电气施工组织设计内容.docx

电气施工组织设计内容.docx

《电气施工组织设计内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气施工组织设计内容.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气施工组织设计内容

措施编号：

CDET-TL-DQ-001

阳城国际发电有限责任公司

#1、#2机组烟气脱硫增容改造工程

电气施工组织设计

批准：

审核：

编写：

中国能源建设集团山西省电力建设四公司

阳城脱硫项目部

电气专业施工组织设计目录

1、编制依据及说明…………………………………………………………………………4

2、工程概述及施工范围……………………………………………………………………5

3、低压开关柜、直流盘及UPS安装……………………………………………………6

4、电缆工程施工……………………………………………………………………………12

5、接地系统施工……………………………………………………………………………29

6、劳动力需求计划…………………………………………………………………………33

7、施工进度网络计划………………………………………………………………………33

8、质量通病及预防措施……………………………………………………………………34

9、控制、保护屏（柜）洁净化安装要求…………………………………………………39

10、成品保护措施…………………………………………………………………………40

11、达标创优措施…………………………………………………………………………40

12、降低成本、保护环境措施……………………………………………………………33

附录一：

危险/危害因素及其控制措施一览表……………………………………………49

附录二：

电气施工劳动力使用计划表……………………………………………………52

附录三：

电气综合进度计划表……………………………………………………………53

一、编制依据及说明

1.1、编制依据

1.1.1、阳城国际电厂脱硫工程项目施工组织总设计；

1.1.2、阳城国际电厂脱硫工程施工网络进度计划；

1.1.3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；

（DL/T581.1～581.9-2002）；

1.1.4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）；

1.1.5、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）；

1.1.6、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GBJ50150-2006）；

1.1.7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GBJ5088-2006）；

1.1.8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ5089-2006）；

1.1.9、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GBJ5090-2006）；

1.1.10、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GBJ5091-92）；

1.1.11、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GBJ50254-96）；

1.1.12、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GBJ50256-96）；

1.1.13、《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》（GBJ50258-96）；

1.1.14、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002；

1.1.15、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL.5009.1-2002；

1.1.8、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）；

1.1.9、工程建设标准强制性条文的相关规定（电力工程部分）；

1.1.10、公司制定的有关标准和管理程序；

1.2、编制说明

1.2.1、本施工组织设计在编制时施工资料尚未到齐，使该设计的编制内容和深度受到一定的影响，考虑今后可能出现设计变更等情况，一些具体问题待施工前或在相关施工作业指导书中逐步加以明确和完善。

脱硫机组分部试运、整套启动以及厂用电系统倒送电方案和具体措施等不在本专业设计中，根据工程进展情况与调试部门共同研究确定。

二、工程概述及施工范围

2.1、工程概述

阳城国际电厂脱硫工程主要包括电气综合楼、#1、#2吸收塔、氧化风机系统等。

电气专业安装工程概况如下：

设备安装范围:

包括但不限于电气系统的所有设备、盘柜、仪表安装、电缆敷设（桥架支架安装）、防火封堵涂料涂刷、设备接地、配合调试、配合厂家的维修检修消缺工作等所有脱硫系统的电气工程项目（具体见招标清单）

三、低压开关柜、直流盘及UPS安装

3.1施工准备及条件

3.1.1人员配备

电气施工人员6人起重工1人焊工1人设备运输时要壮工10人

3.1.2工机具配备

水平仪1个1米钢板尺1个标尺杆1根电焊机1台斯太尔1辆25t吊车1辆运盘专用车1辆千斤顶2个磁力线坠1个200mm钢板尺1把液压弯排机1套冲孔机1台梅花扳手1套套筒扳手1套力矩扳手1把

