混凝土搅拌站介绍PPT.ppt
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第三章第三章一个混凝土工一个混凝土工所应具备的素质所应具备的素质3.1混凝土搅拌站的基本认识3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程3.3商品混凝土流程的细化管理3.1混凝土搅拌站的基本认识混凝土搅拌站的基本认识nn混凝土搅拌站的结构及其原理混凝土搅拌站的结构及其原理nn混凝土搅拌站(楼)按系统来分可分为供料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统和控制系统;按结构来分主要由水泥粉煤灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带输送机、搅拌主机和控制室等组成。
nn混凝土搅拌站(楼)的原理是通过控制系统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和搅拌的过程。
各种材料入仓各种材料入仓各种材料加入的方法和顺序各种材料加入的方法和顺序各种材料加入的顺序各种材料加入的顺序3.2混凝土搅拌站生产施工工艺流程混凝土搅拌站生产施工工艺流程nn按设计文件技术要求通知施工(工程部)按设计文件技术要求通知施工(工程部)混凝土施工通知单(浇注令)混凝土施工通知单(浇注令)nn测定粗、细骨料含水率(试验室)测定粗、细骨料含水率(试验室)nn按相应理论配合比及含水率开出施工配料单(试验室)按相应理论配合比及含水率开出施工配料单(试验室)nn开盘前检查开盘前检查(搅拌站)(搅拌站)11、原材料规格品牌、原材料规格品牌是否相符是否相符nn22、计量设备进行校核、计量设备进行校核nn33、搅拌站设备是否正常、搅拌站设备是否正常nn按施工配合比称量按施工配合比称量(搅拌站)(搅拌站)nn按要求分步骤投料(搅拌站)按要求分步骤投料(搅拌站)细骨料细骨料水泥、粉煤灰(矿粉)水泥、粉煤灰(矿粉)水(搅拌)水(搅拌)nnnn粗骨料(充分搅拌)粗骨料(充分搅拌)外加剂外加剂nn检查混凝土(试验室)检查混凝土(试验室)坍落度、扩展度、温度和含气量坍落度、扩展度、温度和含气量nn(每(每5050方取样一次、每班或每一结构物至少方取样一次、每班或每一结构物至少22次)次)nn装运出场装运出场3.3商品混凝土流程的细化管理商品混凝土流程的细化管理nn3.3.1流程的细化管理的认识nn3.3.2原材料的质量控制nn3.3.3混凝土的生产的前期准备nn3.3.4混凝土的生产nn3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验3.3.1流程的细化管理的认识流程的细化管理的认识nn商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时混凝土强度指标不易检测。
混凝土的质量主要依据配合比设计,经过试验证明配比的合理性;生产所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求;控制生产过程,使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。
因此,加强商品混凝土生产过程的流程细化管理尤为重要。
3.3.2原材料的质量管理原材料的质量管理原材料的好坏直接关系到混凝土的质量,在选材料时,各原材料的主要控制指标的控制至关重要。
主要原材供方由专职的采购员对供方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察,并对其产品抽样,送试验室检验,经检验合格后,对其产品开始试。
砂石的质量:
砂石的质量:
nn
(1)确定自己长久的砂石供应商nn
(2)砂石料仓,不同规格的砂石应分仓堆放,并有标识,标明原料的名称、品种、规格、产地、进货日期。
库管员对砂石料仓统一编号,绘制整个料场的区域分布图后,分别通知试验室、主控室、铲车上料员,并配合以上人员共同确定配料称上的仓号,以及各材料的存储情况。
水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理管理:
nn
(1)选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料,明确规格。
nn
(2)加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理。
