房屋建筑工程施工组织设计劳务.docx
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房屋建筑工程施工组织设计劳务.docx
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房屋建筑工程施工组织设计劳务
房屋建筑工程施工组织设计劳务
标段房屋建筑工程施工组织设计
一、施工方案与技术措施
(一)工程概况
(二)施工准备工作1、技术准备:
(1)公司总工程师牵头,组织项目经理、质检、技术、测量等有关人员组成技术准备小组,认真审查图纸,组织参建各方参加的图纸会审,并就会审中提出的问题达成一致意见,并形成书面文字记录,作为图纸的补充,在施工过程中遵照执行。
(2)提出各种材料成品购进及半成品加工计划,做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆配合比申请试配工作。
(3)对各级技术人员作好交底,对工程的重要分部和关键施工过程组织编写作业指导书,使施工者真正认识和熟练掌握其所施工工序的操作要点和质量标准。
(4)对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训,考核合格后上岗。
(5)各级别工种及专业技术员均持证上岗,并进行岗前培训。
(6)对业主办理有关资料的交接手续,做好定位放线、标高、高程、控制等测量复核工作。
2、现场准备
(1)根据施工平面布置图,在现场布置施工临时水路、电路、修建临时房、厕所等。
(2)按施工总平面布置图要求对现场的临时道路、料场等地进行硬化,办公及生活区进行绿化。
(3)修筑排水明沟,做好现场排水布置。
3、施工机具、劳动力、材料的准备。
根据劳动力计划,组织所需人员按计划进场,各种机械设备及原材料、周转材料按计划进场。
(三)测量、放线:
1、测量:
建立主轴线控制网。
根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标,先沿东西向后南北各定出一条平面控制网的主轴线,并进行方向校正,使纵横两轴线严格垂直,并将其引伸至施工建筑物5米以外不被扰动的地点,设置控制引桩,用米长的Ф25钢筋打在地下,周边用细石砼包住,使之不被扰动,在头上用钢锯锯成十字丝,交叉点即为标准控制点。
2、定位放线:
按照业主指定的高程和定位控制桩,画放线图,经两方技术负责人审定后进行定位,将主轴线引出,设永久控制桩,据此分别测设各轴线与标高控制点。
(四)主要项目施工方法
主要项目施工应按分部工程、分项工程、检验批进行施工验收,检验批按主控项目和一般项目进行验收。
未经相关人员
验收合格,不得进行下步施工。
以确保每个分部工程、分项工程和检验批的施工和验收都处于受控状态。
所有施工、验收工作应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针。
1、土方开挖工程
土方开挖的顺序与设计状况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
A、施工准备工作:
(1)勘查现场,清除地面及地下障碍物。
摸清工程实地情况、开挖土层的地质、水文情况、运输道路、地下埋设物、古墓、电缆线路、地面障碍物、水电供应情况,以便有针对性地采取安全措施,清除施工区域内的地面及地下障碍物。
(2)做好施工场地防洪排水工作,全面规划场地,平整各部分的标高,保证施工场地排水通畅、不积水,场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
(3)保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置尺寸准确无误。
(4)备好施工用电、用水、道路及其他设施。
B、土方开挖
(1)根据轴线测设出基础边线,用白灰撒出开挖边线。
(2)根据土方工程开挖深度和工程量的大小,选择合适的开挖方法。
(3)开挖的基坑(槽)应保持一定的距离和坡度,若不满足要求,应采取支撑加固措施。
并在施工中进行沉降和位移观测。
(4)弃土应及时运出,如需要临时堆土,堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定,在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压。
(5)为防止基坑底的土被扰动,基坑挖好后要尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工。
如不能立即进行下一道工序,要预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
(6)基底铲探前绘制基础平面图,根据要求确定探孔平面布置,依次编号,按编号顺序进行探孔。
(7)基槽完全清理好后组织有关部门验收,验收合格后用粗砂探孔进行密实回填,每次回填厚度为20厘米左右,然后用探锤夯实。
2、基础施工
基础施工顺序为:
砼垫层—弹线定位—绑扎钢筋—支边模—隐蔽前验收—浇筑砼—浇筑柱、地圈梁砼—基础验收—回填土。
(1)砼垫层随打随抹光,一次成活。
(2)本工程所用钢筋为现场加工制作绑扎,钢筋接头采用焊接或搭接,钢筋在绑扎时,钢筋的弯钩应朝向砼内,搭接部位要互相错开,绑扎点的铁丝扣成八字形正反绑扎,以免堆积歪斜变形,构造柱及柱钢筋绑扎及搭接必须符合设计要求及规
范规定。
