废气回收操作规程.docx
- 文档编号:27406059
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:87
- 大小:768.63KB
废气回收操作规程.docx
《废气回收操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《废气回收操作规程.docx(87页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
废气回收操作规程
海伟石化有限公司作业文件
海伟石化编码:
废气回收系统操作规程
2013年月日发布2013年月日实施
海伟石化有限公司发布
前言
本规程主要是完成对废气回收系统操作的具体内容的完善,使之更适应操作实际,满足生产操作要求,有利于操作人员学习和执行。
本规程执行海伟石化有限公司的企业标准。
第一章工艺技术规程
1.1装置概况
1.1.1装置简介
我公司废气回收系统主要负责聚丙烯排放气回收,它是为减少可燃气体排放,保护生态环境而设,同时可增加企业经济效益。
现有生产设施主要包括:
10000m3干式气柜一座,120m火炬一座,65m丙烯塔两座,以及相配套的离心泵、压缩机、储罐和换热器等。
1.1.2工艺原理
聚丙烯装置排放气由排放管道进入废气回收气柜,收集的气体进入废气回收压缩机压缩至2.0MPag,送至丙烯冷凝器冷凝至40℃,在分液罐分离出不凝气体,排至火炬排放管道。
回收凝液至回收凝液罐储存,由凝液送料泵送至小气分单元。
精制丙烯塔为两塔串联操作,塔Ⅰ塔底丙烷通过冷却器冷却后送至罐区。
塔顶气体进入塔Ⅱ底部,塔Ⅱ底部液体由中间泵送至塔Ⅰ顶部作为回流,塔Ⅱ顶部气体经过塔顶冷却器冷却以后一部分由回流泵送到塔Ⅱ顶部作为回流,一部分送至罐区。
再沸器采用蒸汽加热。
1.1.3工艺流程说明
1.1.4工艺原则流程图
废气回收系统工艺管道及仪表流程图
(一)
废气回收系统工艺管道及仪表流程图
(二)
小气分工艺管道及仪表流程图
(一)
1.2原料指标
排放气组分根据装置院提供。
排放气和回收丙烯、丙烷规格表如下:
序号
物料名称
规格
温度
压力
组成
含量
℃
MPag
1
原料
1.1
排放气
丙烯
85%wt
常温
0.25-0.4
丙烷
15%wt
1.2
倒空丙烯
丙烯85-99.5%、丙烷0.5-15%,可能含有微量未反应的TEAL
常温
1.65
2
产品
2.1
丙烷
丙烷
≥97.9%wt
40
≥1.6MPag
2.2
丙烯
丙烯
≥99.6%wt
40
≥1.6MPag
1.3排放气量和丙烯、丙烷回收量
排放气量和丙烯、丙烷回收量表如下:
序号
物料名称
单位
正常
最大
备注
1
原料
1.1
排放气
t/h
1.2
1.8
1.2
倒空丙烯
t/h
视装置倒空工况
2
产品
2.1
丙烷
t/h
0.18
0.3
2.2
丙烯
t/h
1.02
1.7
1.4公用工程
项目用户
废气回收
气分
水
循环水
消耗量(t/h)
34/1
230
使用情况
连续/间断
间断
新鲜水
消耗量(t/h)
1.76
使用情况
间断
电
装机容量(KW)
142
80
使用情况
连续
间断
低压蒸汽
消耗量(t/h)
3.9
使用情况
间断
氮气
消耗量(Nm3/h)
100
0.6MPag
使用情况
间断
压缩空气
消耗量(Nm3/h)
100
使用情况
间断
仪表空气
消耗量(Nm3/h)
250
使用情况
间断
第二章操作指南
2.110000m3气柜容积控制
2.1.1控制范围
0~9500m3
2.1.2控制目标
500~9000m3
2.1.3相关参数
气柜压力、温度、容积、压缩机回收量
2.1.4控制方式
