通风及空调工程监理实施细则.docx
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通风及空调工程监理实施细则
杭政储出【2009】18号地块商住楼
通风与空调工程
监
理
实
施
细
则
编制:
审批:
浙江工程建设监理公司
杭政储出【2009】18号地块商住楼项目监理部
年月日
一、工程概况
本工程位于杭州市上城区(钱江新城南星单元E02、E03地块),东面为储备地块,南面为富春路,西面为候潮路,北面为钱江新城南星单元E12、E13地块,建设规模为E02地块94289.80平方米,E03地块为46201.60平方米。
本工程由七幢22层高层住宅、两幢9层住宅、一幢15层住宅和一幢2层会所及地下室组成,总建筑面积为140491.4平方米,地上建筑面积为91526.4平方米,地下二层建筑面积为48965平方米。
本工程设空调系统,通风系统,消防防排烟系统。
1.本工程的夏季计算最大空调冷负荷为8197kw(108w/m2);冬季计算最大空调热负荷为4001kw(58w/m2)。
地下二层冷冻机房内设两台额定制冷量3136kw(900TR)的离心式水冷冷水机组和1台额定制冷量1394kw(400TR)的螺杆式水冷冷水机组作为空调冷源。
地下一层热水机房内设2台额定制热量2093kw的真空燃气热水机组作为冬季空调热源,另设2台额定制热量290kw的真空燃气热水机组作为生活热水热源。
2.空调冷水泵为二用一备和一用一备2组,变流量运行。
空调热水泵二用一备,变流量运行。
水系统为二管制系统,夏季空调供回水温度为低区6/11度、高区7/12度;冬季空调供回水温度为低区60/50度、高区55/45度。
3.裙房门厅、商业等大空间房间采用一次回风全空气系统,采用柜式空调机组,设于机房内。
裙房小分隔房间采用风机盘管加新风的空调形式,每层新风机房内设新风空调机集中处理新风后送至各房间。
标准层办公采用变风量空调系统,每层空调机房内设一台组合式空调机组,末端采用单峰道变风量装置,外区带加热盘管
4.地下汽车库设与消防排烟系统合用的排风系统,坡道自然进风或机械进风。
5.地下室冷冻机房、水泵房设机械通风系统
6.地下室变配电间设机械通风系统
7.地下室热水机房设机械通风系统
8.卫生间设机械排风设施。
9.地下车库设与排风合用的机械排风系统。
10.地下室商业无法自然排风的均设机械排烟系统,排烟量满足防火规范要求
11.长度超过20米的内走道设机械排烟系统。
12.各防烟楼梯间、合用前室分别设机械加压送风系统,送风机分别设于三层、十五层和屋顶,楼梯间内隔层设子垂百叶风口,合用前室内每层设多叶正压送风口。
13.火警时就地或由消控中心开启报警防火分区的机械排烟风机,当烟气温度达到28度时排烟风机前的排烟防火阀自动关闭,同时停排烟风机。
火警时就地或由消控中心开启火警层及其上下层合用前室的正压送风口,同时开启楼梯间和前室的正压送风机。
14.穿越防火分区、楼板及重要机房处的风管上均设置70度防火阀。
15.管道井检查门采用丙级防火门。
16.水管井每层楼板处用耐火极限1.5h的不燃材料做防火分隔。
管井与房间、走道灯相连通的孔洞,其空隙采用不燃材料填塞密实。
17.通风管采用镀锌钢板制作,厚度按国标。
防排烟风管采用TRX7复合风管(耐火时限3小时)。
燃气热水机组排烟管采用不锈钢成品保温烟囱,工作温度200o。
空调风管采用玻璃纤维复合板材,内衬采用加入抗水因子的增强树脂玻璃布,外贴面采用高强度玻纤布吕箔贴面,板材厚度20mm,容量80kg/m3,导热系数0.033w/(moC)。
18.所有屋顶通风机的出口均设金属防护网。
外墙及室外百叶风口采用防水百叶并设金属防护网。
19.空调供回水管水管径大于等于80者用无缝钢管热镀锌沟槽式连接,管径小于80者用镀锌钢管丝扣连接。
20.空调水管保温材料用难燃B1及福乐斯橡塑保温材料,保温厚度为:
水管径≤DN50为20mm,DN50<水管径≤DN150为28mm,水管径>DN150为32mm,冷凝水管为19mm,膨胀水箱为50mm。
室外管道保温层外刷专用防晒漆或做铝板保护壳。
二、监理工作的流程
现场检查或复测
(续)
·
·
安装内容:
·制作的风管、调节阀门、静压箱等
·消声器、空气处理室空调机、通风机、冷冻机组、水泵冷却塔等
部件及设备安装
-----
承包人
监理工程师
重新返工整改
不合格
审核测试结果
合格
(续)
·
·
·室内空气温度及湿度的测定与调整;
·室内气流组织的测定;
·室内噪声的测定;
·室内洁净度和正压的测定
·通风除湿车间内空气中含尘浓度与排放浓度的测定;
·自动调节系统的参数整定和联动调试
·
签认单位机试运转记录
-----
由业主负责,对系统进行负荷试验测定与调整
业主、设计单位、承包人、监理工程师
通风空调工程质量监理工作流程
三、监理工作的控制要点及目标值
1.风管制作质量要求
1.1金属风管:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩形弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
一
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1-1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1-2.3条
3
焊接风管
第4.3.1-4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2-4.0条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
1.2非金属、复合材料风管:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
7
风管的加固
第4.2.11条
8
矩形弯管制作及导流片
第4.3.12条
9
净化空调风管
第4.3.13条
一
般
项
目
1
风管制作
第4.3.1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混凝土风道
第4.3.8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
8
净化空调风管
第4.3.11条
2.风管部件与消声器制作工程质量要求:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
一般风阀
第5.2.1条
2
电动气动风阀
第5.2.2条
3
防火阀、排烟阀(口)
第5.2.3条
4
防爆风阀
第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第5.2.5条
6
特殊风阀
第5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第5.2.7条
8
消防弯管、消声器
第5.2.8条
一
般
项
目
1
调节风阀
第5.3.1条
2
止回风阀
第5.3.2条
3
插板风阀
第5.3.3条
4
三通节风阀
第5.3.4条
5
风量平衡阀
第5.3.5条
6
风罩
第5.3.6条
7
风帽
第5.3.7条
8
矩形弯管导流叶片
第5.3.8条
9
柔性短管
第5.3.9条
10
消声器
第5.3.10条
11
检查门
第5.3.11条
12
风口验收
第5.3.12条
3.风管系统安装安装工程质量要求:
3.1送排风、防排烟、除尘系统工程:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80。
C风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装时间
