桩基技术安全环保交底.ppt
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引桥桩基施工技术、引桥桩基施工技术、安全、环保交底安全、环保交底中交一公局漳州新江东大桥中交一公局漳州新江东大桥项目经理部项目经理部20132013年年77月月目录一、工程概况一、工程概况二、施工工艺二、施工工艺三、技术注意事项三、技术注意事项四、安全注意事项四、安全注意事项五、环保注意事项五、环保注意事项六、质量通病及控制措施六、质量通病及控制措施七、应急预案七、应急预案一、工程概况新江东大桥引桥基础采用筏形承台新江东大桥引桥基础采用筏形承台+群桩基础,群桩基础,其中其中2#、3#、7#、8#承台采用承台采用6根直径根直径2m的灌的灌注桩,注桩,0#桥台、桥台、21#桥台采用桥台采用8根直径根直径1.5m的灌的灌注桩,其余承台采用注桩,其余承台采用3根直径根直径2m的灌注桩。
所的灌注桩。
所有桩基均安装声测管,桩径有桩基均安装声测管,桩径1.5米的沿钢筋笼内米的沿钢筋笼内侧均布侧均布4根声测管,桩径小于根声测管,桩径小于1.5米的布设米的布设3根声根声测管。
桩基为嵌岩桩,设计要求入中风化花岗测管。
桩基为嵌岩桩,设计要求入中风化花岗岩或微风化花岗岩不小于岩或微风化花岗岩不小于2倍桩径。
倍桩径。
一、工程概况墩墩台台号号桩基墩墩台台号号桩基桩径桩径(m)桩根桩根数数长度长度(m)钢筋笼钢筋笼重(重(kg)单桩混凝单桩混凝土(土(m)桩径桩径(m)桩根桩根数数长度长度(m)钢钢筋筋笼笼重(重(kg)单单桩桩混混凝凝土(土(m)0#0#台左台左1.51.58844447887.97887.979.06579.0656#6#左左223322225917.75917.770.4370.430#0#台右台右1.51.58844447887.97887.979.06579.0656#6#右右223322225917.75917.770.4370.431#1#左左223335359160.79160.7111.25111.257#7#左左226622225917.75917.770.4370.431#1#右右223335359160.79160.7111.25111.257#7#右右226622225917.75917.770.4370.432#2#左左226629297657.57657.592.4192.418#8#左左226622225917.75917.770.4370.432#2#右右226629297657.57657.592.4192.418#8#右右226622225917.75917.770.4370.433#3#左左226625256655.46655.479.8579.859#9#左左223322225917.75917.770.4370.433#3#右右226625256655.46655.479.8579.859#9#右右223322225917.75917.770.4370.434#4#左左223327277156.57156.586.1386.1310#10#左左223322225917.75917.770.4370.434#4#右右223327277156.57156.586.1386.1310#10#右右223322225917.75917.770.4370.435#5#左左223322225917.75917.770.4370.4311#11#左左226625256655.46655.479.8579.855#5#右右223322225917.75917.770.4370.4311#11#右右226625256655.46655.479.8579.85打设护筒打设护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平一次清孔一次清孔冲击成孔(制作钢筋笼冲击成孔(制作钢筋笼)安放钢筋笼安放钢筋笼下导管下导管二次清孔二次清孔水下浇注混凝土水下浇注混凝土桩位定位测量桩位定位测量二、施工工艺流程二、施工工艺流程1、钻孔过程l
(1)
(1)护筒及钻机就位护筒及钻机就位l护筒埋设深度护筒埋设深度2-4m2-4m。
桩机通过吊机。