日常生产时气柜容积控制在500~9000m3。
打开XV1901阀充气柜,气柜高度升高;打开XV1903阀,压缩机回收气柜内排放气,气柜高度下降。
气柜内排放气压力控制在≤3kpa,气柜容积在9000m3左右,执行压缩机抽气柜操作,打开XV1903阀;气柜容积500m3左右,打开XV1901充气柜。
当气柜容积大于9500m3启动联锁,XV1901阀关闭,停止充气柜;当气柜容积小于500m3时启动联锁,关闭XV1903阀,停止抽气柜。
2.1.5正常调整
影响因素
调整方法
调节方式
低压排放气压力
管网压力高时,气柜高度上升快,增加压缩机运行数量,减缓气柜高度上升速度;管网压力低时,气柜高度下降,减少压缩机运行数量,保持气柜高度在目标范围内
打开XV1903阀,打开XV1901阀,启动压缩机,停用压缩机
压缩机回收量
气柜高度升高;增加压缩机回收量,气柜高度下降,减少压缩机回收量
启动压缩机,停用压缩机
2.1.6异常处理
现象
原因
处理
气动蝶阀自控系统失灵
设备或自控系统故障
立即到现场将失灵的气动蝶阀改为手动控制状态,并关闭蝶阀停止相关作业,同时通知仪表人员将自控系统失灵的气动蝶阀处理至正常。
液位超过或低于工艺指标
1、联锁失灵
2、仪表显示故障
3、升降速度过快,阀门未及时关闭
1、液位超高立即关闭入口蝶阀,液位超低立即关闭出口蝶阀;联系仪表检查处理联锁;
2、检查三个液位显示是否一致,并联系仪表处理;
3、液位超高,打开出口蝶阀将液位抽下来;液位超低,打开入口蝶阀将液位升高。
2.1.7失控处理
一旦控制失效,立即按照气柜掀翻、气柜抽瘪事故预案进行处理。
2.2丙烯塔控制
2.2.1控制范围
塔底液位:
30%~70%
塔Ⅰ:
塔顶温度50~55℃,塔底温度58~65℃
塔Ⅱ:
塔顶温度45~50℃,塔底温度48~55℃
2.2.2控制目标
塔底液位:
30%~60%
塔Ⅰ:
塔顶温度51.6℃,塔底温度60.9℃
塔Ⅱ:
塔顶温度48.7℃,塔底温度51.6℃
2.2.3相关参数
工艺液体入口流量、丙烯、丙烷出口调节阀开度以及蒸汽的调节阀开度、冷凝液的调节阀开度。
2.2.4控制方式
通过调整丙烯、丙烷出口调节阀开度,保证丙烯塔塔底液位稳定在控制目标内。
通过调整蒸汽的调节阀开度、冷凝液的调节阀开度,保证丙烯塔塔顶、塔底的温度。
2.2.5正常调整
影响因素
调整方法
工艺液体入口流量
装置凝液泵出口流量小时,开大凝液入口调节阀。
装置凝液泵出口流量大时,关小凝液入口调节阀。
丙烯、丙烷出口调节阀开度
丙烯、丙烷出口调节阀开度大,丙烯塔塔底液位下降,关小丙烯、丙烷出口调节阀,丙烯塔塔底液位上升
蒸汽、冷凝液调节阀开度
蒸汽、冷凝液调节阀开度大,丙烯塔塔顶、塔底温度高,关小蒸汽、冷凝液调节阀,丙烯塔塔顶、塔底温度低
第三章开工规程
动作说明:
操作性质代号:
()表示确认;
<> 表示安全确认操作。
[]表示同时操作;
[] 表示操作;操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示;中心控制室操作员用I表示;现场操作员用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:
(I)-确认进料量降至20吨/小时
[P]-打开P-102出口氢气扫线阀
3.110000m3气柜开工操作规程
3.1.110000m3气柜开工前的全面检查
3.1.1.1气柜本体
(P)-确认气柜各管线连接部位的螺栓、垫片、密封件等紧密牢固。
(P)-确认气柜各接地线接触良好。
(P)-确认气柜各阀门开关灵活,无紧涩现象。
(P)-确认气柜各温度表、压力表、液位计的指针或刻度是否处在正确位置上,无损坏无故障。
