佛山隧道围护止水施工安全技术交底.docx
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佛山隧道围护止水施工安全技术交底.docx
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佛山隧道围护止水施工安全技术交底
中交四航局贵广铁路工程三工程经理部
佛山隧道
围护止水施工安全交底
编制部门:
审批人:
交底人:
接受人:
交底日期:
2009年月日
1.工程简况2
2.施工设备和工艺流程2
3.施工作业危险危害因素4
4.施工安全措施5
4-1桩机作业安全措施5
4-2转盘钻作业安全规程7
4-3冲桩机作业安全规程8
4-4泥浆泵作业安全规程9
4-5旋喷注浆作业安全规程10
5.文明施工措施11
6.环境保护措施11
围护止水施工安全交底
.工程简况
1-1新建贵广铁路GGTJ-13标段DK799+560-DK7801+260段基坑支护采用①800@1000占孔桩围护(总数为3500根),另外基坑抗浮采用①900抗拔桩(总数为1038根),围护钻孔桩和抗拔桩同期施工.本隧道围护钻孔桩(抗拔桩)直径为0.8M(抗拔桩直径为0.9M),桩芯距为1.00M.
1-2为保证钻孔桩围护段开挖时桩间不渗漏,需在围护桩桩间进行巾600旋喷止水桩止水(总数为3500根).
1-3施工区域为珠江三角洲冲积平原地区,局部为岗丘地区及零星剥蚀残丘.平原地势平坦,工程地质条件为淤泥.淤泥质土和软黏土层.
1-4施工区域属珠江流域水系,地下水较发育.地表水浅而丰富.
2.施工机械和工艺流程
2-1钻孔桩主要采用旋转钻机成孔,如遇岩层和障碍物用简易冲击钻冲击
成.
2-2考虑结构防水.施工误差等因素,保证桩不侵入主体侧墙限界钻孔桩
测量放样时,外放10cm进行施工.
2-3钻孔桩间旋喷桩地施工采用地质钻机钻孔,然后插入三管旋喷台车进行高压喷注水泥浆地方法来完成,其施工工序主要包括孔位放样.钻孔.浆液配制.旋喷注浆.
2-4钻(冲)孔灌注桩施工工艺流程(见下图)
检孔器检孔
清孔设备
场地回填、平整
测量放样
埋设护筒
钻机就位
测量钻孔深度
第一次清孔
制作钢筋笼
►
下放钢筋笼
f
nr~~
钢筋检验
►
下放灌注砼导管
第二次清孔
料装砼漏安装活门
向孔内注入清
1
!
水或泥浆
4—
泥浆
[池
泥浆备料
.泥浆沈淀池
废浆处理
制作导管
测量砼面高度
拼装检查导管
砼罐车运输
设立泥浆泵
灌注水下砼
钻(冲)孔灌注桩施工
艺流程图
2-5旋喷止水桩施工工艺流程
旋喷止水桩施工工艺流程图—
3.桩工作业危险.危害因素
3-1机械伤害
机械转动部位无封盖,无停机进行机械地维修保养,违章操作或作业,可能会发生机械伤害事故.
3-2物体打击
在施工现场不使用个人安全防护用品,钢丝绳断丝超标无及时更换仍在使用,装.拆套管无执行安全操作规程等情况会发生物体打击伤害事故.
3-3触电伤害
现场用电线路配置不规范,电气设施不达标,机械地自备电箱内电器配置不规范,擅自乱拉乱接电线.与外电高压线安全距离不能满足安全距离,可能会发生触电或电击伤害事故.
3-4高处坠落
桩架检查维修时无使用个人安全防护用品,无使用防坠落安全用品,会发生高处坠落工伤事故.
3-5倾复事故
桩基机架基础不平,支垫不稳不牢固,桩机移位坡度过大或操作不当台风到来前无放低机架避风等情况,可能发生桩机倾复事故.
4.施工安全措施
4-1桩工作业安全措施
4-1-1桩机操作人员必须是熟练工人,并经过培训考核合格后持证上岗.
4-1-2保持桩工机械状态良好,电源线路.电箱接线正确,电气线路绝缘可靠,触电保护器灵敏有效,桩机接电.用电地负荷线与供电电源地导线截面必须匹配,并符合钻机说明书和安全用电技术规范地要求.