(3)现浇砼地圈梁采用竹胶模板,不合格的模板不得使用,模板拼装应平整,必须要有足够的强度、刚度,并及时涂刷脱模剂,拆除时应缓慢进行,不得硬撬,应保证砼表面不破损。
(4)基础施工完毕后及时组织基础验收,做好回填土工作。
(5)回填土应分层铺摊,每层虚铺厚度为250毫米,每层至少夯打三遍,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,严禁用水浇使土下沉。
填土完成后,应进行表面拉线找平,凡超出标准高程的地方,及时依线铲平。
凡低于标准高程的地方,应补夯实。
3、脚手架工程
(1)本工程主体结构施工时,砌筑采用双排钢管脚手架,内装修脚手架采用工具或马凳架;外架采用落地双排钢管脚手架,脚手架拆除应自上而下,后绑的先拆,先绑的后拆。
(2)脚手架搭设必须牢固可靠,并且按照落地式脚手架搭设方案安全规定设置安全网:
落地式脚手架基础地面平整密实;脚手架立杆装有底座,底座坐落于铺设在地面上的厚木板上。
(3)钢管脚手架在搭设和使用期间,要严防与带电体接触。
在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等要放在干燥木板上,操作者要戴绝缘手套,穿绝缘鞋,经过钢脚手架的电线要严格检查并采用安全措施。
4、砌体工程
(1)砌体所用砖均应有出厂合格证及复试报告,方可使用。
(2)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(3)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭接。
(4)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
5、钢筋工程
(1)钢筋分批进场时,均应有出厂合格证,经有关人员见证取样,实验合格后,方可用于本工程实体中。
(2)钢筋加工制作均在现场制作加工。
1)受力钢筋的弯钩和弯折时HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍,弯钩的平直部分长度应符合设计要求。
3)钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,先检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位,柱与墙拉接筋为φ6@500,伸入墙内1米。
4)钢筋工程施工时,应符合设计要求及《混凝土结构工程施工验收规范》20XX版的有关规定。
6、模板工程:
(1)本工程的模板采用竹胶模,模板在安装前必须将模板
上的杂物清除干净并涂刷隔离剂,模板的接缝应严密,不得漏浆,模板支架必须有足够的刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积,底层架的架底要填土夯实,在架杆的底部要用通长的垫木,防止上部加荷后发生不均匀沉陷。
(2)柱侧模安装:
模板按图纸尺寸制作后,按放线位置钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择,柱箍间距一般在500毫米左右。
(3)梁模板安装:
按设计标高调整支承标高,然后安装梁底模板,拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4米时,跨中梁处应按设计起拱,如设计无要求,起拱高度为梁跨度千分之一至三。
(4)板底模安装:
板底模采用大模板,模板的拼缝应严密,板底支架要牢固可靠。
(5)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、混凝土工程
1)本工程所有砼采用商品砼,机械振捣方法施工,梁、柱、楼梯采用插入式振动棒,现浇板采用平板振动器振实。
2)每次砼浇筑前,提前向砼生产厂家提供工程名称、地点
和砼的设计强度、抗渗等级、外加剂要求、砼浇筑用量、浇筑部位、现场施工方法。
3)砼生产厂家应按设计和规范要求选择配制砼的所需的水泥品种、碎石粒径、砂、外加剂品种以及砼的坍落度。
砼的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不大于15%,所采用的外加剂应用减水率高、分散性能好、对砼受缩影响小的外加剂,且其减水率不低于8%。
4)砼在运至施工现场前,应生产厂家提供到达现场的砼强度、施工的配合比单和各种配制原材料的质保书及合格证,并报监理审批同意后方可将砼运至施工现场进行浇筑。
5)根据现场施工方法和总用量以及当日施工的天气情况,与生产厂家做好协调。
合理选择砼运输车辆的数量,避免有运输车辆在现场滞留时间过长或出现车辆断档现象,以使砼的浇筑施工能正常进行。
6)砼搅拌运输车装料前应把筒内的积水排清,按额定量装载,不得超载。
运输途中拌筒以1~3r/min的速度进行搅动,防止砼产生离析;搅拌车到达施工现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min的速度搅拌并转1~2min,然后再进行反转卸料。
若砼运输车在到达现场前发生故障,砼在筒中时间超过砼的初凝时间,此车中的砼不得再进行浇筑。
7)现场备有坍落度桶,在砼到达施工现场时,应逐车对砼
的坍落度进行检测,砼的坍落度不应大于150mm。
对砼的坍落度不符合施工要求的应整车退还给生产厂家。
8)选用泵车浇筑砼,泵车就位时应选择合理的位置,兼顾整个工作面,减少泵车移动的次数,缩短砼的浇筑时间。
