带电检测技术资料.ppt
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带电检测技术资料.ppt
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带电检测带电检测的意义随着电网负荷和变电站数量的增加,变电站常规的预防性试验已不能满足电网需求,而对比带电检测在设备正常运行的情况下检测,不需停电,规避了因停电为用电客户带来声誉和经济上的损失;电力设备运行状态下的安全隐患通过带电检测这一高科技设备与技术得到了解决。
1、老式设备因设备严严重重老老化化,无法承受瞬时高压而不能进行停电打压试验;2、在“过过度度维维修修”过程中,由于维修者技术不佳、工艺不良或管理不善,在频繁的拆装过程中就容易造成新的隐患。
3、预防性试验及检修时时间间间间隔隔周期长,对每一设备无法安排合适的试验周期,在间隔周期内,无法保证设备的实时运行状态良好;带电检测技术恰好弥补了这些缺陷,使用户对老式设备的运行状态也做到了了如指掌;带电检测可以依据设备运行状况灵活安排检测周期,便于及时发现设备的隐患,了解隐患的变化趋势等;带电检测可以得知电气设备在所测状态点下最真实的使用状态,判断其是否对用户整体的电气设备长期、正常使用存在隐患,以便电力用户决定是否对其检修,更换或者采取其它的一些相关处理措施,从而排除故障隐患,有效避免电力事故和非计划停电。
带电检测项目1、红外检测2、GIS带电检测3、主变带电检测4、开关柜带电检测5、避雷器运行中的持续电流测试6、紫外检测红外检测通过对变电所红外测温进行带电检测,在一次设备运行过程中,检测因为机械松动、表面锈蚀、氧化、受潮等产生的发热问题,避免造成设备非计划停电等事故,能有效保证电气设备安全、稳定运行。
红外检测辐射率辐射率注意:
根据不同的设备选择合适的辐射率,否则导致检测结果与真实热点温度偏差较大。
注意:
根据不同的设备选择合适的辐射率,否则导致检测结果与真实热点温度偏差较大。
红外缺陷一般分为三类:
电流致热型、电压致热型、电磁致热型电流致热型、电压致热型、电磁致热型;电磁致热型一般以环流和涡流的形式表现出电流致热型的缺陷特点。
电磁致热型发热主要为强磁场中的高导磁材料(如电抗附近的钢结构架、GIS的钢结构罐体、GIS的PT气室)。
红外检测红外检测技术总结:
红外检测技术总结:
1、在检测前对仪器进行校检;不同仪器开机热机时间不同,在检测前建议选择一个合适热源进行校检,确保仪器开机热机过程已完成。
2、在检测过程中严格按照电力红外检测规程中检测要求和检测流程执行;在检测中注意随不同的检测对象调整温度上限和下限,温宽不宜太大,一般控制在10-20之间;在检测避雷器、PT、CVT、出线套管等发热属于电压致热型缺陷时温宽控制3-5之间;当检测到发热点时,根据发热类型和热点温度调整温度上下限,能在拍摄屏幕观察到最热点位置,便于分析发热原因和给出处理意见。
红外检测3、在检测过程中,安全距离内尽量让检测对象铺满整个拍摄屏幕,以减小因为检测距离远造成热源热点温度偏差。
4、在检测过程中,尽量将热热点点、正正常常相相、环环境境参参照照体体拍进同一张照片内,方便读取检测数据,计算相对温差;环境参照体一般选择相同材质或相似材质的不带电体。
环境参照体一般选择相同材质或相似材质的不带电体。
5、对于负荷电流小,热点温度低的故障部位,因为电流小原因正常相温度与环境参照体温度相差较小,计算相对温差较大,所以建议对于温差小于15k的,而相对温差大于80%,暂定一般缺陷,对于负荷可以改变的,可在不同负荷时期多次检测,综合判断缺陷严重程度;对于温差大于15k的,而相对温差大于95%的,负荷可以改变的,可在不同负荷时期多次检测,建议对于热点温度较低的可暂定为严重缺陷,可安排检修计划进行试验,并按照缺陷报告内建议方式处理。
GIS带电检测通过对变电所GIS局放(特高频、超声波局放测试)进行带电检测,在GIS正常运行条件下检测其绝缘状况,及时发现早期的绝缘缺陷,并可有效的进行GIS绝缘维护;结合SF6气体综合分析仪检测GIS气室内SF6成分,能更好的对GIS的运行工况给出评价。