3.1.3力能配备

施工场地设置电源箱一台

3.1.4施工条件

由于低压开关柜不同于其它设备，它对各方面的要求都很高，因此在施工立柜前，开关室内建筑工程必须具备下列条件：

⑴屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

⑵结束室内地面工作，室内门窗齐全，开关自如，玻璃、锁完好。

⑶室内装修完成，内部粉刷完毕，门窗已油漆，照明已好，柜前、柜后的光线充足。

⑷预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

3.2基础制作安装

3.2.1.基础的制作要严格按图纸施工。

3.2.2.基础安装要在地面进行二次抹面前进行。

安装前要先清理预埋铁并大致找平地面，核对预埋件的标高、位置及电缆孔洞的位置，无误后方可进行基础安装。

3.2.3.安装时以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢,最后用电焊加固。

每段基础用镀锌扁钢两点接地。

3.2.4.安装要求：

基础不直度每米小于1mm,全长小于5mm。

基础水平度每米小于1mm,全长小于5mm。

位置误差及不平行度小于5mm。

3.3搬运与开箱

3.3.1.运输方案

将低压开关柜从库里用叉车运到室外，用25t汽车吊将盘吊到板式货运车上，用大绳绑紧运到安装地点附近，拆箱后或不用拆箱根据现场情况定，用吊车吊到安装地点，用运盘专用车将盘运至基础。

3.3.2.注意事项

⑴盘到现场后，为避免设备损坏，要尽量减少搬运次数。

⑵设备开箱时在安装地点附近开箱，使用撬棍时不得以盘面为支点，以免损伤高压盘。

拆箱时有供应部、库工、厂家、监理等相关人员在场，对于明显的设备缺陷，作好记录并报有关人员。

⑶盘在开箱时，由技术员按安装图标好开箱先后顺序，在开箱后运至基础过程中要保证设备及人身安全。

由于盘体较重，要用力平稳、一致。

不允许剧烈振动和撞击。

盘到位后，还要仔细核对其型号是否正确，零部件、缺件、损坏件核对后做好记录。

3.4立盘

3.4.1.盘找平、找正时，先精确的找好第一块，再以第一块为基准，将其它依次调整找平，找正。

3.4.2.盘的水平、垂直调整，悬挂线坠待稳定后，测量盘面上下端与线的距离。

不一致时用垫铁加以调整，一致后固定焊牢。

3.4.3.安装要求

盘体垂直度（每米）小于1.5mm

水平偏差：

相邻两盘顶部小于1.5mm,成列盘顶部小于4mm。

盘面偏差：

相邻两盘边等于0mm,成列盘面小于4mm。

盘间接缝小于1.5mm。

3.5主母线安装

3.5.1.母线安装前，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3.5.2.母线的相序排列符合下列规定：

⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。

⑵水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A.B.C相。

⑶引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C相。

3.5.3.A.B.C三相相色正确、齐全、醒目、不脱落。

3.5.4.不同相的带电部分之间及带电部分至接地部分之间的安全净距≥100mm。

3.5.5.矩形母线的搭接连接尺寸、钻孔要求ø（mm）、个数、螺栓规格符合下列要求：

类别

连接尺寸（mm）

钻孔要求ø（mm）

钻孔个数

螺栓规格

直线连接

125×125

21

4

M20

100×100

9

4

M8

80×80

13

4

M12

垂直连接

125×125

21

4

M20

125×100～80

9

4

M8

125×63

13

4

M12

100×100～80

9

4

M8

80×80～63

13

4

M12

3.5.6.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线对称一致，横平竖直，整齐美观。

3.5.7.矩形母线进行冷弯，不得进行热弯。

3.5.8.母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差在±0.5mm内。

3.5.9.母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，符合下列要求：

⑴母线的接触面必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

⑵母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2～3扣。

⑶贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

⑷螺栓受力均匀，电器的接线端子不受额外应力。

⑸母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合符合下列要求：

M8—8.8～10.8N.mM10—9.7～22.6N.mM12—31.4～39.2N.m

M14—51.0～60.8N.mM8—78.5～98.1N.mM10—98.0～127.4N.m

M20—156.9～116.2N.m

3.5.10.多片矩形母线间，保持不小于母线厚度的间隙。

四、电缆工程施工

4.1电缆工程的材料运输与保管

4.1.1.电缆及其附件安装前的保管期限不超过一年，超过该期限时要符合设备保管的专门规定。

4.1.2.在运输装卸过程中，不得使电缆轴受到损伤，严禁将电缆轴直接由车上推下，电缆轴严禁平放运输、平放贮存。

4.1.3.运输或滚动电缆轴前，必须保证电缆轴牢固、电缆绕紧，滚动时要顺着电缆轴上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

