12124作业规程1.docx
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12124作业规程1.docx
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12124作业规程1
淮南矿业集团
潘二煤矿
12124回采工作面
作业规程
施工单位:
采煤一队
施工地点:
12124工作面
时间:
2011年9月
目录
目录………………………………………………………………………2
编制及会审单位…………………………………………………………3
会审意见…………………………………………………………………4
第一部分地质概况……………………………………………………5
第二部分采煤方法及回采工艺………………………………………9
第三部分生产系统……………………………………………………12
第四部分顶板管理……………………………………………………19
第五部分通风安全系统及管理………………………………………30
第六部分劳动组织循环图表及主要经济技术指标………………38
第七部分煤质管理措施………………………………………………41
第八部分其它安全技术措施…………………………………………42
第九部分灾害预防避灾路线…………………………………………66
编制人:
_________________________2011年月日
班长:
_________________________2011年月日
队长:
_________________________2011年月日
会审单位:
技术科:
_________________________2011年月日
安监处:
_________________________2011年月日
调度所:
_________________________2011年月日
地测科:
_________________________2011年月日
通防科:
_________________________2011年月日
机电办:
_________________________2011年月日
通风区:
_________________________2011年月日
抽排队:
_________________________2011年月日
监控办:
_______________________2011年月日
煤管科:
_______________________2011年月日
保运工区:
______________________2011年月日
安装工区:
______________________2011年月日
批准:
采煤副总:
_______________________2011年月日
地测副总:
_______________________2011年月日
安监副总:
_______________________2011年月日
机电副总:
_______________________2011年月日
通风副总:
_______________________2011年月日
总工程师:
_______________________2011年月日
会审意见
1、《12124工作面作业规程》与《12124工作面瓦斯综合治理措施》及《12124工作面防灭火措施》一并贯彻执行。
2、初采期间供风量不得小于1300m3/min。
3、工作面需要放炮必须写专项措施。
第一部分地质概况
概
况
煤层名称
4-1、4-2
水平名称
一
采区名称
12
工作面名称
12124
地面标高(M)
+20.1~
+22.8
工作面标高(M)
-351.0~
-407.5
地面位置
农田、架河干渠、水塘
井下位置
及四邻
采掘情况
东起西三-370m进风石门,西以西四采区边界线为界,南以12025上顺槽内错21米,北以12125下顺槽内错39米为界。
上覆12025工作面、12125工作面已收作。
回采对地
面设施影响
回采对地面农田、架河干渠有影响
走向长
(M)
388~428
倾斜长
(M)
面积
(M2)
92208
408
226
煤
层
情
况
煤层总厚
(M)
4-2:
0.3~1.6
1.1
煤层结构(M)
煤层倾角
(度)
3~10
4-1:
2.1~6.4
4.0
复杂
5
可采指数
0.94
变异系数(%)37.61