超声检测的几种缺陷类型:
超声检测的几种缺陷类型:
1、振动信号;2、局放信号(电晕、悬浮、自由颗粒、表面放电);3、磁致噪音(PT与钢结构罐体)。
特高频的几种缺陷类型:
特高频的几种缺陷类型:
局放信号:
电晕、悬浮、自由颗粒、空穴放电。
SF6SF6气体分解产物缺陷类型:
气体分解产物缺陷类型:
1、微水超标;2、H2S、SO2超标;3、CO超标(主要表现为过热下的累积量)。
GIS带电检测GIS带电检测定位方法:
GIS带电检测GISGIS局部放电带电检测技术总结:
局部放电带电检测技术总结:
1、在GIS局部放电检测前先对检测背景进行检测,尽可能将现场背景干扰降到最低。
2、在GIS超声波检测过程中,严格按照封闭式组合电器超声检测规程中检测要求和检测位置进行检测,对于不能消除的背景干扰信号可利用隔音棉进行屏蔽。
3、在GIS特高频检测过程中,严格按照封闭式组合电器特高频检测规程中检测要求和检测位置进行检测,对于不能消除的背景干扰信号可利用噪音传感器对比分析或利用防辐射布屏蔽外界干扰信号。
GIS带电检测4、特高频信号衰减慢,传播距离远,且使用的特高频仪器灵敏度高,在GIS检测过程中可有效的检测到局部放电信号,再结合超声波检测仪器幅幅值法、频率法、声电联合法值法、频率法、声电联合法等可对故障点进行详细定位。
5、特高频法可有效检测局放信号,但无法检测到GIS设备的异常机械振动信号,长期机械振动会引起内部部件松动和磨损,产生金属碎屑,导致局部放电,而超声波仪器能有效的检测到机械振动信号;超声波检测部位可重点关注为PT、刀口、断路器等。
主变带电检测通过对变电所变压器局放(高频、超声波局放测试)进行带电检测,在变压器运行过程中,可实时反应变压器的运行状况及实时对缺陷的性质和严重程度进行综合评价,避免造成主变非计划停电等事故,能有效保证电气设备安全、稳定运行,大幅降低设备故障带来的直接和间接损失,社会和经济效益明显。
主变带电检测统计广东电网进10年的缺陷情况,发现变压器大多数缺陷为本体油不合格、套管过热、温度表不合格三项,分别占到同期缺陷的50%、21.8%、14.7%,三项总计为86.5%。
三项中真正对绝缘有影响的为前两项。
其他的主要缺陷分别为:
套管油发现缺陷约为4%,铁芯绝缘缺陷约为3.1%,套管介质超标缺陷约为2.67%。
即所有的缺陷中,油试缺陷、红外过热缺陷、电气缺陷和附件缺陷比率分别为54%、21.8%、5.77%、14.7%,也就是说:
常规的电气试验方法已经很难有效的检测出变压器的潜在缺陷,常规的缺陷已经很少。
主变带电检测主变带电检测变压器局部放电类型分类:
变压器局部放电类型分类:
1、匝间和层间等的表面放电2、绝缘材料内部气隙空洞放电3、绝缘材料老化放电4、导体接触不良放电5、变压器内部电晕放电6、铜排导线表面污垢引起的表面放电7、有载分接开关内部放电8、中部油隔板绝缘中油隙放电9、绕组端部油隙放电10、接触绝缘导线和绝缘纸(引线绝缘、搭接绝缘)的油隙放电11、引线、搭接线等油纸绝缘中的局部放电12、线圈间(纵绝缘)的油隙放电13、匝间绝缘局部击穿主变带电检测采用声电联合技术对局放故障定位和局放类型判断的局部放电检测仪,对变压器的运行工况可给出综合评价,对缺陷部位可采用三维图故障定位,便于分析故障部位和缺陷类型,并可结合油色谱分析对检测结果进行验证。
开关柜带电检测通过对变电所开关柜局放测试(超声、暂态地电压局放测试)进行带电检测,在开关柜运行过程中及时、准确地掌握设备运行状态,及时发现早期的绝缘缺陷,并可有效对进行定位,避免开关柜发生重大绝缘事故和非计划停电等事故。
开关柜带电检测主要表现为外绝缘及内绝缘的对地闪络,以及相间绝缘闪络击;因雷电、操作过电压等引起的闪络击穿;瓷瓶套管、电容套管的闪络、污闪、击穿、爆炸;提升杆闪络;CT闪络、击穿、爆炸;绝缘件开裂等。
一般来说,开关柜内部出现绝缘故障的主要原因包括绝缘部件本身内部存在杂质或气泡、柜内一次电器器件积污、受潮、绝缘尺寸或安装的绝缘间隙不够、导体接触不良、螺丝松动、瓷瓶开裂、电缆接头制作不合格、过电压等。