桩机通过吊机安装就位,就位后的钻机要保证基座水安装就位,就位后的钻机要保证基座水平,吊起冲击锤,使锤中心同桩中心在平,吊起冲击锤,使锤中心同桩中心在同一铅垂线上,并固定好钻机,在成孔同一铅垂线上,并固定好钻机,在成孔过程中,应防止移位,偏差不得大于过程中,应防止移位,偏差不得大于25mm25mm,经现场工程师检查并报告监理工,经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。
程师批准后方可开始钻孔。
三、技术方面注意事项三、技术方面注意事项1、钻孔l
(2)
(2)桩基造浆桩基造浆l泥浆采用淡水、钻锥造浆,并采用优泥浆采用淡水、钻锥造浆,并采用优质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。
质粘质土或膨胀土调制合适的钻孔泥浆。
1、钻孔l(3)检查钻机、钻头、钢丝绳等检查钻机、钻头、钢丝绳等1、钻孔1、钻孔l(4)砂层成孔砂层成孔l在该段成孔过程中应注意控制冲程并且在该段成孔过程中应注意控制冲程并且控制泥浆的粘度和比重控制泥浆的粘度和比重(泥浆的主要性能泥浆的主要性能指标为:
相对密度指标为:
相对密度1.3,含砂率,含砂率4%,粘度粘度2230s),并注意保持孔内外的水,并注意保持孔内外的水头差,预防斜孔,同时也要防止落锤时,头差,预防斜孔,同时也要防止落锤时,钢丝绳放得太松,造成扩孔而增加成本。
钢丝绳放得太松,造成扩孔而增加成本。
1、钻孔l(5)(5)岩层成孔岩层成孔l应检查锤牙、锤体是否完好;应检查锤牙、锤体是否完好;l当岩面倾斜度较大时,为防止出现斜孔当岩面倾斜度较大时,为防止出现斜孔与卡锤现象,应先抛填碎石后进行冲孔与卡锤现象,应先抛填碎石后进行冲孔,且在冲击该岩层时必须注意及时清孔,且在冲击该岩层时必须注意及时清孔,这样既可加快施工进度,又可保证孔的这样既可加快施工进度,又可保证孔的垂直度。
垂直度。
1、钻孔l(6)(6)成孔过程要及时填写冲孔记录,捞取成孔过程要及时填写冲孔记录,捞取渣样;渣样;1、钻孔l当岩层进入中风化或微风化岩面时,通当岩层进入中风化或微风化岩面时,通知项目部技术员捞取渣样提供给地勘、知项目部技术员捞取渣样提供给地勘、设计、监理等部门鉴定,以判定嵌岩入设计、监理等部门鉴定,以判定嵌岩入岩标高。
入岩后冲孔深度每隔岩标高。
入岩后冲孔深度每隔0.50.5米捞取米捞取渣样并标注明确放在渣样盒中保存,做渣样并标注明确放在渣样盒中保存,做为终孔时的判定依据。
为终孔时的判定依据。
1、钻孔(7)钻孔过程中必须保证泥浆补给,注意)钻孔过程中必须保证泥浆补给,注意观察泥浆面,如发现泥浆面高度有明显观察泥浆面,如发现泥浆面高度有明显下降,立即停钻。
下降,立即停钻。
1、钻孔(8)清孔)清孔清孔主要采用气举反循环法,保证沉渣清孔主要采用气举反循环法,保证沉渣厚度(柱桩不大于厚度(柱桩不大于50mm)符合设计要)符合设计要求,泥浆指标符合灌注要求求,泥浆指标符合灌注要求泥浆的主要性能指标为:
相对密度泥浆的主要性能指标为:
相对密度1.051.10,含砂率,含砂率2%,粘度,粘度1618s;1、钻孔ZX-250泥浆净化器1、钻孔(9)成孔检测:
专用仪器,测绳复核)成孔检测:
专用仪器,测绳复核JL-IUDS(B)智能超声成孔质量检测仪智能超声成孔质量检测仪钢筋笼探孔器钢筋笼探孔器1、钻孔(10)成孔检测:
)成孔检测:
l按质量评定标准执行:
按质量评定标准执行:
l孔深允许误差孔深允许误差50mm;l孔径允许误差:
不小于设计桩径;孔径允许误差:
不小于设计桩径;l垂直度允许偏差垂直度允许偏差1%;l桩位允许误差桩位允许误差群桩群桩100mm;单桩;单桩50mm;l沉渣厚度沉渣厚度50mm。
2、钢筋笼制作及安装
(1)钢筋进场必须具有质保书,然后按钢筋进场必须具有质保书,然后按要求取样进行抗拉、抗弯和机械连接工要求取样进行抗拉、抗弯和机械连接工艺检验,合格后方可使用。
艺检验,合格后方可使用。
钢筋原材:
钢筋原材:
60t,焊接,焊接:
300个,机械连接:
个,机械连接:
500个个2、钢筋笼制作及安装
