印刷工厂实训报告.docx

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印刷工厂实训报告

辽宁机电职业技术学院

印刷实训报告

班级:

学号:

姓名:

指导教师:

学期:

印刷厂实训

一、实习时间：

第十八周——第十九周（6月30日——7月10日）

二、地点：

丹东市正泰印刷厂

三、实训任务：

印前阶段：

主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。

掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。

印刷阶段：

主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。

印后加工装饰阶段：

主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。

实训目标

熟悉印前部分：

印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。

明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。

掌握各工序的具体操作内容及要求。

培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。

促使学生把理论知识与生产实践相结合。

四、实训目的：

1.熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。

2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。

3.掌握各工序的具体操作内容及要求。

4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。

5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。

五、实训的步骤及收获：

（Ⅰ）、印前制版

制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。

没有好的印版，就无法印出好的产品。

制版质量的高低，样稿占有重要的地位。

（一）、样稿（原稿）制作的要求：

设计样稿前要认真听取客户的意见和要求，结合印刷对原稿质量的要求，要精心设计，重点突出所要宣传的产品，版式力求做到新颖别致，色彩的运用要在版面色调协调一致的基础上有所创新。

在设计某一产品时，要抓人眼球，以与生产逼真的色彩或衬以相反色，乃至互补色，重点呈现处该产品或采用其他各种手段，只要达到突出和强化宣传效果即可。

对于线条原稿，要求先天清晰，无断笔，线条流畅且粗细均匀，细线条若缩小复制是仍清晰可见，线条放大复制时，边缘不能毛糙，底色与线条色，明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能够分成明显的密度等级。

总之，彩色原稿要符合制版要求，必须满足下列质量要求：

1.原稿要无偏色，与实物色彩应基本一致

2.原稿反差要适合值班要求

复制品受油墨纸张等材料的限制，最高密度一般在1.5左右，根据实践，原稿的密度范围在0.3-2.1，即反差为1.8时最为合适，若原稿反差小于2.4，复制时经合理压缩，效果仍欠佳。

3.原稿层次丰富

整个画面不偏暗，也不偏亮，高调，中间调，暗调均有密度变化，级数多，阶调

4．原稿的清晰度要高

有清晰度高才能更好的表现景物细部的层次，使画面轮廓也有较好的锐度，但清晰度也不易过高，一般彩色印刷品制版的网线较大多数在150~175线/英寸，最高在200线/英寸，所以制作样稿的分辨率不能大于400dpi。

（二）、制版工艺流程：

1．剪片

　　胶片由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。

正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。

以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。

2．拼版

　　拼版分书版与报版两种拼法。

8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有4曰版或64版。

通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。

（1）报版常规拼版遵循下列规律：

　下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。

如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。

　　②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。

（2）4开报版的拼版一般遵循以下规律：

　　①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：

1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。

　　②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。

如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。

　　③奇数版与偶数版版位固定。

即：

1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。

3．折手

　　拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。

根据印刷设备与折报机折页方式的不同，折手方式也不相同。

如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。

一般情况下，对于有2个三角板或使用存页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。

4．晒版

　　由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将；中版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。

另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。

5．冲版

　　冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。

以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：

5~1：

8，而“弱曝光”一般要按1：

4的浓度配制。

印版；中洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新；中洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。

6．修版

　　修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。

用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。

对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。

7．检查拼版质量

　　版面检查是印版上机前的最后一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印厂带来较大的经济损失。

检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外，还要对版面的版位进行详细的检查。

如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。

晒版车间多是靠目测检验印版质量，但由于印版图文与空白部分反差小，长时间检测会产生疲劳，且有些差错不易检出。

较好的检验方法是，冲洗后的印版及时提墨，加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯。

1、对冲洗出的胶片的基本要求

表面洁净，无任何污迹，无机械损伤，密度符合要求，反差，清晰度等均符合要求，四边角的内外角线，规矩线齐全。

2、晒版的工艺流程

曝光——显影——涂显影墨——除脏——修补——擦胶——吹干

适用于印刷数量不大，一套办能印刷完的。

曝光——显影——除脏——修补——擦烤版液——烤版——显影——涂显影墨——擦胶——吹干

适用于印刷数量较大，一套印版无法印完的印刷版。

曝光：

曝光时间的多少根据软片的密度质量决定，密度过低，曝光时间相应的减少，以防止灯光打透密度较薄处，显影时被灯光打透的部位被洗掉，造成图文残缺或印刷时墨层不足；密度过大，可适当加长曝光时间，小网点丢失，亮调损失严重。