9)泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清理管道的目的,然后向管道内加入与砼配比相同的水泥砂浆并进行泵送,泵口送出的砂浆应送入预先准备的料斗中,作其它用,而不应送入现浇结构的模板内。
管道经过砂浆浸润后再用泵车进行砼的输送。
10)浇筑砼前,先校对模板位置、尺寸、垂直度,同时把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。
11)砼浇筑应连续进行,如必须间歇,时间尽量缩短,应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕,间歇时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,如果超过规定,应留施工缝,施工缝尽量留在结构受力较小且便于施工的部位。
12)砼浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
13)混凝土在振捣时,振动棒的每个插点所使用的时间约25-30秒,振动棒在插入时要快,拨出时要慢。
14)混凝土搅拌时,应按规范要求操作,为保证其和易性,掺加减水剂,控制加水量,并用坍落度筒抽查坍落度。
8、屋面工程
本工程屋面为高聚物SBS改性沥青卷材防水屋面,施工时按下列操作方法进行。
在铺贴卷材防水层前,必须将基层表面的突出物铲除,并将尘土杂物清除干净,对阴角、管道根部、排水口部位应认真清理干净,如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷等清除。
屋面防水层施工时,应先做附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后屋面最低高处向上施工。
铺贴卷材上下层相邻卷材的搭接缝应错开,平行于屋脊的搭接应顺浇水方向搭接,垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。
卷材铺贴时,待柔性卷材表面熔化后,缓慢地滚铺柔性卷材。
滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展,并粘结牢固,注意调节火焰的大小和移动速度。
SBS防水卷材要有出厂合格证,并对卷材的物理性进行试验,试验合格后方可使用,卷材表面必须平整,不许有孔洞、缺边和裂口。
卷材搭接时,搭接缝部位溢出的改性沥青应随刮封压平,铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
9、装饰工程A、内墙及顶棚打底
(1)内墙混合砂浆打底时,应先贴饼,然后以灰饼冲筋,经检查无误后方可开始大面积抹灰作业。
(2)抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确,预留架眼应提前堵塞填充,清除附着物并洒水润湿,钢模施工过地方
要把墙面凿毛,然后四角找方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线,缺棱掉角部位提前用墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。
(3)抹灰施工顺序:
先下后上先底灰后面灰。
(4)室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1:
2水泥砂浆做护角,每侧包边宽度不少于5厘米。
(5)所有抹灰工程必须先做样板间,经参建各方检查合格后进行大面积施工。
B、涂料施工
(1)基层要求与处理
基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。
基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹,必须洗净清除。
(2)基层温度,含水率不得大于10%。
(3)基层要求平整,但不应太光滑。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料采用107胶加水泥和适量水调成的腻子。
(4)涂料的等级、品种、规格、色彩光泽度应符合设计要求。
(5)涂料施工应在粉刷、门窗装修、给排水管道、照明通风等工程施工完毕后,检验合格后进行。
(6)涂料工程使用的腻子的塑性、和易性应满足施工要求,干燥后应坚固,不得粉化、起皮和干裂,处于潮湿环境的腻子
应具有耐水性,腻了干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。
(7)涂料表面应平整光滑,色泽均匀一致,分色线平直,不污染其他部位。
(8)涂料严禁起皮、掉粉、脱皮、漏刷、透底、反锈和有斑迹。
不得有反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。
(9)为保证涂料质量,必须按规范中规定的各种材料等级的主要工序进行,严禁偷工减料。
10、门窗工程A、塑钢窗、门安装
(1)工艺流程:
弹线→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→门窗框安装、校正→门窗扇安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
(2)门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。
(3)安装五金配件:
安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,开启灵活。