(P)-确认气柜侧板、橡胶膜各密封点、人孔等部位无泄漏、腐蚀变形、龟裂。
(P)-确认气柜的出入口配管和附件的外观无异常发现。
(P)-确认侧板人孔、活塞人孔完全封闭。
(P)-内部检查之后,确认全部侧板门完全关闭。
(P)-确认柜顶通风孔关闭。
屋顶通风孔只在气柜内部检查且天空无雨时才为采光而打开。
通常由于防止雨水进入气柜内部而关闭。
(P)-确认各放散阀是否关闭。
3.1.1.2调平装置
(P)-确认配重导轨无障碍物,运行正常。
(P)-确认配重块钢丝绳无断股损伤现象。
(P)-确认配重块钢丝绳给脂充分。
(P)-确认各调平配重的贯通没有障碍。
(P)-确认调平钢绳无异常(从滑轮滑出、断线等)。
3.1.1.3柜位指示器
(P)-确认高度指示处于0点位置。
(P)-确认绕线钢丝绳无乱卷、断股、损伤现象。
(P)-确认现场指示值与室内计算机柜位雷达、激光显示值相吻合。
(P)-确认气柜放散阀无堵塞、异常现象。
(P)-确认气柜手摇卷扬机灵活好用,动作正常,绕线钢丝绳及驱动部分已润滑。
3.1.1.4活塞及密封机构
(P)-确认活塞支撑有固定的位置。
(P)-确认活塞倾斜小于30mm。
(P)-确认活塞T档板与侧档板间隙在370±120mm之间。
(P)-确认活塞与T档板间隙在370±145mm之间。
(P)-确认密封橡胶膜无龟裂、损伤、老化泄漏现象。
(P)-确认调平装置钢丝绳无断股、损伤现象。
(P)-确认可燃气体浓度测定诱导管无损伤、泄漏现象。
(P)-确认上下限位开关灵活好用,动作正常。
(P)-确认活塞水平、密封间隙等无异常。
稳定状态S1
10000m3气柜检查完毕,处于气密及置换状态
3.1.2气密及置换
3.1.2.1气密
(M)-确认已在干式气柜的入口管线DN550阀门前法兰加装盲板。
(M)-确认已将气柜与其他系统或设备隔离。
[P]-启动鼓风机,缓慢打开鼓风机出口蝶阀,向气柜内鼓风。
[P]-T型挡板上升至最大高度时,停止充空气。
[P]-系统保压,并用肥皂水对气柜各部位进行试漏。
[P]-详细记录现场气密检查过程中发现的漏点,并做好记录或现场标记。
[M]-及时联系系统开工保运人员,现场处理后继续试漏,直至合格。
[P]-系统空气气密合格后,手动对称打开放散阀,将气柜排放至常压。
3.1.2.2置换
[M]-与有关部门联系,拆除气密时所加的气柜入口阀门前法兰的盲板,使气柜系统复位。
[P]-用氮气将气柜系统包括气柜入口线全部置换。
[P]—通知化验采样分析。
(P)—确认氧含量小于0.5%(V)。
[M]—通知安全员置换完毕。
[P]—将系统充氮气,保持活塞的高度在1—2米,并保压至系统开车。
3.1.310000m3气柜投用
3.1.3.1气柜投用
(P)-确认气柜气密已合格,并已用氮气置换。
(P)-确认气柜系统计量仪表、联锁报警、通讯联络、控制系统正常可靠。
(P)-确认气柜进气管线的阀门及控制系统正常可靠。
(P)-确认火炬压缩机系统正常可靠。
(P)-确认公用工程系统正常
(M)-确认氧含量小于0.5%。
(M)-根据气柜柜位及火炬气排放量,确定压缩机启运台数。
[P]-打开气柜进气管线阀门,将废气引入气柜。
3.1.3.2控制调整
[I]-打开干式气柜进气阀门。
[I]-控制气柜活塞上升速度不高于3.5米/分。
[I]-按工艺控制指标,控制调整气柜柜位和高度。
3.2丙烯塔开工操作规程
3.2.1丙烯塔开工前的全面检查
3.2.1.1丙烯塔本体
(P)-确认丙烯塔各管线连接部位的螺栓、垫片、密封件等紧密牢固。
(P)-确认丙烯塔各接地线接触良好。
(P)-确认丙烯塔各阀门开关灵活,无紧涩现象。
(P)-确认丙烯塔各温度表、压力表、液位计的指针或刻度是否处在正确位置上,无损坏无故障。