开关柜带电检测暂态地电压检测之前,必须采取措施首先检测现场的背景噪声并做好记录。
然后,开始按照正常程序检测开关柜的暂态地电压数据,并按照一定的阈值准则综合背景噪声和实测数据,评估开关柜的实际局部放电数据。
另外,也应当考虑背景噪声的波动特性,每隔一段时间就应当复测背景噪声,以保证背景噪声的时效性。
(暂暂态态地地电电压压的的金金属属背背景景值值必必须选取接地金属部位)须选取接地金属部位)超声检测之前,首先对空气超声背景和金属超声背景进行检测并做好记录,然后根据检测仪器的超声波检测流程进行检测。
开关柜带电检测超声判断流程超声判断流程开关柜带电检测TEV判断流程判断流程避雷器运行中持续电流检测使用氧化锌避雷器带电测试仪设备,对避雷器运行中持续电流进行检测,根据检测数据判别氧化锌避雷器是否受潮或阀片老化。
TEYB-Z10A氧化锌避雷器带电测试仪避雷器运行中持续电流检测在检测前,检查仪器接线正确无误,仪器接地良好,试验中如出现过压、过流保护动作,须查明原因排除异常情况后方可继续试验;不可盲目操作,以免带来不必要的损失;在避雷器带电检测中严格按照避避雷雷器器泄泄露露电电流流带带电电检检测测技技术术现现场场应应用用导导则则检测要求和检测流程作业,在在避避雷雷器器带带电电检检测测中中必必须须选选取取参参考考电电压压,电压信号可选择有线模式、无线模式和感应模式三种;在测量完毕并退出测量状态后,拆除接线。
避雷器运行中持续电流检测判别依据:
避雷器运行中持续电流检测避雷器运行中持续电流检测技术总结:
避雷器运行中持续电流检测技术总结:
1、对新投运的110kV以上的MOA在投运初期,应每月带电测量一次MOA在运行电压下的泄露电流,三个月后改为半年一次。
2、不同生产厂家,对同一电压等级的MOA在同一运行电压下测量的泄露电流差别很大,不应用泄露电流的绝对值作判定MOA质量善的依据,而应与前几次测得的数据作纵向比较,三相之间的横向比较。
3、电压升高、温度升高、湿度增大、污秽严重都会引起MOA总电流、阻性电流和功率损耗的增大,这是应该注意的。
4、谐波含量偏大时,会使得阻性电流峰值IRP数据的不真实,而阻性电流基波IR1P值是一个比较稳定的值。
因此,在谐波含量比较大时,应以测得的IR1P值为准。
5、在带电测试时,对发现异常的MOA,在排除各种因素的干扰后,扔存在问题的,建议停电作直流试验,测得直流参考电压及75%直流参考电压下的泄漏电流,以确诊MOA是否质量合格,确认MOA存在质量问题时应及时与制造厂联系,以便妥善处理。
紫外检测在高压设备放电时,根据电场强度的不同,会产生电晕、闪络或电弧。
在放电过程中,空气中的电子不断获得和释放能量,而当电子释放能量(即放电),便会放出紫外线。
紫外成像技术就是利用这个原理,接收设备放电时产生的紫外信号,经处理后与可见光影像重叠,显示在仪器的屏幕上,达到确定电晕的位置和强度的目的,从而为进一步评估设备的运行情况提供更可靠的依据。
紫外检测检测环境条件要求:
检测环境条件要求:
1、一般检测要求a)被检设备为带电设备,应尽量避开影响检测的遮蔽物;b)不应在有雷电和中(大)雨的情况下进行检测;c)风速不宜大于5m/s;2、准确检测要求除了满足一般检测要求之外,还应满足以下要求:
a)风速不宜大于1.5m/s;b)尽量减少或避开电磁干扰或其他干扰源对仪器测量的影响。
紫外检测紫外现场准确检测:
紫外现场准确检测:
紫外成像仪观测电晕放电部位在同一方向或同一视场内,并选择检测的最佳位置,以避免其他设备放电的干扰。
在安全距离允许的范围内,在图像内容完整的情况下,紫外成像仪宜尽量靠近被检设备,使被检设备电晕放电部位在视场范围内最大化,记录紫外成像仪与电晕放电部位距离。
在一定时间内,紫外成像仪检测电晕放电强度以多个相差不大的极大值的平均值为准,并同时记录电晕放形态,具有代表性的动态视频过程依据绝缘体表面电晕放电长度范围。
现场紫外检测的目的:
现场紫外检测的目的:
1、检测一次设备放电严重程度及绝缘件的工况;2、对于带电体的电晕放
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