砌筑方案.docx
- 文档编号:27398422
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:216.92KB
砌筑方案.docx
《砌筑方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砌筑方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
砌筑方案
孙村组团居住区定向安置房项目
砌筑工程施工方案
(轻集料混凝土空心砌块)
编制:
审批:
中国新兴保信建设总公司四公司
孙村项目部
2011年3月8日
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备3
五、具体施工措施5
六、质量标准11
七、安全文明施工措施13
八、成品保护措施14
九、环境保护措施15
附图一:
现场平面布置图16
一、编制依据
1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)
1.2《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》(DBJ01-81-2004)
1.4《框架填充墙(轻集料砌块)设计及施工技术规程》(DB11/T742-2010)
1.5《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》(02SG614)
1.6《框架填充轻集料砌块》(08BJ2-2)
1.7《建筑构造通用图集》(88J系列)
1.8孙村组团居住区定向安置房项目施工图纸、工程洽商
1.9《孙村组团居住区定向安置房项目施工组织设计》
二、工程概况
本工程填充墙均采用轻集料混凝土空心砌块砌筑,墙体厚度有100mm、150mm、180mm、200mm等规格,其中200mm厚填充墙主要为分户隔墙、部分管道井墙及车库内填充墙,180mm、150mm厚填充墙主要为内隔墙。
砌筑砂浆:
采用成品砌筑砂浆,强度等级不小于M7.5。
砌体结构过梁、芯柱、配筋带混凝土强度等级为C20。
混凝土采用现场搅拌的方法。
二次结构砌筑总计工程量约为1800m³。
三、施工部署
3.1质量目标
二次结构工程质量目标:
各分项工程合格率100%。
3.2施工顺序
根据现场实际情况,二次结构整体施工先后顺序为:
从下向上,根据结构验收已完成部位确定。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间,其中19#楼为首层第一单元C户型,21#楼为首层第一单元A户型,24#为首层第一单元C户型(自西向东依次为第一单元、第二单元、第三单元……),相邻反户型进行工序样板施工,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3.3劳动力配置
劳动力均衡需求量如下:
序号
工种
分楼人数
17#
18#
19#
20#
21#
22#
23#
24#
K3
K4
1
钢筋工
10
10
6
7
7
6
10
10
3
3
2
瓦工
40
40
20
25
25
20
40
40
10
10
3
木工
15
15
8
10
10
8
15
15
3
3
4
砼工
10
10
6
7
7
6
10
10
3
3
5
植筋工及其他
8
8
5
5
5
5
8
8
2
2
3.4机械配置
序号
名称
数量
备注
1
SCD200/200双笼电梯
8部
详见平面布置图
2
JS350搅拌机
5台
详见平面布置图
主要器具:
备有磅秤、手推车、钢卷尺、胶皮管、筛子、铁锹、灰槽、水桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、刨锛、冲击电钻、吹风机、胶管等。
3.5材料进场及存放
3.5.1所有材料按计划进场,材料商负责及时供应。
材料进场附带资质及材料合格证书,由工长、技术员、质检员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3.5.2轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
3.6施工进度计划
楼号
开始施工时间
完成时间
17#
2011年4月15日
2011年6月15日
18#
2011年5月5日
2011年7月15日
19#~22#
2011年3月15日
2011年4月30日
23#、24#
2011年4月5日
2011年5月15日
K3车库
2011年3月20日
2011年5月20日
K4车库
2011年3月20日
2011年4月20日
四、施工准备
4.1技术准备工作
4.1.1专业技术人员熟悉图纸,对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4.1.2编制主要材料及机具的需用计划,物资设备部门按计划分批按时组织进场。
4.1.3由技术副经理对各专业工长进行方案交底,工长根据方案交底内容结合各专业情况编制分项工程技术交底,并及时向施工人员进行图纸及分项工程技术交底,并留有交底记录。
4.1.4做好劳动力计划,组织劳动力进场,做好教育培训等工作。