稳定程度
较稳定
4-2煤:
黑色,块状,性脆,镜煤。
4-1煤:
黑~黑褐色,鳞片状,含少量块状,煤层内含少量灰质成份。
暗煤为主,偶见亮煤,属半暗型煤。
中间夹有一层0.1~1.4m平均0.8m厚的泥岩夹矸。
煤
质
情
况
M
A
Q
FC
S
Y
工业牌号
1∕3焦煤
煤
层
顶
底
板
情
况
顶板名称
岩石名称
厚度(M)
岩性特征
5-1煤
0.7~1.5
1.1
黑色,粉末状为主,含少量块状煤,半暗~半亮型煤。
直接顶
砂质泥岩
3.8~12
10
顶部为深灰色泥岩,中部砂质成分增多,夹薄层细砂岩,富含云母,底部砂质减少成泥岩。
4-2煤
0.3~1.6
1.1
黑色,块状,性脆,镜煤。
泥岩
0.8
灰~深灰色,微含砂质,富含植化碎片。
4-1煤
2.1~6.4
4.0
黑~黑褐色,鳞片状,含少量块状,煤层内含少量灰质成份。
暗煤为主,偶见亮煤,属半暗型煤。
中间夹有1层0.1~1.4m平均0.8m厚的泥岩夹矸。
直接底
泥岩
10.5
灰~深灰色,含少量砂质成分,块状,富含植化碎片,滑面发育,岩性破碎。
老底
鲕状泥岩
2.0~9.9
顶部为菱铁鲕子,分布密,以下浅灰色,分布不均,具紫色花斑,含铝质。
地
质
构
造
情
况
根据上覆12025、12125、12026、12126工作面实际地质资料及坑透资料分析:
本块段内的地质构造比较复杂,中小断层发育。
本工作面内共发育15条断层及6个地质异常区。
具体断层情况见下表:
构造名称
走向(°)
倾向(°)
倾角(°)
性质
落差(米)
对回采的影响程度
Fx1
232
142
45
正断层
1.0
影响小
Fx2
266
176
80
正断层
5.0
影响大
Fx3
234
324
50
正断层
2.0
影响较大
Fx4
256
166
60
正断层
3.0
影响大
Fx5
174
84
35
正断层
1.5
影响大
Fx6
294
204
60
逆断层
1.0
影响大
Fx7
171
81
55
正断层
1.0
影响较大
Fx8
263
353
60
正断层
1.0
影响较大
Fx9
109
19
45
正断层
0.8
影响小
Fx10
232
142
60
正断层
0.6
影响小
Fx11
175
85
50
逆断层
1.4
影响较大
Fx12
303
213
45
逆断层
4.0
影响大
Fx13
243
153
50
逆断层
1.0
影响较小
Fx14
233
143
60
逆断层
0.8
影响较小
F203
190
100
75
正断层
6.0~13m
边界断层
瓦
斯
地
质
根据坑透资料结果分析,该工作面发育有6个地质异常区,异常区内地质构造及裂隙发育,煤层厚度发生变化,易发生瓦斯聚集。
煤层中软分层局部发育,煤的破坏类型为Ⅲ~Ⅳ类。
4-1煤:
突出煤层,据通风部门提供资料,瓦斯含量:
4m3/t,瓦斯压力:
0.5~0.7Mpa。
4-2煤:
突出煤层,据通风部门提供资料,瓦斯含量:
4m3/t,瓦斯压力:
0.5~0.7Mpa。
水文
地质
情况
及防
治水
措施
本块段的充水因素主要有以下几个方面
1、顶板砂岩水:
本块段顶板砂岩富水可能会顺裂隙带导入工作面,造成工作面顶板淋滴水,恶化工作环境。
2、采空区水:
上覆12025、12125、12026、12126工作面已回采完毕,采空区内有积水。
且5槽采空区距本工作面4-2煤层平均间距为10m。
在掘进期间,对采空区进行了探放水,但是在回采过程中还应加强水情观察,如果工作面出现大量淋滴水情况时,立即撤人汇报有关单位,待采取相应安全技术措施后方可回采。
最大涌水量
30m3/h
正常涌水量
1m3/h
煤尘
有爆炸危险性
煤的自燃
煤的自然发火期为3~6个月
地温
Ⅱ级热害区
地压
在应力集中区,地压显现明显
普氏硬度(f)
煤层
夹矸
直接顶
直接底
储
量
计
算
块
段
号
走向长
(M)
(游标值)
倾斜长
(M)
(常数)
斜面积
(m2)
煤
厚
(m)
容
重
(t∕m3)
工业
储量
(t)
回采
率
(%)
可采
储量
(t)
408
226
92208
5.1
1.37
646718
93
601448
问
题
及
建
议
1、本块段地质构造比较复杂,中小断层比较发育,共发育断层15条(落差>3m的断层4条,落差1~3m的断层8条,落差<1m的断层3条),且根据坑透资料,工作面发育6个地质异常区;工作面回采过断层及异常区时,应加强顶板及瓦斯管理,确保安全生产。