(P)-确认丙烯塔各密封点、人孔等部位无泄漏、腐蚀变形、龟裂。
(P)-确认丙烯塔人孔完全封闭。
3.2.1.2气密及置换
3.2.1.2.1气密
(M)-确认已将丙烯塔与其他设备隔离。
[P]-缓慢打开氮气阀门,向丙烯塔内充压。
[P]-丙烯塔压力升到规定值,停止充氮气。
[P]-系统保压,并用肥皂水对丙烯塔各部位及与其他设备相连管线进行试漏。
[P]-详细记录现场气密检查过程中发现的漏点,并做好记录或现场标记。
[M]-及时联系系统开工保运人员,现场处理后继续试漏,直至合格。
3.2.1.2.2置换
[M]-与有关部门联系,使丙烯塔系统复位。
[P]-用氮气将丙烯塔包括入口线、出口线与其他设备和相连全部管线全部置换。
[P]—通知化验采样分析。
(P)—确认氧含量小于0.5%(V)。
[M]—通知安全员置换完毕。
3.2.2丙烯塔投用
3.2.2.1丙烯塔投用
(P)-确认丙烯塔气密、氮气置换已合格。
(P)-确认丙烯塔系统计量仪表、联锁报警、通讯联络、控制系统正常可靠。
(P)-确认丙烯塔的所有阀门及控制系统正常可靠。
(P)-确认公用工程系统正常
(M)-确认丙烯塔的氧含量小于0.5%。
[P]-打开进料阀门,将工艺液体引入丙烯塔。
3.2.2.2控制调整
[I]-打开丙烯塔进料阀门、再沸器蒸汽阀门,调整再沸器蒸汽冷凝液排放阀开度。
[I]-按工艺指标,控制好丙烯塔的温度、压力、回流、采出。
[I]-按工艺指标,控制四台筒袋泵、回收丙烯、丙烷罐液位。
[I]-按工艺指标,及时通知分析人员取样。
[I]-按工艺指标,确保采出合格的丙烯和丙烷。
[I]-按工艺指标,定期安排人员巡检,定期保养设备。
第四章停工规程
动作说明:
操作性质代号:
()表示确认;
<> 表示安全确认操作。
[]表示同时操作;
[] 表示操作;操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示;中心控制室操作员用I表示;现场操作员用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:
(I)-确认进料量降至20吨/小时
[P]-打开P-102出口氢气扫线阀
4.110000m3气柜停工操作
4.1.110000m3气柜停运
[P]-关闭10000m3气柜进口阀门
[P]-打开10000m3气柜出口阀门
[P]-启动1#或2#压缩机抽气柜
[P]-10000m3气柜高度降至0.5m时,停1#或2#压缩机(见专用设备操作规程)
[P]-关闭10000m3气柜进、出口阀门
4.1.210000m3气柜置换
[P]-向10000m3气柜充入氮气,至气柜合适的高度
[P]-打开10000m3气柜放散阀,将气柜内的气体放至大气
[P]-反复置换气柜,重复上述步骤
[安全员]-联系化验分析
<安全员>-确认分析合格
4.2丙烯塔停工操作
4.2.1丙烯塔停运
[P]-关闭丙烯塔进料阀门
[P]-关闭再沸器蒸汽进口阀门
[P]-关闭采出
[P]-关闭筒袋泵
[P]-把塔Ⅰ塔底物料放出
[P]-关闭冷凝器循环冷却水
4.2.2丙烯塔置换
[P]-向丙烯塔充入氮气,至合适的压力
[P]-打开放空阀,将丙烯塔内的氮气放至大气
[P]-反复置换丙烯塔,重复上述步骤
[安全员]-联系化验分析
<安全员>-确认分析合格
第五章专用设备操作规程
5.110000m3干式气柜专用设备规程
5.1.1橡胶膜型干式气柜本体技术条件
(1)规格及性能
型式:
橡胶膜密封型干式气柜
公称容量:
10000m³
贮存介质:
废气
贮气压力:
≤3KPa
贮气温度:
最高40℃,正常20℃
放散管的放散能力:
与气柜的吞吐能力相适应
(2)结构参数
