全套装饰工程施工技术质量交底内容.docx

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全套装饰工程施工技术质量交底内容

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙技术质量交底内容附页

施工单位：

共4页，第1页

一．施工准备

1.技术准备

（1）图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。

（2）对施工班组进行技术、安全交底。

（3）地坪找平层施工完成。

2.材料及主要机具

（1）轻钢龙骨：

本工程隔墙使用的轻钢龙骨主要为通贯系列龙骨。

轻钢龙骨主件有75型天地龙骨、38型穿心龙骨、75系列轻钢隔墙竖向龙骨。

轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。

轻钢龙骨的配置应符合设计要求。

龙骨应有产品质量合格证。

龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

（2）紧固材料：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。

（3）填充材料：

75mm厚防火岩棉板。

（4）纸面石膏板：

纸面石膏板应有产品合格证，耐火极限1小时。

规格：

3000mm×1200mm×12mm。

（5）接缝材料：

接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。

接缝腻子：

抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。

50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：

布重>80g/m2，8目/in，断裂强度：

25mm×100mm布条，经向>300N，纬向>150N。

（6）天地龙骨填塞材料：

龙骨下面垫胶垫，刷聚氨酯防腐二遍。

（7）主要机具：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

3．作业条件：

（1）主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。

（2）室内弹出+100cm标高线。

（3）作业的环境温度不应低于5℃。

（4）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

（5）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

安装各种系统的管、线盒及其它准备工作已到位。

（6）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

二.施工工艺

1.工艺流程弹线、分档→固定天地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装穿心龙骨→检查龙骨安装→电气铺管、安附墙设备→验收墙内各种管线→安装一侧纸面石膏板→填充防火岩棉板→安装另一侧纸面石膏板→接缝及护角处理→质量检验

2.弹线、分档在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，并弹出墙体200mm控制线便于验收。

弹线清楚，位置准确。

按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

3.固定沿项、沿地龙骨沿弹线位置固定天地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

射钉打入基体的最佳深度：

混凝土基体为22～32mm，砖墙基体为30～50mm。

4.固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。

龙骨的端部应固定，

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙技术质量交底内容附页

施工单位：

共4页，第2页

固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

5.安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计@300mm布置。

竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。

竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。

现场需载断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

6.穿心龙骨间距@1000mm一道，安装穿心龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，一般有四种连接方式：

①采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；②用卡托和角托与竖向龙骨连接；③用嵌缝条与竖向龙骨连接；④用宽50mm×0.6（或0.7）镀锌带钢与竖向龙骨连接。

7.固定件的位置:

当隔墙中设置配电盘、消火栓，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架连接牢固。

8.门或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

门框与竖向龙骨连接要根据龙骨类型采取加强措施，如用加强龙骨连接门框、在门洞口加设斜撑。

9.电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固；电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

10.龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。

如有不牢固处，应进行加固。

龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

11.安装石膏罩面板

（1）石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上；仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

（2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

（3）石膏板用自攻螺钉固定,竖向螺钉间距为180mm，水平螺钉间距与竖向龙骨间距一致（@300mm）；两层12MM厚石膏板时用长35MM螺钉，自攻螺钉在纸面石膏板上固定位置是：

离纸包边的板边大于10mm，小于16mm，离切割边的板边至少15mm。

（4）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉眼应用石膏腻子抹平。

（5）石膏板宜使用整板；如需对接时，应紧靠，但不得强压就位；隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留10~15MM缝隙，并用密封膏嵌严。

（6）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。

施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

（7）安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。

（8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

（9）铺放墙体内防火岩棉板填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

（10）湿度较大的房间隔墙应做墙垫并采用防水石膏板，石膏板下端与踢脚间留缝5MM，并用密封膏嵌严。

（11）有防水要求的房间（如厕所、开水间）施工轻钢龙骨前需浇筑同墙厚200mm高C20混凝土止水坎，止水坎上表面应平整，两侧应垂直，在止水坎之上施工天地龙骨及竖向龙骨。

12.接缝及护角处理

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施工单位：

共4页，第3页

（1）纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。

一般做平缝较多，可按以下程序处理：

a.纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。

接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

b.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

c.在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

d.当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

e.阴角的接缝处理方法同平缝。

（2）阳角可按以下方法处理：

a.阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。

b.当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。

13.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

三.质量标准

1.主控项目

（1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种规格性能和木材的含水率应符合设计要求。

有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。

（2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

（3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。

骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

（4）骨架隔墙的墙面板应安装牢固。

无脱层、翘曲、折裂及缺损。

（5）墙面板所用接缝材料和接缝方法应符合设计要求。

2.一般项目

（1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

（2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

（4）轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

3.轻钢龙骨石膏板罩面隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1立面垂直度2mm用2m垂直检测尺检查