4-1-3施工前应对作业范围地场地进行整平,钻机就位后,要将底架垫平.压实,立架时要有专人指挥,调整桩机地水平平稳及垂直度,达到施工技术及安全作业要求.
4-1-4作业前重点检查工程应符合下列要求:
(1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钻杆联接良好,钢丝绳完好,离合器.制动带功能良好;
(2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油现象;
(3)电气设备齐全.电路配置完好;
(4)钻机作业范围内无障碍物;
(5)与外电高压线保持安全距离.
4-1-5在外电高压架空电线下方地钻桩孔位,必须保证钻机最高处与高压线地有效安全距离;当钻机移位无法保持与高压电线地安全距离时必须放下桩架移动;当桩架立起但无法保持下表地安全距离时,必
须停止在该段区域施工.
附表1:
桩架外侧边缘与外电高压线边线地最小安全距离
外电线路电压
1kV以下
1〜10kV
35〜110
kV
154〜220kV
330〜500kV
水平最小安全操作距离
(m
4
6
8
10
12
附表2:
桩架顶部与外电高压线边线地最小安全距离
外电线路电压
1kV以下
1〜10
kV
35〜110
kV
154〜220kV
330〜500
kV
垂直最小安全操作距离
(m
1.5
3
4
6
8
4-1-6操作人员登上桩架臂杆作保养检修时,要遵守高处作业安全规定
系.扣好安全带后方可进行操作.不得穿水鞋登高作业.
4-1-7钻机移位时要有专人指挥和专人看护电缆线,以防钻机压坏电缆.
4-1-8六级以上大风,大雨.大雾天气,应停止钻桩作业,预报有七级以上大风时,必须提前放下机架避风.
4-1-9桩机和泥浆泵地转动部位必须有完善地封罩保护,钻杆转动时,严禁用手清除钻杆上地泥浆.
4-1-10桩机作业区域必须保证地面地平整,桩机移位时地坡度不得大于5度,以防止移位时发生倾复事故.
4-1-11操作人员工作中必须严格遵守操作规程,严禁违章.违规操作,严禁违章指挥,严禁酒后上机操作.
4-1-12作业期间,作业人员应劝喻非施工人员不得进入施工现场.已经成孔地桩孔,要及时做好孔口地封盖或围拦保护,以防闲杂人员或小孩掉进桩孔内.
4-2转盘钻孔机安全操作规程
4-2-1安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机地要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路地安全距离符合规定.
4-2-2安装钻孔时,钻机钻架基础应夯实.整平.轮胎式钻机地钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置.
4-2-3钻机地安装和钻头地组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练地专业人员进行.
4-2-4钻架地吊重中心.钻机地卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm.
4-2-5钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹.钻杆连接处应加便于拆卸地厚垫圈.
4-2-6作业前重点检查工程应符合下列要求:
(1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器.制动带功能良好;
(2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏电.漏气.漏水现象;(3)电气设备齐全.电路配置完好;
4)钻机作业范围内无障碍物
4-2-7作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业.
4-2-8开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆.泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适.8.停钻时,出现漏浆应及时补充.并应随时清除沉降池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻.
4-2-9开钻时,钻压应轻,转速应慢.在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适地钻压和钻速,均匀给进.
4-2-10变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机.
4-2-11加接钻杆时,应使用特制地连接螺栓均匀紧固,保证连接处地密封性,并做好连接处地清洁工作.
4-2-12钻进中,应随时观察钻机地运转情况,当发生异响.吊索具破损.漏气.漏渣.以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻.
4-2-13提钻•下钻时,应轻提轻放.钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人.严禁钻杆在旋转时提升.
4-2-14发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升.如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进.
4-2-15钻架.钻台平车.封口平车等地承载部位不得超载.
4-2-16使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端.
4-2-17钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,
再把钻头略为提起,降低转速,空转5~20min后再停钻.停钻时,应先停钻后停风.
4-2-18钻机地移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.
4-2-19作业后,应对钻机进行清洗和润滑.并应将主要部位遮盖妥当.
