现场实践操作题.docx
- 文档编号:27390264
- 上传时间:2023-06-30
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:20.22KB
现场实践操作题.docx
《现场实践操作题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现场实践操作题.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
现场实践操作题
现场实践操作题
1、MFT动作条件
汽包水位高III值(+200mm),延时2秒
汽包水位低III值(-280mm)延时2秒
去布风板一次风量<89200Nm3/h,延时5秒
总风量过低,小于25%,带延时
炉膛压力高II值(2489Pa)延时5秒
炉膛压力低II值(-2489Pa)延时5秒
两台一次风机全停
两台二次风机全停
两台引风机全停
两台U阀流化风机全停
旋风分离器入、出口温度>1000℃
旋风筒料位为高值【带延时】
平均床温高于990℃
床下油点火器未投,床温低于650℃
给煤增压风机停运,并且旁路未开启【带延时】
手动MFT【同时按两个锅炉主燃料切除按钮】
汽机主汽门关闭
DCS控制系统失电
2、热态启动条件
所有油枪速断阀关;
给煤机全停;
无MFT跳闸指令;
平均床温>650℃;
总风量>120000Nm3/h
所有石灰石给料机停运。
3、引风机启动条件及顺序启动
至少一台U阀风机运行
入口门关闭
出口门关闭
液偶勺管位置<5%
入口调节门开度<5%
(2)顺序启动
关入口调节门
关液偶勺管
启风机
开出口门
开入口门
若顺序启动失败直接转入顺序停止步序
4、给煤机启动条件及跳闸条件
1、无MFT跳闸指令
2、床温>540℃
3、出口闸门已开
4、密封风风压(21KPa)
2跳闸条件
1、MFT动作
2、出口闸门已关
3、播煤风压<30KPa
5、水压试验注意事项:
1水压试验过程中,汽包壁温不得低于35℃,不高于50℃为宜。
2水压试验时,应专人操作,严格监视汽包,严防超压,水压试验时环境温度一般在5
℃以上,否则应有可靠的防冻措施。
3水压试验时,必须具备快速泄压措施,以防超压。
4升压过程中不得冲洗表管和取样管,发现阀门未关严或有漏点要操作时,需征得升压
人员的同意。
5水压试验时,有关部门的领导应到场指挥。
6安全阀不参加水压试验。
7超压试验时,严禁进行检查。
6、过热器反冲洗的要求及注意事项:
1、在系统不起压前提下,尽量保持大流量进行冲洗。
2、冲洗过程中,禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水,汽包不得满水倒灌进入过热器系统。
7、燃油泄漏试验
关来回油母管速断阀。
开油枪进回油手动门、油枪进回油速断阀,待母管速断阀后压力到零后关闭。
180S后观察来油母管速断阀后压力,不起压则来、回油母管速断阀泄漏试验合格。
来、回油母管速断阀泄漏试验合格后,开来回油母管速断阀,待母管速断阀后管路充压
后关闭。
开油枪进回油手动门。
180S后观察来油母管速断阀后压力,压力不降则油枪进回油速断阀泄漏试验合格。
记录有关数据及动作结果。
试验结束,恢复正常。
8、锅炉压火
1、当锅炉准备压火时,应将锅炉负荷降至最低。
2、床温816℃即可停止锅炉给煤,关闭给煤系统各插板。
3、当床温下降50~100℃,且烟气含氧量升至大于10%后,将各风机负荷降至最低,然
后按风机停运顺序。
停运各风机,严密关闭各风机入口挡板和烟、风侧各风门挡板。
4、停止锅炉底渣排放。
5、严密关闭锅炉汽水系统各疏水门、放水门,维持锅炉汽压、汽温。
6、保持汽包水位正常,当锅炉停止给水后,开启省煤器再循环门。
7、压火后,要经常观察床料温度上升情况;若温度不正常上升,应查明原因加以消除。
8、若压火时间过长,可热态启动一次,床温上升到850~900℃时再压火。
9、运行调整的主要任务
1保持锅炉蒸发量在额定变化范围内,并满足机组负荷的要求。
2保持正常的汽压、汽温、床温、床压。
3均匀给水,维持正常水位。
4保持炉水和蒸汽品质合格。
5保持燃烧良好,减少热损失,提高锅炉热效率。
6及时调整锅炉运行工况,尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
7按相关标准控制SO2、NOX的排放量。