2、本块段处于12025、12125采空区下方回采,回采过程中生产单位应加强水情观察,且回采前应安装和最大涌水量相匹配的水泵及畅通的排水管路,并备有运转良好的备用水泵,以便能及时将巷道内积水排出。
3、由于本工作面4-1煤与4-2煤平均总厚为5.1米,为大采高回采,回采过程中存在丢顶底煤现象,生产单位在回采过程中应防止片帮漏顶,加强煤帮管理及瓦斯管理。
4、工作面过断层及异常区期间,造成工作面丢顶底煤,加强防火管理。
附
图
1、12124工作面平面图1:
1000
2、12124工作面综合柱状图1:
200
3、12124工作面上下顺槽素描图1:
200
第二部分采煤方法及回采工艺
一、工作面巷道布置(见附图)
二、工作面主要设备及主要技术参数
<一>、液压支架
型号:
ZZ9200/24/50
主要技术参数:
支撑高度2.4-5.0;支护宽度:
1.66-1.86m;初撑力:
7758KN(P=31.5MP);中心距:
1.75m;工作阻力:
9200K(P=37.35MP);支护强度:
平均1.0MPa;对底板比压:
平均2.12MPa;适应煤层倾角:
≤30°。
<二>、采煤机
型号:
MGTY750/1800-3.3D型电牵引双滚筒采煤机。
主要技术参数:
装机功率:
(2×750+2×90+35)KW;截深:
850mm;供电电压:
3300V;滚筒直径:
2.0m;最大卧底量:
500mm;牵引与调速方式:
机载交流变频调速;牵引电动机电压:
660V;牵引力:
720KN;喷雾方式:
内外喷雾。
<三>、运输机
型号:
SGZ-1000/1400
主要技术参数:
电机功率:
N=2×700KW(双速电机);刮板链:
加强中双链;电压等级:
3300V。
<四>、转载机
型号:
SZZ-800/250
主要技术参数:
输送量Q=1800t/h;链速:
V=1.83m/s;设计长度:
L=50m;功率:
N=250KW;刮板链:
2×Φ34×126;链条总破断力:
SP=1450KN。
<五>、破碎机
破碎机型号:
PCM200;破碎能力:
2000t/h;额定电压:
3.3KV;电机功率200KW(单速),电机转速1478r/min;外形尺寸:
4500×2220×1697mm;最大入口断面800×800;排料粒度:
300/250/200/150mm;传动方式:
电动机+液力偶合器+齿轮减速器。
<六>、皮带机
1)型号:
DSJ-100/160/2×200
主要技术参数:
输送量:
1200t/h;带速:
3.15m/s带宽:
1000mm;
贮带长度:
100m;电机功率:
2×200KW。
2)型号:
DTL100/120/75
主要技术参数:
输送量:
900t/h;带速:
3.15m/s带宽:
1000mm;
电机功率:
75KW。
12124工作面设备一览表
序号
设备型号
规格型号
单位
数量
使用地点
1
支架
ZZ9200-24/50
架
131
工作面
2
采煤机
MGTY750/1800-3.3D
台
1
工作面
3
运输机
SGZ-1000/1400
台
1
支架前部
4
转载机
SZZ-800/250
台
1
下顺槽
5
破碎机
PCM200
台
1
转载机上
6
皮带机
DSJ-100/160/2×200
部
1
下顺槽
7
皮带机
DTL100/120/75
部
1
下顺槽出煤联巷
8
乳化泵
BRW400/31.5X4A
台
2
泵站
9
馈电
PBG53-6
台
2
西三变电所
10
馈电
KBZ3-630
台
1
上顺槽
11
移变
KBSGZY1250/6/1.2
台
1
移动变电站
12
移变
KBSGZY1600/6/3.3
台
1
移动变电站
13
移变
KBSGZY630/6/0.69
台
1
移动变电站
14
通讯系统
TK200
套
1
下顺槽及工作面
三、采煤方法及回采工艺
<一>、采煤方法:
1、本面采用走向长壁一次采全高后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2、采高及回采层位确定:
跟4-2煤顶板回采,一次采全高,支架最少留有200mm的活柱行程。
<二>、支护方式:
工作面使用ZZ9200-24/50型支撑掩护式液压支架支护顶板。
<三>、落煤方式:
工作面采用MGTY750/1800-3.3D型采煤机落煤,煤机采取端头斜切式进刀,采煤机采取全工作面双向割煤,煤机往返一次进两刀。
<四>、装煤方式:
本面采用滚筒螺旋叶片进行装煤,刮板运输机铲煤板铲煤及老塘侧人工清理攉煤进行辅助装煤。
<五>、运煤方式:
工作面使用SGZ-1000/1400链板机将采落的煤炭运至下顺槽,下顺槽使用SZZ-800/250型转载机、一部DSJ-100/160/2×200及一部DTL100/120/75型皮带机将煤运出工作面系统。
<六>、工艺流程:
1、支架不拉超前时:
端头斜切进刀→打三角煤→割煤→移架→推溜。
2、支架拉超前时:
端头斜切进刀→打三角煤→割煤→推溜→移架。
<七>、推溜方式:
利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移,方向为随煤机前进方向顺序推溜,拉移时安专人进行操作。
溜子弯曲段不小于15m,且严禁出现急弯。
<八>、转载机拉移方式:
利用转载机自移千斤顶进行拉移。
<九>、各工序作业间距:
1、割煤与推溜间距为大于15m;
2、割煤与端头作业间距为大于20m;
第三部分生产系统
一、作面及系统设备布置示意图
工作面设备布置图
二、运煤系统及措施
<一>、运煤路线:
12124工作面→12124下顺槽→-430m集中运输巷(P7、P6)→第四部大皮带→B组大眼→西一B皮带主运系统→井底煤仓→地面。
<二>、安全技术措施:
1、开车司机必须持证上岗,严格按操作规程执行。
机电检修工要经过正规专业技术培训,并要持证上岗。
2、加强出煤系统各巷道维护、清理,运煤系统内洒落的煤炭以及皮带下方的煤泥要定期清理,安全环境保持良好。
清理人员要搞好自我保安,防止肢体部位和衣袖接触运转的滚筒、皮带、托辊等。
3、工作面输送机铲煤板齐全,刮板螺栓齐全完整紧固,工作面刮板输送机与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤。
4、皮带机各种保护齐全、灵敏、可靠,正常使用;机架、托辊齐全完好,皮带不跑偏,皮带跑偏时必须及时采取措施调正,皮带机尾固定框架前底皮带上要设一道扫煤器,防止跑偏撒落的煤矸或其它材料进入机尾滚筒造成撕皮带。
5、系统内所有设备裸露的运转部位都要加设护栏。
皮带机尾使用挡煤板,机头、机尾固定牢靠,行人需跨越处设过桥。
6、皮带机上、下托辊运转正常,托架齐全;皮带机底托辊离底板必须要有足够的距离,托辊不得与底板或煤泥有磨擦现象。
皮带因磨损后产生的毛须及缠绕在滚筒、托辊上的毛须必须每小班清理一次,防止皮带运转时燃烧。
7、皮带机尾每小班安专职人员监护、清理,不得噎煤,且要正常洒水。
8、在下顺槽变坡段坡度较大时,为了保持皮带与转载机的合理搭接,要提前进行卧底或垫机尾。
9、留有足够的检修、行人空间,行人需要跨越处设过桥。
皮带机距巷道帮部不得小于300mm;
10、H架铺设平直,并由机头向机尾依次刷漆编号管理,编号统一。
11、出煤系统的机电设备要及时检修、维护,保持完好。
12、运煤系统内防尘及冷却管路齐全,吊挂规范,各转载点必须有喷雾装置,并能成雾状,机电设备冷却系统必须能很好地冷却运转的机电设备,发现不能正常供水的及时停车处理,各管路开关开车时开启,停车时关闭。
13、运煤系统内照明、信号装置齐全,开车时司机要注意力集中,发现问题及时停车,待问题处理好后方可开车。
14、刮板机运行时,工作面及下、上端头作业人员要站在安全地点注意观察刮板机运行状态,发现问题要及时停车闭锁处理。
15、若工作面掉顶、片帮严重造成刮板机压车,不得强行开车,必须人工清理好后方可开车。
a、清理时安设专人观察顶板。
b、在施工人员就近闭锁运输机。
c、人员进入运输机内要严格执行“敲帮问顶”制度。
d、人员清理运输机必须在顶板和煤帮支护完好地点。
16、人员严禁乘坐皮带机、刮板机。
17、设备运行时,任何人严禁正对机头方向作业或逗留。
18、皮带机运行时,禁止任何人将身体任何部分伸入底皮带,皮带机头、机尾两侧防护拦必须安设齐全。
19、各固定岗位工交接班及施工时必须执行手指口述,内容如下:
输送机司机
交接班
设备运行正常,保护完好,煤流畅通,卫生整洁,确认完毕。
施工前
输送机无负载,保护有效,试车正常,可以启动,确认完毕。
施工中
已停电、挂牌,可以清理,确认完毕。
控制台司机
交接班
开关完好,各项指令正常,确认完毕。
三、运料系统及安全措施