每个筒仓应有标识,标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格;在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志,标明品种、规格、产地、进货日期存货量等;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的管理:
管理:
nn(3)每个筒仓的进口应加锁,并由专人负责进料管理,粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓,防止进料过程中发生错误,造成质量事故;nn(4)库管员应对原材料筒仓统一编号,并作出筒仓分布图,分别通知试验室和主控室。
外加剂的管理外加剂的管理:
nn
(1)选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料,明确规格。
nn
(2)散装粉体外加剂按水泥等粉状料的管理方法执行;粉体袋装外加剂在仓库要码放整齐,用标志牌标明其名称、品种、规格、产地、进货日期;nn(3)液体外加剂要按不同厂家、不同品种分别储存,明确标识。
3.3.3混凝土的生产混凝土的生产nn商品混凝土生产前要进行详细地组织准备,主要包括:
nn一、签发生产任务通知单nn二、签发配合比通知单nn三、原材料的组织供应nn四、设备的检查和预拌一、生产任务通知单一、生产任务通知单nn生产任务通知单是商品混凝土生产的主要依据,生产前的组织工作及生产过程主要围绕着生产任务通知单展开。
生产任务单由业务部根据商品混凝土销售合同和工地需要填写正确、清楚、项目齐全,并向生产部门、试验室、仓库签发,并做好签收记录。
生产任务单经生产经理批准有效。
二、混凝土配合比通知单的签发二、混凝土配合比通知单的签发nn混凝土配合比通知单由试验室向主控室签发,试验室签发配合比通知单的依据有:
nn
(1)生产任务通知单中混凝土的品种、工程部位、运输时间和特殊要求等是试验室签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内容。
二、混凝土配合比通知单的签发二、混凝土配合比通知单的签发nn
(2)混凝土配合比。
混凝土配合比的设计资料应能满足常用混凝土生产需要,不同强度等级、不同坍落度、不同原料和不同季节应有不同的混凝土配合比,并统一编号,汇编成册;试验室收到生产任务通知单后,应根据其中的混凝土强度等级、工程部位、运输距离、气候状况,特殊性要求并结合原材料的实际情况,选择合适的配合比,并以此作为签发配合比的依据。
二、混凝土配合比通知单的签发二、混凝土配合比通知单的签发nn(33)砂石含水率的测定:
混凝土配合比一般不)砂石含水率的测定:
混凝土配合比一般不包括砂石含水率,但在实际生产中有一定含水包括砂石含水率,但在实际生产中有一定含水率,因此混凝土生产配合比应做相应调整。
率,因此混凝土生产配合比应做相应调整。
nn(44)实际生产时砂石质量有一定的波动,在生)实际生产时砂石质量有一定的波动,在生产时也需要做相应的调整。
试验室依据生产任产时也需要做相应的调整。
试验室依据生产任务通知单的要求和混凝土配合比设计资料,经务通知单的要求和混凝土配合比设计资料,经计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整配合比通知单。
签发时应填写正确,清楚,项配合比通知单。
签发时应填写正确,清楚,项目齐全。
要确认其各项内容已被操作员正确理目齐全。
要确认其各项内容已被操作员正确理解并输入。
签发时做好签收记录。
解并输入。
签发时做好签收记录。
三、原材料的组织供应三、原材料的组织供应nn专职采购人员要依据生产任务通知单和配合比通知单组织原材料的供应,保证原料的材质符合要求。
各种原材料存放的位置应符合生产要求,各种原材料应有标识;操作人员应明确各种原材料的存放地点;试验室做好原材料的进场验收,复试检验。
生产大方量混凝土时,各部门积极配合做好原材料的组织供应。
四、设备的检查和预拌四、设备的检查和预拌nn
(1)设备的维护保养和维修应该注意:
设备操作员和维修人员对生产设备做好日常的维护、保养和维修;设备操作员和维修人员要做好设备的巡回检查,对不能及时解决的设备故障,在不影响生产的情况下安排好项修和大修。
项修和大修应做好计划,在适当的时机实施。
设备的静态计量校验由操作人员、维修人员和试验人员共同承担,四、设备的检查和预拌四、设备的检查和预拌预拌:
试验室在生产前必须采用现场生产原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。
3.3.4混凝土的生产混凝土的生产nn(11)生产前操作人员必须严格按照试验室签发的)生产前操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土配合比通知单将配合比输入微机,为防止混凝土配合比通知单将配合比输入微机,为防止出错,试验室必须有一人对此项工作进行确认,出错,试验室必须有一人对此项工作进行确认,记录在开盘记录表中记录在开盘记录表中nn(22)操作人员、试验室配合比确认人员要严格核)操作人员、试验室配合比确认人员要严格核对原材料的品种、规格、数量,保证生产用的材对原材料的品种、规格、数量,保证生产用的材料符合标准要求和配合比通知单的要求。
各种原料符合标准要求和配合比通知单的要求。
各种原材料应按混凝土配合比通知单规定值计量,保证材料应按混凝土配合比通知单规定值计量,保证混凝土配合比的正确,操作人员作好动态的计量混凝土配合比的正确,操作人员作好动态的计量校验校验3.3.4混凝土的生产混凝土的生产nn(3)当仓库确认原材料供应得到保证,操作人员和维修人员确认生产设备运行可靠,操作人员和试验室人员确认配合比和原材料的位置正确,现场调度和车队确认混凝土运输和施工现场准备工作完毕后,可以生产混凝土,并应做好以下的工作:
nn1、操作人员启动搅拌机,开始搅拌后,立即对机械设备的运转、计量料斗的工作情况再次进行检查,确保运行正常3.3.4混凝土的生产混凝土的生产nn2、操作人员对所用原材料进行一次核查,防止误用。
各项检查完成,符合生产要求时,才能正常生产混凝土nn3、在混凝土生产过程中,维修人员要经常对机械运行进行检查;操作人员和库管员以及试验人员要对原材料的使用进行巡查3.3.4混凝土的生产混凝土的生产nn4、混凝土在生产过程中由于各种原因,需要对混凝土配合比进行调整:
砂、石含水率的变化;由于运输距离的远近、气候变化的情况,需要在水灰比不变的情况下调整用水量或外加剂用量。
混凝土配合比调整的基本要求:
调整要有足够的理论依据,禁止随意调整。
调整应不影响混凝土的质量,水灰比不能发生变化,必须按照规定程序进行,要由试验室出具调整单;操作人员做好调整记录。
3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验拌合物的质量抽查和质量检验nn质量抽查和质量检验:
在混凝土生产过程中,操作人员在生产时对每一盘的原材料实际用量进行记录并存档,当原材料的设定值与实际计量值超过规定值时,要找出原因并及时处理。
试验室也要加强对混凝土生产时动态精度的抽查,每个班不少于一次,并做好记录。
第四章第四章搅拌站的管理搅拌站的管理nn4.1搅拌站操作工岗位责任细则nn4.2搅拌站组长岗位责任细则nn4.3员工考核制度4.1搅拌站操作工岗位责任细则搅拌站操作工岗位责任细则nn4.1.1供料系统nn4.1.2受料系统nn4.1.3设备操作nn4.1.4机械室nn4.1.5搅拌楼及相关设备的检修和保养nn4.1.6驾驶员管理4.1.1供料系统供料系统nn一、骨料输送设备:
检查皮带运转和接口情况;一、骨料输送设备:
检查皮带运转和接口情况;检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况;检查皮检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况;检查皮带托辊运转情况;检查电机运转、温升是否正常带托辊运转情况;检查电机运转、温升是否正常;定期检查驱动滚筒油位;气路密闭、油杯油位;定期检查驱动滚筒油位;气路密闭、油杯油位及排水情况;检查流动传感器是否正常;每班清及排水情况;检查流动传感器是否正常;每班清理换向及张紧轮粘着物;供电线路及照明情况;理换向及张紧轮粘着物;供电线路及照明情况;皮带机机头刮扫器的调整;皮带内清扫器的调整;皮带机机头刮扫器的调整;皮带内清扫器的调整;检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;洒检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;洒水器的工作有无异常;中转站料斗磨损程度及粘水器的工作有无异常;中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;各润滑点注油着物
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