10、水位计的冲洗程序如下:
1关闭汽门,开启放水门,冲洗水管道。
2关闭水门,开启汽门,冲洗汽管道。
3开启水门,冲洗汽水管道。
4关闭放水门,水位计的水位很快出现,稳定后轻微波动,如无波动,则表示有堵塞现
象,应重新冲洗。
5水位计冲洗恢复后对照二只水位计的水位指示相符合,且有轻微波动现象,否则应重
新冲洗。
11、并汽条件:
1、并汽前通知分析专业,对蒸汽进行监督分析,蒸汽品质合格后才能进行并汽。
2、并汽时锅炉的汽压略低于蒸汽母管的压力,一般低0.05-0.10Mpa。
3、并汽时锅炉的汽温应比额定值低,一般低30-60℃,以免并汽后由于燃烧加强而使汽
温超过额定值。
4、汽包水位应略低于正常水位30-50mm,以免并汽时水位急剧升高,蒸汽带水,汽温下
降。
5、锅炉燃烧稳定。
12、炉并汽的操作步骤:
1、接到值长命令并汽;
2、调整燃烧,满足上述并汽条件;
3、联系汽机,通知汽机预留负荷;
4、手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽,注意汽温、汽压的变化,加强联系,
并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀;
5、过热器出口压力达到母管压力时,交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开启蒸汽隔离阀,
同时汽机加负荷,保持汽温、汽压稳定;
6、主蒸汽电动隔离阀全开,锅炉主汽流量已基本稳定,可电动关闭对空排汽电动阀,全
开锅炉对空排汽手动阀,关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀,同时适量增
加汽机负荷,保证母管压力稳定;
7、并汽完成后,对锅炉进行一次全面检查。
13、吹灰操作
1、微开吹灰进汽总门、调整门,全开疏水门,暖管疏水后关闭疏水门,全开吹灰进汽总
门,投入吹灰蒸汽压力调整装置,调整吹灰蒸汽压力至2.0~2.5MPa。
2、送上吹灰器电源,进行程控吹灰。
3、吹灰结束,关闭吹灰进汽总门、调整门,开疏水门充分疏水后关闭。
4、吹灰时若发生吹灰器卡涩或电动失灵,由检修人员手动将吹灰器退出,若手动无法退
出,立即关闭汽源。
5、吹灰完毕,汇报单元长。
14、定期排污操作:
1、排污前后与主控人员联系,征得同意后方可进行。
2、认真检查排污系统,确认与检修炉排污系统安全隔绝后,方可进行。
3、先开一次门,然后缓慢开启二次门,对联箱排污管进行暖管,如发现水冲击或异常变
化时,立即关闭二次门查明原因,正常后重新进行。
4、暖管结束后,开启二次门,进行排污,排污时间控制在30秒内。
5、排污结束后,先关二次门,再关一次门。
6、排污结束后,进行全面检查,确认各阀门严密关闭。
15、正常停炉前的准备工作
1、机组的停止,接值长命令后在单元长指挥下进行,并联系化学、燃料等有关人员。
2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查,将发现的缺陷记录在有关记录本内,以便检修
时处理。
3、对紧急放水电动门、向空排汽门做可靠性试验,若有缺陷及时消除,使其处于良好状
态。
4、大修或停炉时间超过3天以上,将煤仓料位应降至2.5米,石灰石仓排空。
5、投入燃油系统,以备及时投油稳燃。
6、停炉时间不超过3天,煤仓料位应降至3米。
7、降负荷之前和停炉前各应进行一次全面吹灰。
当锅炉运行在50%负荷以下时,吹灰时
送、引风机操作方式应为手动。
8、停炉时间超过5天,应将炉内床料排空。
16、OFT的动作条件
1、MFT发生
2、手动OFT
3、燃烧器油角进油阀未关
4、燃油压力低
5、所有进油快关阀关闭
6、火检消失
17、如何做空床阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,调整一次风量,记录水冷风室压
力与炉内密相区下部床压,二者差值即为布风板阻力,根据这些数据绘制冷态一次风量
与布风板阻力的关系曲线,通过温度修正,可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的
关系曲线。
18、汽包水位高现象有哪些
1、汽包就地水位计、电接点水位计指示在正常水位以上,高水位信号报警。
2、给水流量不正常地大于蒸汽流量。
3、水位至+125mm时,事故放水门自动打开。