2表面平整度1mm用2m靠尺和塞尺检查

3接缝高低差0.3mm用钢直尺和塞尺检查

4阴阳角方正1.5mm用直角检测尺检查

四.成品保护

1.轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。

2.轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

轻钢龙骨纸面石膏板隔墙技术质量交底内容附页

施工单位：

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3.施工部位已安装的门、地面、墙面等应注意保护，防止损坏。

4.已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不爱损坏和污染。

五.工程质量验收

1.施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并且同监理做好抽检和验证工作。

2.检验批的合格判定应符合下列规定：

（1）抽查样本均应符合主控项目的规定。

（2）抽查样本的80%以上应符合一般项目的规定。

其余样本不得存在影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检查项目，其最大偏差不得超过允许偏差的1.5倍。

3.轻钢龙骨石膏板罩面隔墙工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

（3）施工记录。

4.轻钢龙骨石膏板罩面轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）墙中设备管线的安装及水管试压。

（2）埋件或拉结筋。

（3）骨安装、龙骨防腐、防水。

（4）填充材料的设置。

5.轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

六.主要工程质量通病治理措施

1.板缝开裂

（1）原因分析：

轻钢龙骨结构构造不合理，刚度差，石膏板受潮变形，接缝腻子质量差。

（2）预防措施：

首先轻钢龙骨结构构造要合理，符合设计要求，且具备一定刚度，其次石膏板应干燥干透，不得受潮，且安装要牢固，接缝腻子必须是质量好的合格产品。

2.墙面竖向通缝，轻钢骨架不稳

（1）原因分析：

墙体过长，温差过大，轻钢骨架连接不牢

（2）预防措施：

超过6m的墙体应设控制变形缝，进入冬季采暖期应控制供热温度，注意开窗通风，防止温差和湿度过大造成墙体变形裂缝，轻钢龙骨架必须连接牢固，节点严格按设计要求及构造要求施工。

3.墙板面不平、裂缝凹凸不均

（1）原因分析：

龙骨安装横向错位，石膏板厚度偏差大。

（2）预防措施：

龙骨安装应拉通线，上下弹好黑线，石膏板安装设专人验收质量，检测厚度，注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

饰面砖技术质量交底内容附页

施工单位：

共2页，第1页

一、墙砖施工

施工准备：

1）瓷砖：

品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证，砖表面平整、方正，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷。

在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。

2）粘结剂。

施工顺序：

选砖→浸砖

↓

墙面找方→排砖放线→铺贴→擦缝→清理

作业条件：

1）天棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

2）墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。

3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：

3水泥砂浆分层抹压找平。

（先浇水湿润后再抹灰）。

4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙用1：

3水泥砂浆堵灌密实，门窗框边隙的嵌填材料应有设计定，铺贴面砖前应先粘结好保护膜。

5）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查合格后方可大面积施工。

操作方法：

1）选砖。

瓷砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积分批类计划用料。

选砖要求方正、平整、棱角完整，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）预排砖块，弹线。

a）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格瓷砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置且不小于1/2砖块。

砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止和自天棚开始至楼地面停止。

b）弹垂直和水平控制线。

垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距设置一度为宜。

砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹一控制线，墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

3）贴瓷砖

a）将瓷砖浸入清水内，30分钟后叠起漓干后进行安装。

b）在每一段或分块内的瓷砖，均应自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此来承托第一排面砖。

c）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用靠尺校平砖面及砖上皮。

d）以第一排贴好的砖面为基础，贴上基准点并用垂球校正，以控制砖面处墙面尺寸和垂直度。

e）铺贴应从最低一层开始，并按基准点连线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏，厚度一般控制在2~3mm，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

f）铺贴完毕，待黏贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、

饰面砖技术质量交底内容附页

施工单位：

共2页，第2页

布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。

g）面砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时后将面砖洗刷干净。

二、地面砖施工

1）首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。

2）施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。

3）铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。

4）定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。

5）铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。

6）施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。

7）施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。

8）铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。

饰面砖工程质量保证措施：

1）饰面砖应镶贴在平整、粗糙、湿润、干净的基层上。

2）饰面板应表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品合格证。

3）饰面板镶贴前应先选砖预排，使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

4）镶贴饰面砖基层表面，若遇突出和管道、灯具、卫生设备的支承等、应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。

5）饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。

安全文明施工保证措施：

1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律,并严格做到四不伤害;