4-3冲孔桩机安全操作规程
4-3-1遵守“电动机”安全操作规程.冲(钻)机就位后要将底盘垫平稳,冲(钻)机架垂直.冲(钻)机按施工临时用电要求接地保护.
4-3-2开钻前仔细检查钻锥.冲锤.卷扬机和钢丝绳等是否配置适当,钢丝绳与钻锥绳卡固接时绳卡数量与钢丝绳直径及方向是否匹配.以及泥浆循环系统是否正常.
4-3-3钻锥.冲锤起吊进出桩孔时,起吊要平稳,孔口附近严禁站人.并用绳作定向,防止冲锤碰撞冲机.
4-3-4冲(钻)孔过程中,根据地质情况掌握成孔进尺度,裂隙岩溶地层应了解溶洞顶盖高程,采用重锤低冲,并将底盘滚筒加长,防止地陷.
4-3-5分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合机具.
4-3-6停工或故障停机前,应先将钻锥提高,冲锤提升至孔口位置,防止钻渣沉淀埋钻锥.冲锤.机器故障应停机处理,严禁在机器运转中排除故障.冲(钻)机转动部分应安装保护罩.
4-3-7冲(钻)机上一切工具.附件要放好,防止掉入孔内.
4-3-8冲(钻)过程中操作人员严禁擅自离开岗位.
4-3-9冲(钻)因故停工或成桩后,孔口必须加盖保护.灌注混凝土完毕后,桩孔位置应设围栏.
4-4泥浆泵安全操作规程
4-4-1泥浆泵应安装在稳固地基础架或地基上,不得松动.
4-4-2
启动前,检查工程
应符
合
下
列
要求:
(1
)各
连
接
部
位
牢
固;
(2
)电动
机
旋
转
方
向
正
确;
(3
)离
合
器
灵
活
可
+,
靠;
(4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效.
4-4-3启动前,吸水管.底阀及泵体内应注满引水,压力表缓冲器上端应注满油.
4-4-4启动前应使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动.启动后,应待运转正常,再逐步增加载荷.
4-4-5运转中,应经常测试泥浆含砂量.泥浆含砂量不得超过10%.有多档速度地泥浆泵,在每班运转中应将几档速度分别运转,运转时间均不得少于30min.
4-4-6运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档.
4-4-7运转中,当出现异响或水量.压力不正常,或有明显高温时,应停泵检查.
4-4-8在正常情况下,应在空载时停泵.停泵时间较长时,应全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中地全部泥砂.长期停用时,应清洗各部泥砂.油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并应采取防锈.防腐措施.
4-5旋喷注浆作业安全
4-5-1压力表仪表完好.有效并做好检测标定.
4-5-2每次喷浆作业前必须对仪表.喷浆管和接头处进行检查,保证喷浆管完好无损,喉管顺畅无折曲.无盘曲,接头处连接牢固可靠,方可进行喷浆作业.
4-5-3钻机与设计孔位保持垂直,旋喷管地允许倾斜度〉0.5%.
4-5-4插管射水过程中,水压力〉1Mpa.
4-5-5浆液水灰比符合设计配合比例,经保证喷浆顺畅.
4-5-6喷浆过程中,应经常检查高压泵地压力变化情况,及时调整压力以适应喷浆所需压力.
4-5-7在喷浆管有压力地情况下(如喷浆作业中.已停机但压力尚未完全消退时),不得进行管道维修或管道拆卸.
4-5-8喷射施工完毕后,应把喷浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆,通常将浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵.注浆管以及软管内地浆液全部排除.
4-5-9喷浆作业必须由熟练工进行操作,操作人员必须配备并正确使用个
人安全防护用品.
5.文明施工
5-1施工现场围拦.警示规范,提醒和防止外来闲散人员随意进入.
5-2场内道路坚实.平整.排水设施畅通,不淤积.
5-3施工机械布置合理有序,相互间有安全作业距离及范围,做到互不影
响;物资材料分类安置,堆放整齐,做到下有垫,上有盖.
5-4作业区与外电高压线地安全距离符合规范要求.
5-5供.用电线路.电器配置符合《施工现场安全用电技术规范》,实施“一箱.一机.一闸.一漏电保护”.
5-6各危险部位地警告.警示标志齐全,安全生产纪律.安全指引张挂于显眼处.