4.2现场临时用电
由甲方提供的接入的现场配电室接电,本工程采用TN~S三项五线制供电系统,分别在每楼1、5、10层设置二级电箱,各施工楼层设流动箱,以满足施工用电。
为了保证外用电梯的正常使用,外用电梯用电采用独立电源供电。
所有电器设备必须按规定设防雷装置,做好接地保护,接地电阻小于4欧姆。
4.3现场临时上下水
在每层设水龙头供楼内施工用水,管径不小于DN20,以满足施工用水需要。
4.4材料准备
4.4.1、水泥:
P.O42.5普通硅酸盐水泥,有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.4.2、砂:
中砂,含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.4.3、砌块:
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品,砌块龄期宜大于35d,并且不得小于28d,容重≤1000kg/m³(90厚砌块≤1000kg/m³),抗压强度≥3.5MPa。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告,先进行严格仔细的外观检查,符合规范规定后才准入场。
进场后,按规范规定进行现场取样,送到检测部门进行检测,检测合格达到设计或规范要求的指标,并报监理批准后方准使用。
4.4.4、石子:
粒径5-25碎石,含泥量不大于2%,针状和片状颗粒的总含量<15%,压碎指标20%。
4.4.5、植筋胶:
有产品合格证及出厂检验报告。
4.4.6、钢筋:
规格:
φ6、φ10、φ12、有出场合格证和材质证明。
4.4.7、按照要求做砂浆、混凝土配合比,并在施工过程中按要求制作试块,按规定送试。
4.4.8、轻集料混凝土空心砌块厚度有90、140、170、190三种,详细规格:
主块395×195×90、395×195×140、395×195×170、395×195×190,半块:
195×195×90、195×195×140、195×195×170、195×195×190,U形块:
195×195×90、195×195×140、195×195×170。
砌块的详细性能指标如下表:
项目
单位
90厚
140厚
170厚
190厚
抗压
MPa
≥3.5
≥3.5
≥3.5
≥3.5
密度
Kg/m3
≤1100
≤1000
≤1000
≤1000
吸水率
%
≤20
≤20
≤20
≤20
软化系数
%
≥0.75
≥0.75
≥0.75
≥0.75
耐火极限
h
≥1.5
≥1.5
≥2.0
≥2.0
空气声隔声值
dB
≥35
≥40
≥50
≥50
砌块龄期不应小于28d。
进场时,应有出厂合格证和性能检测报告,并经现场复试合格后,方可使用。
4.4.9砌筑砂浆
成品砌筑砂浆,有合格证及进场复试报告。
五、具体施工措施
5.1施工要求
根据设计图纸,结合二次结构墙体长度和厚度,确定芯柱和连梁的位置,芯柱和连梁的设置与构造要求如下:
5.1.1填充墙与结构连接:
填充墙与原结构墙体竖向接缝采用柔性连接方式,不另设拉筋。
5.1.2芯柱设置:
1)墙长超过4.5m时在墙长二分点处设置芯柱,墙长超过9m时在墙长三分点处设置芯柱,以此类推;芯柱配1φ12钢筋,柱筋须植筋锚入上下混凝土板或梁80~100mm(经现场做植筋拉拔试验,植筋抗拉强度满足钢筋屈服强度标准值),浇C20混凝土。
2)砌块上下竖缝错缝排列,一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理,设置芯柱。
3)门窗洞两侧砌块单孔内配1φ12钢筋,浇筑C20混凝土,形成芯柱,主筋与上、下楼板植筋连接。
4)墙厚≥200时芯柱配筋均由1φ12增加为2φ12;墙厚<100时芯柱改为混凝土浇筑构造柱,配筋为2φ12,φ6@200。
5.1.3腰带梁设置
1)墙长≥3m时,在墙高中部设置一道腰带梁。
2)墙高2.8~4.2m时,在墙中部设置一道腰带梁,墙高4.2~5.0m时设置两道腰带梁,墙高≥5.0m时按腰带梁间距≯1.6m进行设置。
5.1.4洞口过梁、压带:
1)门窗洞口上设置过梁,窗台处设置压带梁,梁长为洞口宽每边各加250mm,高为200mm,梁配筋3φ10,φ6@250,遇结构墙处采用植筋施工,植筋深度80~100mm。
2)当墙厚≤100时,在门洞上部支模现浇过梁;当墙厚>100时,在门洞上部利用U形砌块砌筑代替模板,不需用支模。
5.1.5填充墙体长L≤150时,浇注混凝土柱,竖向配2φ12,水平连系筋φ6@200,墙体水平筋φ10@800与竖向筋绑扎;填充墙体长150≤L<400时,浇注混凝土柱,竖向配4φ12,水平连系筋φ6@200,墙体水平筋φ10@800与竖向筋绑扎连接,混凝土柱主筋上下均应锚入板或梁内,锚固长度80~100mm。
5.1.6填充墙砌至接近梁、板底时,顶部与结构顶板或梁的底部高度H<50时使用砌筑砂浆塞缝捻实;H≥50时,采用细石混凝土塞缝捻实。
空隙较大时亦可用实心砌块平砌或斜砌,缝用干硬性砂浆捻实。
(待填充墙体砌完7天后再进行施工)
5.1.7墙长大于5m时墙顶应加设锚固点,详下图。
5.1.8第一道腰带梁可设于门窗洞口上部,代替门窗洞口过梁,门窗口两侧柱筋锚入此腰带梁即可。