4、水位至+76mm时,事故放水门自动关闭。
5、严重满水时主蒸汽温度急剧下降,蒸汽管道发生水冲击,法兰处向外冒汽。
19、锅炉上水注意事项:
锅炉上水必须是化验合格的除盐水,水温应低于90℃,进入汽包的给水温度与汽包金属温度差不超过40℃.锅炉上水至点火水位时间:
冬季不少于4小时,夏季不少于2小时。
进水温度和汽包金属温度接近时,可适当加快进水速度,当差值较大时,进水速度应缓慢,严格控制汽包上、下壁温差应小于50℃。
20、简述过热器反冲洗操作方法
1、关闭锅炉主给水电动门和给水旁路电动门、调整门,启动给水泵,关闭三过出口排
汽二次门开启过热器反冲洗门和三过出口排汽一次门向过热器进水,过热器系统空
气门冒水后,关闭空气门。
2、开启定期排污放水门放水,必要时开紧急放水门,维持汽包水位±76mm,冲洗30min
后,通知化学人员取饱和蒸汽化验。
化验合格后,关闭过热器反冲洗门和三过出口排
汽一次门,停止进水,停运给水泵。
3、汽包水位降至正常水位后,关闭紧急放水及定期排污放水门。
4、开启过热器系统及主蒸汽管道疏水,放净存水。
21、简述电动门试验的方法
1、确认试验阀门对运行系统无影响,联系热控及检修人员到场。
2、电源已送上,信号指示正确。
3、调相应CRT画面,确认阀门开、关位置。
4、电动门全开、全关一次,检查开度指示、灯光、信号正确,开、关灵活,方向正确,
并记录全行程开关时间。
5、试验结束,将阀门倒至正常位置。
22、简述临界流化风量试验
临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低流化风量值,低于此值就有结渣的
可能性。
添加床料至静高600mm,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐
渐增大,当风量超过一定数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量即为临
界流化风量。
23、排渣系统启动前的检查:
1、冷渣机、链斗输送机外形完整,周围照明充足,地面无杂物。
2、减速机油质合格,油位正常,传动链良好,安全罩完整牢固。
3、冷渣机与下灰管连接牢固,下灰门开关灵活且开启;事故排渣门开关灵活且严密关
闭。
4、冷渣机冷却水门开启,冷却水量充足,水流畅通。
5、各电机接地线良好;地角螺丝无松动。
24、管道系统一二次门的操作方法
在操作有一二次门的管道时,先开启一次门,在开启二次门,用二次门控制,操作完成
后关闭时先关闭二次门后关闭一次门
25、哪些情况应加强对水位的监视与控制
1、锅炉启、停及升、降负荷时
2、燃烧不稳时;
3、锅炉受热面泄漏时;
4、定期排污时;
5、排汽门、安全阀动作时;
6、切换给水管路或切换给水泵时;
7、锅炉煤质变化大或给煤机断煤时。
26、锅炉取样的操作
1、分别对各取样点进行排污。
先开各取样点取样一次门和取样点排污门,发现有水样
后,进行排污操作,排污时排污门要开足。
取样巡检投入且运行正常,否则应通知
仪表班。
2)慢慢开启取样门,控制取样流量,对取样管路进行冲洗(冲洗不应少于1分钟),
观察手工取样门取样流量正常后开各仪表取样门。
进行水质分析。
27、加磷酸盐配置操作方法
配制操作,取固体Na3PO4,倒入溶液箱内,开溶液箱除盐水入口门注水至上限时,
关入口门,搅拌5min(浓度为5-8%)。
28、汽包巡回检查内容:
1、双色水位计:
云母片完好、清晰。
水位指示正确。
高低水位刻度指示清晰可见。
2、阀门无泄漏。
3、就地压力表指示正确,表计完好。
4、照明光亮充足。
29、引风机、二次风机巡回检查内容:
1、轴承振动、油位、油质、温度、冷却水量正常。
回水畅通、无异声。
2、风机接地线良好,联轴器及防护罩完好,固定牢靠,底脚螺丝固定牢靠。
3、液力耦合器:
油位、油压、油温正常。
勺管执行机构灵活,实地刻度指示与DCS上
显示一致。
工作冷却器冷却水量正常。
4、轴承、液力耦合器无漏油现象。
5、风门挡板、连杆销子固定牢靠、执行机构完好灵活。
30、一次风机巡回检查内容:
1、轴承振动、油位、油质、油温、冷却水量正常。
回水畅通,无漏油现象。
2、联轴器及防护罩完好,固定牢靠。
电机接地线良好,底脚螺丝固定牢靠。
3、风门挡板、连杆销子固定牢靠、执行机构完好灵活。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现场 实践 操作