4.1.4.电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：

⑴产品技术文件齐全。

⑵电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全，电缆外观无损伤。

⑶电缆封端严密，当外观检查有怀疑时进行受潮判断或试验。

⑷电缆及其有关材料如不立即安装，按下列要求贮存：

①电缆集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，电缆轴之间要有通道，地基坚实、存放处不得有积水。

②电缆附件绝缘材料的防潮包装密封良好，并根据材料性能和保管要求贮存。

③防火涂料、包带、堵料等防火材料，根据材料性能和保管要求贮存和保管。

④电缆梯架分类保管，码放处要坚实平整，不得有积水。

电缆梯架存放中防止因受力变形、防腐涂层破损。

⑤电缆在保管期间，电缆轴及包装完好，标志齐全、封端严密，如有缺陷及时处理。

4.2电缆保护管的加工及敷设

4.2.1.施工准备

⑴根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查设计图纸上电缆管的内径是否符合要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。

⑵根据图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求。

电缆管无穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁光滑，金属电缆管镀层符合设计要求，无锈蚀。

⑶准备液压弯管机。

4.2.2.电缆管的加工要求：

⑴管内无毛刺和尖锐棱角。

⑵电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后无裂缝和显著的凹瘪现象。

弯扁程度不大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

⑶金属电缆管在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处涂防腐漆。

4.2.3.电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5倍。

4.2.4.每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯头不超过2个。

4.2.5.电缆管明敷要求：

⑴电缆管安装牢固，电缆管支持点之间的距离不超过3m。

⑵塑料管的直线长度超过30m时加装伸缩节。

4.2.6.金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准，接口处加装短套管，短套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍。

金属电缆管不直接对焊。

4.2.7.引至设备的电缆管管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口排列整齐。

4.2.8.电缆保护管要接地，接地线与地网连通，经监理工程师进行签证验收后回填。

4.3电缆桥架的安装

4.3.1.施工准备

⑴本工程电缆桥架安装采用架空方式敷设。

电缆桥架分布于电控设备间、循环泵房、氧化风机房、工艺及电控楼等设备处。

⑵施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。

⑶根据施工图纸备料及工机具准备。

（包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等）

⑷对施工人员进行详细的技术交底。

⑸检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，

⑹检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。

4.3.2.电缆桥架的安装

⑴立柱安装：

根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置、中间转角点的位置，弹粉线确定中间各点立柱的位置。

立柱采用焊接方式。

在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。

立柱安装垂直偏差值不大于其长度的0.2‰，立柱安装间距误差值≯10㎜。

⑵托臂安装：

根据图纸设计确定各层桥架标高。

安装时先固定每层首尾两端的托臂（包括中间转弯处），然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。

托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。

⑶桥架的安装：

首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。

桥架用梯压板固定在托臂上。

桥架在每个支架上的固定牢固，梯架间的连接板螺栓齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。

⑷电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值要符合厂家要求。

⑸直线段钢制托架超过30m时，铝合金或玻璃钢桥架长度超过15m时；应在桥架间加伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。

电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩装置。

⑹电缆桥架转弯处的弯转半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

⑺沿电缆桥架全长要可靠接地。

⑻电缆支吊架、电缆桥架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此要避免现场加工弯头、在梯架上开孔。

在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。

⑼桥架的水平横档在同一水平线上，其高度偏差不大于5㎜，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于10㎜。

4.4电缆敷设

4.4.1.施工准备

⑴检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。

⑵检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。

⑶组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。

根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。

⑷根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。

⑸根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。

⑹机具、材料、通讯工具准备。

（电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等）

⑺安排敷设进度、组织人员，并对参加施工的人员进行详细的技术交底。

4.4.2.电缆敷设的一般要求

⑴敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度，对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。

⑵电缆轴要放置稳妥，钢轴的强度和长度要与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆轴考虑加刹车装置。

⑶为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆要一次敷设完毕。

⑷并联使用的电力电缆的长度、型号、规格要相同，电力电缆的终端头和中间接头附近留有备用长度。

⑸电缆敷设时，从电缆轴上端引出，不使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。

电缆上无铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

⑹敷设条件比较好、线路弯曲较少的电缆时采用电缆敷设机来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。