(2)钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹,)钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹,墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹2、钢筋笼制作及安装(3)钢筋丝头长度应满足要求,公差应为020p(p为螺距);型号型号长度长度外径外径3275472870412、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装(4)骨架在钢筋场地的胎架上集中加工,采用箍筋成型法,分节制)骨架在钢筋场地的胎架上集中加工,采用箍筋成型法,分节制作。
相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工,前一节骨架作为后作。
相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工,前一节骨架作为后一节骨架的模具,并在对应主筋上作好标记,确保孔口对接的准一节骨架的模具,并在对应主筋上作好标记,确保孔口对接的准确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。
确性以减小钢筋笼安装时钢筋连接施工难度。
2、钢筋笼制作及安装(5)下垫上盖;)下垫上盖;(6)2米设置一道架立筋;米设置一道架立筋;(7)钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过)钢筋笼连接后在同一截面主筋接头数不超过50%;(8)声测管安装;)声测管安装;(9)标识牌;)标识牌;(10)每节钢筋笼接头断面两端各)每节钢筋笼接头断面两端各1.5m的范围内的范围内暂不布置螺旋筋暂不布置螺旋筋如下图:
如下图:
2、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装(11)、吊车支点靠近贝雷主梁,)、吊车支点靠近贝雷主梁,支腿垫方木;支腿垫方木;(12)、吊具焊接、钢丝绳等要)、吊具焊接、钢丝绳等要严格检查;严格检查;2、钢筋笼制作及安装(13)、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心;)、钢筋笼的下放过程时刻保持钢筋笼在桩孔的中心;(14)、每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上,再)、每段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的井字架上,再起吊另一段;起吊另一段;(15)、每根桩基都要设置声测管,桩径)、每根桩基都要设置声测管,桩径150cm埋设三根,埋设三根,150cm桩径桩径220cm埋设四根,声测管底距钢筋笼底以上埋设四根,声测管底距钢筋笼底以上5cm,声测管顶与钢护筒顶平,声测管顶与钢护筒顶平齐,管节接头要用液压钳连接密实、牢固,声测管安装在钢筋笼内侧、与每齐,管节接头要用液压钳连接密实、牢固,声测管安装在钢筋笼内侧、与每道加强筋都要绑扎牢固,防止发生声测管破损、弯折、上浮等问题。
在钢筋道加强筋都要绑扎牢固,防止发生声测管破损、弯折、上浮等问题。
在钢筋笼下放过程中严禁施工人员爬到钢筋笼上去安装声测管,钢筋笼定位后向声笼下放过程中严禁施工人员爬到钢筋笼上去安装声测管,钢筋笼定位后向声测管内注满清水,用橡胶管头将管顶密封严实,防止砼、泥浆等堵管;测管内注满清水,用橡胶管头将管顶密封严实,防止砼、泥浆等堵管;(16)、主筋对接做标记;)、主筋对接做标记;(17)、主筋套筒连接控制,对接间隙要求;)、主筋套筒连接控制,对接间隙要求;(18)、焊接过程中避免损坏声测管;)、焊接过程中避免损坏声测管;(19)、每节钢筋笼下放前挂牌,标明相关信息,并照相;)、每节钢筋笼下放前挂牌,标明相关信息,并照相;(20)、吊筋长度根据护筒标高计算)、吊筋长度根据护筒标高计算=护筒标高护筒标高-钢筋笼顶标高钢筋笼顶标高+焊接长度。
焊接长度。
如下图:
如下图:
2、钢筋笼制作及安装2、钢筋笼制作及安装项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/10002、钢筋笼制作及安装3、安放导管、二次清孔及混凝土灌注
(1)、水密试验)、水密试验P=624KPa保持压力保持压力15分钟。
检查导管接头处溢水情况,对溢水处分钟。
检查导管接头处溢水情况,对溢水处做好记录,
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