正常的曝光时间以印版再现2%~97%网点为标准，曝光一般在晒版机内进行。

显影：

使用5%的碱性溶液进行冲洗显影，将曝光部位的感光胶冲洗掉，未曝光部位感光胶保留，成为图文基础。

涂显影液：

将显影液涂布在印版的图文部分，增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查印版质量。

除脏：

使用专用除脏笔或洁版膏进行除脏，除掉版面不应有的各种脏污。

然后用清水将除脏部分冲洗干净或用湿抹布将除脏部位擦拭干净。

修补：

使用专业修补笔对图文的缺笔，断划处进行修补。

擦胶：

用干净的古布沾溶解好的洁净的阿拉伯树胶或鵘基甲基纤维素溶液涂布于印版表面，涂布时要均匀不能有遗漏，然后用风箱将版面胶吹干，在版面形成一层保护膜，保护印版的空白基础，防止氧化和落入灰尘。

擦烤版液：

在版面上涂布专用烤版液，用古布沾取烤版液，谐擦时要全部擦到，且要擦均匀，不得有厚有薄。

烤版：

将擦完烤版液的印版放入烤板机内，在230~250摄氏度的恒定温度下烘烤5~8分钟，取出印版，待自然冷却，经烤过的PS版印版耐印力比未烤的PS版印版耐印力提高3~4倍。

二次显影：

用显影液再显一次影，再用清水冲洗，清除版面残留的保护液。

吹干：

将擦有胶液的印版放在电风扇下吹干或自然晾干。

（Ⅱ）、印中操作

一．前准备工作

1、纸张的准备

纸张在上机印刷前如果纸的含水量与车间的相对湿度不平衡，而且含水量也不均匀的，这样的纸上机印刷，不仅套印不准，还会使纸张皱拱，对这种纸张印刷前就要进行调湿处理，降低纸张对水分的敏感程度，使纸的含水量相适应，提高纸张尺寸的稳定性。

调湿的方法有三种：

1）自然吊晾法：

在印刷车间或在印刷车间相对湿度相近的晾纸间吊晾调湿。

利用较高大的印刷车间上部空间，装置吊纸铁架的铁夹子，将一叠一叠的平板纸夹在铁架子上，使其自然地与周围的空气湿度与相对湿度取得一致（有时安装向上吹风的电风扇促进空气对流），这种做法一般需要5天左右的时间才能达到调湿的目的，不适于高速机印刷。

2）晾纸机调湿法：

在印刷车间或专门的晾纸间里，安装大型的晾纸机或圆形的晾纸机架，将一叠一叠的平板纸夹在铁架子上，将经过调温调湿的空气吹到纸张上，以便在较短的时间里，将纸张加湿到与车间的空气温湿度相平衡。

在加湿的情况下常将吹送空气的温度调高到比印刷车间相对湿度高10%~20%、温度高10~15℃的晾纸间进行调试处理。

加快纸张的吸湿速度。

吹送空气的时间一般为1~2小时，中间还要将平板纸掉头一次，这样才能够加快纸张的吸湿速度。

刚调完湿度的纸张，纤维内部的含水量还未完全平衡，所以还要码齐在纸台上放置十几个小时才能达到稳定。

3）把纸张放在较潮湿的地方加湿，然后到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀并与印刷车间或晾纸间的温湿度相平衡。

把经过调湿处理后的纸张用拖车拉回到机台旁以备印刷使用。

如果不能马上上机印刷应用纸或塑料罩罩好，防止含水量改变，影响印刷适性。

2、油墨的准备

1）如果原稿需用杂色墨印刷，根据原稿色彩，调配油墨。

调配深色墨时，先将主色墨放入墨盘或墨筒内，然后加入辅助色墨调和均匀，用比较的方法观看与原样色相的差异，加到色相符合为止，记下配比成分和数量备用。

调配浅色墨时，应先在白墨或冲淡剂中逐渐加入原色墨来调配，待达到色相要求后，再按成分比例扩大调配印刷需要的油墨量。

调墨要先进行小量适配，符合要求后再进行大批量调配。

在调配油墨时应该尽量少用不同颜色的油墨，以防配制出的油墨光泽降低不鲜明。

影响印品色彩的鲜艳。

同时，最好将需要的油墨一次性配好，避免二次配比出现色相误差。

油墨不要调的过厚或过薄。

一般情况下，油墨越厚，其粘度也越大，油墨的流动性就小，在墨斗内的油墨就不容易下墨，墨辊上的油墨也不宜均匀，一致印板上的油墨不能保持一致，并容易堆积在印板上，产生拉毛和糊版现象。

