表的读数为主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内,每端锚具回缩量应控制在6mm以内。
油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路,并保持5分钟,测量钢绞线伸长量加以校核。
在保持5分钟以后,若油压稍有下降,须补油到设计吨位的油压值,千斤顶回油,夹片自动锁定则该束张拉结束,及时作好记录。
全梁断丝,滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝,也不得在同一侧。
㈦有关张拉的其他规定:
1•张拉钢绞线之前,对梁体应作全面检查,如有缺陷,须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净,否则不得进行张拉。
2•高压油表必须经过校验合格后方允许使用。
校验有效期不得超过一周。
3•千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。
校正期限不得超过一个月。
4•张拉时,必须有专人负责及时填写张拉记录。
5•千斤顶不准超载,不准超出规定的行程。
转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
6•张拉钢绞线时,必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉,两端伸长应基本保持一致,严禁一端张拉。
如设计有特殊规定时可按设计文件办理。
㈧安全要求:
1•高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用。
2•油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
•油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。
若有损坏者应及时修理更换。
4张拉时,千斤顶后面不准站人,也不得踩高压油管。
5张拉时发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。
5锚具、夹具均应设专人妥善保管,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。
施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理。
㈨管道压浆、端头封堵
1每一段梁张拉完毕后。
及时进行压浆,压浆前管道内应清除杂物及积水。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5C。
压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥,掺入的粉煤灰应符合规定;水胶比不超过0.30,且不得泌水,流动度应为13〜20s,抗压强度不小于35MPa(设计另有规定的除外);压入管道的水泥浆应饱满密实,体积收缩率应小于2%。
初凝时间应大于3h,终凝时间应小于24h,压浆时浆体温度应不超过35C。
2水泥浆应掺高效减水剂、阻锈剂,高效减水剂和阻锈剂应符合
相关规定,掺量由试验确定。
严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂
3•预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺;压浆泵应采用连续式;同一管道压浆应连续进行,一次完成。
管道出浆口应装有三通管,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。
压浆前管道真空度应稳定在-0.06〜-0.10MPa之间;浆体注满管道后,应在0.50
0.60MPa下持压2min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。
高
强
泵
7
真空
橡胶管,8
432-3
真空空浆灌
置工装
4•压浆设备:
水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后应采用连续式压浆机尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min。
水泥浆泵应能压浆完成的管道上保持压力,导管中无压力损失。
5•同一管道压浆应连续进行,一次完成。
对互相串通的孔道,则待串通的孔道全部张拉完毕后,同时进行压浆。
6•冬季压浆时应采取保温措施,水泥浆应掺入防冻剂。
7•浇筑梁体封端混凝土之前,应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净,对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理,同时检查确认无漏压的管道后,才允许浇筑圭寸端混凝土。
为保证混凝土接缝处接合良好,应将原混凝土表面凿毛,并焊上钢筋网片。
封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵,其混凝土强度不得低于设计要求,也不得低于35MPa。
封端混凝土养护结束后,应采用聚氨酯防水涂料对封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。
8•竖向孔道压浆,应由下端进浆孔压入,压力应达到0.3〜0.4MPa,上升不宜太快,待顶部出浆槽口流出浓浆后,堵死槽口,然后关闭压浆阀。
4.3.2.3.2.5挂篮的移动:
梁段预应力张拉、压浆完毕,且孔道压浆体强度达到设计强度的100%以上,方可移动挂篮,准备灌注下一段梁,挂篮的移动遵照以下步骤进行:
㈠先将主梁后锚杆稍松开,用千斤顶将主梁顶起,用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位,主梁的前移带动侧模系统,底模系统及内滑梁整体移位,随着主梁的前移,压紧器应交替前移(不得少于2根),以保持主梁的稳定,滑到位以后将主梁后锚杆锚紧(不得少于3根),并用测力扳手上紧。
㈡侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移,到位后,用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接,将侧模系统托起。
然后将滑梁挂轮滑移到位,用IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。
㈢将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上,前端用IV级钢与前上横梁连接。
㈣初调中线、标高。