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
续表
项目
质量要求
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
3.2空调系统工程:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主
控
项
目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2-1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2-2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2-3条
5
高于80。
C风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一
般
项
目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1-8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装
第7.3.20条
3.3净化空调系统系统工程:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80。
C风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
手动密闭阀安装
第6.2.6条
6
净化风管安装
第6.2.4条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一般项目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直度
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
净化空调风口安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
10
风口安装允许偏差
位置和标高
不应大于10mm
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
3.4通风机安装工程:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主控项目
1
通风机安装
第7.2.1条
2
通风机安全措施
第7.2.2条
一
般
项
目
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1-1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
3
隔振器地面
第7.3.1-3条
4
隔振器支、吊架安装
第7.3.1-4条
5
通风机安装允许偏差(mm)
中心线的平面偏移
10
标高
±10
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
传动轴水平度
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2/1000
3.5空调制冷系统安装工程:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主控项目
1
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1-1.3条
2
设备混凝土基础验收
第8.2.1-2条
3
表冷器的安装
第8.2.2条
4
燃油、燃气系统设备安装
第8.2.3条
5
制冷设备严密性试验及试运行
第8.2.4条
6
制冷管道及管配件安装
第8.2.5条
7
燃油管道系统接地
第8.2.6条
8
燃气系统安装
第8.2.7条
9
氨管道焊缝无损检测
第8.2.8条
10
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
11
制冷管道试验
第8.2.10条
一般项目
1
制冷及附属设备安装
平面位移(mm)
10
标高(mm)
±10
2
模块式冷水机组安装
第8.3.2条
3
泵安装
第8.3.3条
4
制冷管道安装
第8.3.4-1.2.3.4条
5
管道焊接
第8.3.4-5.6条
6
阀门安装
第8.3.5-2.5条
7
阀门试压
第8.3.5-1条
8
制冷系统吹扫
第8.3.6条
3.6系统绝热及防腐防腐工程:
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定。
项目
质量要求
主控项目
1
材料的验证
第10.2.1条
2
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
3
电加热器与防火墙2m管道
第10.2.3条
4
低温风管的绝热
第10.2.4条
5
洁净室内风管
第10.2.5条
一般项目
1
防腐涂层质量
第10.3.1条
2
空调设备、部件油漆及绝热
第10.3.2、10.3.3条
3
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝层保温钉固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
9
管道阀门的绝热
第10.3.9条
10
管道绝热层的施工
第10.3.10条
11
管道防潮层的施工
第10.3.11条
12
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
附1:
一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不高于70C的空气
内表面涂防锈底漆
2
外表面涂防锈底漆
1
外表面涂面漆(调和漆等)
2
2
不含有灰尘且温度高于70C的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆
1
外表面涂防锈底漆
1
外表面涂面漆
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐底漆
≥2
内外表面涂耐底漆
≥2
备注
需保温的风管外表面不涂粘结剂宜涂防锈漆2遍
附2:
空气洁净系统油漆工程
序号
系统部位
用料
油漆类别
油漆遍数
1
中效过滤器前的送风管及回风管
薄钢板
内表面
醇酸类底漆
醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆调和漆
1
2
2
中效过滤器后和高效过滤器前的送风管
镀锌钢板
一般不涂漆
薄钢板
内表面
醇酸类底漆
2
醇酸类磁漆
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆
调和漆
2
2
3
高效过滤器后的送风管
镀锌钢板
内表面
鳞化底漆、石漆、磁漆、
调和漆
2
1
外表面
一般不涂漆
2
备注
空气洁净系统的油漆、宜采用喷涂法。
附表3:
制冷系统管道(有色金属管除外)油漆工程
管道类别
油漆类别
油漆遍数
低压系统
保温层以沥青为粘接剂
保温层不以沥青为粘接剂
沥青漆
防锈底漆
2
2
高压系统
防锈底漆
色漆
2
2
注:
压缩机纵、横向的不水平度允许偏差,按规范GB50231规定:
活塞式压缩机为0.2/1000;螺杆式制冷压缩机为1/1000;离心式制冷机组为0.1/1000(离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应超过0.03/1000;在机壳中分面上找正横向水平,其不水平度不应超过0.1/1000);溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。