5.1.9砌块排列应遵循以下几个原则:
①砌块应从门(窗)洞口向两边排,应尽量采用395长主砌块,用195半长辅助砌块错缝,不足主、半砌块尺寸时可切割,门窗侧砌块上下孔应基本对齐,便于灌芯柱;②砌块排列应上、下错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于90mm,竖向通缝不应大于2皮;③外墙转角及纵横墙交接处,应分皮咬槎,交错搭砌。
5.2工艺流程
墙体放线→植筋→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰
5.3施工方法
5.3.1墙体放线:
砌体施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平;根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线;放线结束后应及时组织验线;经监理单位复核无误后,方可进行下道工序施工。
5.3.2植筋:
①根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距;芯柱钢筋一般分上、下两段,分别植于本层楼板与顶板中(一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6~1.8m时砌筑比较方便,砌筑时钢筋先不绑扎,接头以下砌块从接头处套砌,然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱,上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑);两段钢筋可以焊接或搭接,搭接长度应根据抗震等级确定,且应满足相应规范要求。
②钻孔:
孔深为80~100mm,孔径应比预植钢筋大4mm,如φ6钢筋用φ10钻头打孔,φ12钢筋用φ16钻头打孔,孔深不小于80mm。
③清孔:
检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出,反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑。
这是植筋成败的关键一步,同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
④除锈:
钢筋表面应打磨除锈。
⑤灌胶:
按比例取出适量植筋胶胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深80%。
⑥植筋:
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈,清理干净。
⑦保护:
植筋胶有一个固化过程,植筋后夏季12小时内(冬季24小时内)不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
⑧检验:
植筋完成3天后通知项目部,在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组,每组3根,待其合格后方可进行下步施工。
5.3.3砌块浇水:
砌块一般不宜浇水,以免砌筑时灰浆流失砌体滑移,也可避免砌体上墙干缩,造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时,可在砌筑前一天进行浇水湿润,同时也可冲去浮尘(此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握)。
5.3.4制备砂浆(细石混凝土):
①砌筑砂浆采用成品砂浆,直接加适量水即可使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量,以粘结强度适中为准。
②细石混凝土少量时采用人工拌制,量大时应采用机械搅拌。
细石混凝土坍落度控制在160±20mm。
③砂浆(细石混凝土)应搅拌均匀,随拌随用。
砂浆应在1~2h内使用完毕;细石混凝土应在2h内用完。
④试块的制作:
在每一楼层或250m3砌体中,每种强度等级的应至少制作一组(每组三块);当砂浆(细石混凝土)强度等级或配合比有变更时,也应制作试块。
5.3.5铺砂浆:
粘结砂浆应随铺随砌,不可先通长铺砂浆,再铺砌块。
水平缝与竖缝宽4~6mm,灰缝应横平竖直。
水平缝用座浆法,满铺;竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆,挤紧。
如下图所示:
5.3.6砌块就位与校正:
砌块砌筑一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查,做到随砌随查随纠正,以免返工。
不足一块的应采用切割机切割,各种管道应提前做好,尽量砌完墙体后再开槽开洞;如砌完墙后必须开槽,应采用机械切割,不得用手工剔凿。
门窗两侧砌块上下口对齐,便于灌芯柱,芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。
5.3.7地面以下与土壤接触的外墙体须用C20混凝土灌实孔洞;有防水要求的房间,楼板上第一皮砌块要座浆砌实,并在第一皮砖孔内浇注C20混凝土。