2）健全门卫制度,严禁与工程无关人员进入施工现场,施工人员进入现场必须戴好安全帽；

3）施工材料、工具不可随意放在脚手架上，以免滑下伤人；

4）各种电动施工机具必须有良好接地、接零，专门开关，不可带病作业，并有专人看管；

5）临时接线必须提前申请，并做好相印防护措施。

6）认真做好临边围护；严禁从窗口洞口扔材料、垃圾。

7）现场材料必须分类堆码整齐，每道工序做到工完场清。

抹灰技术质量交底内容附页

施工单位：

共2页，第1页

一、材料要求

1、水泥：

一般采用强度等级为矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，作好进场验收记录。

水泥进场后，应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

2、砂：

中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树皮、碱质等其他杂质。

砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。

3、石灰膏：

应用块状石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3x3mm，并应储存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和杂质。

二、主要机具

砂浆搅拌机、5mm孔径筛子、平锹、软毛刷、粉线袋、水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。

三、作业条件

1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、砌体工程全部完成后，并经有关部门验收合格后施工。

2、抹灰工程施工的环境温度不应低于50C，当必须在低于50C的气温下施工时，应在保证工程质量的有效措施下施工。

3、室内抹灰之前，首先应作好屋面防水及室内的封闭、保温工作。

4、抹灰前，应检查抹会面上的门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。

铝合金及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。

5、墙面上的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前浇水湿润。

四、施工工艺

Ⅰ、工艺流程

基层处理→洒水湿润→吊垂直、贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→抹门窗口水泥砂浆护角

Ⅱ、操作工艺

1、混凝土、砖墙墙面抹灰

⑴基层处理：

抹灰打底前，应对基层进行处理。

对于混凝土基层很光滑则可将其光滑的表面用尖钻剔毛。

砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

⑵吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不宜大于1.5m。

⑶抹底层砂浆：

抹1:

1:

6混合砂浆,每遍厚度5mm-7mm,应分层分遍与灰饼齐平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛.

⑷抹面层砂浆:

先将墙面洒水湿润,采用1:

1:

4水泥混合砂浆抹面层.抹时先薄薄的刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实.

⑸抹门窗口水泥砂浆护角:

室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。

操作方法仍是先刷好一遍水泥浆，应1:

3水泥砂浆打底,再用水泥浆与灰饼找平.做护角要两面贴好灰板,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。

⑹养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于50C，养护时间宜不少于7d。

高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。

五、各部部位细部构造

1、抹灰前首先用钢卷尺检查房间是否方正，再进行抹灰。

门窗洞口尺寸每边抹灰15mm，抹成按洞口尺寸见7。

门窗上脑及窗台平要按室内50线上返。

抹灰技术质量交底内容附页

施工单位：

共2页，第2页

2、厨房烟道和墙面交接处先贴石棉网格布，宽度每边不小于15cm，然后再抹灰。

3、厨卫间墙面1:

3水泥砂浆搓毛，墙面四周距地20cm，用铁抹子压光。

4、所有内墙梁底标高按两边墙面上50线上返，

5、混凝土墙面、梁、柱表面提前三天刷素水泥浆拉毛一道（内掺适量的107胶粘结剂）并浇水养护。

六、质量标准

Ⅰ、主控项目

1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢和油渍等应全部清理干净，并应提前洒水湿润。

2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥凝结时间和安定性应合格。

3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无裂缝。

Ⅱ、一般项目

1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

⑴普通抹灰：

表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰。

⑵高级抹灰：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。

2、护角、孔洞、槽等周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道等后面的抹灰平整、光滑。

门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

4、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查

2表面平整度4用2m靠迟和塞尺检查

3阴阳角方正4用直角检测尺检查

4分格条（缝）直线度4拉5m线，用钢直尺检查

5墙裙等上口直线度4拉5m线，用纲直尺检查

七、成品保护

1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

铝合金门窗框安装前应粘贴保护膜。

2、室外翻拆架子时，要防止脚手架杆碰坏已抹好的墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。

3、室内抹灰前宜在门框根部500mm-600mm高的范围内，钉木板保护，防止施工中碰坏。

4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。

为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

6、保护好墙面的预埋件以及管线孔、盒等。

7、抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动等，以保证抹灰有足够的强度。

水性涂料技术质量交底内容附页

施工单位：

共1页，第1页

1、主要机具

一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

2、作业条件

墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；门窗玻璃要提前安装完毕；地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完；大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3、工艺流程

基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,找平→刷第三遍复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料

4、操作工艺

①先用稀释的白乳胶液拌的石膏粉，成灰膏在水泥墙抹灰层面上满刮一遍，然合对墙体裂纹进行处理（超过2mm的裂纹就用的确凉布条进行粘结处理）该层干后砂纸打平。

②满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。

注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。

③涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。

干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。

隔1天后,可涂刷第二遍。

④在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。

⑤在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。

5、注意事项

①除第一道腻子外，其余面层不宜太厚。

②乳胶漆的施工宜用滚筒或喷枪，尽可能避免手工油扫。

③砂纸打磨时，砂纸第