公称容积:
10000m³
侧板高度:
25.500m
柜体外径:
29.000m
立柱根数:
16根
放散管直径×根数:
DN300×3
活塞调平装置数:
4套
废气进口管径:
DN550
废气出口管径:
DN250
(3)动力消耗
工业用水:
零消耗
动力用电:
零消耗
仅需照明、仪表用电
5.1.2气柜操作要领
5.1.2.1在运转开始前的检查
(P)-确认气柜、废气出、入口配管和附件的外观无异常发现。
(P)-确认气柜内的水平、密封间隙等无异常。
(P)-确认壳体人孔、活塞人孔完全封闭。
(P)-内部检查之后,确认全部检修门完全关闭(如果没有关闭,密封膜会露出来造成损伤)。
(P)-确认柜顶通风孔关闭。
屋顶通风孔只在气柜内部检查且天空无雨时才为采光而打开。
通常由于防止雨水进入气柜内部而关闭。
(P)-确认各调平配重的贯通没有障碍。
(P)-确认高度发信器处于0点位置。
(P)-确认调平钢绳无异常(从滑轮滑出、断线等)。
(P)-各轴承给油或给脂是否充分。
(P)-确认各放散阀是否关闭。
(P)-确认废气吹扫用N2管道上切断阀是否关闭。
5.1.2.2空气、氮气吹扫
因为制作安装结束、检查完了的气柜中,由于在柜内的死空间存在着一些空气,所以在气柜通过废气之前首先要吹扫这部分死空气。
(1)打开气柜本体的放散阀,使气柜内部压力为0,然后关闭。
(2)根据氮气管网的供气能力,送入适当的吹扫用的氮气。
此时送入的氮气量使活塞上升2~3m,并且压力为燃气柜的设定压力。
在此状态下放置适当的时间,使吹扫氮气与空气扩散混合。
(3)手动地打开燃气柜的放散阀,慢慢地放出上述的混合气体,这样,吹扫氮气从下部送入,从上部放出就起到了对空气的置换作用。
(4)重复上述操作,反复送入和放出吹扫氮气至检测混合气体氧含量降至安全浓度。
(5)通知化验采样分析,确认氧含量小于0.5%(V),通知安全员置换完毕。
氮气吹扫合格后,关闭氮气阀,送入适当的吹扫用的废气。
此时送入的废气量使活塞上升2~3m,并且压力为气柜的设定压力。
在此状态下放置适当的时间,使吹扫废气与氮气扩散混合。
(6)手动地打开气柜的放散阀,慢慢地放出上述的混合气体,这样,吹扫废气从下部送入,从上部放出就起到了对氮气的置换作用。
(7)重复若干次上述操作,反复送入和放出吹扫废气,从废气放散阀取样口取样,做爆破试验合格或气体检测合格后,终止吹扫。
5.1.2.3气柜充废气
(1)空气、氮气吹扫结束后就可以正式往柜内充废气。
(2)活塞稍微开始浮动后,就可缓慢地送入废气,然后以规定的活塞速度(约1m/分)送入废气。
(3)送入废气时,一定要一开始就把T挡板升到最高位置,即送入废气达到满量。
这样做是为了避免使密封膜陷入不正确的状态。
如果只一次就使密封膜上升到最高位置,密封膜就能处于正常位置上,以后,不管活塞处于何位置,密封膜都能正常地工作。
5.1.2.4气柜的停运
(1)现将活塞降至低位,然后关断气柜的进、出口阀门并在废气进、出口阀门与气柜间加设盲板阀切断气柜与外部管网的通路。
(2)打开柜顶放散阀,将柜内残留废气放出。
(3)打开置换氮气阀,充入置换氮气,执行用氮气置换废气的作业,反向操作。
从废气放散阀取样口取样,待爆破试验合格或气体检测合格后,终止用氮气置换的作业。
(4)接入检修风机,往柜内送入空气,执行用空气吹扫氮气的作业,至检测混合气体氧含量等检测合格后。
终止用空气置换的作业。
(5)送入空气使活塞上升并将T挡板顶升约2~3m,检修人员由侧板门进入转至活塞混凝土挡墙处,利用环链手拉葫芦将活塞周边支柱插入活塞混凝土挡墙的套管内并将活塞支柱的法兰盖与套管法兰用螺栓紧固。
执行该操作最好2人一组在活塞的对称位置同时操作,并有专人监视风机的运转和活塞位置(因为活塞处于高位,亦可根据情况停运风机)。