㈤用千斤顶将底模系统与底板,侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合,并将后吊杆带上保险螺母。
㈥精调中线、标高。
㈦用倒链将内模系统拖移到位,并调好中线及标高。
㈧绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。
㈨绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。
㈩复核中线、标高,并检查合格后,方可灌注砼(注:
在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时,应查明原因,进行处理,不得强行扭杆穿入孔洞,IV级钢吊杆严禁弯曲、打火)。
(十一)等强张拉以后,重复以上步骤灌注下一段。
4.3.2.3.3边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工,施工可参照墩顶梁段进行施工。
边跨现浇梁段施工时,混凝土浇筑应向合龙口靠拢,并应对梁段
高程进行监测,使合龙口高差控制在允许偏差范围内。
4.3.2.3.4合龙段施工方法
合龙段采用支架或吊架施工,跨中合龙段可利用挂篮进行施工,支架施工要求可参照前相关内容。
合龙顺序必须满足设计要求。
合拢前应调整中线和高程,连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放,同时将两悬臂端间距离按设计合扰温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。
混凝土浇筑前,合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除;
合拢段混凝土施工应选择在一天中温度最低的时间进行。
混凝土等级采用微膨胀混凝土浇筑,混凝土强度宜提高一级。
混凝土应加强养护,将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响;
混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除,合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。
梁跨结构体系转换应在合扰段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行。
支座反力调整应满足设计要求。
边跨现浇段及合拢段施工方案图见图4.3.2-4。
连续梁施工顺序图见图4.3.2-5。
4.3.2.4施工工艺流程
4.3.2.4.1墩顶梁段施工工艺流程
详见图4.3.2-6。
。
致一持保终始度挠的侧两使,重配侧两从时同筑浇在,求要计设按侧两,时拢合段拢合
。
量质程工保确,作操艺工按格严序工有所
。
右左$在制控应度温
,时工施段拢合行进在
。
计米厘以均寸尺图本
:
明说
图意示拢合跨中
梁纵模底
段灌悬
梁滑模侧
段拢合
杆吊模内
段灌悬
桩管钢
图意示拢合架吊跨边
架桁
段灌悬
段拢合
杆吊
段浇现跨」
图案方工施段龙合及段浇现跨边4-234图
阶段号
步骤号
表432-2连续梁施工程序图说明
1、桥墩及临时支墩施工完毕后,架设中墩墩旁托架,安装支座,并将
步骤1活动支座临时锁定。
阶段1
2、灌注墩顶0#梁段砼。
待梁段砼强度达到设计及规范要求后,且龄期满足设计及规范要求,进
步骤2行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。
步骤3
1、在0#梁段上安装挂篮。
2、对称灌注1#梁段砼。
阶段2
区待梁段砼强度达到设计及规范要求后,且龄期满足设计及规范要求,进
步骤4行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。
1、移动挂篮,按前步骤依次灌注其余悬臂梁段砼,并张拉相应的预应
力筋。
阶段3
步骤5-24
2、在两个边墩旁设置钢管桩及钢桁托架,在边墩托架上灌注边跨现浇
段的砼。
阶段4
1、拆除挂篮、架设两边跨合拢段吊模。
2、架设合拢段钢支撑,并张拉临时预应力钢索。
步骤253、灌注边跨合拢段砼。
4、待合拢段砼达到设计及规范要求强度后,拆除临时支墩,解除次中墩上活动支座的临时锁定。
区待梁段砼强度达到设计及规范要求后,且龄期满足设计及规范要求,进
步骤26行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。
1、架设两中跨合拢段吊模。
阶段5
阶段6
步骤27
2、架设合拢段钢支撑,并张拉临时预应力钢索。
3、灌注中跨跨中合拢段砼。
4、待合拢段砼达到设计要求强度后,解除活动支座的临时锁定。
待梁段砼强度达到设计及规范要求后,且龄期满足设计及规范要求,进
步骤28行相应的纵、横向及竖向预应力筋的张拉。
步骤29拆除边墩墩旁临时托架,进行全桥桥面铺装。
图432-6墩顶梁段施工工艺流程图
43242悬臂浇筑施工工艺流程
详见图432-7。
43243合龙段施工工艺流程
详见图432-8。
4.325悬臂浇筑施工机具、设备的配置及工效分析
4.3.2.5.1悬臂浇筑施工机具、设备的配置
表432-3施工主要机具配置
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
挂篮
50t
1套
2
拌和站
120m3/h
1
3
砼输送泵
HBT80C
1
4
砼运输车
6m3
3
5
钢筋调直机
GD240
1
6
钢筋弯曲机
GWF-404
2
7
钢筋切断机
GQ40-2
2
8
电焊机
BX-350
6
9
空压机
3m3
1
10
汽车起重机
QY30
1
11
塔吊
QTZ160
1
12
电梯
SCD200/200J
1
13
千斤顶
60~450t
6
14
油泵
ZB500
6
15
真空压浆机
ZYT3
1套
16
发电机
250kw
1
图432-7悬臂浇筑施工工艺流程图
图432-8合龙段施工工艺流程图
4.325.2工效分析
表432-4工效分析表
项目
工效(天)
备注
挂篮安装调整、立模
2-3
钢筋绑扎
1.5—2.5
预应力管道安装
1-2
砼浇筑
0.5-1
砼养生、凿毛
4-5
张拉、压浆
1
合计
10-15天
4.3.2.6悬臂浇筑质量控制要点及技术保证措施
4.3.2.6.1悬臂浇筑质量控制要点及允许偏差
表432-5悬臂浇筑质量控制要点及允许偏差表
序号
控制要点
允许偏差(mm
1
梁全长
±30
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
5
梁底宽度
+10,-5
6
桥面中心位置
0
10
7
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- 连续 挂篮 施工 方法 工艺 细则