油墨过薄，粘度过小，流动性很大，会使印品淡而无光。

同时由于油墨过薄，使网点吸墨扩大发糊，印品失真，同时也容易产生版面啦脏现象。

掌握油墨厚薄的一般情况是：

气候干燥，可以适当的薄些；温度低，适当的薄些；纸张粗糙、质地松软、吸收性大，适当的薄些；反之，油墨应厚些；印刷图版，应厚些；印刷实地版，应薄些；机器速度快的，适当厚些；机器速度慢的，应薄些。

配出的油墨量要比实际印刷的用量略多些，过多会造成浪费。

决定用墨量的因素主要用：

印刷的数量，印刷面积的大小，墨层厚度大小，纸张的性质，油墨自身的体积与比重等。

2）原稿色样无特殊要求，则取回Y、M、C、K、四色墨（要求黑色墨为同一个品牌和同一批的），及常用的各种油墨附加剂（稀释剂、干燥剂、撤粘剂等，以便印刷时使用方便，调整油墨的印刷适性符合印刷工艺和纸张的要求。

如果纸质好印刷速度较慢，使用网线印刷，油墨的粘性和粘度可以相对大些，流动性小些；纸质较差，印刷速度较快，实地版，则油墨的粘度和粘性相对小些，流动性相对大些。

3、版的准备

到晒版处，按机台的施工作业单上印刷品种的名称，将所需的印版取回到机台，然后，对印刷版进行全面的检查（也可在晒版处进行检查）。

印版的检查可分为两大部分。

（1）印版的外观检查

将印版对准光线，并用手轻轻抚摸印版，检查印版有否擦伤、划痕、和凹凸不平，发现正反面粘有异物，需要清除，还要检查印版表面是否氧化，是否有划痕，若叼口和拖梢不平则需要敲平，以便容易装版，查出不合格的印版绝不能上机印刷，以防产生废品。

（2）图文的检查

1网点质量的检查

构成版面图文的网点应该完整清晰，如果网点残缺、发毛有白芯则说明制版或晒版有问题，这时可以查看原版，如原版无问题，就应重新晒版。

如果有问题则需要重新制版。

文字线条缺笔断划，或有多余部分无法修整，也需要重新晒版。

特别是附印样上面标注需要修改的文字而未修改，需修整后才能上机印刷。

②规格的检查

检查印版的长宽尺寸是否正确，叼口尺寸是否正确，如果尺寸都正确还需检查印版两边叼口大小是否一致，图文是否居中。

完全正确后方可附印。

③归线、色标的检查

印板上的角线、刀线、中线、套晒线必须带齐，他们是调整印版在滚筒上的位置和满足套印要求的依据，也是下道工序裁切的一句，如果套晒现不完整，可能是套晒走动，必然套印不准，第一色版这些现硬顶要齐全，不齐全的重新加补，若无法加补只能重新在软片上制作出规线，重新晒版。

色标是检查质量的依据，他可以表明漏色，颠倒等，个色标不能重叠，两边的色标应在纸边的边缘，漏出纸边，色标一定要齐全完整。

④印版色别的鉴定

不同色别的印版使用的油墨墨色不同，两者一定要相符，否则出现印刷事故。

如果版的空白版角处标有C、M、Y、K、可直接辨认出来；如果版上没有标注，可以根据生产厂家规定的网点角度来鉴别印版的版色。

具体做法是：

先用90°的网点角度，鉴别出黄版，再用45°的角度鉴别出主色版，其他两块印版的版色用印版图像上的网点面积覆盖率对照图像的网点覆盖率来判断。

例如，人物图像，唇部网点面积覆盖率大的是黑版。

⑤印版深浅的检查

胶印印版的深浅层次是使用网点百分比来表现的，网点百分比大印版深，网点百分比小印版浅。

每块印版的网点百分比应略小于样张上的网点百分比，绝不能大于样张上的网点百分比。

用高倍率放大镜对照样张检查印版，在同一部位对照检查。

印版上的网点在正常的印刷压力下，在印刷过程中不可避免的发生扩大，不可能缩小，所以印版上的网点应比样张上的网点面积小，如果样张和印板上的网点大小相等，则印版上的网点就深。