待全部活塞周边支柱安好后,检修人员撤出,并关好侧板门(进入后亦应随机关门)。
(6)在风机停运的情况下,利用气柜下部的手摇卷扬机,打开柜顶放散阀,放散柜内空气,使活塞降下,在活塞着陆前活塞下降速度应控制在0.5m/分以下,便与活塞缓着陆。
待活塞着陆后,会在活塞板与底板间形成1.2~1.4m的检修空间。
(7)待气柜检修作业完了时,需利用风机再一次将活塞升起,将活塞周边支柱抽出,将套管的法兰盖封好,将周边支柱放在专用搁架上,待全部支柱抽出后且后续作业完成后,检修人员即可撤出气柜,并关好侧板门。
(8)利用风机将T挡板升至100%的位置。
停运风机,降下活塞,使活塞缓着陆,准备气柜的下一次启运。
(为了下一次橡胶膜的顺利运行,将T挡板升至上限后再下落,尽管费事,但是是必须的)。
气柜处于停运状态时,应该打开放散阀使活塞板上、下压力均衡,以免由于受到环境温度的影响使活塞板下产生负压而招致活塞板发生瘪塌事故。
5.1.3活塞行程的控制
活塞行程的测定和显示与联锁由柜位计执行,联锁柜位计共设两套,一套是光纤柜容量计,另一套是微波物位计。
两套可互为备用,可相互切换,且均可单独执行保安联锁任务。
当活塞行程≤3米时,发出低低限报警,关气柜出口阀
当活塞行程≤4米时,发出低限报警
当活塞行程≥20米时,发出高限报警
当活塞行程≥23米时,发出高高限报警,关气柜入口阀
5.2往复式压缩机组(1#、2#)
5.2.1压缩机组启机操作规程
5.2.1.1启机操作
(1)条件确认:
(M)—确认入口过滤器检修完毕,清扫干净,验收合格
(M)—确认循环喷液口检修合格
(M)—确认电机检修试运完毕,电机转向正确
(M)—确认压缩机进出口管线盲板拆除
(M)—确认仪表投用指示正常、联锁报警系统校验合格
(P)—确认机体、法兰、阀门、膨胀节、地脚处螺栓齐全紧固
(P)—确认放空阀及管线完好且关闭
(P)—确认脱盐水线及循环水线内有水且压力符合工艺卡片要求
(P)—确认各种手动阀门开关灵活好用
(P)—确认氮气、仪表风正常
(P)—确认润滑油化验分析合格,油量正常
(P)—确认电机正常送电
(安全员)—确认机组和操作柱静电接地符合要求
(2)氮气置换
[P]—气液分离器底部排空阀接高压胶管至室外(绑好)
[P]—打开机体前氮气阀门
[P]—打开气液分离器底部排空阀
(P)—确认放空线有气体通过(声音)
(P)—确认系统吹扫15分钟
[P]—关闭出口管线放空阀
[P]—关闭氮气阀门
5.2.1.2启机准备
1)投用循环水系统
[P]—打开循环水进口阀门
[P]—打开循环水出口阀
(P)—确认气体排净出水
[P]—关闭循环水排空阀
[P]—打开循环水出油冷却器、水冷却器阀
(P)—确认油冷却器、水冷却器系统无泄露
(P)—确认循环水进入压力、温度符合工艺卡片要求
2)打通工艺流程
[P]—打开机组入口阀门
[P]—打开机组出口阀门
[P]—打开机组入口过滤器排液阀
(P)—确认有气体排出
[P]—关闭机组入口过滤器排液阀
[P]—打开机组主机排液阀
(P)—确认有气体排出
[P]—关闭机组主机排液阀
[P]—打开气液分离器自动排液阀前后手阀
(P)—确认自动排液阀付线关闭
(P)—确认各放空阀、分液罐排污阀关闭
(P)—确认循环喷液过滤器出入口阀门打开
3)手动盘车
[P]—手动按工作方向盘车
(P)—确认无轻重不均的感觉,无摩擦撞击声即表明主机正常
4)在微机上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 废气 回收 操作规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)