钢结构制作技术交底.docx
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钢结构制作技术交底.docx
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钢结构制作技术交底
技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
交底时间
交底内容:
1、施工准备:
1.1材料及主要机具
1.1.1钢材:
按设计图纸使用Q345B、Q235B钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
1.1.2连接材料:
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓都不得使用。
1.1.3涂料:
防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明。
1.1.4主要机具:
电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等。
工具:
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、钻子、千斤顶等。
2、操作工艺
2.1加工准备及下料:
2.1.1、放样:
按照施工图放样,放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续。
放样常用的量具有:
钢盘尺、钢卷尺、1米钢板尺、角尺。
常用工具有:
地规、划规、座弯尺、手锤、样冲、粉线。
划针等。
放样时,要先划出构件的中心线,然后再划出零件尺寸,得出实件,实样完成后,应复查一次主要尺寸,发现错误应及时纠正,焊接构件放样重点控制连接焊缝长度和型钢中心。
并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊缝收缩余量。
加工及焊接收缩预留余量
名称
加工或焊接型式
预留余量
切割余量(切割或等离子切割)
自动或半自动切割
手工切割
3.0~4.0
4.0~5.0
焊接收缩余量
纵向收缩:
对接焊缝(每m焊缝)
连续角焊缝(每m焊缝)
间断角焊缝(每m焊缝)
横向收缩值:
对接焊缝(板厚3~50mm)
连续角焊缝(板厚3~30mm)
间断角焊缝(板厚3~25mm)
0.15~0.30
0.20~0.40
0.05~0.10
0.80~3.10
0.50~0.80
0.20~0.40
放样的允许偏差
宽度、长度±1.0mm
对角线偏差±1.0mm
交底人
交接人
技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
交底时间
交底内容:
制作下料前应进行设计图纸的自审和互审,并应做好工艺准备,并对钢材材质进行核对,应符合设计要求,对钢材表面锈蚀、麻点或划痕进行检查,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
2.2.2、下料
?
b、下料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。
尺寸大,数量多的零件,应统筹安排,合理搭配,先大后小,以节约原材料和提高利用率。
大型构件的型材宜使用定尺料,使定尺的宽度和长度为零件宽度和长度的数倍。
注:
由于土建基础标高有误差,在下料时,根据立柱下料的长短来弥补土建基础的偏差。
d、切割
d.1、在钢材号料之后,一般进行切割作业,切割的方法用机械切割、等离子切割。
d.2、切割时,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等;切割型钢时,在切割的部位画出切割线来,保证型钢翼缘板的切割直线度及腹板的垂直度。
切割后,断口处不应有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。
d.3、切割的质量要求:
切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不大于2.0mm,切割后的型钢,其端部切割斜度不大于2.0mm,并均应清除毛刺,切割面必须整齐,个别处出现缺陷,要进行修模处理。
2.2.4、组装
a、组合平台搭设
场地要平整夯实,以免组合支架下沉;设置临时排水沟道,避免下雨组合现场积水影响施工。
搭设的组合支架要符合以下要下:
a.1、要有足够的强度和稳定性,选用的钢材要平直。
a.2、钢件上平面水平高度差应小于5mm。
a.3、组合平台在使用中要不定期地进行水平测量,及时发现下沉情况,进行调整,保证构件组装质量。
交底人
交接人
技术交底
工程名称
交底部位
工程编号
交底时间
交底内容:
b、组装
b.1、在组合钢屋架上划出构件组装的边线,做上标记。
b.2、将需要组装的构件杆按放到组合架上,使构件与屋架上相应的位置线重合。
然后用钢卷尺(检验合格)测量并调整两件间距,为保证组件组合尺寸,防止在调整横梁水平时移动,用适当的方法加固
d、焊接
d.1、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并按SD263-88《焊工技术
考核规程》考核,并取得焊工合格证书。
d.2、合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
d.3、焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料。
本钢构采用手工电弧焊焊接,焊条采用与材料相匹配的焊材焊接。
Q235B型材采用J422焊条焊接.。
焊接前,并需对焊条进行烘干(烘干及保温时间见焊条包装箱要求),烘干次数不得超过两次。
在使用焊条焊接时,焊条必须用保温桶盛放。
d.4、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
d.5、焊接场所应采取防风、防雨措施。
d.6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材,焊缝外形尺寸应符合设计要求,允差如下:
(1)焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽,且不允许低于母材表面。
(2)搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。
3、安装
把组装好的并检验合格的单片组件进行就位按装,根据构件的重量选用合适的方法,并准备好两个线锤对单片组件在安装过程中的垂直度进行校正。
在按装前应在柱脚位置画出钢柱子的纵横中心线及钢柱子的标高线。
4、安全注意事项:
5.1、高空作业人员须经体检合格,作业前不得饮酒;必须劳保鞋,戴安全帽,系安全
带。
安全带采用高挂抵用的方式。
5.2、焊机二次线不得破损、裸露。
5.3、风力大于5级时,停止按装作业。
5.4、各施工人员要严格遵守本岗位的安全操作规程,严禁违章作业。
交底人
交接人
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