企业作业场所防火防爆防毒安全管理制度通用版.docx

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企业作业场所防火防爆防毒安全管理制度通用版

企业作业场所防火、防爆、防毒安全管理制度（通用版）

Whenthelivesofemployeesornationalpropertyareendangered,productionactivitiesarestoppedtorectifyandeliminatedangerousfactors.

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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企业作业场所防火、防爆、防毒安全管理制度（通用版）

导语：

生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。

生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。

当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。

"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

　　1、目的：

加强易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，强化消防与安全管理，防止火灾、爆炸事故发生，保证安全生产。

　　2、范围：

适用于公司防火防爆管理

　　3、责任者：

各部门、各车间

　　4、程序：

　　4.1一般要求：

　　4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全管理部门登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。

　　4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑车间区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加加阻火器。

电瓶车禁止入内。

　　4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等。

　　4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。

现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。

现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

　　4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

　　4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。

若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

　　4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。

高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

　　4.1.8必须加强火源管理。

生产车间区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行"车间动火和电气焊机使用制度"的规定。

　　4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

　　4.1.10危险物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。

避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。

管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

　　4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

　　4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

　　4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。

禁止擅自代用。

　　4.1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。

定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。

严格执行《压力容器安全监察规程》。

　　4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。

　　4.1.16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

　　4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

　　4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

　　4.1.19设备检修时，应严格遵守"设备管理制度"。

　　4.1.20消防设施必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。

车间区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。

消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经物业管理部门批准。

　　4.1.21公司内所用员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

　　4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。

禁止擅自向缺氧的设备、管道等场所输送氧气。

　　4.2防火、防爆的主要措施。

　　4.2.1防爆泄压。

　　4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

　　4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。

在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

　　4.2.1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。

若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

　　4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。

放空管应在避雷设施的保护范围内。

　　4.2.1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

　　4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。

如装导爆筒，应朝向安全方向。

　　4.2.1.7如使用压缩气体钢瓶，压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守相关的气瓶安全监察规程。

　　4.2.2控温、控压。

　　必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。

温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。

重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。

压力的声光报警装置。

　　4.2.3防止氧含量超标。

　　4.2.3.1管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

　　4.2.3.2装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

　　4.2.4防火措施。

　　4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。

主要设备上应设单独放空管。

　　4.2.4.2在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。

惰性气体可与灭火设施共用。

　　4.2.5防静电放电。

　　4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

　　4.2.5.1.1生产、贮运、运输易燃液体的设备、管道；

　　4.2.5.1.2用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

　　4.2.5.1.3在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

　　4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

　　4.2.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

　　4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

　　4.2.5.5易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手等。

　　4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

　　4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

　　4.2.6贮运设施

　　4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。

如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

　　4.2.6.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。

闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

　　4.2.6.3贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。

严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

　　4.2.7物料排放。

　　4.2.7.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

　　4.2.7.2几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

　　4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

　　4.2.7.4严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。

加强检查，及时消除泄漏。

　　4.3防火防爆等级划分。

　　4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

　　4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。

老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

　　4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按"爆炸危险场所电气安全规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求"执行。

　　4.4消防设施。

　　4.4.1公司内的消防设施，应根据公司规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

　　4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。

消火栓间距不宜超过60米。

地下消火栓应有明显标志。

　　4.4.3除全公司性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

　　4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

　　4.4.5必须加强对消防器材的维护管理。

消防器材应放在明显便于拿取的地方。

灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

　　4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。

用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

　　防尘、防毒安全管理规定

　　目的：

规定防尘、防毒安全要求

　　2、范围：

适用于公司防尘、防毒安全管理

　　3、责任人：

研发部、生产管理部

　　4、程序：

　　4.1基本原则

　　4.1.1公司各车间（部门）要认真做好防尘防毒、生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除尘害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

　　4.1.2公司各车间（部门）在计划、布置、检查、总结？

评比生产时要同时计划、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。

　　4.1.3防尘、防毒、工业卫生的基本要求是：

限制有毒有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保证自由场所符合国家规定和卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期检测和体验。

　　4.1.4公司各车间（部门）根据以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真制订防尘、防毒规划，并要纳入年度计划，结合大修、中修、革新、改造，逐步消除尘害危害。

　　4.1.5对长期达不到国家规定的卫生标准，尘害危害严重的作业，要限期停产整顿。

　　4.2新产品及新建设项目

　　4.2.1凡新产品、新建、改建项目，设计和施工部门，必须严格这些《工业企业设计卫生标准》和《三废排放标准》，认真做到劳动保护设施和主体工程“三同时”。

　　4.2.2新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时，必须同时审查，验收安全卫生设施，并要有安全、环保部门参加，凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目，不能投产。

　　4.2.3采用新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施，经检验合格后，方可投产使用。

　　4.3尘毒的治理和防护

　　4.3.1生产和加工过程中如发生和散发的有毒、有害物质，噪音、高温等作业，都要采取相应的措施治理和防护。

　　4.3.2生产过程中，如有毒有害的物料，应采取密封的设备和隔离操作，或以无毒、低毒物料代替，革新工艺，采用机械化、自动化、连续化。

　　4.3.3对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应回收利用或净化处理，不能随意排放。

　　4.3.4如产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在场内吃食物。

　　4.3.5如有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。

　　4.3.6对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，加强维护定期检修，保持设施完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

各种防毒防尘的设施，未经批准不准拆除。

　　4.3.7如使用处理有毒有害物质的作业场所，应根据毒物的性质，设置防护和急救药品，以及洗眼、冲淋装置，并设有警告牌。

　　4.3.8所有盛装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求防止泄漏和扩散，容器外部应有警告标志，不合格的包装不准出厂。

　　4.3.9从事有毒有害作业的员工，应该配备相应的个人防护器具。

危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。

　　4.3.10生产管理部门应配备有毒有害物质的监测人员，定期跟踪进行岗位的监测化验分析，并记录检测结果，上报分管部门。

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