例如，如果暗调部分小白点丢失，中间调50%的网点搭角太多，说明印版太深；如果亮调部位的小网点丢失，说明印版太浅。

4、润版液

按照印刷机、纸张和油墨的性质选择和是的润版液。

如：

酒精润版液、非离子表面活性剂润版液选定好以后，按标准进行配置润版液。

包括：

阿拉伯树胶，柠檬酸等。

现有的的企业即使用酒精润版液同时也使用非离子表面活性剂润版液。

这两种润版液性质有一定的区别。

酒精润版液：

①蒸发快，使油墨、纸张因后增加的水分迅速蒸发掉，从而减少由水引起的对质量影响。

②因蒸发潜热大利用蒸发过程的吸热规律，降低版面的温度，减少版面的起赃。

③有较好的流展性，减少版面用水量。

非离子表面活性剂润版液：

加如丙三醇的非离子表面活性剂润版液，它的表面张力比较低，润湿性亲水性特别好，可与水以任何比例混容，有很大的吸湿性能向空气夺取水分，如果停机不久不用擦胶，，但含量过高对印迹干燥有阻泻作用。

4、橡皮布的安装与使用

橡皮布是转印图文的中间体，要求表面各处张力一致，橡皮布在向机器

上安装时，要用两付橡皮布夹板两端夹紧，每个版夹上有8个螺钉孔。

安装橡皮布的注意事项：

（1）橡皮布裁切成所要求的矩形，这是保证橡皮布受力均匀的关键，

如果一边短，装好后，橡皮布受力不均匀。

（2）橡皮布打孔前用夹板与橡皮布打孔边卡齐，然后将板夹上的螺钉孔用笔画在橡皮布上，用转用的冲子上按画出的螺丝孔位置打孔。

（3）将橡皮布的边紧紧的靠在板夹里面的止口上，防止一边夹多，一边夹少造成受力不均。

（4）紧橡皮布时，先中间，后两边，可防止被夹的边成波浪形，间螺丝钉时不得有遗漏的。

（5）往橡皮布滚筒上安装时，一定要把橡皮布的夹板放在橡皮布滚筒里面的夹子里，否则，器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。

（6）滚筒上的张紧橡皮布的机构是具有自索性，张紧程度越紧，自索性越好。

（7）新换的橡皮布开印一小时左右，要再才张紧，使橡皮布保持在所需的张紧状态下。

（8）橡皮布裁切时应保证绝对的矩形，如果有微量的别差，对张力不会有太大的影响。

如果差别太大，应从新裁切。

二．据印刷原稿确定印刷色序

　根据印刷原稿的内容，遵照突出画面主色的原则，以防止主色被遮盖，一般主色版最后才印，如以人物画像、满山红叶、秋季景观的画面，须要加强暖色调先印黑、青，后印品红、黄；如春色风景、山水或雪山的画面，要加强冷色调，则先印黑、品红后印青、黄。

三.版面墨量大小确定印刷色序

　不管是单色机或多色机，多色印刷总是印完一色再印下一色版，如果大面积实地版安排在第一色印刷，再印其它浅墨量印版。

印刷效果肯定不理想，容易刮花、吸墨性差、网点花、难干燥。

可按先印浅墨量，后印大墨量的印版色序。

双色机的色版搭配也应遵循印版大、小墨量搭配印刷的原则，大墨量的印版放第二色组，可防止“窜色”。

四.根据套印的要求确定印刷色序

1）四色套印。

因纸张吸水变形或其本身抗张力等因素，以及制版存在的问题而影响套印。

如版面黑色文字误作四色字，单色机印刷可采用黄、品红、青、黑的印刷次序，可补充灰平衡和加强画面轮廓；某些原稿经常出现青、品红实地文字叠印，一旦套不准则十分不美观，若品红与黄叠印的金红文字因套印的问题表现不是很明显。

在双色机应采用青、品红和黑、黄色版组合的印刷色序，效果较为理想。

　2）印金印银。

金墨和银墨吸附力很小，尽可能放在最后一色印刷；但两种油的遮盖力极强，实地版会把底色全部遮盖。

必须考虑制版问题，金或银版色块压四色印的文字、或图像是否镂空处理，未镂空时则先印金或银版，若未注意此类问题，则会出现内容文字丢失现象。

　3）实地版上印黑文字。

在印刷中经常会碰到，先印黑文字后印品红、黄或专色版则文字偏红或泛黄，应选择先印实地底色后印黑文字版的印刷色序。

五.纸张的性质不同应考虑的色序

　彩色印件所选用的纸张不同，纸张的白度、平滑度、吸墨性、纤维松散、脱粉掉毛程度不一；铜版纸的性质较为稳定，其它纸张如胶版纸、书写纸、白板纸、布纹纸等表面粗糙、抗张力差，为了弥补纸张表面的不足，可先印黄版打底。