B、门安装
(1)门安装前,检查洞口尺寸与四周空隙,框子在抹灰及楼地面施工前安装,内外粉刷完毕,清扫后开始进行扇的安装,安装过程中要及时清理表面水泥浆等。
(2)弹线安装门框前,应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平。
木门框安装时,要拉水平通线和垂
直吊正。
(3)门扇在抹灰工程完成后进行,安装前要检查框扇尺寸,如有不符合或变形,应校正后再进行安装。
(4)安装门扇时,将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。
(5)五金安装应符合有关要求,不得遗漏。
C、玻璃工程
(1)玻璃的规格、颜色必须符合设计要求,并且要有出厂合格证。
(2)除去玻璃表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开启是否灵活,使用密封胶固定时应先校正及调整好玻璃的垂直及水平,密封胶与玻璃及槽口粘结处必须干燥洁净。
(3)竣工后,玻璃表面应清洁,不得留油灰、浆水、涂料等斑污。
11、楼地面工程
水泥砂浆楼地面施工工艺:
清扫、清洗基层-弹面层线-做灰饼、标筋-润湿基层-洒水泥素浆-铺砼拌合料-振实-木尺压实刮平-木抹子压光、槎平-铁抹子压光-盖草包浇水养护。
水泥砂浆应拌合均匀,施工时应随铺拍实;抹平工作应在水泥初凝前完成;压光工作应在水泥终凝前按平,面层的压光工作不应小于两次,并做养护工作。
12、电气工程
⑴安装施工程序:
预留预埋——箱体安装——管内穿线——开产——插座安装——各种柜类设备安装——灯具安装。
⑵配合土建作好预埋、预留工作,预埋必须准确,交叉处采用钢管进行保护。
电管穿梁部位要做好处理,管线太多的部位,应分开设置,避免影响主体结构。
管口打嗽叭口,平滑无毛刺。
施工中管口应及时密封,避免砼或其它杂物进入堵塞。
现浇砼板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工,随墙体配合施工立管。
⑶管线安装
①工艺流程:
清扫管路——穿带线——放线断线——导线与带线的绑扎——管内穿线。
②同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压的导线,不得穿一管内。
导线连接采用安全型压线帽;穿变形缝的配管、配线,按照规范施工,不得受力。
⑷灯具安装
①工艺流程:
检查灯具——组装灯具——安装灯具——通线试运行。
②灯具、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电运行。
通电后应仔细检查和巡视检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应。
③3Kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢
固可靠灯具应横竖一条线,排列整齐。
⑸开关、插座安装
同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可行;电器、灯具的相线应经开关控制;多联形状不允许拱头连接,应采用安全型压接帽压接总头后,再进行分支连接。
⑹配电箱安装
①配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动、启闭灵活,零部件齐全,回路编号齐全,布线整齐,PE保护地线不串联,安装明显牢固,导线截面、线色符合规范规定。
②配电箱具体安装及质量要求参照相产规范规定执行。
⑺防雷、接地
①工艺流程:
接地体——接地干线、引下线暗敷——避雷网施工。
②预留、预埋工作随土建进行。
接地体的连接采取焊接。
要求焊缝饱满,刷沥青做防腐处理。
③及时将防雷引下线的下端与接地体焊接好。
利用柱内外部四根上下通焊的主筋作为引下线,上接屋顶避雷带,下接联合接地网。
按设计要求找出全部主筋位置,用油漆作好标记,距室外地坪处焊好测试点,随钢筋串联焊接至屋顶,焊接一定长度的引下线,搭接长度不应小于10mm。
地下作总等电位接地箱MEB,所有进出建筑物金属管道,电缆金
属外皮均应与其可靠连接。
卫生间作局部等电位连接臬LEB,并做局部等电位连接。
做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。
④避雷线采用Ф10镀锌圆钢,在屋顶将其顺直、敷设、支持卡固定连成一体,同引下线焊好。
焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
屋顶上突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
13、给排水、消防施工
⑴进场后,现场技术人员应尽快熟悉图纸,会审纪要等有关技术资料,积极配合土建做好管道等洞口的预留,禁止擅自开孔打洞,破坏土建建筑。
施工前,请厂家进行指导培训。
⑵所购管材,必须进行外观、质量控制,有出厂合格证,及时报验,杜绝不合格产品进入工地。
⑶给水管安装工艺流程为:
安装准备——预制加工干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐——管道冲洗。
⑷给水管安装一般从总进入口开始然后到各出口,安装前一定要先组织管工学习具体的安装工艺要求。
安装件及阀体时注意保护管件,外表禁止划伤,影响外观。
⑸排水管工艺流程:
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验。
⑹UPVC管预制加工,根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工图,进行断管,断口要平齐,粘接前,要进行试插,合格后,将需粘部位擦试干净,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,稍作转动,以利粘接剂分部均匀,防止接口处漏水,约30S至1min即可粘牢。
粘牢后立即将溢出粘接剂擦试干净,防止接口处外观不清洁、美观。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3min。
粘结场所应通风良好。
⑺便器、脸盆洗涤槽的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
卫生洁具外观规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑、色调一致。
⑻管道安装完毕后,排水管要闭水试验,其它管道做水压试验,要求按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的有关规定。
14、室外安装工程
室外给排水管道安装,给水让排水。
电缆敷设给排管道交叉时净距不小于,施工时,先施工排水,接着施工给水,最后施工电缆。
二、质量管理体系与措施质量管理体系
1、建立健全质量保证体系
(1)严格执行ISO9002:
20XX标准,按照本公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系。
项目部建立以项目经理为工程质量的第一责任者,项目部经理牵头的质量保证体系,确保工程的全过程都在质保体系监控之下进行。
(2)建立质量所馈系统,实现管理业务标准化,管理流程程序化,质量管理的许多活动都是重复发生的,具有一定规律性。
对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的从上到下管理岗位、先后工作步骤等,经过分析研究分类归纳,加以改进,将处理方法制定成规章制度,使管理标准化,管理流程程序化。
质量管理措施
1、建立健全质量管理责任制
建立健全质量管理责任制,使项目部每一个人都有明确的责任,形成一个严密的质量管理工作体系。
组织进行检验批质量自检、互检和上下工序间交接检查。
经常开展质量动态分析,针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。
班组长在下达施工任务的同时,应进行技术交底、质量标准交底,要认真执行奖惩制度,积极发动和组织各种竞赛活动。
2、建立健全各项管理制度
(1)技术交底制度:
项目技术人员向工长及职能人员进行交底,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求,操作要求,注意事项,将新技术推广项目予以落实。
班组长接收交底后,应向操作班组进行交底,应交清技术要求、质量标准、安全注意事项,必要时辅以示范操作,组织工人进行讨论,保证施工人员按照要求施工。
(2)施工工艺卡制度:
每个分部、分项工程施工前,技术组编制该分项工程的施工工艺卡,经项目总工审定后,发放到各施工工长。
施工工艺卡应阐明施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
(3)材料、半成品、构配件试验检验制度:
应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求,对材料、构配件进行试验、检验,并将试验结果存入工程档案。
经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。
对已进场的限期清理出场。
钢材、水泥、砌块、砖等结构用材料除应有出厂证明外,还应进行复检,砼、砂浆的配合比,按试配要求,试验合格后使用。
砼、砂浆块按现行规范要求制作、养护和试验。
(4)技术复检制度:
是对重要项目进行复查、复核,以避免出现重大差错的一项制度,复核的项目按照有关规定执行。
(5)工程质量检查验收制度:
为保证工程质量,建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度在施工过程中,对每道工序、每个分部、分项工程及检验批都要逐项检查验收,分别对隐蔽工程、结构工程和交工工程进行检查和验收。
对于隐蔽工程,检查后办理隐蔽签证手续,列入工程档案。
对不符合要求的检验批要认真进行处理,未经检查合格者不能进入下道工序施工。
3、加强材料、构配件的质量控制:
(1)对材料供应商进行考核,优选供货厂家。
建立材料、
设备的采购、运输、交接检查验收制度,把住质量关口。
对于质量低劣的不合格产品不准验收或运往施工现场。
(2)合理、科学地组织材料采购、加工、诸备、运输,建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,按质、按量、如期地满足建设需要。
(3)合理地组织材料使用,减少材料的损失。
加强运输、仓库、保管工作,建立材料消耗台帐,实行“专人保管,限额领料,当日记载,按时结算”制度;健全现场材料管理制度,避免材料损失。
(4)重视材料的使用证,以防错开或使用不合格
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- 房屋建筑 工程施工 组织设计 劳务