四、监理工作的方法及措施
1通风与空调工程施工监理预控内容
1.
审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和洽商等图纸的预审工作。
1.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案,监理工程师要着重审核技术组织措施,如:
现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理所工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
1.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必要时应进行工程业绩的考察。
1.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收,对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书。
1.5工程使用的各种材料、配件及设备,施工单位自检后,报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。
1.5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。
所用镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷;所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求,板材厚薄均匀,板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
1.5.2专业成套设备进场应由建设单位、施工单位和监理单位共同开箱验收,按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数;进口设备按上述规定外还有国家商检局商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术,确认无误后,监理工程师签发认可,方可用于工程。
2通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督承包单位严格遵守施工工艺标准,消除通病。
2.1风管及部件制作的控制要点
2.1.1加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、大风、结构较为牢固的棚屋设施;当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时,加工场地应有防阳光曝晒条件,加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板,保持场地清洁,防止硬物对铝板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材,塑料管材制作场地必须采取防火措施。
2.1.2风管制作过程中,对选料、画料、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)法兰制作、法兰与部件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验);督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
2.1.3应检验风管咬口缝必须达到连续紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽。
一边窄的现象,直管拼接的纵向咬缝必须错开。
2.1.4薄钢板风管及管件在咬接前,必须清除表面的尘土、污垢和杂物,在钢板上预先涂刷一层防锈漆,防止咬口缝内漏涂防锈漆。
2.1.5防腐喷漆工程应在低温(不低于+5C)潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理,并须保持干燥,涂防腐油漆应符合设计规定,若设计无要求,要参照本节中附表1-3进行。
2.1.6风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收:
风管表面应平整与设计尺寸相符,在允许偏差内;
风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞;
百叶式风口其叶片要布放均匀,两端轴的中心应在同一直线上,开闭要自如;
插板式或活动蓖板式风口,板面平整,边缘要光滑,拉动或开闭要灵活;
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求;孔口要对称、美观、平滑,明露部分的焊缝应磨平打光。
旋转式风口,旋转应轻便灵活自如,风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜,装配后应及时加注润滑油。
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求,在施工规范允许偏差之内,各类部件的组装、焊接外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。
2.1.7风管加固矩形风管边长或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管,在管段长度大于1.2m时,均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐间距适当且均匀、相互平行。
铝板法兰应用扁铝或角铝制作,如用角钢,应做好绝缘防腐处理。
2.2风管及部件的安装控制要点:
2.2.1各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷,安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消声片、油漆层无损伤,辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
2.2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完,安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。
空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完,室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。
2.2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无留错、漏留,预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。
2.2.4风管支、吊架安装,风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定,管路长时为防止风管摆动,应在适当位置增设吊架;风管的标高、坡度要保证正确。
支、吊架的间距,如设计无要求时,对不保温风管应符合下表要求,保温风管可按本表值乘以0.85,螺旋风管支、吊架间距可适当增大。
风管支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
≤400mm~1000m
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