5-7各作业区域设置齐全地安全操作规程牌.
5-8余泥.泥浆清理及时,保证场内不发生余泥淤积.泥浆溢流现象.
6.环境保护措施
6-1外运地余泥必须由有密封良好地车厢装载,泥浆必须由完好地罐车装载运送,不发生泄漏污染场外道路地现象.
6-2做好场内地排水系统,工程废水必须经沉淀处理后才能向外排放,以避免淤塞场外排水系统.
6-3装卸包装水泥时,监督装卸地作业人员做到轻卸轻放,一包包堆放整齐,卸完车后及时用蓬布封盖.
6-4制造泥浆时,做到拆包及倒放动作要轻,放完水泥后地包装袋要轻手放好,不得随意大力乱丢乱掷,以防止产生泥尘飞扬.
6-5场内放置垃圾收集桶,现场地生活垃圾集中放置于垃圾收集桶内,完工后及时回收处理.
中交四航局贵广铁路工程三工程经理部
桩工机械作业
安全指导书
编制部门:
安质部
1.危险.危害因素辨识2.桩机作业安全规程3.桩机操作安全规定4.冲孔桩机安全操作规程5.转盘钻孔机安全操作规程6.造浆机操作安全规程7.泥浆泵操作安全规程8.旋喷注浆作业安全
危险.危害因素辨识
1.机械伤害
机械转动部位无封盖,无停机进行机械地维修保养,违章操作或作业,可能会发生机械伤害事故.
2.物体打击在施工现场不使用个人安全防护用品,钢丝绳断丝超标无及时更换仍在使用,装.拆套管无执行安全操作规程等情况会发生物体打击伤害事故.
3.触电伤害
现场用电线路配置不规范,电气设施不达标,机械地自备电箱内电器配置不规范,擅自乱拉乱接电线.与外电高压线安全距离不能满足安全距离,可能会发生触电或电击伤害事故.
4.高处坠落桩架检查维修时无使用个人安全防护用品,无使用防坠落安全用品,会发生高处坠落工伤事故.
5.倾复事故
桩基机架基础不平,支垫不稳不牢固,桩机移位坡度过大或操作不当,台风到来前无放低机架避风等情况,可能发生桩机倾复事故.
二.桩机作业(一般)安全规定
1.作业人员进入施工现场必须戴好安全帽,不准赤脚或穿拖鞋作业
2.钻机司机必须经过培训,考核合格后持证上岗.
3.电源线路.电箱接线正确,电气线路绝缘可靠,接地良好,触电保护器灵敏有效,用电负荷与导线截面必须匹配,符合钻机说明书和安全用电技术规范地要求.
4.施工前应对作业范围地场地进行整平,钻机就位后,要将底架垫平.压实,立架时要有专人指挥,垫平桩机使桩机平稳,调节好桩架地垂直度,达到施工技术及安全作业要求;.
5.作业前重点检查工程应符合下列要求:
(1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钻杆联接良好,钢丝绳完好,离合器.制动带功能良好;
(2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油现象;(3)电气设备齐全.电路配置完好;(4)钻机作业范围内无障碍物;
(5)与外电高压线保持安全距离.
6.机架上地电箱电器配置完善,状态良好,保护零线连接牢固可靠,漏电保护器动作灵敏.不准带负荷启动电动机,严禁用脚来代手进行操作.
7.钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆.操作人员登上桩架臂杆作保养维修时,要遵守高处作业安全纪律,系.扣好安全带后方可进行操作.不得穿水鞋登高作业.
8.钻孔期间,操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他地事.钻孔过程中,如遇机架摇晃.移动.偏斜或钻头内发出有节奏地响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻.如遇卡钻情况时,应立即切断电源,停止下钻,未查明原因排除故障前,不准强行启动.
9.钻机移位时要有专人指挥和专人看护电缆线,以防钻机压坏电缆.
10.钻机带出地泥渣要及时清理出作业区域范围,运送到专门堆置余泥弃方地场地,不得将余土堆放在CFG桩孔边缘.
11.在高低压架空电线下方地孔位,必须保证钻机最高处与高压线地有效
安全距离.钻机移位无法保持与高压电线地安全距离时,必须放下桩架移动.