<一>、运料路线:
1、地面→西进风井→-370m西三进风石门→12124下顺槽→工作面。
2、地面→西进风井→-370m西三进风石门→12124上顺槽提料斜巷→12124上顺槽→工作面。
3、材料如从副井下井,则其路线是:
1)地面→副井→副井井底车场→西一B运输石门→西二大巷→西二B组轨道上山→-370m西二进风石门→--370m西三进风石门→12124下顺槽→工作面。
2)地面→副井→副井井底车场→西一B运输石门→西二大巷→西二B组轨道上山→-370m西二进风石门→-370m西三进风石门→12124上顺槽提料斜巷→12124上顺槽→工作面。
<二>、材料管理
1、工作面各种材料必须按时按量运送到指定位置,分类码放整齐并挂有标志牌。
2、两巷材料采用定置、台帐管理,做到物、帐闭合。
3、工作面及顺槽各种材料备用数量如下:
(正常回采时)
材料备用数量表
名称
规格
数量
单位
名称
规格
数量
单位
圆木
Φ0.2×3.6m
20
根
工字钢
11#×4.5
50
根
圆木
Φ0.18×3.2m
20
根
金属网
1000×5000
片
半圆木
Φ0.18×3.2m
50
根
笆片
800×1800mm
100
块
单体
DW-25
20
根
铁垫板
100
块
单体
DW-32
20
根
铰接顶梁
HDJS-1200
50
根
单体
DW-35
30
根
大板
2000×200×90
50
块
单体
DW-40
30
根
工字钢
11#矿用,长7.0m
6
根
<三>、人工运料安全技术措施(采用机械打运材料措施另编专项措施)
1、运料前,必须先检查运料路线的顶板和其他安全情况,确保运料路线畅通,发现问题及时处理,处理好后,方可作业。
2、运料时,前后运料人员要拉开至少5m的安全距离,防止运料时被材料碰伤。
3、运送重量较大的材料,要把材料绑扎牢固;多人配合时,动作要协调一致,防止物料脱手伤人。
4、用手拉葫芦时,必须使用完好的手拉葫芦,且生根必须牢固、可靠,人员不得站在被起吊物件有运动趋势的方位。
5、运送物料,要轻拿轻放。
6、物料运到后,必须在指定地点码放整齐,留有安全通道。
四、防治水系统
<一>排水路线:
1、12124上顺槽→-370m西三回风石门→西二进风大巷→西二B4底板巷→-530m大巷→井底水仓→副井→地面。
2、工作面→12124下顺槽→-370m西三回风石门→西二进风大巷→西二B4底板巷→-530m大巷→井底水仓→副井→地面。
<二>、排水方法:
在上、下顺槽低洼处挖水窝,将水引至各水窝,然后用泵通过排水管路排出。
<三>、排水设施及管理
1、成立治水小组,三班安人排水,有水就泵,无水就停。
严禁水泵空转。
2、水坑、水窝、排水管、风泵和电泵的进水口必须经常清理,并保证排水管路畅通无阻。
3、排水设施损坏必须及时维修或更换。
4、严禁积水混入出煤系统。
<四>防治水措施
1、本面顶板裂隙比较发育,顶板砂岩裂隙和断层带富水性较强,回采前,组织职工学习有关突水知识、掌握突水预兆、熟悉避水灾路线。
2、在初采初放、过断层及地质异常区时,地测科要及时掌握水文地质资料,当工作面附近有积水时要及时向矿领导及有关单位提供资料,以便采取针对性措施。
3、工作面初采时,下端头要配备一台水泵,同时配备好排水用的管路、闸阀以及电缆、开关等配件,如工作面出水时能及时将水排出,且水泵排水能力不得低于20m3/h。
4、回采中严格遵守“预测预报、有疑必探,先治后采”的原则。
五、供水、供压风系统
<一>供水系统:
地面→西风井消防除尘钻孔→-370m西三回风石门→12124下顺槽→工作面。
地面→西风井消防除尘钻孔→-370m西三回风石门→12124上顺槽→工作面。
<二>供压风系统:
地面压风机房→西进风井→-370m西三回风石门→12124下顺槽→工作面。
地面压风机房→西进风井→-370m西三回风石门→12124上顺槽→工作面。
<三>、技术规定:
1、供风、水管路密封良好,有“跑、冒、滴、漏”现象必须及时处理。
2、供风、水管路进入该面上下顺槽处,必须设置总阀。
3、供水管直径为2寸,供风管子直径为4寸,每隔50m拔一三通和闸阀。
4、每次掐管前,必须先关上一级管路截止阀,并卸压后方可进行。
六、供电系统
<一>、安全技术规定
1、供电
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- 12124 作业 规程