5.3.8勾缝:
每砌一皮砌块,就位校正后,随手原浆勾缝,以与墙面齐平为佳。
5.3.9芯柱施工:
划芯柱标志线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土,边浇筑边振捣
①根据5.2要求做出芯柱标志线。
②按5.3.2植筋工艺流程植筋。
③在楼地面砌筑第一皮,芯柱部位应采用开口砌块(切割机切割)或U形砌块砌成清扫孔。
④每砌筑2皮砌块进行一次芯柱混凝土灌注,边砌边灌边捣实,严禁一次浇灌完后捣实。
如遇洞口连梁,应同时完成连梁的混凝土浇灌(宽度≤100mm的连梁支模板、绑钢筋浇筑;宽度>100mm的连梁钢筋绑扎后用U形块砌筑并浇灌混凝土)。
⑤日砌高度不得高于1.8m,待砌筑至1.6m~1.8m完成,并浇筑芯柱。
2~3d后再进行上部墙体的砌筑与芯柱灌筑。
5.3.10墙顶砌压:
待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,墙顶与顶板间的空隙补砌挤紧。
有以下三种方法可供选用:
实心砌块平砌或斜砌,缝用干硬性砂浆捻实;空隙较小时,用细石混凝土或干硬性砂浆捻实。
5.3.11墙面抹灰
①个别墙面基层处理:
对松动、灰浆不饱满处及梁板下的顶头缝,用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实;局部凸凹不平的,应进行修补。
②砌块砌筑的墙面平整、密实,粘贴耐碱玻纤网格布后用3~5mm厚粉刷石膏(带水及地下室内改为1:
3水泥砂浆)抹平即可。
网格布搭接宽度不小于100mm,不同材料基体交接处延伸也不应小于100mm。
六、质量标准
6.1一般规定
6.1.1砌筑前,砌块的产品龄期不应小于28d,应清除表面污物和芯柱使用的砌块孔底毛边,剔除外观质量不合格的砌块。
6.1.2底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。
6.1.3砌块砌筑时,在天气干燥、炎热的情况下,可提前洒水湿润小砌块;对轻骨料混凝土砌块,可提前浇水湿润。
砌块表面有浮水时,不得施工。
6.1.4砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。
6.1.5需要移动砌体中砌块被撞动时,应重新铺砌。
6.1.6墙体不得采用黏土砖,页岩砖等国家明文规定禁止或限制使用的砌筑材料砌筑。
6.2主控项目
6.2.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
每一生产厂家,每1万块小砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
砂浆试块的抽检数量为在每一楼层(19~22#楼为每二楼层)或250m3砌体中,每种强度等级的应至少制作一组(每组三块);当砂浆(细石混凝土)强度等级或配合比有变更时,也应制作试块。
检查方法:
查砌块和砂浆试块试验报告。
6.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖向凹槽部位应用砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量:
每检验批不应少于3处。
检验方法:
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块小砌块,取其平均值。
6.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:
每检验批抽20%接搓,且不应少于5处。
检查方法:
观察检查。
6.2.4混凝土小型空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查
>10m
20
6.3一般项目
6.3.1砌块砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,芯柱不得填砂浆。
抽检数量:
按自然间抽10%,且不少于3间。
检查方法:
观察检查。
6.3.2墙体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平与竖向灰缝厚度宜为4~6mm。
抽检数量:
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法:
用尺量3皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
6.3.3允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
抽检数量
1
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
2
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查
检验批的10%,且不应少于5处
3
水平灰缝平直度
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处
6.4资料核查项目
6.4.1质量控制资料:
砌块产品合格证及试验报告、水泥合格证及试验报告、砂子检验报告、石子检验报告、钢筋合格证及试验报告、砂浆配合比通知单及抗压强度报告、混凝土配合比通知单及抗压强度报告、钢筋隐蔽工程验收记录。
6.4.2质量验收资料:
砌体工程检验批质量验收记录、钢筋分项工程检验批质量验收记录、混凝土分项工程检验批质量验收记录。
6.5观感检查项目
6.5.1墙面应垂直平整,组砌方法正确,砌块表面方正完整,无损坏和开裂现象。
6.5.2错缝搭接符合要求,灰缝饱满,无松动脱落。
6.5.3灰缝应横平竖直,厚薄均匀,无透明缝、瞎缝和假缝。
七、安全文明施工措施
7.1材料的码放:
各种材料进场后,经检验合格后,码放在指定的存放区,易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
7.2进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,现场严禁吸烟。
。
7.3施工现场不许吸烟,电气焊等明火作业开用火证,并应有灭火措施。
7.4施工中,楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
7.5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放,严格按照项目部现场施工管理方法执行。
7.6操作工人严格执行“活完料净场地清”,并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作,保持现场清洁。
7.7操作过程中,对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分,要及时加设临时支撑。
7.8在一层楼面高度处房屋外墙四周设安全绳兜网,屋面工程未完不得拆除。
超过2M的高空作业必须防护到位。
7.9砌块在楼板面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块,须分散堆放,不得超过1.8M。
砌块安装时,不得站在墙上指挥和操作,不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
7.10严禁在墙顶上站立划线,刮缝,清扫墙和检查大角垂直等工作。
砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。
7.11从事高处作业人员必须定期或随时体检;严禁酒后登高作业,身体不适登高作业。
作业人员必须佩挂安全带,且应固定在牢固部位。
7.12高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋,工具牢固地放在工具袋内。
7.13各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
7.14作业中不得往下投掷任何物件。
7.12从砖垛上取砖时,应先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
7.14严禁沿已绑扎钢筋骨架攀登上下。
7.15所有电动工具应小心使用,注意伤人,电源应专业人员操作,配备流动箱及漏电保护器,佩带绝缘手套。
7.16地下部分的照明必须使用低压电源,必须由专职电工操作,非电工严禁拆卸和私拉接电线。
八、成品保护措施
8.1施工过程中水电与土建进行有效配合,避免成品破坏。
8.2关键部位搭设临时防护,防止操作工人上去破坏成品。
8.3砌块在运输过程中,轻装轻放,码放整齐,搭拆脚手架时不要碰坏墙体和门窗角。
8.4落地砂浆要及时清理,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
8.5电气设备管线槽孔应随砌随留,需后剔凿时应采用云石机切割,不得随意敲砸。
8.6不得在墙体或部位中设置脚手眼,拆除施工脚手架时,注意保护墙体及门窗口角。
8.7每日施工作业完毕,应及时清理施工作业面做到工完料净脚下清。
8.8墙体植筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
8.9砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆污染墙面。
九、环境保护措施
9.1现场施工道路、办公区每天进行清扫,洒水降尘。
9.2操作前进行安全检查,现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。
9.3砂浆、混凝土运输时须采取有效措施防止遗撒。
9.4砂浆、混凝土现场操作时须在指定地点进行且符合防尘、降噪、节水的原则。
9.5在施工过程中,自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染,参与施工的设备噪音均应控制在国家和北京市允许的范围内。
9.6施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的文明施工。
附图一:
现场平面布置图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 砌筑 方案