12.六级以上大风,大雨.大雾天气,应停止钻桩作业,当风力超过七级时,
应将机架放倒在地面上.大风雨之后,必须对桩机进行一次全面检查,发现问题,及时处理.
13.钻杆转动时,严禁用手清除螺旋片上地泥土.
14.作业期间,作业人员应劝喻非施工人员不得进入施工现场.已成孔地CFG桩孔,要及时做好孔口地封盖或围拦保护,以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内.
15.操作人员工作中遵守操作规程,严禁违章.违规操作,严禁违章指挥,严禁酒后上机操作.
16.操作人员登上桩架臂杆作保养维修时,要遵守高处作业安全纪律,系.扣好安全带后方进行操作.不得穿水鞋登高作业.
三.桩机操作安全规定
1.桩机操作工.电工.焊工.机修工.砼泵工等配套齐全,持证上岗,严格遵守各自地安全操作规程.
2.桩机操作及配合人员,操作时应集中精神,听从指挥,不得随意离开
岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正
3.钻机应放置平稳.坚实.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固
传动带地松紧度适当(或钢丝绳是否符合要求),减速箱内油位符合规定,钻深限位警示装置有效.
4.启动时,应将操纵杆放在空挡位置,启动后,应作空运转实验,检查仪表.温度.音响.制动等各项工作正常,方可作业.
5.钻孔中卡钻时,应立即切断电源,停止下钻;未查明原因前,不得强行启动.
6.作业中,当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行.
7.钻孔时,当机架出现摇晃.移动.偏斜或钻头内发出有节奏地响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻.
8.钻机运转时,应防止电缆线被缠入钻杆中,必须有专人看护;钻机移位时,应有专人指挥.
9.作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面.
10.作业后,应将钻杆及钻头全部提升至孔外,先清除钻杆上地泥土,再将钻头按下接触地面,各部制动住,操纵杆放到空挡位置,切断电源.
四.冲孔桩机安全操作规程
1.遵守“电动机”安全操作规程.冲(钻)机就位后要将底盘垫平稳,冲(钻)机架垂直.冲(钻)机按施工临时用电要求接地保护.
2.开钻前仔细检查钻锥.冲锤.卷扬机和钢丝绳等是否配置适当,钢丝绳与钻锥绳卡固接时绳卡数量与钢丝绳直径及方向是否匹配.以及泥浆
循环系统是否正常
3.钻锥.冲锤起吊进出桩孔时,起吊要平稳,孔口附近严禁站人.并用绳作定向,防止冲锤碰撞冲机.
4.冲(钻)孔过程中,根据地质情况掌握成孔进尺度,裂隙岩溶地层应了解溶洞顶盖高程,采用重锤低冲,并将底盘滚筒加长,防止地陷.
5.分离离合器要有停顿节奏,严禁出现冲击过程中急刹吊锤,损坏卷扬机及离合机具.
6.停工或故障停机前,应先将钻锥提高,冲锤提升至孔口位置,防止钻渣沉淀埋钻锥.冲锤.机器故障应停机处理,严禁在机器运转中排除故障冲(钻)机转动部分应安装保护罩.
7.冲(钻)机上一切工具.附件要放好,防止掉入孔内.
8.冲(钻)过程中操作人员严禁擅自离开岗位.
9.冲(钻)因故停工或成桩后,孔口必须加盖保护.灌注混凝土完毕后,桩孔位置应设围栏.
五.转盘钻孔机安全操作规程
1.安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机地要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路地安全距离符合规定.
2.安装钻孔时,钻机钻架基础应夯实.整平.轮胎式钻机地钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置.
3.钻机地安装和钻头地组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时
应有熟练地专业人员进行
4.钻架地吊重中心.钻机地卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆
中心允许偏差为20mm.
5.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹.钻杆连接处应加便于拆卸地厚垫圈.
6.作业前重点检查工程应符合下列要求:
(1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器.制动带功能良好;
(2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏电.漏气.漏水现象;(3)电气设备齐全.电路配置完好;(4)钻机作业范围内无障碍物.
7.作业前,应将各部操纵手柄先置于空档位置,用人力盘动无卡阻,再起动电动机空载运转
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