采用电缆敷设机敷设时将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。

⑺电缆敷设时排列整齐，敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定。

⑻聚氯乙烯绝缘电力电缆允许的最小弯曲半径为10D（D为电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D，控制电缆10D。

⑼在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹用铭牌打印机打印。

标识牌标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆有顺序号，标识牌的规格统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。

4.4.3.电缆的固定要求

⑴垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，桥架上每隔2m固定。

⑵水平敷设的电缆在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处固定。

⑶单芯电缆的固定符合设计要求。

⑷交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具无铁件构成的闭合磁路。

⑸电缆夹具的型号统一。

4.4.4.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

⑴高低压动力电缆、控制、热控电缆分层布置，排列顺序以设计院图纸为准。

⑵控制电缆在普通支架上不超过1层，桥架上不超过3层。

⑶交流3芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层。

⑷交流单芯电力电缆布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑扎带扎牢。

⑸电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，受条件限制时，采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。

电缆不能敷设于热力管道的上部。

⑹电缆敷设完毕后，要及时清除杂物，盖好盖板，将盖板缝隙密封。

4.4.5.管道内电缆的敷设

⑴电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处加保护管。

⑵从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方加保护管。

⑶保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不小于250㎜。

⑷管道内部无积水，无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前进行疏通，清除杂物。

⑸穿入管中电缆数量要符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

4.4.6.直埋电缆的敷设

⑴电缆表面距地面的距离不小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，浅埋时采取保护措施。

⑵电缆埋设于冻土层下。

⑶电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距满足规范的要求。

⑷电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

⑸直埋电缆的上下部铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，软土和沙层无石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50㎜，保护板采用混凝土盖板或砖块。

⑹直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置明显的方位标志或标桩。

⑺直埋电缆的中间接头盒外面有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内注以沥青。

⑻直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收，合格后回填，回填土要分层夯实。

4.5电缆终端和接头的制作

4.5.1.电缆终端与接头的制作由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。

4.5.2.在室外制作6kV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度不大于70％。

制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时要防止尘埃、杂物落入绝缘护套，严禁在雾或雨中施工。

4.5.3.6kV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能符合现行国家标准。

4.5.4.电缆线芯连接金具采用标准的连接管和接线端子，其内径与电缆线芯紧密配合，截面为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具要符合规格要求。

4.5.5.当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不受到机械拉力。

4.5.6.施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。

附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。

施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。

清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。

4.5.7.电力电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜２及以下时接地线截面不小于8㎜２，截面为150㎜２时接地线截面不小于25㎜２。

4.5.8.制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。

剥切电缆时不得损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩要清洁。

4.5.9.电缆终端和接头要采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施，6kV及以上电力电缆的终端和接头有改善电缆屏蔽端部电场集中的措施，并确保绝缘相间和对地距离。

4.5.10.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，彻底清除半导体屏蔽层。

4.5.11.电力线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合恰当，压缩比符合要求，压缩后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

采用锡焊连接铜芯时要使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

4.5.12.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层要分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。

直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层要做防腐处理。

4.5.13.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆铜屏蔽和钢铠要锡焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，接地点在互感器以上时，接地线穿过互感器接地。

4.5.14.装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面要打毛，粘接表面用溶剂除去油污，粘接要良好。

4.5.15.电缆终端上要有明显的相色标志，且与系统的相位一致。

4.6．6-6KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作

4.6.1.剥外护套：

将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。

4.6.2.剥铠装：

由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。

4.6.3.剥内垫层：

在铠装断口处保留20㎜内垫层，其余剥除。

4.6.4.分线芯：

摘去填充物，分开线芯。

4.6.5.焊接地线：

打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

4.6.6.包绕填充胶：

在三叉根部包绕填充胶成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。

4.6.7.固定手套：

将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

4.6.8.剥铜屏蔽层：

由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。

保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

4.6.9.固定应力管：

绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。

4.6.10.压接端子：

按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。

4.6.11.固定绝缘管：

套入绝缘管至三叉根部，管上端超出