六.视觉效果中的印刷色序

　在过去单色机印刷往往安排黄版在第一色印刷，在光线下黄墨在视觉上较弱、墨量不好掌握。

可选择强色墨放在第一色印刷，如青、品红、黄、黑的印刷色序，对视觉或更换墨色较为方便，同时防止因间隔时间过长，黄版快速干燥，而产生玻璃化现象。

　在生产过程中，对于印刷色序应总结经验，针对不同的印刷设备、纸张、油墨和不同的原稿。

通过参照样张、检查印版，选择正确的印刷色序，最终会得到满意的叠印效果。

（Ⅲ）、印后整饰加工

印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称。

印刷品印后加工，按加工的目可分为三大类。

①对印刷品表面进行的美化装饰加工。

如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷品立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加工等。

②使印刷品获取特定功能的加工。

印刷品是供人们使用的，不同印刷品因其服务对象或使用目的的不同，而应具备或加强某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能。

有些印刷品则应具备某种特定功能，如邮票、介绍信等的可撕断，单据、表格等能复写，磁卡则具有防伪功能等。

③印刷品的成型加工。

如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸；书刊本册的装订；包装物的模切压痕加工等。

（一）对封面的整饰加工

封面的加工是在已完成的图文信息表面进行再加工。

常见的印刷品表面加工有上光，覆膜，上蜡，烫电化铝等。

1．覆膜工艺

覆膜工艺分为即涂，预涂覆膜。

多数使用预涂。

预涂覆膜的工艺：

覆膜准备——放卷——复合——复卷

2．烫印电化铝

烫印电化铝的工艺流程：

烫印前的准备—装版—垫板—参数的确定—试烫，签样，正式烫印

4、平装书装订工艺流程

装书的装订工艺分为书芯加工和包封面，工艺流程：

裁切→折页→配帜→订书包装→切书。

从裁切到订书属书芯加工阶段。

（一）书芯加工

● 1．裁切

   根据下工序的要求，将印刷半成品理齐在单面切纸机上裁切成需要的规格。

裁切的印刷半成品可以是书刊的正文印张、插图印张、衬页、封面等等。

 ●2．折页

   把印好的大幅面的书页，按照页码顺序和规定的幅面折叠成书帖的过程，称为折页（folding），任何书籍的装订，几乎都首先要把大幅面的书页经过折叠成书帖，才能供下道工序工作。

折页的方式，大致可以分为三种：

（1）垂直交叉折页法

  当一折和另一折的折缝呈相互垂直状，这种折页方式称为垂直交叉折页法。

 采用垂直交叉折页法折叠成书帖的特点有：

 ①相邻两折的折缝相垂直，摊开书帖看折缝，一折和二折，二折与三折，三折与四折之间的折缝各相互垂直并相交叉。

 ②加工方便，书帖的折叠、粘页、配页、订书等各工序的加工都比较方便。

 ③折数与页数成比例关系，折数与页数、版数都具有一定的规律。

   现在大部分书籍采用这种折页法。

（2）平行折页法

   相邻两折的折缝呈平行状态的折叠方式称为平行折页法。

一般适用于纸张比较厚实的印刷品，如少儿读物、图片、画册等。

（3）混合折页法              

              在同一帖书页中，各折的折缝既有垂直，又有平行，这样的折叠方式称为混合折，又称综合折，用机器所折成的书帖大部分是这种形式。

不同的折叠方法，还可分正折和反折、单联和双联等各种不同的形式。

折页有手工折页和机械折页。

   目前各书刊印刷厂都已采用机械代替手工折页，但往往遇到小批量的产品、特殊规格的产品或返工修理的产品，这时仍需用手工折页。

用机械代替手工折页的机器，统称折页机（foldingmachine）。

折页机的折页形式基本上分为三种：

（1）栅栏式折页机

   将要折叠的书页，用摩擦方法一张一张分别送到两个同时向里旋转的折页辊之间（图8-18b）。

由于折页辊对印张的摩擦，印张就沿着上栅栏轨道向前运动，被送到装在栅栏内的挡规，在折页辊的继续摩擦作用下，印张被迫折转并转弯后继续向前动，直到送至下栅栏挡规，就完成第一折。

由于折页辊的旋转将完成一折的纸张又被迫折转弯，又由折页辊送出，如此完成二折书帖，继续前进可进行三折、四折的书帖。

   栅栏式折页机的特点是机身小、速度高、操作方便，但所能折叠的幅面较小，加工的纸张不宜过薄，否则会影响折页精度。

（2）刀式折页机

   折页机构是由折刀将纸张压入不断相向旋转

的两折页辊之间，来完成折页过程的，同时使纸张随同传送线带一起运动，被送到第二折、第三折的位置，最